D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1960.04.006 小批生產液軋铁板工骜及缺陷分析總結 缚工教研組液體轧制小組 一、液軋工蓉 用液轧方法来张得铁极或极坏，进行下列几个方面的工作：铁水的获得及处理、金厨 的流注，制热处理。我們把这儿方面的工艺总称为液轧工艺。 (一)铁水的尖保及处理 为了滿足对铁板性能上的果些要求，在铁水的化学成分上，要为此创造必要的保証条 件。对于要求铁板磁性胶好，作化学成分上的芳虑原则是：低碳、高矽、硫磷尽量的低、錳 0.35~0.5?n在之間。 对于可缎铁极而，溶，为了保証铁板任签态时組铖为白口，对C+S的总量提出了-一定 的要求，一般是大于5”，(：.N.细欣东推荐：“若碳含比.2一8.5，矽舍量不大于 1.40.15(此处l-铁板疫，以爸米长示)。则原0.G一2.0毫米范馏内的铁板都可利用 所指西的此例关系，求得砂舍量年金能保证合1口县的最大允欲度。 由此刂以看出：铁极越薄，元新的舍矽量就可高些。显然这对退火时閥的输短及磁性的 提高是行利的。 应骸指，：生：球是端铁版时，-一毅均能保証稳定的获得白门知藏。假設不保証器态 識为白1，也沒行什么.关系，因为它的百器是球形的。 为了类得上逃原則所要求的铁水，必要行应的疥化股备。上一阶段的武险过程中， 我們企这方而受到了很人的限制。我們的化纸收备是小座城，这心决定了铁水中較高的含酸 业，同时也限刷了矽量的提商， 我們的铁水媚温度在1A00C: 为了使石器球状，以减少石翠对生和机被性能的有作：用，我們对铁水进行了加美 球处理。我眄采川鐘罗压入純鎂块的法华状球墨鑄铁，川鎂量是0.5。 为了保部在美处理后铁水还具竹一定的蕊非温度，我們朵川了这样一种方法，就是首先 对的铁水进行处，然斤内纶人其余：的铁水。这样的黏果，浇温得到了保障。金相檢 魔，石器一缎带能球化。 (,)德法工艺 正确的把金始川入战区，是欧品提高绿版質量的重要措施之一。这部分涉及的 間題有：浇注温变，德注疫，洗上系晚等。 1.流注温些：德温度影响到生版L漫品立的人小和钻浇层的以薄。澆注温度高，铁 极就薄，反之则以。过高的滤温使板易被破不不成型或发生粘疤的地象；过低的澆温易 产生冷隔印度和金在整个成型区疑周，使产过程中断，造成“卡佳”放骤。 有人推荐：撓注温变等广衫金或分下的洁品温度m上0一0©℃。我門認为除合金成
小 批 生 岌 液 耗 铁 板 工 替 及 缺 陷 分 析 难 结 铸 工 教研 组 液 艘轧 制 小 姐 一 、 液 轧工 葵 液 礼方法 来 获于浮铁 板或板环 ， 需进 行 卜列 几个方面 的 工作 敛水 的获 得及 处理 、 金肠 的浇 注 ， 札 制 和热 处理 。 我们 把这 儿方 面的工 艺总 称 为液 札工 艺 。 灯一 铁水 的 获 得 及 处即 为 了满足对敛板 性能 上 的某些 要求 ， 在敛 水 的 化学成 分上 ， 要 为此 创 造 必要 的保征条 件 。 对 于 要求敛板 磁性校好 ， 在 化学成分 上 的考 虑 原 则是 低碳 、 高 矽 、 硫磷 尽量 的低 、 蟋 品一心 儿 在 之 周 。 对 于可锻端敛 板而 首 ， 为 了保砒铁 板在端 态时粗掖 为 白 口 ， 对 十 的总 最提出 了一定 的要求 ， 一般是 不大 二 。 。 。 雄欣 索推 荐 “ 若碳 含 鼠 吕 一 多 。 ， 矽 含 缺 不 大于 一 “ · “ 此 处 、卜 救 板 原度 ， 以 名米 六 示 。 则 厚 一 毫米 范 幽内的 铁板都 可利 用 所 指 幼的比 例 关 系 ， 求 得矽 含 游 在 金砚 扣能 保征个 自 口 层 的址人允言钊变 。 