第8章冲压工艺规程的编制 本章学习要求 8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 8.2典型冲压件冲压工艺设计实例 冲压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 本章学习要求 8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例
第8章冲压工艺规程的编制 本章学习要求： 1.掌握编制冲压加工工艺规程的步骤； 2.熟悉编制冲压加工工艺规程的内容。 中压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 本章学习要求： 1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤； 2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容
第8章冲压工艺规程的编制 8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲 压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲 压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 8.1.1分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计 的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是 否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 8.1.2确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、 顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 冲压工艺与模具设计助学课件 下一页返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲 压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲 压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 8.1.1 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计 的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是 否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 8.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、 顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排
第8章冲压工艺规程的编制 1.工序性质的确定（如图8.1.1) 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的 冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工 序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同 时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目 (包括辅助工序数目)的总和。 工序数量的确定，应遵循以下原则： (1)形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂的 工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。平 面度要求较高的工件，增加一道校平工序。 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页 下一页
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 1.工序性质的确定 （如图8.1.1） 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的 冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工 序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同 时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目 （包括辅助工序数目）的总和。 工序数量的确定，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂的 工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。平 面度要求较高的工件，增加一道校平工序
22 第8章冲压工艺规程的编制 必33 图8.1.1油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a)油封内夹圈；b)油封外圈 材料：08钢，厚度0.8mm 冲压工艺与模具设计助学课件 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 图 8.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a）油封内夹圈；b）油封外圈 材料：08钢，厚度0.8 mm
第8章冲压工艺规程的编制 (2)弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位 置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯 曲后应增加一道整形工序。 (3)拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当 拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增 加一道整形工序。 (4)当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考 虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。 4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页● 下一页。 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 （2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位 置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯 曲后应增加一道整形工序。 （3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当 拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增 加一道整形工序。 （4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考 虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。 4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
第8章冲压工艺规程的编制 图8.1.3曲面零件拉深时的 半成品形状 1一落料拉深：2一再拉深：3一成形：4一冲孔切边 5-内孔、外缘翻边：6一折边 材料：H62厚度：0.3mm 图8.1.2出气阀罩盖的冲压过程 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页 下一页
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 1－落料拉深；2－再拉深；3－成形；4－冲孔切边 5－内孔、外缘翻边；6－折边 材料：H62 厚度：0.3mm 图8.1.2 出气阀罩盖的冲压过程 图8.1.3 曲面零件拉深时的 半成品形状
第8章冲压工艺规程的编制 8.1.3确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简 单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成 本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一 起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压 工序的复合模或级进模结构。 8.1.4选择冲压设备 (1)公称压力 （2)滑块行程 (3)闭合高度 (4)其它参数 图8.1.4曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a)冲裁b)弯曲c)拉深d)落料与拉深 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页 下一页 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 8.1.3 确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简 单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成 本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一 起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压 工序的复合模或级进模结构。 8.1.4 选择冲压设备 （1）公称压力 （2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其它参数 图 8.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深
第8章冲压工艺规程的编制 ,3孔3.2 R1.5 6 60 60 (Hmax-h1)-5>h>(Hmin-h1)+10 图8.1.5模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 中压工艺与模具设计助学课件 上一页●下-页返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 图 8.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 （Hmax－h1）－5≥h≥(Hmin－h1)＋10
第8章冲压工艺规程的编制 8.1.5冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合 地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序 名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模 具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时 定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。 冲压工艺与模具设计助学课件 上一页 返回
《冲压工艺及模具设计》 第8章 冲压工艺规程的编制 冲压工艺与模具设计助学课件 8.1.5 冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合 地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序 名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模 具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时 定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等