复习 1、工艺设计步骤 2、零件工艺性与毛坯选择
复 习 1、工艺设计步骤 2、零件工艺性与毛坯选择
§4-1： 零件制造工艺过程设计 本节主题： 四、加工表面终加工方法 五、加工阶段划分 六、工序集中与分散
§4-1 零件制造工艺过程设计 本节主题： 四、加工表面终加工方法 五、加工阶段划分 六、工序集中与分散
四、加工表面终加工方法 零件上有各种表面，但多为平面、外圆柱面、内孔。 各表面的经济精度、粗糙度要求 确定终加工方法时， 零件的构形特征 应考虑的因素有： 零件的生产纲领大小 零件材料的性能、特性 1、平面加工方法 2、外圆加工方法 3、内孔加工方法
四、加工表面终加工方法 零件上有各种表面，但多为平面、外圆柱面、内孔。 1、平面加工方法 2、外圆加工方法 3、内孔加工方法 确定终加工方法时， 应考虑的因素有： 各表面的经济精度、粗糙度要求 零件的构形特征 零件的生产纲领大小 零件材料的性能、特性
1、平面加工方法 (1)刨平面（介绍其加工质量及应用） (2)铣平面（介绍其加工质量及应用） (3)磨平面（介绍其加工质量及应用）
1、平面加工方法 （1）刨平面（介绍其加工质量及应用） （2）铣平面（介绍其加工质量及应用） （3）磨平面（介绍其加工质量及应用）
平面加工方法 序号 加工方法 经济精度 经济粗糙度 (公差等级表示) Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11~13 12.5~50 2 粗车-半精车 IT8~10 3.2~6.3 端面 3 粗车-半精车-精车 IT7~8 0.8~1.6 4 粗车-半精车-磨削 IT6~9 0.20.8 5 粗刨（或粗铣） IT11~13 6.3~25 粗刨（或粗铣）-精刨 一般不淬硬平面 6 (或精铣) IT8~10 1.6~6.3 7 粗刨（或粗铣）-精刨 （或精铣)一刮研 IT6~7 0.10.8 精度要求较高的 不淬硬平面，批 量较大时宜采用 8 粗刨（或粗铣）精刨 IT7 0.20.8 (或精铣)-宽刃精刨 宽刃精刨方案 9 粗刨（或粗铣）-精刨 (或精铣)-磨削 IT7 0.20.8 精度要求高的淬 硬平面或不淬硬 10 粗刨（或粗铣）-精刨 (或精铣)粗磨-精磨 IT6~7 0.025~0.4 平面 大量生产，较小 11 粗铣-拉削 IT7~9 0.20.8 的平面（精度视拉 刀精度而定) 12粗铣-或精铣-磨削-研磨 IT5以上 0.006~0.1高精度平面
平面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 端面 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-磨削 IT6～9 0.2～0.8 5 粗刨（或粗铣） IT11～13 6.3～25 一般不淬硬平面 6 粗刨（或粗铣）- 精刨 （或精铣） IT8～10 1.6～6.3 7 粗刨（或粗铣）- 精刨 （或精铣）-刮研 IT6～7 0.1～0.8 精度要求较高的 不淬硬平面，批 量较大时宜采用 8 宽刃精刨方案 粗刨（或粗铣）- 精刨 （或精铣）-宽刃精刨 IT7 0.2～0.8 9 粗刨（或粗铣）- 精刨 （或精铣）-磨削 IT7 0.2～0.8 精度要求高的淬 硬平面或不淬硬 10 粗刨（或粗铣）- 精刨 平面 （或精铣）-粗磨-精磨 IT6～7 0.025～0.4 11 粗铣-拉削 IT7～9 0.2～0.8 大量生产，较小 的平面(精度视拉 刀精度而定) 12 粗铣-或精铣-磨削-研磨 IT5以上 0.006～0.1 高精度平面
2、外圆加工方法 (1)车外圆 (2)磨外圆 (3)超精研 (4)研磨 (5)滚压 (6)抛光
2、外圆加工方法 （1）车外圆 （2）磨外圆 （3）超精研 （4）研磨 （5）滚压 （6）抛光
外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 经济粗糙度 适用范围 (公差等级表示) Ra/μm 1 粗车 IT11~13 12.5~50 2 粗车-半精车 IT8~10 3.2~6.3 适用于淬火钢以外 3 粗车-半精车-精车 IT7~8 0.8~1.6 的各种金属 4 粗车-半精车-精车-滚压（或 抛光) IT7~8 0.025~0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7~8 0.40.8 主要用于淬火钢， 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6~7 0.1~0.4 也可用于未淬火钢， 粗车-半精车-粗磨-精磨-超 但不宜加工有色金 精加工 IT5 0.120.1 属 8 粗车-半精车-精车-精细车 IT6~7 0.0250.4 主要用于要求较高 (金刚石车) 的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超 IT5以上 0.006 精磨（或镜面磨） 0.025 极高精度的外圆加 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研 IT5以上 0.0060.1
外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外 的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压（或 抛光） IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢， 也可用于未淬火钢， 但不宜加工有色金 属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超 精加工 IT5 0.12～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车 （金刚石车） IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高 的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超 精磨（或镜面磨） IT5以上 0.006～ 0.025 极高精度的外圆加 工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研 磨 IT5以上 0.006～0.1