由此 “ 丁以 看 出 救板 越 薄 ， 允释 的含矽 址就 可 高些 。 显然这 对 退 火时 阴 的掀短 及 磁性 的 提高是 有利 的 。 应 渡指 出 ， 在生 产球半德铁 板 时 ， 一艘 均 能保征稳 定的 获 得 白 日祖 撇 。 假没 不保靓豁 态 扭撒 为 自 日 ， 一 也浚 有什 么关 系 ， 因 为 ‘ 匕的 石 果是 球 形的 。 为 了获 得 七述 原 所 要求 均铁 水 ， 必 城相 要 有应 的熔 化没备 。 上一 阶 段的拭城过 程 中 ， 我洲 在这方 而受到 了 很 人的 阻制 。 我们 的 化铁没备 是 小 座燎 ， 这 就决 定 了铁水 中蛟高 的 含破 幼 ， 同时 也限 制 丁矽 ，全的趾 「石 。 我 侧 的效水 出旅 温度在 左 右 。 为 了使 石 墨 早球 状 ， 以 诚 少石 墨对 概 性 和 仇械 性能 的有害作 用 ， 我们对 敛水进 行 了加埃 球处理 。 我 啊采 川鱿罩 庆 人 种钱 块 的 方 法 长了封 ‘ 一 球 墨持政 ， 镁 准是 。 为 了 保征在践 处理 后 救 水还 具 有一 定 的 晓 注温度 ， 我们采 了这样一 种 方 法 ， 就是 一 首先 对 的救 水进 行 处即 ， 然 后再梵 人 共 余 鑫的铁 水 。 这 样 的桔果 ， 浇温 得到 了保障 。 耗 余相 橄 肪 ， 石 墨一艘都能 球化 。 叮 一 二〕 烧 注工 艺 正 确 的把 金场弓 入 成 一 丫区 ， 断方除 城 ，汗 ，州 提高 扶 板臀 录的重要措 施 之一 。 这部分涉 及 的 洲题有 洗 注温度 ， 浇 注越度 ， 晓 注系扰 和拼汽竿 。 晓 注温 变 浇 注温 ’全影 晌到 补 版似彼 红、粒 的 火 小和拮壳 层 的厚 薄 。 晓 注温度高 ， 敛 板 扰薄 ， 反之 则 厚 。 过高 的浇温使 板 血 易破股坏 而不成 型或 发生粘 应的现泉 过低 的浇温 易 产生冷 隔 印疲 和 全 场在件 个成 划区 内凝 因 使 产仁产过 程 巾断 造 成 “ 卡 住 ，’ 故 障 。 有 人推 徐 浇 生温变 等 护渗 汗众戊 分 厂的 洁 洁温变 加 一 上 扔 一沁 “ 。 找 下，甜 为康合 金终 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1960．04．006
-38一 钢院學報 分外，还应粽合考虑其它一些因素的影响。如結晶器的轉速，澆注系就的降温情况和对板子 的厚度要求等等。正由于多种因素对铁板成型时的粽合影响，合理的德注温度一般都是从具 体的生产实踐中調整和总黏出来的。 在我刚的条件下，正确的澆注温度是1180~1220°℃（由光学高温計测得，未經校正； 估計仪表皲数偏低了40~60°C)。 2.浇注速度：对蕊注速度有二个要求，一是在骸速度下要保证铁版成型所需要的金胸 量；另一个是金酚在进人成型区时速度要华援。对于前一个要求，可在漠杯上控制一定的出 口直徑和保持一定的液面高度来滿足，对于后者可在流槽上加擋板来滿足。 3.澆注系統；这里所謂的澆注系就，系指浇杯和流槽（或称嚶铁槽）的总合而管。 莞杯和流掉的安放形式如图1所示。它是液体金由浇包到钻晶器成型区的过渡設备。 (1)澆杯：它的作用是描渣和定量。 当我們铁板的生产率为21块/分时（铁板的規格为500×1100厚1公厘左右）。則澆杯的 大小尺寸如图？所示。 流杯 流档 150 固1 圆公 (2)流槽：袷于流槽的使命是正确的把金盛按理想的形状孔入成型区，后米由于炙际 上的需要，它还附加了援冲和描渣的任务。 