第7章多工位精密级进模的设) 本章学习要求 7.1概述 7.2多工位精密级进模的排样设计 7.3多工位精密级进模主要零部件的设计 7.4多工位精密级进模的安全保护 7.5多工位精密级进模自动送料装置 7.6多工位精密级进模的典型结构 冲压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 本章学习要求 7.1概述 7.2多工位精密级进模的排样设计 7.3多工位精密级进模主要零部件的设计 7.4多工位精密级进模的安全保护 7.5多工位精密级进模自动送料装置 7.6多工位精密级进模的典型结构
第7章多工位精密级进模的设计 本章学习要求： 1.掌握常见多工位精密级进模的设计特点特点； 2.掌握多工位精密级进模的工位排样设计； 3.熟悉多工位精密级进模主要零部件的设计； 4.熟悉多工位精密级进模典型结构采用的各种机构。 冲压工艺与与模具设计功学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 本章学习要求： 1. 掌握常见多工位精密级进模的设计特点特点； 2. 掌握多工位精密级进模的工位排样设计； 3. 熟悉多工位精密级进模主要零部件的设计； 4. 熟悉多工位精密级进模 典型结构采用的各种机构
第7章多工位精密级进模的设讦 7.1概述 级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位 同时完成多种工序的冲压。多工位精密级进模是在普通级进 模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其 工位数可多达几十个。 多工位精密自动级进模有如下特点： ()生产率高。级进冲压模具属于多工序、多工位模具。 (2)操作安全。自动送料、检测，自动出件等自装置， 手不必进入危险区。 (3)模具寿命长。级进模中工序分散在不同的工位上， 避免凹模壁的“最小壁厚”。 (4)易于自动化。 (5)可实现高速冲压。 中压工艺与模具设计助学课件 下-页 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 7.1 概述 级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位 同时完成多种工序的冲压。多工位精密级进模是在普通级进 模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其 工位数可多达几十个。 多工位精密自动级进模有如下特点： （1）生产率高。级进冲压模具属于多工序、多工位模具。 （2）操作安全。自动送料、检测，自动出件等自装置， 手不必进入危险区。 （3）模具寿命长。级进模中工序分散在不同的工位上， 避免凹模壁的“最小壁厚” 。 （4）易于自动化。 （5）可实现高速冲压
第7章多工位精密级进模的设讦 (6)减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。 (7)多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。 (8)多工位级进模结构复杂，模具制造精度高，模具 的造价高，制造周期长。 (9)多工位级进模主要用于大批量生产，较大的制件 可选择多工位传递式冲压。 (10)材料的利用率较其它模具低。 (11)较难保持内、外形相对位置的一致性。 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 （6）减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。 （7）多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。 （8）多工位级进模结构复杂， 模具制造精度高，模具 的造价高，制造周期长。 （9）多工位级进模主要用于大批量生产，较大的制件 可选择多工位传递式冲压。 （10）材料的利用率较其它模具低。 （11）较难保持内、外形相对位置的一致性
第7章多工位精密级进模的设计 7.2 多工位精密自动级进模排样设计 确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在 条料上进行各工序的布置，这一设计过程就是条料排样。 条料排样的主要内容： 1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组 排序； 2确定工位数和每一工位的加工工序内容； 3.确定载体类型； 4.毛坯定位方式； 5.设计导正孔直径和导正销的数量； 6.绘制工序排样图。 中压工艺与模具设计助学课件 下一页
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 7.2 多工位精密自动级进模排样设计 确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在 条料上进行各工序的布置，这一设计过程就是条料排样。 条料排样的主要内容： 1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组 排序； 2.确定工位数和每一工位的加工工序内容； 3.确定载体类型； 4.毛坯定位方式； 5.设计导正孔直径和导正销的数量； 6.绘制工序排样图
