复习 1、机床传动系统分析方法 2、机床操纵机构种类与特点
1、机床传动系统分析方法 2、机床操纵机构种类与特点 复 习
§2-2夹具与工件安装 要完成切削加工，首先应将工件装夹于机床。工 件的安装质量将直接影响工件表面的成形及其精度，而 安装是否方便可靠又将直接影响生产效率和生产成本的 高低。 工件在机床上的 直接找正！单件、小批量生产 划线找正 安装方式有三种 夹具安装 一大批量生产 本节主题： 一、夹具工作过程与工件安装基本要求 二、工件定位 1、工件定位原理
§2-2 夹具与工件安装 要完成切削加工，首先应将工件装夹于机床。工 件的安装质量将直接影响工件表面的成形及其精度，而 安装是否方便可靠又将直接影响生产效率和生产成本的 高低。 工件在机床上的 安装方式有三种 直接找正 划线找正 夹具安装 大批量生产 单件、小批量生产 本节主题： 一、夹具工作过程与工件安装基本要求 二、工件定位 1、工件定位原理
一、夹具工作过程与工件安装基本要求 1、夹具工作过程 2、工件安装基本要求
1、夹具工作过程 2、工件安装基本要求 一、夹具工作过程与工件安装基本要求
1、夹具工作过程 钻削一轴套上径向小孔p6.02 其余之 60 36.5±0.1 中6H7
1、夹具工作过程 钻削一轴套上径向小孔φ6 0.012 0 +
1、夹具工作过程 (1)工序要求 孔的形状尺寸、位置尺寸、位置精度 (2)夹具应提供的刀具一工件正确的位置关系 (简单说明) (3)工件在夹具上的安装过程及加工 (说明工件的定位、夹紧过程及加工) (4)加工孔位置尺寸及位置精度的保证措施 (分析说明)
1、夹具工作过程 （2）夹具应提供的刀具－工件正确的位置关系 （简单说明） （3）工件在夹具上的安装过程及加工 （说明工件的定位、夹紧过程及加工） （4）加工孔位置尺寸及位置精度的保证措施 （分析说明） （1）工序要求 孔的形状尺寸、位置尺寸、位置精度
1、夹具工作过程 (5)夹具工作过程归纳 ①采用夹具安装工件，依靠夹具保证的是加工表面的位置尺寸和位置精度，夹 具上对应的尺寸及位置精度公差应小，精度应高： ②工件在夹具中的定位，往往通过工件上某些面与夹具上对应面相接触、相配 合、相对准来实现，同时刀具通过夹具上引导元件作调整，从而获得刀具一工 件正确位置 ③加工前，夹具应预调好其在机床上的正确位置 ④加工要求不同，夹具结构、形状不同，夹具为某工序专门设计 ⑤一道工序叶有可能需多次安装，故一道工序可能需多套夹具 一个工件，应准确迅速占据一个固定的正确位置 ⑥工件在夹具中安装 ·批工件，应使每个工件占据同一正确位置
1、夹具工作过程 （5）夹具工作过程归纳 ①采用夹具安装工件，依靠夹具保证的是加工表面的位置尺寸和位置精度，夹 具上对应的尺寸及位置精度公差应小，精度应高； ②工件在夹具中的定位，往往通过工件上某些面与夹具上对应面相接触、相配 合、相对准来实现，同时刀具通过夹具上引导元件作调整，从而获得刀具－工 件正确位置 ③加工前，夹具应预调好其在机床上的正确位置 ④加工要求不同，夹具结构、形状不同，夹具为某工序专门设计 ⑤一道工序叶有可能需多次安装，故一道工序可能需多套夹具 ⑥工件在夹具中安装 一个工件，应准确迅速占据一个固定的正确位置 一批工件，应使每个工件占据同一正确位置
2、工件安装基本要求 总体：保证工件工序质量要求 批工件在夹具中占有一致的正确位置 应做到： {夹具在机床上安装应有正确的位置 刀具相对夹具应有正确的位置
2、工件安装基本要求 总体：保证工件工序质量要求 应做到： 一批工件在夹具中占有一致的正确位置 夹具在机床上安装应有正确的位置 刀具相对夹具应有正确的位置
二、工件定位 「单个工件位置的正确性→定与不定 工件定位主要解决 的问题 一批工件位置的移植性→准与不准 1、工件定位基本原理
二、工件定位 1、工件定位基本原理 工件定位主要解决 的问题 单个工件位置的正确性→定与不定 一批工件位置的移植性→准与不准
1、工件定位基本原理 (1)工件在空间的自由度 (2)六点定位原理 (3)工件在夹具中的定位状态
1、工件定位基本原理 （1）工件在空间的自由度 （2）六点定位原理 （3）工件在夹具中的定位状态
(1)工件在空间的自由度 ①自由度概念一一确定刚体空间位置所必需的独立坐标数目 工件在空间的六个自由度 「，7，Z ,,2 ②限制自由度的方法 在工件下方设置一个固定点，当工件与该点接触时被支承， 不能在沿Z轴方向移动，否则将与该点脱离，这便限制了自由 度。该固定点称为定位支承点，简称支承点。 在工件相应位置设置合理分布的六个支承点，可使工件 在坐标系中位置完全确定。 (以圆盘状零件和长轴状零件举例说明)
（1）工件在空间的自由度 ①自由度概念——确定刚体空间位置所必需的独立坐标数目 ②限制自由度的方法 在工件下方设置一个固定点，当工件与该点接触时被支承， 不能在沿Z轴方向移动，否则将与该点脱离，这便限制了 自由 度。该固定点称为定位支承点，简称支承点。 在工件相应位置设置合理分布的六个支承点，可使工件 在坐标系中位置完全确定。 （以圆盘状零件和长轴状零件举例说明） Z X Y Z ， ， X Y Z ， ， 工件在空间的六个自由度