在流股的形默上，大家的認藏都此較一政，認为成片状的向成区供裕金威是最理想的 。它啸滑除集中泳股帶米的一些使陷，如冷隔印痕和薄以不匀等。 在武驗过程中，我們对流槽进行了几种润变。 i.單器流博： 其形状和尺寸如图所示。根据設計的意图是希某铁水在流槽的前沿毕片状流出的。但 实际上和所有物体一样，铁水在流动过程单，有一种使本身能量降到最低的趋势。具体的表 现就是把自己的表面牧縮到最小，这点在内阻（船度）外阻〈流神的机械力)小的时候 ,最为明显。这样的結采，使得铁水在离开流槽的时候是成單股而不是片狀流的（是图4） ii.多股分流前沿汇合 多股分流前沿汇合的想法是：在铁水流动过程中，开始时沿成液流收聚的外阻，使之在 前沿能汇合成片出去，武验精果情况良好。在做这种流槽时几条海道应孩高低一致，以防铁 水集中输间轴晶器的…端，而造战不成张的缺陷
一 一 翎 院 拳报 分 外 ， 还应粽合考 虑共它一些 因素的影 响 。 如桔 晶器 的膊速 ， 浇注系抚 的降温情况和对板子 的厚度要求 等等 。 正 由于 多种 因素对数板成型时 的粽合影 响 ， 合理 的浇 注温度一般都是从具 体 的生产卖践 中稠整和总桔 出来的 。 在我 刊的条件下 ， 正确的晓 注温 度 是 一 “ 由光 学高温扑 得 ， 未挫 校正 估舒仪表敖 数 偏低 了 一 ” 。 ， 嵘 注速度 对 浇 注速度有二个要求 ， 一是在蔽迷度 一「要保征敛板成 型所需要的金周 ’ 勤 另 一 个是 金肠在进入 成型 区 时速度要 平援 。 对 于前一 个要求 ， 可在晓杯上擦制 一定的 出 日 直视 和保持一 定 的液 而高 度来满足 ， 对于后者可 在流 槽 上 加擂板 来渝足 。 浇注系抚 这 里所 稍的晓注系粉 ， 系 指晓杯和流 槽 或称喂铁槽 的总合 而 言 。 潦杯和流槽的 安放 形式如 图 所示 。 它是液 体 金肠 由浇包 到拮晶器成犁 区 的过渡投备 。 浇杯 它的作 用是擂渣和 定量 。 当 我侧铁板 的生 产率 为 块 分时 敛板 的规 格为 厚 公厘 左右 。 则浇杯的 大小 尺 寸如 图 所 示 。 克杯 钊 一绷 少遍鱼 固 固 流 槽 拾于流槽的使命是正 确的把 金 场按理想的 形状 孔人 成型 区 ， 后 来 由于实 际 上 的需要 ， 它还附 加 了援 冲和擂渣的 任务 。 在流股 的 形状 一 七 ， 大家 的 郎淤都比校一致 ， 就 为成 片状的 向成州 区供拾 金 阅是最理 想的 。 它那 消除集 中流股带 来 的一些缺 陷 ， 如 冷隔 印痕和 薄厚 不 匀等 。 在藏殷过程 中 ， 我们对 流 槽迸 行 了 几种演变 。 写亡翌流 槽 其 形状 和 尺寸 如 即 吕 所 示 。 根据毅补 的意 图是希 华淦丈水在 流槽的 前沿 旱片状流 出的 。 但 实 际 上 和所 有物 体一 样 ， 敛水在流动 过程 里 ， 有一 种使本 身能 址降到最 低 的趋势 。 其体 的农 现就是把 自 己的表 面收精到最小 ， 这 点在内 阻 粘度 和 外 阻 灯流 科的机械叭 力 小 的时候 ， 最 为明 显 。 这样 的拮 果 ， 使得敛水在离 开 流种的时 候 是成 革股 而不是 片肤流 出的 见 图 多股分流 前 沿汇合 多股分流前 沿汇 合 的想法是 在敛水流动 过程 ‘ ，， 开 始时造 成液 流牧聚 的外 阻 ， 使之 在 前沿能汇合成 片出 去 ， 藏撇 钻朵情 况良好 。 在做这 种流 楠 时 几条满道 应 孩高 低一致 ， 以 防敛 水集 中输向枯品 幕的 一 端 ， 而 造 成 不成张 的 陷
