第七章零件图 7-1零件图的作用和内容 、零件图的作用 1.零件图:表达零件结构形状、尺寸和技术要求的图样,称为零件图。 零件:组成部件或机器的最小单元 2.在生产实际中,哪怕是结构形状最简单的零件要制造它,也必须有它的零件图。零件图 是制造和检验零 件的依据,也是使用和维修中的主要技术文件之一。 二、零件图的內容 由零件图在生产过程中的作用可知,一张完整的零件图,必须具有以下内容 (1)一组视图:用以完整、清晰得表达出零件的结构形状 (2)零件尺寸:用以完整、清晰、合理地确定零件各部分结构的大小和相对位置 (3)技术要求:用以说明零件在制造和检验时达到的各种要求(用一些符号、数字、 字母和文字注解,简明、准确地给出)。例如:尺寸精度、零件上各个表面应具有的相应 表面粗糙度、材料的热处理、材料的表面处理等。 (4)标题栏:用以填写零件的名称、材料、数量、比例、图样编号、责任签署(制图 设计人、校核人、审核人、审定人等)、日期、单位等。 任何机器都是由各种零件组成的。表达一个零件的图样,称为零件图。 本章主要介绍零件图的视图选择、尺寸的合理标注、表面粗糙度、极限与配合及零件 上一些常见结构的知识
第七章 零件图 7-1 零件图的作用和内容 一、零件图的作用 ⒈ 零件图： 表达零件结构形状、尺寸和技术要求的图样，称为零件图。 零件：组成部件或机器的最小单元。 ⒉ 在生产实际中,哪怕是结构形状最简单的零件,要制造它,也必须有它的零件图。零件图 是制造和检验零 件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。 二、零件图的内容 由零件图在生产过程中的作用可知，一张完整的零件图，必须具有以下内容： （1）一组视图：用以完整、清晰得表达出零件的结构形状。 （2）零件尺寸：用以完整、清晰、合理地确定零件各部分结构的大小和相对位置。 （3）技术要求：用以说明零件在制造和检验时达到的各种要求（用一些符号、数字、 字母和文字注解，简明、准确地给出）。例如：尺寸精度、零件上各个表面应具有的相应 表面粗糙度、材料的热处理、材料的表面处理等。 （4）标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、比例、图样编号、责任签署（制图 设计人、校核人、审核人、审定人等）、日期、单位等。 任何机器都是由各种零件组成的。表达一个零件的图样，称为零件图。 本章主要介绍零件图的视图选择、尺寸的合理标注、表面粗糙度、极限与配合及零件 上一些常见结构的知识
7-2零件上的常见结构 螺纹 (一)基本知识 螺纹是零件上常用的一种结构,有外螺纹与内螺纹两种,见图7-1和图7-2,一般成 对使用。起连接零件作用 的螺纹,称连接螺纹;而起传递运动和动力作用的螺纹,称传动螺纹。 螺纹有各种制造方法,常见的有车制外螺纹,工件绕轴线作等速回转,刀具沿轴线方 向作等速移动,刀具切 入工件一定深度即能切岀螺纹。有些外螺纹也可用板牙铰出。加工内螺纹时,先钻孔,然 后用丝锥攻丝。工业上 制造螺纹的许多方法都是根据螺旋线的形成原理而得到的。 图7-1外螺纹 图7-2内螺纹 (二)螺纹的基本要素 螺纹的类型很多,国家标准规定了一些标准的牙型、大径和螺距。凡是这些要素都符 合标准的螺纹,牙型符 合标准,而大径和螺距不符合标准,而大径和螺距不符合标准的称为特殊螺纹,凡牙型不 符和标准的称为非标准 螺纹 牙型 螺纹牙型是通过螺纹轴线的断面上的螺纹轮廓线的形状。 (1)普通螺纹牙型角为60°,内、外螺纹旋合后牙顶、牙底间留有间隙。普通螺纹 分为粗牙和细牙两种
7-2 零件上的常见结构 一、螺纹 （一）基本知识 螺纹是零件上常用的一种结构，有外螺纹与内螺纹两种，见图 7-1 和图 7-2，一般成 对使用。起连接零件作用 的螺纹，称连接螺纹；而起传递运动和动力作用的螺纹，称传动螺纹。 螺纹有各种制造方法，常见的有车制外螺纹，工件绕轴线作等速回转，刀具沿轴线方 向作等速移动，刀具切 入工件一定深度即能切出螺纹。有些外螺纹也可用板牙铰出。加工内螺纹时，先钻孔，然 后用丝锥攻丝。工业上 制造螺纹的许多方法都是根据螺旋线的形成原理而得到的。 （二）螺纹的基本要素 螺纹的类型很多，国家标准规定了一些标准的牙型、大径和螺距。凡是这些要素都符 合标准的螺纹，牙型符 合标准，而大径和螺距不符合标准，而大径和螺距不符合标准的称为特殊螺纹，凡牙型不 符和标准的称为非标准 螺纹。 1．牙型 螺纹牙型是通过螺纹轴线的断面上的螺纹轮廓线的形状。 （1）普通螺纹 牙型角为 60°，内、外螺纹旋合后牙顶、牙底间留有间隙。普通螺纹 分为粗牙和细牙两种
