复习 1、孔加工装备及其环境 2、各种表面加工方法
复 习 1、孔加工装备及其环境 2、各种表面加工方法
§3-4磨削及其装备 本节主题： 一、磨削加工 二、磨床 三、砂轮与磨削过程 1、砂轮
§3-4 磨削及其装备 本节主题： 一、磨削加工 二、磨床 三、砂轮与磨削过程 1、砂轮
一、磨削加工 1、磨削加工特点 2、磨削加工方法及应用
一、磨削加工 1、磨削加工特点 2、磨削加工方法及应用
1、磨削加工特点 (1)去除余量少，加工精度高。一般磨削可获得IT5~7级 精度，表面粗糙度可达Ra0.2~1.6um。 (2)磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面… (各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金等难切材料 (3)磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，会 使工件表面产生烧伤、残余应力等缺陷。 (4)砂轮有一定的自锐性
1、磨削加工特点 （1）去除余量少，加工精度高。一般磨削可获得IT5～7级 精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面…… 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金等难切材料 （2）磨削加工范围广 （3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，会 使工件表面产生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性
2、磨削加工方法及应用 (1)外圆磨削 (2)内圆磨削 (3)平面磨削
2、磨削加工方法及应用 （1）外圆磨削 （2）内圆磨削 （3）平面磨削
(1)外圆磨削 ①普通外圆磨削 主运动一一砂轮旋转 进给运动 工件旋转、移动 吃刀运动一一砂轮、工件的相 对径向移动 图393外圈废削工艺范围 (。)就密法老光外因面 ()纵璿光外推血（©）湿合磨法#嘴的外面 法密光清维台西（®）横法扇及外 工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面 纵磨法（介绍其运动、特点及应用） 横磨法（介绍其运动、特点及应用） ②无心外圆磨（介绍无心外圆磨的运动、种类、特点及应用）
（1）外圆磨削 ②无心外圆磨（介绍无心外圆磨的运动、种类、特点及应用） ①普通外圆磨削 纵磨法（介绍其运动、特点及应用） 横磨法（介绍其运动、特点及应用） 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转、移动 吃刀运动——砂轮、工件的相 对径向移动 工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面
(2) 内圆磨削 ①普通内圆磨削 主运动一一砂轮旋转 (进给运动一一工件纵移，砂 轮横向切入 图3-94内圆率削工艺范围 （)纵密法墙内孔(b)切入法密内孔()磨端面 工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面 纵磨法（联系外圆纵磨法介绍其运动、特点及应用） 切入磨法（联系外圆横磨法介绍其运动、特点及应用 ②无心内圆磨（介绍无心内圆磨的运动、特点及应用
（2）内圆磨削 ②无心内圆磨（介绍无心内圆磨的运动、特点及应用） 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件纵移，砂 轮横向切入 工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面 ①普通内圆磨削 纵磨法（联系外圆纵磨法介绍其运动、特点及应用） 切入磨法（联系外圆横磨法介绍其运动、特点及应用）
(3) 平面磨削 主运动 砂轮旋转 工作台带动工件纵进给 进给运动 工作台带动工件圆周进给 ①圆周磨削 利用砂轮圆柱面周 边对工件进行加工 (介绍其特点及应用) 长方形工作台一一纵进给 里3-95平面磨削工艺范围 圆形工作台一一圆周进给 ②端面磨削一一利用砂轮端面对工件进行加工 (与圆周磨削比较介绍其特点及应用) 长方形工作台一一纵进给 圆形工作台一一圆周进给
（3）平面磨削 ②端面磨削——利用砂轮端面对工件进行加工 （与圆周磨削比较介绍其特点及应用） ①圆周磨削——利用砂轮圆柱面周 边对工件进行加工 （介绍其特点及应用） 长方形工作台——纵进给 圆形工作台——圆周进给 主运动——砂轮旋转 进给运动 工作台带动工件纵进给 工作台带动工件圆周进给 长方形工作台——纵进给 圆形工作台——圆周进给
2、磨削加工方法及应用 磨削加工特点小结： 前述不同表面的磨削加工方法中，内圆磨质量较差。 与外圆磨削相比，手孔径限制，砂轮及其轴径削，转速高， 加工中砂轮与工件接触面积大，发热量大，冷却条件差， 工件易变形，砂轮轴刚度差，易振动，易弯曲，形状精度、 表面质量均低于外圆磨削。 生产中长采用减小横向进给量、增加光磨次数等措施 来提高内孔磨削质量
磨削加工特点小结： 前述不同表面的磨削加工方法中，内圆磨质量较差。 与外圆磨削相比，手孔径限制，砂轮及其轴径削，转速高， 加工中砂轮与工件接触面积大，发热量大，冷却条件差， 工件易变形，砂轮轴刚度差，易振动，易弯曲，形状精度、 表面质量均低于外圆磨削。 生产中长采用减小横向进给量、增加光磨次数等措施 来提高内孔磨削质量。 2、磨削加工方法及应用
二、磨床 1、外圆磨床 2、内圆磨床 3、平面磨床
二、磨床 1、外圆磨床 2、内圆磨床 3、平面磨床