复习 1、切削过程中各规律
复 习 1、切削过程中各规律
§2-3刀具与切削过程 本节主题： 三、切削过程的控制 1、工件材料切削加工性 2、刀具材料 3、刀具几何参数的合理选择
§2-3 刀具与切削过程 本节主题： 三、切削过程的控制 1、工件材料切削加工性 2、刀具材料 3、刀具几何参数的合理选择
1、工件材料切削加工性 （1)概念 切削加工性 -一工件材料在被切削时表现出的难易程度 (2)标志方法 相对加工性（说明特点）K,=0/(W 分级加工性（举例，边板书边说明） 用加工工件表面质量来标志—精加工适用 其它标志方法 用机床动力来标志一机床动力低、负荷重时适用 用断屑的难易程度标志一自动化生产、材料韧性好适用人
（1）概念 切削加工性——工件材料在被切削时表现出的难易程度 1、工件材料切削加工性 （2）标志方法 相对加工性（说明特点） 分级加工性（举例，边板书边说明） 其它标志方法 用加工工件表面质量来标志——精加工适用 用机床动力来标志——机床动力低、负荷重时适用 用断屑的难易程度标志——自动化生产、材料韧性好适用 Kr ＝v60/(v60)J
1、工件材料切削加工性 (3)改善材料加工性的措施 ①选用材料加工性好的状态（举例说明） ②用热处理改善材料加工性（举例说明） ③改善材料的成分（简单说明）
（3）改善材料加工性的措施 ①选用材料加工性好的状态(举例说明) ②用热处理改善材料加工性(举例说明) ③改善材料的成分(简单说明) 1、工件材料切削加工性
2、刀具材料 (1)对刀具材料的基本要求 ①硬度一一比工件材料硬 ②耐磨性一一保持长时间良好的切削性能 ③强韧性一一承受冲击载荷 ④耐热性一一高温下保持良好的切削能力 ⑤工艺性一一刀具热处理及刃磨性能
（1）对刀具材料的基本要求 2、刀具材料 ①硬度——比工件材料硬 ②耐磨性——保持长时间良好的切削性能 ④耐热性——高温下保持良好的切削能力 ⑤工艺性——刀具热处理及刃磨性能 ③强韧性——承受冲击载荷
2、刀具材料 (2)生产中常用刀具材料 ①高速钢（介绍性能、种类、优缺点及常用牌号） ②硬质合金（介绍性能、优缺点及种类） 钨钴类硬质合金 钨钴钛类硬质合金 其它硬质合金 ③其它刀材（介绍性能及应用） 陶瓷 金刚石 立方氮化硼
（2）生产中常用刀具材料 ①高速钢（介绍性能、种类、优缺点及常用牌号） ②硬质合金（介绍性能、优缺点及种类） 2、刀具材料 钨钴类硬质合金 钨钴钛类硬质合金 其它硬质合金 ③其它刀材（介绍性能及应用） 陶瓷 金刚石 立方氮化硼
3、刀具几何参数的合理选择 (1)刀具几何参数的含义 刃形一一直线、曲线一一直接影响Kr、Kr 刃口一一倒棱、倒圆刃一一影响切削力大小 刃面一一平面、曲面、带卷屑台一一 影响切屑形态 几何角度一一Yo、a、a’、K、K'、 (2)合理选择原则 合理：保证最大刀具耐用度的几何参数 (按具体加工条件选择（工件材料、毛坯类型、加工性、机床刚度、刀片材料 原则{“锐”字当先，锐中求固 综合考虑，协调平衡
（1）刀具几何参数的含义 3、刀具几何参数的合理选择 刃口——倒棱、倒圆刃——影响切削力大小 几何角度——γo、α、α′、Kr、Kr ′ 、λ s 刃形——直线、曲线……——直接影响Kr、Kr′ 刃面——平面、曲面、带卷屑台……——影响切屑形态 （2）合理选择原则 合理：保证最大刀具耐用度的几何参数 原则 按具体加工条件选择（工件材料、毛坯类型、加工性、机床刚度、刀片材料） “锐”字当先，锐中求固 综合考虑，协调平衡
3、刀具几何参数的合理选择 (3)合理选择几何角度的方法 (简单分析各角度的影响，说明各种情况下的选择方法) ①前角Y。一一尽量取大值 ②后角a。一一尽量取小值 ③副后角a。' 般取a。'=a。 ④主偏角K一一维持不振前提下尽量↓K, ⑤副偏角K'一一取小值 ⑥刃倾角入。一一根据对加工的不同作用取值不同
（3）合理选择几何角度的方法 (简单分析各角度的影响，说明各种情况下的选择方法） ②后角α o——尽量取小值 ①前角γo——尽量取大值 3、刀具几何参数的合理选择 ④主偏角Kr——维持不振前提下尽量↓Kr ⑤副偏角Kr ′——取小值 ⑥刃倾角λ s——根据对加工的不同作用取值不同 ③副后角α o ′——一般取α o′= αo