它们的牙型相同,当螺纹大径相同时,细牙螺纹的螺距与牙型高度比粗牙螺纹小,因此细 牙螺纹适用于薄壁零件 的连接 2)圆柱管螺纹及圆锥管螺纹这两种螺纹主要用于管路连接,牙型为三角形,但牙 型角为55°,内、外螺 纹旋合后牙顶及牙底间没有间隙,因此密封性较妤。圆锥管螺纹比圆柱管螺纹有更好的密 封性 (3)圆锥螺纹牙型为三角形,牙型角为60° 4)梯形螺纹是常见的传动螺纹,牙型为等腰梯形。 5)锯齿形螺纹也是传动螺纹,牙型为不等腰梯形,只适用于传递单向受力的情 2.直径 大径:螺纹的最大直径(d,D)。 小径:螺纹的最小直径(d1,D1) 中径:螺纹中径近似或螺纹的平均直径(d2,D2),d=(d+d1)1,D=(D+D) 足 图7-3螺纹直径示意 线数 螺纹分单线和多线沿一根螺纹线,形成的螺纹称为单线螺纹。沿两根或两根以上螺旋 线形成的螺纹称为多 线螺纹(线数n)。 4.螺距和导程 螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离称为螺距(t)。沿同一条螺旋线旋转一周,轴 向移动的距离称为导 程(s)。螺距、导程和线数的关系为:S=nt。 5.旋向
它们的牙型相同，当螺纹大径相同时，细牙螺纹的螺距与牙型高度比粗牙螺纹小，因此细 牙螺纹适用于薄壁零件 的连接。 （2）圆柱管螺纹及圆锥管螺纹 这两种螺纹主要用于管路连接，牙型为三角形，但牙 型角为 55°，内、外螺 纹旋合后牙顶及牙底间没有间隙，因此密封性较好。圆锥管螺纹比圆柱管螺纹有更好的密 封性。 （3）圆锥螺纹 牙型为三角形，牙型角为 60°。 （4）梯形螺纹 是常见的传动螺纹，牙型为等腰梯形。 （5）锯齿形螺纹 也是传动螺纹，牙型为不等腰梯形，只适用于传递单向受力的情 况。 ⒉ 直径 大径：螺纹的最大直径（d，D）。 小径：螺纹的最小直径（d1，D1）。 中径：螺纹中径近似或螺纹的平均直径（d2，D2），d2=（d+d1）/2，D2=（D+D1） /2。 ⒊ 线数 螺纹分单线和多线,沿一根螺纹线，形成的螺纹称为单线螺纹。沿两根或两根以上螺旋 线形成的螺纹称为多 线螺纹（线数 n）。 ⒋ 螺距和导程 螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离称为螺距(t)。沿同一条螺旋线旋转一周，轴 向移动的距离称为导 程（s）。螺距、导程和线数的关系为：S=n t。 ⒌ 旋向
螺纹的旋向有左旋和右旋之分。当螺纹旋进时为顺时针方向旋转的,称为右旋螺纹。 相反,为逆时针方向旋 转的,则称左旋螺纹。 (三)螺纹的规定画法及标注 1.螺纹的画法 1)外螺纹的画法 在平行于螺纹轴线的视图上,大径用粗实线表示,小径用细实线表示。在与螺纹轴线垂 直的视图上,大径 用粗实线圆表示,小径用约34圈的细实线圆表示,见图7-5(a)。 2)内螺纹的画法 螺孔未经剖切时,在平行螺纹轴线的视图上,螺纹的大、小直径和螺纹终止线均用虚线 表示。在剖视图和断 面图中,螺纹大径用细实线表示,小径和螺纹终止线用粗实线表示。在与螺纹轴线垂直的 视图上,小径用粗实线 圆表示,大径用约34圈细实线圆表示。见图75(b)。 3)螺纹终止线 用粗实线表示,剖切时画法见图7-5 4)螺纹倒角 外螺纹在非圆的视图上画出倒角,在倒角内画出小径细实线。在反映圆的视图上不 出倒角圆的投影,见图 7-5 内螺纹在非圆视图上画出倒角,在反映圆的视图上倒角不画出。注意在视图、剖视图 上,内螺纹的大径细实线画至倒角。见图7-5
