复习 1、工艺过程组成中的工序、工步概念 2、工艺过程、工艺规程关系
复 习 1、工艺过程组成中的工序、工步概念 2、工艺过程、工艺规程关系
§1-4机械制造质量 本节主题 一、机械制造质量概述 二、获得规定质量的方法
§1-4 机械制造质量 本节主题： 一、机械制造质量概述 二、获得规定质量的方法
一、 机械制造质量慨述 产品质量 免 加工精度 决 设计质量 零件制造质量 零件质量取决于 表面质量 制造质量 取决于 零件材料及其性能 服务质量 装配质量（装配精度） 1、产品质量（说明概念） 2、产品制造质量（说明概念）》 3、零件制造质量 尺寸精度 公差值 加工精度形状精度 圆度、圆柱度、平面度… 位置精度 同轴度、垂直度、对称度… 表面粗糙度 Ra 表面质量 加工硬化 表层硬度硬化程度硬化层深度 残余应力 性质大小分布
一、机械制造质量概述 1、产品质量（说明概念） 产品质量 设计质量 制造质量 服务质量 取 决 于 取决于 零件质量 装配质量（装配精度） 取决于 零件制造质量 零件材料及其性能 加工精度 表面质量 2、产品制造质量（说明概念） 3、零件制造质量 尺寸精度 公差值 形状精度 圆度、圆柱度、平面度…… 位置精度 同轴度、垂直度、对称度…… 加工精度 表面粗糙度 Ra 加工硬化 表层硬度 硬化程度 硬化层深度 残余应力 性质 大小 分布 表面质量
二、 莱得规定质量的方法 1、基准概念 2、经济精度、粗糙度 3、获得规定尺寸精度的方法 4、获得零件形状精度的方法 5、获得位置精度的方法 6、生产中获得良好表面质量的方法
二、获得规定质量的方法 1、基准概念 2、经济精度、粗糙度 3、获得规定尺寸精度的方法 4、获得零件形状精度的方法 5、获得位置精度的方法 6、生产中获得良好表面质量的方法
1、基准概念 (1)基准 指用来确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的那些点、线、面。 (2)分类 对称点、线、面是基准 尺寸基准了 坐标尺寸、共同起点为基准 按基准的性质分 单一尺寸互为基准 位置基准δ 粗基准 定位基准 主要基准 设计基准 精基准 按基准的作用分 工序基准 辅助基准、附加基准 (说明概念) 工艺基准 测量基准 装配基准
1、基准概念 （1）基准——指用来确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的那些点、线、面。 （2）分类 尺寸基准 位置基准 对称点、线、面是基准 坐标尺寸、共同起点为基准 单一尺寸互为基准 按基准的性质分 设计基准 工艺基准 定位基准 工序基准 测量基准 装配基准 粗基准 精基准 主要基准 按基准的作用分 辅助基准、附加基准 （说明概念）
2、经济精度、 粗糙度 获得零件的规定质量，可选择的加工方法很多。任何 一种加工方法所能获得的质量范围较大。但高精度将以高 成本作代价。 (1)加工误差与加工成本关系 (2)经济精度、粗糙度概念 指在正常生产条件下，某种加 工方法所能达到的加工精度、表面 粗糙度范围。 注意：各种手册中的精度、粗糙度 6 误差。 均指经济精度、粗糙度。另外，要 图1-16加工成本与加工误差之间的关系 想获得某种加工方法应达到的经济 精度、粗糙度，必须具备一定的预 加工方法和加工次数
2、经济精度、粗糙度 获得零件的规定质量，可选择的加工方法很多。任何 一种加工方法所能获得的质量范围较大。但高精度将以高 成本作代价。 （1）加工误差与加工成本关系 （2）经济精度、粗糙度概念 指在正常生产条件下，某种加 工方法所能达到的加工精度、表面 粗糙度范围。 注意：各种手册中的精度、粗糙度 均指经济精度、粗糙度。另外，要 想获得某种加工方法应达到的经济 精度、粗糙度，必须具备一定的预 加工方法和加工次数
3、获得规定尺寸精度的方法 (1)试切法（说明过程、特点及应用） (2)自动获得尺寸精度法（说明各种方法的过程、特点及应用） ①定距切削法（调整法） ②成形刀具法 挡块十 ③导向元件法 图1-]7调整法加工 ④自动控制法
3、获得规定尺寸精度的方法 （1）试切法（说明过程、特点及应用） （2）自动获得尺寸精度法（说明各种方法的过程、特点及应用） ①定距切削法（调整法） ②成形刀具法 ③导向元件法 ④自动控制法
4、获得零件形状精度的方法 零件表面的形状主要依赖刀一工相对成形运动来完成。 表面成形方法主要有四种： (1)轨迹法 (2)成形法 图1-19用轨迹法获得工件形状 图1-20成形法获得工件形状
4、获得零件形状精度的方法 零件表面的形状主要依赖刀－工相对成形运动来完成。 表面成形方法主要有四种： （1）轨迹法 （2）成形法
4、获得零件形状精度的方法 (3)相切法 (4)展成法 刀齿侧面运动轨迹 一包络线 图1-21展成法加工齿形 1一被切齿轮：2一栖齿刀 相切法
4、获得零件形状精度的方法 （3）相切法 （4）展成法
5、获得位置精度的方法 零件加工中各表面之间的位置关系与工件的安装有着 密切的联系，加工表面与定位表面间位置关系依赖安装方 式的选择，方法不同，精度不同。加工前，应根据加工条 件和要求，选择恰当的安装方式。常有三种： (1)直接找正法（介绍其过程、特点及应用 四爪单动卡 百分表 (2)划线找正法（介绍其过程、特点及应用 (3)夹具安装（介绍其过程、特点及应用） 图1-23直接找正装夹
5、获得位置精度的方法 零件加工中各表面之间的位置关系与工件的安装有着 密切的联系，加工表面与定位表面间位置关系依赖安装方 式的选择，方法不同，精度不同。加工前，应根据加工条 件和要求，选择恰当的安装方式。常有三种： （1）直接找正法（介绍其过程、特点及应用） （2）划线找正法（介绍其过程、特点及应用） （3）夹具安装（介绍其过程、特点及应用）