第十一期 一39一 400 相计 闹4 ii.为了提高铁设質，关关把宁论广，诚格上，我們添加了一块擋渣板，效果很 好，同时还使金城的流动华稳。因此我們的试柟就更加完善了。（見图G) 圈5多股分流前逝台流 ☒6 正确的引人液休金脚，除了流性的 默斜裤合即外，流梧安放的置位也是狠f 要的。我州把流槽和上粘品器的最：高 控制在80公左，流槽前超过卜：品 器最高点2公纯正右。（见图？ 4.描漆：溢子在在乎1公， 忌铁版中，共器米的危性远超过了 了对其它一般器件的滋响。在时，在 甚至把缺板家遁，在冷棍以后书别男形 結果使头板的机械性能很坏，或根本法进治礼。同时达了仔往钦板，还使铁极的磁性 性能降低。内此擋問超应拾了足够的重成 我們擋论的：要手段是：球化处甲，静置一段时，将浮到欲水面上的大片述了扒 。然后作金好液上酒上一：草，生起个收就的作用，能把后来浮起的钿微渣粒斂对成 ·个佛，盖在莞包液面上。刈流林流！曲的谢火材料强度加强以皮加擋渣查板也是非常重要 行和效的、关上的流没希情好妒是用茶品式漠包。由座城的铁次温变敏低，因此对
攀 一卜一 期 一 一 丁 可一 一一入 签憋一一短一一 一 一 一 叫 一 一一 一一一 习月 圈 ‘工 。 为 了提 高敛 板 熨 带 ， 关 关把 守 沦子 ， 在流 槽 上 ， 我 侧 添 了 ‘ 一 块擂渣板 ， 效果 很 好 ， 同时还 使金 脚的流动 平稳 。 囚此 我们 的流 碘就 更 加 完善 了 。 兑 图 口，匕 尹 〔 升二二之乡二 圈 公 月之兮 流 前 、拜 匡 合流 圈 心宝 正确的 引人 液 体 金局 ， 除 了流 价 的 形 肤拮裤 合理 外 ， 流槽 安放 的谈 位也是 很 市 要 的 。 我们把流槽 和 上粘 品 器的最短 介 离 捧制在 公厘 左 右 ， 流槽 前洽超 过 扩钻 洁 器最 高 点 公皿 左 右 。 见 图 飞 捕 岔 法 子存在于 公 叔 了， 有 孚 己铁板 中 ， 共带来 的 危害 性 远 远超过 一 六左 子 · 对共 它一股 铸件的影 响 。 一 仁严 和 于 ， 、戈 子甚至把戮 板穿 适 ， 在 冷 札 以 后 特 别 明 掀 拮 呆使救板 的 机械 性能 很坏 ， 或积 本 七社、迸 行 冶礼 。 同 时涟 ’ 存在敛板 ，， 还 使铁 板 的磁性 性能降低 。 囚此擂 州 题 应推 子足够 的贡 说 、 我们拼进的主 要手段是 在球化 处州 亏 ， 静趁 一 段时 周 ， 将 浮到敛水而 上 的 大 片 渣 子扒 去 。 然 后在 金局液 面 甘西 上一 谈 一 草女 ， 白匕一 个枚放 的作 用 ， 能 把后来浮起 的翩微渣粒放对成 一 个 左价 ， 盖 九浇 包液 幻 二。 对 滋 怀 扣 流 卿的 耐 火材钊 一 强变加 强以 及 加擂庵板也是非常重要 有 和效 的 。 关 护擂浅的流注 设备靖 好 是 提川 茶诺式滋包 。 由 一 座浦 的铁 水温度较低 ， 因此对
-40- 鋼院學报 于球化处理后的黑渣，份未能进行有效防止。 (三)轧制工艺 我們的铁板轧制設备是翼院58·2型等版机。該密次机澀受了每次澆注50公斤铁水，連被 生产的考验。 黏品器兩端压力的均衡是通过®查經兩端龈压过的保險片厚度来調整的。 每次札制在結品器表面上涂以石墨粉以防幌现象发生。 导板的位置应調繁成这样：上部和下黏品器汨吻切（並不接触），而下部应和剪切机下 輥相切。这样的精梨由成型区出来的铁板才能为宁板所接收並順利的通过剪切机。 关于控制极面寬度，目前有二种方法：一种是渡铁水从黏晶器二端的排波槽中浴出一部 分多余铁水；另一种是在二边加擋板。 以上二种方法，我円都进行过。第一种是可行的，但是要考虑有專門的容器来醛接由排 洩槽单所盗出的多余铁水。