复习 1、工件六点定则 2、工件定位状态，不完全定位时应限自由度
复 习 1、工件六点定则 2、工件定位状态，不完全定位时应限自由度
§2-2夹具与工件安装 本节主题 二、工件定位 2、定位基准选择
§2-2 夹具与工件安装 本节主题 二、工件定位 2、定位基准选择
2、定位基淮选择 (1)定位基准选择的重要性 (2)对定位基准的基本要求 (3)粗基准选择原则 (4)精基准选择原则
（1）定位基准选择的重要性 （2）对定位基准的基本要求 （3）粗基准选择原则 （4）精基准选择原则 2、定位基准选择
(1)定位基准选择的重要性 ①定位基准与工序基准不重合时，造成定基误差δ定 定基误差一由于定位基准和工序基准不重合，而造成 的两基准之间的最大变化量。 (绘图举例加以说明，讲解定基误差的计算方法) ②使影响加工表面实际位置的因素不同，从而使加工质量及 加工难易程度不同 (绘图举例加以说明)
（1）定位基准选择的重要性 ①定位基准与工序基准不重合时，造成定基误差δ定基 定基误差——由于定位基准和工序基准不重合，而造成 的两基准之间的最大变化量。 （绘图举例加以说明，讲解定基误差的计算方法） ②使影响加工表面实际位置的因素不同，从而使加工质量及 加工难易程度不同 （绘图举例加以说明）
(2)对定位基准的基本要求 应保证各加工表面有足够余量 ①为确保加工质量 应保证不加工表面符合图纸 ②定位稳定可靠（定位面应足够大，支承点分布足够远）
（2）对定位基准的基本要求 ②定位稳定可靠（定位面应足够大，支承点分布足够远） ①为确保加工质量 应保证各加工表面有足够余量 应保证不加工表面符合图纸
(3)粗基准选择原则 ①选择不同粗基准时带来的影响 (绘图举例，进行分析说明) 影响不加工表面与加工表面间相互位置精度 粗基准选择不同，会〈影响加工表面的余量分配 影响加工表面本身的形状精度
（3）粗基准选择原则 ①选择不同粗基准时带来的影响 (绘图举例，进行分析说明) 影响不加工表面与加工表面间相互位置精度 影响加工表面的余量分配 影响加工表面本身的形状精度 粗基准选择不同，会
(3) 粗基准选择原则 ②粗基准选择原则 A、为保证不加工表面间位置精度要求，选择始终不加工表面作粗基准（举例） B、若零件上有多个不加工表面，选择与加工表面位置精度要求高（或公差小）的 表面作粗基准（举例） C、当各表面均需加工时 (为保证各加工表面都有足够的余量，应选择毛坯上余量最小的表面（举例） 选择重要表面作粗基准（举例） 选择加工面积大、形状较复杂、劳动量较大、较难加工的表面作粗基准（举例） D、为尽量减小定位误差，并保持零件夹紧可靠，应选择平整光滑的表面作粗基准 (举例) E、为确保加工精度、粗基准避免重复使用，在一个尺寸方向上，原则上只能用 次（举出例外情况）
（3）粗基准选择原则 ②粗基准选择原则 A、为保证不加工表面间位置精度要求，选择始终不加工表面作粗基准（举例） B、若零件上有多个不加工表面，选择与加工表面位置精度要求高（或公差小）的 表面作粗基准（举例） C、当各表面均需加工时 D、为尽量减小定位误差，并保持零件夹紧可靠，应选择平整光滑的表面作粗基准 （举例） 为保证各加工表面都有足够的余量，应选择毛坯上余量最小的表面（举例） 选择重要表面作粗基准（举例） 选择加工面积大、形状较复杂、劳动量较大、较难加工的表面作粗基准（举例） E、为确保加工精度、粗基准避免重复使用，在一个尺寸方向上，原则上只能用一 次（举出例外情况）
（4) 精基推选择原则 总体要求：以保证加工精度为核心，使夹具设计尽量简单、 并降低成本 ①基准重合原则一尽量与设计基准、工序基准重合 (举例，说明其优点) ②基准统一原则一各工序无论粗、精加工，采用同一（组）基 准（绘图举例，说明其应用及优点） ③自为基准原则一加工中为获较好表面质量，要求余量小而均 匀时，选择加工表面本身作粗基准（举例） ④互为基准原则一加工中为获得较高位置精度或均匀的加工余 量，采用互为基准原则，反复加工（举例） ⑤应确保定位准确稳定，便于装夹、便于加工一宽、大 ⑥受力变形小原则一离加工面近
（4）精基准选择原则 总体要求：以保证加工精度为核心，使夹具设计尽量简单、 并降低成本 ①基准重合原则——尽量与设计基准、工序基准重合 （举例，说明其优点） ②基准统一原则——各工序无论粗、精加工，采用同一（组）基 准 （绘图举例，说明其应用及优点） ③自为基准原则——加工中为获较好表面质量，要求余量小而均 匀时，选择加工表面本身作粗基准（举例） ④互为基准原则——加工中为获得较高位置精度或均匀的加工余 量，采用互为基准原则，反复加工（举例） ⑤应确保定位准确稳定，便于装夹、便于加工——宽、大 ⑥受力变形小原则——离加工面近
(4)精基准选择原则 所选择的精基准最终应保证质量，并力求降低总成本。 δ安装+6定然+6加工≤6工件 不等式成立时，首先考虑便于装夹、加工的基础上，力求 夹具简单； 不等式不成立时，可采取以下措施： 从工艺上改变加工方法，设法使δ加工 提高定位质量，提高定位副精度，减小间隙，尽量采用平面定位，使δ定位0 改变定位方案，使定位基准与工序基准重合，δ定基=0
（4）精基准选择原则 所选择的精基准最终应保证质量，并力求降低总成本。 δ安装+δ定基+δ加工≤δ工件 不等式成立时，首先考虑便于装夹、加工的基础上，力求 夹具简单； 不等式不成立时，可采取以下措施： 从工艺上改变加工方法，设法使δ加工↓ 提高定位质量，提高定位副精度，减小间隙，尽量采用平面定位，使δ定位=0 改变定位方案，使定位基准与工序基准重合，δ定基=0