螺纹的旋向有左旋和右旋之分。当螺纹旋进时为顺时针方向旋转的，称为右旋螺纹。 相反，为逆时针方向旋 转的，则称左旋螺纹。 （三）螺纹的规定画法及标注 ⒈螺纹的画法 1）外螺纹的画法 在平行于螺纹轴线的视图上，大径用粗实线表示，小径用细实线表示。在与螺纹轴线垂 直的视图上，大径 用粗实线圆表示，小径用约 3/4 圈的细实线圆表示，见图 7-5（a）。 2）内螺纹的画法 螺孔未经剖切时，在平行螺纹轴线的视图上，螺纹的大、小直径和螺纹终止线均用虚线 表示。在剖视图和断 面图中，螺纹大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示。在与螺纹轴线垂直的 视图上，小径用粗实线 圆表示，大径用约 3/4 圈细实线圆表示。见图 7-5（b）。 3）螺纹终止线 用粗实线表示，剖切时画法见图 7-5。 4）螺纹倒角 外螺纹在非圆的视图上画出倒角，在倒角内画出小径细实线。在反映圆的视图上不画 出倒角圆的投影，见图 7-5。 内螺纹在非圆视图上画出倒角，在反映圆的视图上倒角不画出。注意在视图、剖视图 上，内螺纹的大径细实线画至倒角。见图 7-5
大径用细实线表示 大径用粗买线表季 径用细实线表示 螺纹终止线用粗实线表示 小径用相实线表示 制线用细实线表示,且到小径 螺纹终止线只画牙顶高一段 结孔大小用蝶纹小径 (a)外螺纹的画法 (b)内螺纹的画法 图7-5 5)圆锥螺纹的画法 在平行于轴线的视图上,画法同前。在反映圆的视图上,不可见的结构省略不画,只 画可见结构。对于圆锥 外螺纹,如图7-6(a)所示,左视图中小端不可见,其大、小径的虚线圆均省略不画,右 视图中省略大端的小径圆。对于圆锥内螺纹,如图7-6(b)所示,左视图中省略小端大径 的虚线圆,右视图中省略大端的大、小径圆。 Φ⊕ (a) 图7-6圆锥螺纹 (a)圆锥外螺纹:(b)圆锥内螺纹 6)牙型 对非标准螺纹必须画出牙型,可采用局部剖视或局部放大图表示。见图7-7
5）圆锥螺纹的画法 在平行于轴线的视图上，画法同前。在反映圆的视图上，不可见的结构省略不画，只 画可见结构。对于圆锥 外螺纹，如图 7-6（a）所示，左视图中小端不可见，其大、小径的虚线圆均省略不画，右 视图中省略大端的小径圆。对于圆锥内螺纹，如图 7-6（b）所示，左视图中省略小端大径 的虚线圆，右视图中省略大端的大、小径圆。 6）牙型 对非标准螺纹必须画出牙型，可采用局部剖视或局部放大图表示。见图 7-7
图7-7牙型 7)螺杆与螺孔的旋合部分 这部分常采用剖视表示。旋合部分应按螺杆的螺纹绘制:其余未旋合部分,仍分别用 螺杆或螺孔的螺纹绘制,见图7-8。如果不剖,不可见部分全部用虚线画,见图7-9。 和部分按外锥纹函 A-A 表示大、小径的粗细实魂应分别对齐 螺纹连接的画法 图7-8螺杆或螺孔的螺纹绘制 图7-9螺杆与螺孔的旋合部分的画法 2.螺纹的标记和标注 1)螺纹必须按下列顺序进行标记 牙型代号、公称直径×螺距(或导程线数)、旋向、一一公差带代号 旋合长度 代号。 牙型代号:牙型代号用字母表示
7）螺杆与螺孔的旋合部分 这部分常采用剖视表示。旋合部分应按螺杆的螺纹绘制；其余未旋合部分，仍分别用 螺杆或螺孔的螺纹绘制，见图 7-8。如果不剖，不可见部分全部用虚线画，见图 7-9。 ⒉ 螺纹的标记和标注 1）螺纹必须按下列顺序进行标记： 牙型代号、公称直径×螺距（或导程/线数）、旋向、——公差带代号、——旋合长度 代号。 牙型代号：牙型代号用字母表示
公称直径:公称直径除管螺纹及圆锥螺纹外,其他螺纹的公称直径均为螺纹的大 径。而管螺纹公称直径不是 螺纹的大径,而近似等于管子的孔径。 螺距:粗牙普通螺纹和管螺纹,圆锥螺纹不必标注螺距。细牙普通螺纹,梯形螺 纹,锯齿形螺纹则必须标注 螺距,多线螺纹应标注“导程/线数” 旋向:右旋螺纹不必标注,左旋螺纹必须标出“左”字或“LH”。 公差带代号:普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,它由用数字表示的螺纹公差等 级和用拉丁字母(大写字 母代表内螺纹,小写字母代表外螺纹)表示的螺纹公差基本偏差代号组成,公差等级在 前,基本偏差代号在后, 例如“TH”,“6g”。中径和顶径(外螺纹的大径或内螺纹的小径)的公差带代号都要表 示出来,先写中径 的公差带代号,后写顶径的公差带代号。当中径和顶径的公差带代号相同时只需标注 次;梯形螺纹和锯齿形 螺纹只标注中径公差带,其中径公差带由数字加字母组成(大写字母代表内螺纹,小写字 母代表外螺纹),例 如“8H 旋合长度代号:普通螺纹旋合长度分短旋合、中等旋合、长旋合三种,分别用符号 示。中等旋合“N”一般不标注:梯形螺纹和锯齿形螺纹旋合长度分中等旋合 (“N”)、长旋合(“L”)两种,“N”一般不标注 标记举例如下: ①普通螺纹:M0-5g6g-S、M10×LHH。 ②梯形螺纹和锯齿形螺纹:Tr40×14(P7)LH、Tr40×7、B40×77A B40×14(P7)-8c-L ③管螺纹:GILH、Gl/2 2)螺纹的标注见表7-1