第二种方法在弑验时发生了“卡住”故障。其原因是我們所用的 擋板材料是鋼版，在共&面只涂了一层耐六泥爽和石墨，結果铁水在二端迅速冷却凝固成 片，当这铁片为铁水冲掉后，进入二結品器闺，造成“卡住”。我們認为如果描板材料换成 是石器片或共它耐火磚片时，情况將会改善。 擋板的粘構如图8所示。套在导得上刂左动，以調片宽度，調整好后拧紧图定螺 钉，使之固定。擋板用簧片紧，可作上下前后的调整，以达到能很好和粘品器相吻合。 950.8 漫 750 /2 0.5 2-3 1 脖润小》 网8 铁板通过飞剪后，应立刻拉走放在平地上，使其均匀冷却。如果各部分冷却不均时將 产生很大的收输应力，这应力將使板子变形或开裂。 (四)热处理！工艺 在鑄板机出来的铁板組織，是白口籼藏。这种粗藏的铁板，很跑。为了改变这种L就， 以求得到良好的性能，我們必須对铁板进行可鍛迟火。如果是普遁可锻等铁时石墨將呈团絮 状析出；·如果是球强巒铁附石器將是球状析出。 当我們轧制的铁极，要求其有較好的塑性和悠性时，铁板在退火后的翘韆应該是以铁素
一一 一 一 一 闷 喇 一 一 一 一 司 一 一一 一 一 动 一 钠 院 祭根 于球化处理 后 的黑 渣 ， 偷未能进 行 有效防 正 。 三 乾 制工 艺 我 们 的敛板礼制 投备是剔院 一 塑 龄板 机 。 该筋 饭机握 受 了每次晓注却公斤致水 ， 篷植 生产 的考驭 。 粘 晶器雨端压 力的均 衡是通 过愉查趣雨 端恨 压过 的保 险片厚度来稠整的 。 每次 性制 在 桔 晶 器表 面 上 涂以 石 墨粉以 防秘 ，浇现泉发生 。 导 板的位置 应 稠整成这样 上部 和 下粘 ，洁器相 吻 切 业不接触 ， 而 下部应 和 剪 切机下 辊相 切 。 这样 的拮 果 由成犁 区 出来 的铁板 才能 为 导板所 接收 业顺利 的通 过剪 切机 。 关 于控 制板 面 竟度 ， 目前 有二种方法 一 种是越铁 水从粘 晶器二端的排浪槽 中溢 出一部 分 多余姚水 另 一 种是在二边 加擂板 。 以 上二种 方法 ， 我 刊郁进 行过 。 第 一 种 是 可 行 的 ， 但是要考虑 有衷 阴的容器来 盛接 由排 波槽里所溢 出的 多余铁水 。 第二种 方法在藏服时 发生 了 “ 卡 住 ，’ 故 障 。 共原 因是我们 所 用的 擂板 材料是剑板 ， 在共 友而 只 涂 了一 层耐 卜泥 袋和石 墨 ， 精果跌水在二端迅速 冷 却 凝 固成 片 ， 当这跌 片为铁水 冲掉后 ， 进 入二粘 品器 同 ， 造 成 “ 卡住 ，， 。 我们 韶 为如果擂板材料换成 是石 墨 片或共 它耐火傅片时 ， 情 况将 会 改 补 。 拾板 的精磷 如 图 所 示 。 套在 导徉上 ，丁左 右 滑劝 ， 以 稠 省 冤度 ， 稠 整 好后 拧紧 图定螺 匆 ， 使之 固定 。 擂板 用簧 片冷紧 ， 可作 上 犷 前后 的碉整 ， 以 达 到能很好和拮 品器相 吻 合 。 宁知 几 主 呼泊戊︸叱 时问少 心 同 敛 板在通 过 飞剪后 ， 应立 刻拉走 放 在 平 也 ， 使 共 均 匀 冷却 。 如果 各部分 冷却不 均时孵 产生很大的收 输应 力 ， 这 应 力将使板 子变 形或 开 裂 。 、 四 热 处理 工 艺 在鹉板 机出来 的铁板粗藏 ， 是 自 口越撒 。 廷 种粗撇 的铁 板 ， 很脆 。 为 了改变这 种超罐 ， 以 求 得到 良好 的性能 ， 我们 必须对敛板进行 可锻退 火 。 如 果是普通 可锻铸铁时石 墨牌 旱 团絮 状析出护 如果 是 球墨端敛时石墨将 呈球 状析 出 。 当 我们 丰制 的敛板 ， 要求具 有蛟好 的塑 性和 磁性时 ， 救板 在退 火后 的超 撇 应 敲是以敛素
