复习 1、刀具几何角度 2、刀具切削层参数
复 习 1、刀具几何角度 2、刀具切削层参数
§2-3刀具与切削过程 本节主题： 二、切削过程基本规律 1、切削过程的变形
§2-3 刀具与切削过程 本节主题： 二、切削过程基本规律 1、切削过程的变形
1、切削过程中的变形 (1)切屑的产生一一第I变形区变形 (作图说明切屑的形成过程，变作边讲) 第I变形区变形特点： 应力不断增加、屑流方向不断改变
（1）切屑的产生——第I变形区变形 （作图说明切屑的形成过程，变作边讲） 1、切削过程中的变形 第I变形区变形特点： 应力不断增加、屑流方向不断改变
1、 切削过程中的变形 (2)刀一屑摩擦一一第Ⅱ变形区 (说明第Ⅱ变形区特点) ①内摩擦（举生活实例加以简单说明） ②积屑瘤 (介绍积屑瘤的现象、形成过程) 工件材料 由于硬度很高，可替代刀刃 工作，保护刀刃、刀尖 影响积屑 切削用量 瘤的因素 刀具 使实际工作前角增大，减小 刀一屑摩擦，减小变形，降低 其它条件 积屑瘤作 切削力 用及影响 对工件材料热处理 改变切削层厚度，影响工件尺 寸：破碎后碎片嵌入工件表面， 增大Y。,提高刀具刃磨质量 影响质量 抑制积屑 瘤的措施 避开中速区—最为有效 不断长大、消失，引起加工中 不稳定，易造成振动 减小f,加切削液
（2）刀－屑摩擦——第Ⅱ变形区 （说明第Ⅱ变形区特点） 1、切削过程中的变形 ①内摩擦（举生活实例加以简单说明） ②积屑瘤 （介绍积屑瘤的现象、形成过程） 由于硬度很高，可替代刀刃 工作，保护刀刃、刀尖 使实际工作前角增大，减小 刀－屑摩擦，减小变形，降低 切削力 改变切削层厚度，影响工件尺 寸；破碎后碎片嵌入工件表面， 影响质量 不断长大、消失，引起加工中 不稳定，易造成振动 积屑瘤作 用及影响 工件材料 切削用量 刀具 其它条件 影响积屑 瘤的因素 对工件材料热处理 增大γo，提高刀具刃磨质量 避开中速区——最为有效 减小f，加切削液 抑制积屑 瘤的措施
1、切削过程中的变形 (3)已加工表面形成过程一一第Ⅲ变形区 (作图说明己加工表面的复杂组成) 己经塑性变形部分 挤压变形部分 摩擦变形部分
1、切削过程中的变形 （3）已加工表面形成过程——第Ⅲ变形区 （作图说明已加工表面的复杂组成） 已经塑性变形部分 挤压变形部分 摩擦变形部分
1、切削过程中的变形 (4)切屑种类 (结合图例介绍各种切屑的特征、形成原因及给加工带来的问题) 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑
（4）切屑种类 （结合图例介绍各种切屑的特征、形成原因及给加工带来的问题） 1、切削过程中的变形 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑
1、 切削过程中的变形 (5)切屑变形及切屑厚度压缩比A ①切屑变形一一切屑在变形过程中，晶粒沿着剪切滑移面方向深长，使得 切屑厚度增大、长度减小、而宽度基本不变，此现象称为 “切屑收缩” 常用切屑厚度压缩比A来表达切削中切屑的变形程度。 ②测量（介绍切屑厚度压缩比A的计算方法） ③影响因素分析 工件材料 HB、Ob 刀具 Yo、K、入s 切削用量 f、apv
（5）切屑变形及切屑厚度压缩比Λh 1、切削过程中的变形 ①切屑变形——切屑在变形过程中，晶粒沿着剪切滑移面方向深长，使得 切屑厚度增大、长度减小、而宽度基本不变，此现象称为 “切屑收缩” 常用切屑厚度压缩比Λh来表达切削中切屑的变形程度。 ②测量（介绍切屑厚度压缩比Λh的计算方法） ③影响因素分析 工件材料 HB、σb 刀具 γo、Kr、λ s 切削用量 f、ap、v