Masteram 第4章台 T茅规程设计 下一页后退 退出
第4章 工艺规程设计 *4.1机械加工工艺规程设计 +4.1.1 零件图的审查 +4.1. 2毛坯的确定 +4.1.3定位基准的选择 +4.1.4加工工艺路线的制定 主页上-页○《 下-页○ 后退退出
第4章 工艺规程设计 ❖4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定
o5-009oo00 4.2数控加工工艺设计 +4.2.1数控加工的基本过程 +4.2.2数控加工工艺设计的主要内容 +4.2.3数控加工程序编制 +4.2.4数控加工工艺文件编制代 生页 上一页 下一页 后退 退出
❖4.2 数控加工工艺设计 4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制
4.1机械加工工艺规程设计 +4.1.1零件图的审查 冬1.分析零件图 ÷(1)检查零件图的完整性和正确性 ÷检查内容： ·检查零件视图是否正确、足够， ÷表达是否直观、清楚， ·绘制是否符合国家标准， ”尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、 合理等。 主页 上一页 下一页。 后退 退出
4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 ❖ 1．分析零件图 ❖ (1) 检查零件图的完整性和正确性 ❖ 检查内容： ❖ 检查零件视图是否正确、足够， ❖ 表达是否直观、清楚， ❖ 绘制是否符合国家标准， ❖ 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、 合理等
。(2)零件的技术要求分析 必 包括内容： 。加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 热处理要求；其它要求（如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求 主页上一项○下-页 后退 退出
❖ (2) 零件的技术要求分析 ❖ 包括内容： ❖ 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精 度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角 或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析 这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合 理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析 主要表面的技术要求
÷(3)零件的材料分析 ÷分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和 热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据 生页 上一页 下一页 后退 退出
❖ (3) 零件的材料分析 ❖ 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和 热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部 位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松 等。判断其加工的难易程度，为选择刀具 材料和切削用量提供依据
·(4)合理的标注尺寸 9等鹰凰腹里譬臺红鞋，且在 符合尺寸链最短的原则 图a ②零件图上标注的尽丈应便于测量，不要从轴 线、中心线、假想伞面等滩以测量的基雅标注 尺寸。 图b ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产 生矛盾。 图c ④零件上非配合的自由尺 应按加工顺序尽 量从士艺基雅注出。 图 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注 非加工面与加工面之间只能有一个联系片寸。 图 主页 上一页 下一页 后退 退出
❖ (4) 合理的标注尺寸 ❖ ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加 工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并 符合尺寸链最短的原则 图a ❖ ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴 线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注 尺寸。 图b ❖ ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产 生矛盾。 图c ❖ ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽 量从工艺基准注出。 图 ❖ ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注， 而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图
。2。零件的结构工艺性分析 ÷①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能 的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地加工出来的特性。 ÷②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面： ÷(1)有利于达到所要求的加工质量 ÷①合理确定零件的加工精度与表面质量 ·②保证位置精度的可能性 图 ·(2)有利于减少加工劳动量 ÷①尽量减少不必要的加工面积 图 ÷②尽量避免或简化内表面的加工 图 ÷(3)有利于提高劳动生产率（转下页） 主页○ 上一页○ 下-页 后退 退出
❖ 2 ．零件的结构工艺性分析 ❖ ①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能 的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方 便地加工出来的特性。 ❖ ②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面： ❖ (1) 有利于达到所要求的加工质量 ❖ ①合理确定零件的加工精度与表面质量 ❖ ②保证位置精度的可能性 图 ❖ (2) 有利于减少加工劳动量 ❖ ①尽量减少不必要的加工面积 图 ❖ ②尽量避免或简化内表面的加工 图 ❖ (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页）
÷(3)有利于提高劳动生产率 ·①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准 刀具加工。 图 ·②减少零件的安装次数 图 ÷③零件的结构应便于加工 图 。④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ÷⑤便于多刀或多件加工 图 页 上一页 下一页 后退 退出
❖(3)有利于提高劳动生产率 ❖ ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准 刀具加工。 图 ❖ ②减少零件的安装次数 图 ❖ ③零件的结构应便于加工 图 ❖ ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ❖ ⑤便于多刀或多件加工 图
4.1.2毛坯的确定 ÷1.毛坯的种类 ÷(1)铸件 ·铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造 方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ÷(2)锻件 ÷锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 主页 上一页 下一页 后退 退出
4.1.2 毛坯的确定 ❖ 1．毛坯的种类 ❖ (1) 铸件 ❖ 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造 方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、 压力铸造等。 ❖ (2) 锻件 ❖ 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零 件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种