第十一期 4i- 体为基体的代墨鑄铁。其金相組織見图9。 因为铁板薄易被加热，同时砂量較高，所以其石暴化的退火时間可比一般緯铁大大縮 短。我們确定的退火規范是：在高温950°℃下保温1~2小时，完成第一阶段石露化，然后降 温到70°C保温小时，完成第二阶段石器化。 A- 挡板 刷9 可。籥铁在400~00°C时·般都有回火脆性发生，因此要求在通过該温度范图时要快 冷。但是我們在电爐中會粗略的作了有关回火脆性的武驗，將铁板随爐緩冷后檢驗其性能， 並未发现有显著的回火脆性产生。关于这一問題还有待于作更深入和知玫的研究工作，以得 出正确的結論。 附表第六次札制記录表。 熔化：本溪2号生铁每批60公斤，治金焦炭每批15公斤。用座缠络化。 Si-Fe(45%Si量)每批料中加1,6公斤。另外在包内加0.40%的75%Si一Fe然后加Mg 0.5%处理 包 次 熔化温度 澆鑄温度 压力公斤/m 澆杯直徑 左 軋制情况 右 1 1280 1160 3200 26 30 2 軋制10块，7块优霞 1300 1180 不整齐剪不断。 3 1300 1200 块优霞块优霞 4 1320 1210 8块优霞 6 1350 1220 6 11块中1块优霞 1340 1230 11块优0剪不断 7 1340 1200 10块中5块优 8 1320 1180 10块中7块优 9 1230 1190 11块中4块优 10 1280 1200 10块中5块优 11 1300 1200 8块优0，机器卡住了 每包50公斤。加草灰收斂渣
第十 二 期 一 一 体 为基体 的 珍墨篇铁 。 其 金相粗棍兑 图 。 因 为跌叙薄易被 加热 同时矽量较高 ， 所以其石爆化的 退火时简 可比 一 般 臻效大大精 短 。 我俐 确 定 的 握火规范是 在高温 的 “ 下保温 小时 ， 完成第一阶段石易化 ， 然后降 温到 已。 “ 保温小时 ， 完成第二阶段石墨化 。 仪 卜 一 一 舀 功 奋同口 一 二二 马卜一一一 俨流， 档板 可赫缀敛在 如。 一 加 。 时“ 般都有回 火脆性发生 ， 因此要求在 通 过 蔽温度范网时要决 冷 。 但是我们在 电城 中曹粗略的作 了有关 回 火脆性的就墩 ， 将缺板随波援冷后愉殷其性能 ， 亚未发现 有显著的回 火脆性产生 。 关于这一 尚题还有待于作 更深 入 和栩致的研究工作 ， ‘ 以得 出正确的枯靛 。 ’ 附表第六次札制祀录表 。 熔化 本溪 号 生铁每批 公斤 ， 冶金焦炭每批 公斤 。 用座谊熔化 。 一 肠 量 每批料中加 ， 公斤 ，另 外在包内加 如 的 拓 一 然后 加从 处理 不 化温· 卜 浇杯道视 压 力公斤加 一 左 右 乳制情况 如 寻 加 轧制 块 ， 块优资 不整齐剪不断 。 块优熨块优宜 块优置 块 中 块优宜 ， 块优 剪不断 块中 块优 块 中 ， 块沈 块 中 块优 块 中 块优 块优 ， 机器卡住了 ，孟 每 包 公斤 。 加草 灰收放渣
一2一 辆院攀報 二、缺陷 液体札制铁板在生产工艺上，还不是一項十分成熟了的技术。可以说，我們的武轧过 程，就是不断和缺昭作斗争的过程。在这过程中我們发现了液铁板常見的一些主要缺陷， 並初步掌握了某些工艺参数的影响展消除缺陷的措抛。 上远的主要缺陷有：厚薄不匀、治隔、黏疤中部觖肉、边部呈锯齿形、不成型、裂敘 等。 (一)以薄不匀：在試验中，我們发现所获得的铁板沿横断面上，其壑度的分佈是 喇边厚中間薄，相差韵0.3~0,5公里。見皮1 由于铁板的厚薄不匀，所帶来的危害性是 板号 很大的。