3、内孔加工方法 (1)钻、扩、铰孔 (2)镗 (3)拉孔 (4)磨孔 (5)珩孔 (6)研孔 (7)滚压孔 注意：以上加工方法除了加工精度、粗糙度不同而外，所 适应的零件材料、形状、孔径大小、深浅等均有所 区别，应在了解的基础上合理选择
3、内孔加工方法 （1）钻、扩、铰孔 （2）镗 （3）拉孔 （4）磨孔 （5）珩孔 （6）研孔 （7）滚压孔 注意：以上加工方法除了加工精度、粗糙度不同而外，所 适应的零件材料、形状、孔径大小、深浅等均有所 区别，应在了解的基础上合理选择
孔加工方法 序号 加工方法 (公第裤顿亮示】 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1钻 IT11~13 12.5 2 钻-铰 IT8~10 1.66.3 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于 加工有色金属，孔径大子1520m 3 钻-粗铰-精铰 1T7~8 0.8-1.6 4 钻-扩 1T10~11 6.3~12.5 5 钻-扩-铰 IT8~9 1.6~3.2 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.81.6 加工有色金属，孔径大于15~20mm 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6~7 0.20.4 8 钻-扩-拉 IT7~9 0.1~1.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗（或扩孔） IT11~13 6.3~12.5 10 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩） IT9~10 1.63.2 11 想镜傻护）-半精锭（特扩）-精 IT7~8 0.8~1.6 瓷火外的各种材料。毛坯有特出孔或 12 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精 一浮动镗刀精镗 IT6~7 0.4~0.8 13粗镗（扩）-半精镗-磨孔 IT7~8 0.2-0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不 14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT6~7 0.1~0.2 宜用于有色金属 15 管半精位精位精细堂（金 IT6~7 0.05~0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 防护终：精醉市 IT6~7 0.0250.2 镗-衍磨： 精度要求很高的孔 钻-（扩）一粗铰-精铰-研磨：钻 17 (扩)-拉-研磨：粗镗-半精镗-精 IT5~6 0.006~0.1 镗-研磨：
孔加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻 IT11～13 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于 加工有色金属，孔径大于15～20mm 2 钻-铰 IT8～10 1.6～6.3 3 钻-粗铰-精铰 IT7～8 0.8～1.6 4 钻-扩 IT10～11 6.3～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于 加工有色金属，孔径大于15～20mm 5 钻-扩-铰 IT8～9 1.6～3.2 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.8～1.6 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6～7 0.2～0.4 8 钻-扩-拉 IT7～9 0.1～1.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗(或扩孔） IT11～13 6.3～12.5 除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻 出孔 10 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩） IT9～10 1.6～3.2 11 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精 镗（铰） IT7～8 0.8～1.6 12 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精 镗-浮动镗刀精镗 IT6～7 0.4～0.8 13 粗镗(扩）-半精镗-磨孔 IT7～8 0.2～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不 14 粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.2 宜用于有色金属 15 粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚 镗） IT6～7 0.05～0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻- （扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精 镗-衍磨； IT6～7 0.025～0.2 精度要求很高的孔 17 钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻- （扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精 镗-研磨； IT5～6 0.006～0.1
五、加工阶段的划分 1、各加工阶段的任务 2、划分阶段的说明 3、划分阶段的好处
五、加工阶段的划分 1、各加工阶段的任务 2、划分阶段的说明 3、划分阶段的好处