复习 1、车床与车刀，车削环境 2、车削加工要求
复 习 1、车床与车刀，车削环境 2、车削加工要求
§3-1车削及其装备 本节主题： 四、车床附件及夹具 五、量县 六、精车、镜面车
§3-1 车削及其装备 本节主题： 四、车床附件及夹具 五、量具 六、精车、镜面车
四、车床附件及夹具 车床上工件安装要求：保证被加工面回转中心与机床主轴 中心同轴 端夹持 一夹一顶 车床上工件安装方式 两端对顶 夹具安装 1、车床附件 2、车床专用夹县
四、车床附件及夹具 1、车床附件 2、车床专用夹具 车床上工件安装要求：保证被加工面回转中心与机床主轴 中心同轴 一端夹持 一夹一顶 两端对顶 夹具安装 车床上工件安装方式
1、车床附件 (1)三爪卡盘（介绍特点及应用） (2)四爪卡盘（介绍特点及应用） (3)鸡心夹、顶尖、拨盘（介绍其应用） (4)花盘、弯板（介绍特点及其应用） (5)中心架、跟刀架（介绍其应用）
1、车床附件 （2）四爪卡盘（介绍特点及应用） （3）鸡心夹、顶尖、拨盘（介绍其应用） （4）花盘、弯板（介绍特点及其应用） （5）中心架、跟刀架（介绍其应用） （1）三爪卡盘（介绍特点及应用）
2、车床专用夹具 (1)各种车床夹具 ①心轴式（介绍心轴类型、安装方式） ②卡盘式车床夹具（介绍定位、夹紧特点及夹具在机床上的安装） ③圆盘式车床夹具（介绍定位、夹紧及安装） ④花盘式车床夹具（介绍定位、夹紧、安装及平衡方法） ⑤角铁式车床夹具（介绍工件及夹具特点） 圆盘式车床夹具动画有联动压板的车床夹具动画花盘式车床夹具动画
2、车床专用夹具 ①心轴式（介绍心轴类型、安装方式） ②卡盘式车床夹具（介绍定位、夹紧特点及夹具在机床上的安装） ③圆盘式车床夹具（介绍定位、夹紧及安装） ④花盘式车床夹具（介绍定位、夹紧、安装及平衡方法） （1）各种车床夹具 ⑤角铁式车床夹具（介绍工件及夹具特点） 圆盘式车床夹具动画 有联动压板的车床夹具动画 花盘式车床夹具动画
2、车床专用夹具 (2)对车床夹具要求及注意问题 ①总要求一一工件安装后其加工表面回转中心与机床主轴 中心一致。 采用锥柄安装时，只能用于固定机床 采用过渡盘连接时，通用性好，但需找正 ②注意问题 (平衡一惯性力影响加工精度 安全—应采取防护措施 〈保证与刀具不发生干涉 角铁式车床夹具应有良好的自锁能力 、测量不便时，可在外部建立测量基准
2、车床专用夹具 ①总要求——工件安装后其加工表面回转中心与机床主轴 中心一致。 ②注意问题 （2）对车床夹具要求及注意问题 采用锥柄安装时，只能用于固定机床 采用过渡盘连接时，通用性好，但需找正 平衡——惯性力影响加工精度 安全——应采取防护措施 保证与刀具不发生干涉 角铁式车床夹具应有良好的自锁能力 测量不便时，可在外部建立测量基准
五、量具 通用量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺… 专用量具：极限量规（批量较大时采用）
五、量具 通用量具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺…… 专用量具：极限量规（批量较大时采用）
六、精车与镜面车 1、精车 2、镜面车
六、精车与镜面车 1、精车 2、镜面车
1、精车 (1)概念一一采用车削方法使工件达到IT7精度、R≤1.6um 当不宜采用砂轮磨削的软材料加工精度要求高时 (2)采用原因 特殊零件为防止砂粒嵌入而降低表面质量，不允许磨削时 现场无磨床时 ap=0.02~0.05mm (3)精车用量 f=0.020.08mm/r 了加工钢一v2200 m/min .加工有色金属一2500 m/min 精密主轴—获得精密回转运动 「精密车床 精密导轨一获得精密直线运动)方片 (4)两个关键 灵敏的微进给机构一保证低速进给不爬行 (优质车刀优质刀材 良好刃磨扶得锋利刃口、切下薄层金属
1、精车 （1）概念——采用车削方法使工件达到IT7精度、Ra≤1.6um （2）采用原因 （3）精车用量 （4）两个关键 当不宜采用砂轮磨削的软材料加工精度要求高时 特殊零件为防止砂粒嵌入而降低表面质量，不允许磨削时 现场无磨床时 ap ＝0.02～0.05mm f＝0.02～0.08mm/r v—— 加工钢—— v≥200m/min 加工有色金属—— v≥500m/min 精密车床 优质车刀 精密主轴——获得精密回转运动 精密导轨——获得精密直线运动 灵敏的微进给机构——保证低速进给不爬行 优质刀材 良好刃磨 获得锋利刃口、切下薄层金属
2、镜面车 (1)概念 采用车削方法使工件达到IT6、5级精度以 上，R,≤0.2um的镜面 (2)核心一一去除薄而均匀的余量 高精度机床：高精度运动、微进给不爬行 (3)关键 金刚石刀具：获得极锋利的刃口 (4)工艺条件 镜面车前必须经过精车，精度达到IT7、R≤1,6um 恒温、隔振 采用酒精喷雾冷却
2、镜面车 （1）概念—— 采用车削方法使工件达到IT6、5级精度以 上，Ra≤0.2um的镜面 （2）核心——去除薄而均匀的余量 （3）关键 （4）工艺条件 高精度机床：高精度运动、微进给不爬行 金刚石刀具：获得极锋利的刃口 镜面车前必须经过精车，精度达到IT7 、Ra≤1.6um 恒温、隔振 采用酒精喷雾冷却