因为厚薄不匀，造成了铁板的冷却 部位 2 不均，而冷却不匀又將在铁板中产生較大的 左 1.42 1.56 收縮应力，該应力会使铁板形或开裂。另一方 面，薄不匀的铁板在进行冷札时，最易轧 中 1.09 1.03 裂。 右 1.20 1.26 产生这厚度差的原因，主要有雨方面： 1.黏晶器受铁水的热作用后要膨服，但 数L 板以沿横向分佈 喇端部的膨服受到钓束，結果粘品器的变形便向中部'发 城。如图10(a)所示。这样的結果在成型区内，啊端不 进的金蝴液沈比中部多，使铁板在沿横向上啊池三中周 薄。 2.中部正对流槽，其铁水温按比雨边的高，所以 边的粘浇薄膜就比中部要厚些，这也是引起上速交 差的原因。 克服上速缺陷的措施是： /025~5厘 1.把結品器外丧面加工成如图10(b)的形肤。中部的西 度，被称为补偿凹度，是用米抵消热膨服值的。 2.加强結品器的冷却，以改善其热工作的条件。 关于这点，可采用导热性良好的材料来作黏品器或米是 (D) 变内部冷却为外部冷却。 阁10 3.成片地向成型区供給金，以便整个横向上的金温度一致。縫家式流档将为此剂 造条件。 (二)冶附：在流槽中流出的集中流股，光与品器中接部触，使骸部分和其周倒的 部分粘品凝固时間先后不等，而产生了明显的隔馆，成条状沿縱向其学整块铁板如图11所 示。其桔果是降低了該处的强度，在解冷轧时，便从那里断开。 背除这一缺陷的措施是，不使澆温过低，漉温高时，这缺將不会坟生。把泷槽和成 区的E离縮短或成片状供給金盛，也都能收到意的效果。 (三)钻钻逗和中部“缺肉 結迫是铁水在铁极上凝固而形成的，这铁水是当漉温过高时，中部壳薄膜皎薄，强度 ,很低，受压焊合过程中被破坏后通过钻晶器而流在铁板上的。这样便造成了铁版的钻官和中
一 招 钠 院 季银 二 、 缺 陷 液 体札制跌 板在生产工艺 上 ， 还不是一 项十分成熟 了的技术 。 可以祝 ， 我 伊弓的藏一过 程 ， 就是不断 和缺陷作 斗 争的过程 。 在这过程 中我们 发现 了液 札铁板常觅 的一些主要缺陷 ， 兹 初 步掌握 了某些工 艺参数 的影响 吴消除缺 陷的措 施 。 上述的主要缺陷有 厚薄不 匀 、 冷 隔 、 拮 鹿 和 中部缺 肉 、 边部 呈锯 齿形 、 不成型 、 裂杖 等 。 一 厚 薄不 匀 在藏撇 中 ， 我 四发现所 获 得的铁板沿横断面 上 ， 其迹度的分怖是 雨边 厚 中周 薄 ， 才日差构 ， 公厘 。 兑 表 由于铁板 的 厚薄不 匀 ， 所带来 的危害性是 很天 的 。 因为厚 薄 不匀 ， 造 成 了铁 板 的 冶却 不均 ， 而 冷却 不 匀又将 在铁板 中 产生校 大的 收精应 力 ， 蔽应 力会使铁板 形或 开 裂 。 另 一方 面 厚 薄不 匀的敛板 在进行 冷卓 时 ， 最易札 裂 。 产生这 厚度盖 的原 因 ， 主要有雨 方 面 一 拮晶器 受铁水 的热作 用后要膨眼 ， 但 板号 部位 … 左 招 一 中 才 邪 友 板 厚沿横向分怖 雨端部的膨服受到钓 束 ， 桔果桔晶器的变 形便 向 中部发 展 。 如 图 所 示 。 这样 的桔果 在成型 区 内 ， 雨端乔 进 的 金局液 就 比 中部 多 ， 使铁板在沿 横向上雨边 以 中周 薄 。 中部正对 流槽 ， 其铁水温度 比雨边的高 ， 所 以 雨边 的拮壳薄膜就比 中部要厚些 ， 这 也是 引起 上述 厚度 差 的原 因 。 克 服上述缺陷的措 施是 把桔 晶器 外表 面 加工成 如 图 的 形 状 。 中部的 四 度 ， 被称 为补 偿 四 度 ， 是 用来抵消热膨服植的 。 加 强桔 晶器的 冷却 ， 以 改善其热工 作 的 条件 。 