任务8拨叉零件加工 其余 608 10.151 2-1x45
任务8 拨叉零件加工
教学目标 。最终目标：会拨叉零件的加工。 ·促成目标： ·1、能分析拨叉零件的结构工艺性； ·2、会拟定拨叉零件的加工工艺路线 ·3、牢记安全文明生产规范要求
教学目标 • 最终目标：会拨叉零件的加工。 • 促成目标： • 1、能分析拨叉零件的结构工艺性； • 2、会拟定拨叉零件的加工工艺路线 • 3、牢记安全文明生产规范要求
3、相关实践知识 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下 方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开
3、相关实践知识 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下 方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.1分析零件工艺结构性 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： (1)以φ14为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位 置要求 (2)以φ40为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ40的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求，即φ40的孔上下两个端面与Φ14的孔 有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以再以这组加工后表 面为基准加工另外一组
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.1分析零件工艺结构性 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1）以φ14为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位 置要求 （2）以φ40为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ40的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下两个端面与φ14的孔 有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以再以这组加工后表 面为基准加工另外一组
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.2选用毛坯或明确来料状况 零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中 所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件 毛坯。有的采用HT200
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.2选用毛坯或明确来料状况； 零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中 所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件 毛坯。有的采用HT200
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.3基面的选择 ● 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基 面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生 产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出 ，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无 法正常进行
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 • 3.1.3基面的选择 • 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基 面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生 产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出 ，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无 法正常进行
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 ● (1)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选 择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面 的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利 用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面， 限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度 ,达到完全定位，然后进行铣削
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 • （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选 择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面 的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利 用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面， 限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度 ，达到完全定位,然后进行铣削
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在 以后还要专门计算，此处不再重复
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 • （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在 以后还要专门计算，此处不再重复
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.4制订工艺路线 制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形 状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的 保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能 性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 • 3.1.4制订工艺路线 • 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形 状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的 保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能 性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降
3.1填写拨叉类零件的加工工艺卡 3.1.4制订工艺路线 工序一以φ5外圆为粗基准，粗铣014孔下端面 工序二精铣φ14孔上下端面。 。工序三以φ14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、 精铰Φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精 度达到T7
3.1 填写拨叉类零件的加工工艺卡 • 3.1.4制订工艺路线 • 工序一 以φ5外圆为粗基准，粗铣φ14孔下端面 。 • 工序二 精铣φ14孔上下端面。 • 工序三 以φ14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、 精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精 度达到IT7