复习 1、机械制造工艺设计基本理论 2、机械制造工艺计算方法 3、机械制造工艺分析内容
复 习 1、机械制造工艺设计基本理论 2、机械制造工艺计算方法 3、机械制造工艺分析内容
第六章典型零件加工工艺 本章教学目标： 1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。 2、掌握典型零件的工艺设计规律，并能灵活运用于具体零 件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸，通过质量分析理论的掌握，调整 优化工艺方案
第六章 典型零件加工工艺 本章教学目标： 1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。 2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零 件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、 优化工艺方案
§6-1轴类零件的工艺设计 一、轴类零件特点 二、轴类零件制造工艺（教学）案例 三、轴类零件制造工艺小结 四、轴类零件制造工艺（应用）案例
§6-1 轴类零件的工艺设计 一、轴类零件特点 二、轴类零件制造工艺（教学）案例 三、轴类零件制造工艺小结 四、轴类零件制造工艺（应用）案例
一、 轴类零件特点 1、轴类零件一般功用 2、轴类零件结构特点 3、轴类零件技术要求 工艺设计步骤
一、轴类零件特点 1、轴类零件一般功用 2、轴类零件结构特点 3、轴类零件技术要求 工艺设计步骤
二、轴类零件制造工艺（教学)案例 案例1：传动轴零件制造工艺 件三 图
二、轴类零件制造工艺（教学）案例 案例1: 传动轴零件制造工艺 零 件 三 维 图
二、轴类零件制造工艺（教学) 案例 0 A-A 技术要求 1、材料45蝴： 2、去毛刺，脱边； 3、调质(HRC28~32); 4、表面发兰。 8±0.1 零件图
零件图 二、轴类零件制造工艺（教学）案例
二、轴类零件制造工艺 （教学)案例 1、零件工艺性分析 (1)零件材料： 45#钢 (2)零件组成表面： 外圆柱面，端面及台阶面、螺纹、 键槽、倒角 (3)分析零件主要表面： Φ25外圆柱面 (4)零件结构特点及工艺问题： 细长轴低刚度
1、零件工艺性分析 （1）零件材料: 45#钢 （3）分析零件主要表面: Φ25外圆柱面 （4）零件结构特点及工艺问题: 细长轴 低刚度 二、轴类零件制造工艺（教学）案例 （2）零件组成表面: 外圆柱面,端面及台阶面、螺纹、 键槽、倒角
二、轴类零件制造工艺（教学)案例 2、零件制造工艺设计 (1)毛坯选择： 棒料 (2)基准分析与主要安装方案确定 (3)确定零件各表面最终加工方法： 外圆一一磨 键槽 铣 螺纹一一车 (4)确定零件各表面加工路线： Φ25外圆：粗车一半精车一磨削 其余回转面：粗车一半精车 键槽：铣削
2、零件制造工艺设计 （1）毛坯选择: 棒料 （4）确定零件各表面加工路线： Φ25外圆：粗车—半精车—磨削 其余回转面：粗车—半精车 键槽：铣削 二、轴类零件制造工艺（教学）案例 （2）基准分析与主要安装方案确定 （3）确定零件各表面最终加工方法： 外圆——磨 键槽——铣 螺纹——车
二、轴类零件制造工艺（教学）案例 2、零件制造工艺设计 (5)拟订零件工艺路线初案 ①注意把握工艺设计总原则 ②以机加工艺路线作主体 ③穿插热处理 ④安排各辅助工序 (6)选择设备、工装 (7)填写工艺文件
2、零件制造工艺设计 （5）拟订零件工艺路线初案 二、轴类零件制造工艺（教学）案例 ①注意把握工艺设计总原则 ②以机加工艺路线作主体 ③穿插热处理 ④安排各辅助工序 （6）选择设备、工装 （7）填写工艺文件
工艺过程 卡片 产品名称华件名将件号1 传动轴 第1过 硬度毛灯型母件毛可件 45#HRC28-32棒料 工序或工步内容 设备工装 0 下科：切2裤料长n 锯床 5车：相车端面见光，打B型中心孔车床中心钻 电器鞋 0偏 10车：粗车端面，长达图，打B型中心车床中心 粗扫M20外径及其合阶面，留量1.0mm 0°偏 5甜工：去毛刺 20检验：中间检骏 25热处瑾：调质HRC28-32 30车：半精车25外，帽要余量车床顶尖 半精24外径及台前，车M24密保，例角达园 蜗蚊车 ￥特室20外径及台幢，宝M20嫁纹，倒斯达国 紋年刀 5钳工：划线：醒槽位置 90 铣：铣键槽 45钳工：去毛刺，锐边 50磨：修研中心孔，磨25外圆达图 55检验：成品检验 60表面处理：发兰 学生 辅导教师 签名甘 零件加工工艺过程卡
零件加工工艺过程卡