关 于这点 ， 可采用导热性良好 的材料来作桔 洁器 或者 是 变 内部冷却 为 外部冷却 。 切 …省厂‘分 刻 名 成 片地 向 成型 区 供拾 金断 ， 以 使整 个 横 向 上 的 金砚温度一致 。 徒 紊式流 才竹将 为此荆 造 条 件 。 二 冷 隔 在流柳 中流 出的集 件 ，流股 ， 先 一 与 厂精 ，拈器 中接部触 ， 使 效部分和共 周幽的 部 分拮 晶疑 固时阴先后 不等 ， 而 产生 了明 显 的 隔疽 ， 成 条 状沿褪 向贯穿 整 块敛 板如 图 所 示 。 共 桔 果是 降低 了孩处的 强变 ， 在 雄冷札 时 ， 便 从 那 里 断 开 。 消除这 一缺 陷的措施是 ， 不使晓温过低 ， 在浇温高 时 ， 这 缺 从将不 会 发生 。 把 流槽和成 型区 的跟离精短 或 成 片状供拾 金溺 ， 也都能收到 涌意 的效果 。 三 拮拮 占和 中部 “ 缺 肉 ” 粘 芭是铁水 在敛 板 一 上凝 固而 形成 的 ， 这敛水是 当洗温过高 时 ， 中部粘壳薄脱蛟 薄 ， 强度 很低 ， 受压焊 合过 程中被破坏 后通 过桔 ，错器而 流在 铁板 上的 。 这样 便造 成 了铁 阪的桔 各和 中
第十一期 一4结一 部“缺肉”。（見图12,13) 11 周12 解决的办法是，莞温不要过高便可。 (四)火杂：（是前面液轧工艺中浇注部分的叙逃） (五)边部呈郭齿形：可能与浇注温度高铁水流动性好有关现尚未得肯定秸論見 图14 图13 网14
第十 一 期 一 一 部 “ 缺 肉 ” 。 昆图 ， 圆 解决 的办法是 ， 晓温 不要过 高 便 叮 。 同 四 火杂 少己前 面 液 仁工 艺中浇注部分 的 叙述乡 五 乡边 部 呈韶 齿形 可能 与浇 注 温度 高铁 水流 动性好有 关现 尚未得肯定拮谕息 图 圆 固
-44- 鋼院學報 (六)不成型：所朗不成形，系指铁板在通过結唱器出来时，不成整張而成許多很 薄的碎块。一般都发生在澆温高和結晶器的轉速較大时。因为在这种情况下，結亮的厚度 很薄，受到压力后便被压碎成小片出来。逍到这种情况发生时，只須把澆温控制得低些，或 把轉速朝慢些就可解决。 (七)裂粒：在铁板冷却阳，如果各部分冷却条件不均匀，就会在铁板内产生很火 的收縮应力。当这应力超过了铁板在骸度温下的强度时，裂较就形成了。 滥成铁板冷却不勻的原因是来自雨个方面，一是外部冷却介質的影响，如铁板堆放的地 面不平。一一内是部极厚不匀引起的。 消除办法：板子堆放处应很好打扫，地面上不要有碎铁片，地面要本。关于由于板厚不 匀引起的話，必須要滑除引起板厚不均的原因。消除办法見前面分析
一 一 翎 院 擎校 六 不成型 所鸽木成形 ， 系指敛板 在通 过拮 吧器 出来时 ， 不成整张而 成静 多很 薄的碎块 。 一般都发生在浇温属高和桔品器 的傅速校 大时 。 因为在这种 悄 况下 ， 拮壳的 厚度 很薄 ， 受到压 力后 便被压碎成小 片 出来 。 遇到这种 情 况发生时 ， 只 须把浇温控制得低些 ， 或 把搏速刹慢些就 可解决 。 七 裂杖 在铁板 冷却佃 ， 如果 各部分冷 却 条件不 均 匀 ， 就 会在铁板 内产生很大 的收精应 力 。 当这应 力超过 了族板 在孩度温下 的 强度时 ， 裂 杖就 形成 了 。 造 成铁板 冷却不 匀的原 因是 来 自雨 个方 面 ， 一是 外部冷却介宜 的影 响 ， 如敛板堆放 的地 面 不 平 。 一 内是部板 厚不 匀引起 的 。 消除办法 板子堆放 处应很好 打扫 ， 地面 上不 要有碎铁 片 ， 地面要 平 。 关于 由于板厚不 匀引起 的括 ， 必镇要消除引起 板 厚不 均 的原 因 。 消除 办法 觅前 面 分析
