2.5刀具材料 +2.5.1刀具材料的基本要求 ÷刀具材料需满足一些基本要求 刀具材料耐热性 衡量刀具切削 (1)高硬度 性能的主要标 通常用高 (2)高强度与强韧性 温下保持高硬度 的性能来衡量， (3)较强的耐磨性和耐热性 也称热使性 (4)优良导热性 (5)良好的工艺性与经济性 下一页 后退 退出
（3）较强的耐磨性和耐热性 （2）高强度与强韧性 2.5 刀具材料 刀具材料耐热性 是衡量刀具切削 性能的主要标 志 ，通常用高 温下保持高硬度 的性能来衡量， 也称热硬性 2.5.1 刀具材料的基本要求 ❖ 刀具材料需满足一些基本要求 ： （1）高硬度 （5）良好的工艺性与经济性 （4）优良导热性
(1)高硬度 ·刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的 硬度必须高于工件材料的硬度。 ÷刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 ·对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应 在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC~ 7OHRC;硬质合金刀具硬度为89HRC~ 93HRC
（1）高硬度 ❖ 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的 硬度必须高于工件材料的硬度。 ❖ 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 ❖ 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应 在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～ 70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～ 93HRC
(2)高强度与强韧性 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击 力。 ÷如车削45钢，在背吃刀量a。=4mm,进给量f =0.5mmlr的条件下，刀片所承受的切削力达 到4000N,可见，刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。 。一般刀具材料的韧性用冲击韧度a<表示，反 映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 68网
（2）高强度与强韧性 ❖ 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击 力。 ❖ 如车削45钢，在背吃刀量ap ＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达 到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。 ❖ 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反 映刀具材料抗脆性和崩刃能力
(3)较强的耐磨性和耐热性 ÷A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 。刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物 等)越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具 耐磨性越好。 ÷B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的 主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能 来衡量，也称热硬性。 ·刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在 高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强
（3）较强的耐磨性和耐热性 ❖ A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 ❖ 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 ❖ 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物 等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具 耐磨性越好。 ❖ B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的 主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能 来衡量，也称热硬性。 ❖ 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在 高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强
(4)优良导热性 ·刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传 导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀 具磨损。 ÷刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强
（4）优良导热性 ❖ 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传 导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀 具磨损。 ❖ 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强
(5)良好的工艺性与经济性 ·刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该 易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性， 如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变 形等功能。 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择 刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本
（5）良好的工艺性与经济性 ❖ 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该 易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性， 如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变 形等功能。 ❖ 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择 刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本
2.5.2普通刀具材料 2.5.2普通刀具材料 。1.高速钢 ÷（1)概念： 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢 ÷（2)性质： ”①、高速钢具有良好的热稳定性 ·②、高速钢具有较高强度和韧性 ÷③、高速钢具有一定的硬度(63~70HRC)和 耐磨性 主页 上一页 下一页 后退 退出
2.5.2 普通刀具材料 ❖ 2.5.2 普通刀具材料 ❖ 1．高速钢 ❖ （1）概念： ❖ 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢 ❖ （2）性质： ❖ ①、高速钢具有良好的热稳定性 ❖ ②、高速钢具有较高强度和韧性 ❖ ③、高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和 耐磨性
。(3)高速钢的分类 ①、普通高速钢 A、钨系高速钢（简称W18) 。优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够 强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢） ·优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 ÷缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 主页 上一页 下一页。 后退 退出
❖ （3）高速钢的分类 ❖ ①、普通高速钢 ❖ A、钨系高速钢（简称 W18） ❖ 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 ❖ 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够 强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 ❖ B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） ❖ 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 ❖ 缺点：高温切削性能和W18相比稍差
②、高性能高速钢 ·优点：具有较强的耐热性，刀具耐 用度是普通高速钢的1.5~3倍。 ÷缺点：强度与韧性较普通高速钢 低，高钒高速钢磨削加工性差。 ÷适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高 温合金、钛合金、超高强度钢等难加 工材料。 主页上一项○下-项 后退 退出
❖ ②、高性能高速钢 ❖优点：具有较强的耐热性，刀具耐 用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 ❖缺点：强度与韧性较普通高速钢 低，高钒高速钢磨削加工性差。 ❖ 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高 温合金、钛合金、超高强度钢等难加 工材料
③、粉末冶金高速钢 。优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和 硬度，硬度值达69~70HRC: 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形； 。磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高 2~3倍； ”耐磨性好。 ”适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 (如滚刀和插齿刀)，精密刀具和磨加工量大 的复杂刀具
③、粉末冶金高速钢 ❖ 优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和 硬度，硬度值达69～70HRC； ❖ 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形； ❖ 磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高 2～3倍； ❖ 耐磨性好。 ❖ 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 （如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大 的复杂刀具