任务3细长轴零件加工 工作任务 其余 7D.005A-E 3×0.3 201 169 纹牙形做大 8平 宋条件：1境1·12分，用量作色在，·钱触长度大于8究
任务3 细长轴零件加工 工作任务
螺纹刀具及螺纹加工尺寸计算
螺纹刀具及螺纹加工尺寸计算
3.1.1螺纹车刀的几何形状与安装 螺纹车刀属于成形刀具，根据螺纹牙形不同形状不 ，材料可采用高速钢或硬质合金。 a) 高速钢三角形螺纹粗车刀 高速钢三角形螺纹精车刀
3.1.1 螺纹车刀的几何形状与安装 螺纹车刀属于成形刀具，根据螺纹牙形不同形状不 一，材料可采用高速钢或硬质合金。 高速钢三角形螺纹粗车刀 高速钢三角形螺纹精车刀
3.1.1螺纹车刀的几何形状与安装 螺纹车刀有内螺纹和外螺纹之分，图3-3人、b)小、 c、d)为内螺纹车刀，e)、f)为外螺纹车刀 图3-3内外螺纹车刀
3.1.1 螺纹车刀的几何形状与安装 螺纹车刀有内螺纹和外螺纹之分，图3-3a)、b)、 c)、d)为内螺纹车刀，e)、f)为外螺纹车刀 图3-3 内外螺纹车刀
3.1.1螺纹车刀的几何形状与安装 车螺纹时为了保证牙型角对称，安装螺纹车刀时 必须注意以下几点： 1)刀尖对准关键中心并与工件中心等高，否则影响实际 前角的大小。 2)用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件轴线 垂直，否则车出的螺纹牙型偏斜而“倒牙” 3)刀头伸出长度不超过1.5倍刀杆截面高度，以增加切 削时的刚度，防止震动和扎刀
3.1.1 螺纹车刀的几何形状与安装 车螺纹时为了保证牙型角对称，安装螺纹车刀时 必须注意以下几点： 1） 刀尖对准关键中心并与工件中心等高，否则影响实际 前角的大小。 2） 用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件轴线 垂直，否则车出的螺纹牙型偏斜而“倒牙” 。 3）刀头伸出长度不超过1.5倍刀杆截面高度，以增加切 削时的刚度，防止震动和扎刀
3.1.2螺纹加工尺寸的计算 以CA6140普通车床加工螺纹为例： 车削公制螺纹时计算式为：螺纹导程S=7UU倍。 U为基本组传动比，有气、、号、号、苧、9、片号 共8种不同的传动比。 11 U为倍增组传动比。有1、2、4、8共4种不同的传动 比。 这样可加工的最大导程是12mm。如车削导程是 12mm的螺纹时，就应使用扩大螺距机构
3.1.2 螺纹加工尺寸的计算 以CA6140普通车床加工螺纹为例： 车削公制螺纹时计算式为：螺纹导程S=7u基u倍。 u基为基本组传动比，有 、 、 、 、 、 、 、 共8种不同的传动比。 u倍为倍增组传动比。有1、 、 、 共4种不同的传动 比。 这样可加工的最大导程是12mm。如车削导程是 12mm的螺纹时，就应使用扩大螺距机构。 7 6.5 7 7 7 8 7 9 7 9.5 7 10 7 11 7 12 2 1 4 1 8 1 、
3.1.2螺纹加工尺寸的计算 ◆车削模数螺纹时： 螺纹导程Sm=u基u倍mm ◆车削英制螺纹时： 螺纹导程Sa=×25.4×u倍/u基mm
3.1.2 螺纹加工尺寸的计算 车削模数螺纹时： 螺纹导程Sm=Лu基u倍 mm 车削英制螺纹时： 螺纹导程Sa=×25.4×u倍/u基 mm
3.1.2螺纹加工尺寸的计算 ◆车削径节螺纹时： 轴向齿数TDP=25.4几/DPmm ◆车削非标准螺纹时： 螺纹导程S=U挂×12
3.1.2 螺纹加工尺寸的计算 车削径节螺纹时： 轴向齿数TDP=25.4Л/DPmm 车削非标准螺纹时： 螺纹导程S=u挂×12
3.1.3挂轮的计算 离的入豆本刷不同种关极安时意 ◆在车削音通螺纹时，挂轮的传动比为品× 64 ◆在车削模数螺纹时，挂轮的传动比为0×；
3.1.3 挂轮的计算 挂轮组传动比为 × ,车削不同种类螺纹时,应 改变其传动比值。 在车削普通螺纹时，挂轮的传动比为 × ； 在车削模数螺纹时，挂轮的传动比为 × ； b a d c 100 63 75 100 100 64 97 100
3.1.3挂轮的计算 ◆在车削英制螺纹和径节螺纹时，挂轮的 传动比为4×10； 10097 ◆车削非标准螺纹时，挂轮的传动比为 12
3.1.3 挂轮的计算 在车削英制螺纹和径节螺纹时，挂轮的 传动比为 × ； 车削非标准螺纹时, 挂轮的传动比为 。 100 64 97 100 12 S