第7章多工位精密级进模的设 7.2.1排样设计应遵循的原则 (1)展开制件→确定形状、尺寸； (2)工序安排 →前工序（冲裁）。中间成形 最后冲裁； 第一工位（冲导正孔）→ 第二工位（导正）◆第三 工位（检测）； (3)冲孔问题； (4)空工位问题； (5)成形方向； (6)有二次加工（涂镀）； (7)斜滑块机构； (8)压回条料技术； (⑨)分断切除的搭接法。 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页下一页 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 7.2.1排样设计应遵循的原则 (1) 展开制件 确定形状、尺寸; (2) 工序安排 前工序(冲裁) 中间成形 最后冲裁; 第一工位(冲导正孔) 第二工位(导正) 第三 工位(检测); (3) 冲孔问题; (4) 空工位问题; (5) 成形方向; (6) 有二次加工(涂镀); (7) 斜滑块机构; (8) 压回条料技术; (9) 分断切除的搭接法
第7章多工位精密级进模的设) 7.2.2工序的确定与排序 在条料排样设计中，首先是要考虑被加工的零件在全部冲压 过程中共分为几个加工工序，各工序的加工内容及如何进行工 序的优化组合，并对工序组排序。 1.级进冲裁工序排样的基本原则 (1)先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。尺寸和形状要求高 的轮廓应布置在较后的工位上冲切（如图7.2.3）。 (2)当孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，冲外 轮廓时孔可能会变形，可将孔旁外缘先于内孔冲出（如图 7.2.4)。 (3)应尽量避免采用复杂形状的凸模，复杂的形孔应分解 为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具型孔容易 制造。 中压工艺与模具设计助学课件 上一页 下一页 返 回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 7.2.2工序的确定与排序 在条料排样设计中,首先是要考虑被加工的零件在全部冲压 过程中共分为几个加工工序，各工序的加工内容及如何进行工 序的优化组合，并对工序组排序。 1.级进冲裁工序排样的基本原则 （1）先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。尺寸和形状要求高 的轮廓应布置在较后的工位上冲切（如图7.2.3） 。 （2）当孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，冲外 轮廓时孔可能会变形，可将孔旁外缘先于内孔冲出（如图 7.2.4） 。 （3）应尽量避免采用复杂形状的凸模，复杂的形孔应分解 为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具型孔容易 制造
第7章多工位精密级进模的设计 图7.2.3排样示例（一） 中压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 图7.2.3 排样示例(一)
第7章多工位精密级进模的设 中88胎 R81 03O 中88图 688 1-=2.5 图7.2.4排样示例（二） a)原排样；b)修改后的排样 中压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 图7.2.4 排样示例(二) a)原排样；b)修改后的排样
第7章多工位精密级进模的设升 (4)有严格要求的局部内、外形及位置精度要求高的部位， 应尽量集中在同一工位上冲出，以避免步距误差影响精度。 (5)应保证条料载体与零件连接处有足够的强度与刚度。 当冲压件上有大小孔或窄肋时应先冲小孔（短边），后冲大孔 (长边)（图7.2.5）。 (6)凹模上冲切轮廓之间的距离不应小于凹模的最小允许 壁厚，一般取为2.5t（t为工件材料厚度)，但最小要大于2mm。 (7)轮廓周界较大的冲切，尽量安排在中间工位，以使压 力中心与模具几何中心重合。 (8)只要模具能保证零件的精度，模具本身具有足够的强 度，就不要轻易分解、增加工位。尤其对于那些形状不宜分解 的零件，更不要轻率地增加工位。 中压工艺与模具设计助学课件 一页 下一页 返 回
《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 （4）有严袼要求的局部内、外形及位置精度要求高的部位， 应尽量集中在同一工位上冲出，以避免步距误差影响精度。 （5）应保证条料载体与零件连接处有足够的强度与刚度。 当冲压件上有大小孔或窄肋时应先冲小孔（短边），后冲大孔 （长边）(图7.2.5)。 （6）凹模上冲切轮廓之间的距离不应小于凹模的最小允许 壁厚，一般取为2.5t（t为工件材料厚度)，但最小要大于2mm。 （7）轮廓周界较大的冲切，尽量安排在中间工位，以使压 力中心与模具几何中心重合。 （8）只要模具能保证零件的精度，模具本身具有足够的强 度，就不要轻易分解、增加工位。尤其对于那些形状不宜分解 的零件，更不要轻率地增加工位