公称直径：公称直径除管螺纹及圆锥螺纹外，其他螺纹的公称直径均为螺纹的大 径。而管螺纹公称直径不是 螺纹的大径，而近似等于管子的孔径。 螺距：粗牙普通螺纹和管螺纹，圆锥螺纹不必标注螺距。细牙普通螺纹，梯形螺 纹，锯齿形螺纹则必须标注 螺距，多线螺纹应标注“导程/线数”。 旋向：右旋螺纹不必标注，左旋螺纹必须标出“左”字或“LH”。 公差带代号：普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，它由用数字表示的螺纹公差等 级和用拉丁字母（大写字 母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹）表示的螺纹公差基本偏差代号组成，公差等级在 前，基本偏差代号在后， 例如“7H”，“6g”。中径和顶径（外螺纹的大径或内螺纹的小径）的公差带代号都要表 示出来，先写中径 的公差带代号，后写顶径的公差带代号。当中径和顶径的公差带代号相同时只需标注一 次；梯形螺纹和锯齿形 螺纹只标注中径公差带，其中径公差带由数字加字母组成（大写字母代表内螺纹，小写字 母代表外螺纹），例 如“8H”，“8e”； 旋合长度代号：普通螺纹旋合长度分短旋合、中等旋合、长旋合三种，分别用符号 “S”、“N”、“L”表 示。中等旋合“N”一般不标注；梯形螺纹和锯齿形螺纹旋合长度分中等旋合 （“N”）、长旋合（“L”）两种，“N”一般不标注。 标记举例如下： ①普通螺纹：M10—5g6g—S、M10×1LH—7H。 ②梯形螺纹和锯齿形螺纹：Tr40×14（P7）LH、Tr40×7、B40×7—7A B40×14（P7）—8c—L ③管螺纹：G1LH、G1/2 2）螺纹的标注见表 7-1
表7-1部分罗纹标记示例 螺放类别 注示例 记说 粗牙通螺纹,大径10,右旋外螺纹中径和顶径公 差代号都是6g:内螺放中径和顶径公差代号都是6H 普粗牙 中等旋合长度 通螺紋 细牙普通螺纹,大径8,螺距1,左旋:外螺纹中径和 顶径公差代号都是6h:内螺纹中径和顶径公差代号都 是7H.中等旋合长度。 梯形螺纹,大径40单线,螺距7右旋,外螺纹 中径公差带代号7e中等旋合长度 梯形螺纹 锯齿形螺纹,大径40单线,螺距7,右旋,外螺纹, 锯齿形蜾纹 中径公差带代号7c;中等旋合长度。 非螺纹密封的管螺纹,外螺纹的尺寸代号为1,A 非螺纹密封管 級;内螺纹的尺寸代号为3/4都是右旋 二、铸造零件的工艺结构 1.拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向做 成约1:20的斜度,叫 做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时,在图中可不画、不注,必要时可在技术要求中 说明。斜度较大时,则 要画出和标注出斜度,见图7-10
二、铸造零件的工艺结构 ⒈ 拔模斜度 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向做 成约 1∶20 的斜度，叫 做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中 说明。斜度较大时，则 要画出和标注出斜度，见图 7-10
图7-10拔模斜度 2.铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模,防止铁水冲坏转角处以及冷却时产生缩孔和裂缝,将铸件 的转角处制成圆角,这 种圆角称为铸造圆角,见图7-11 加工后 成角 铸造圆角 图7-11铸造圆角 铸造圆角半径一般取壁厚的02倍~0.4倍,尺寸在技术要求中统一注明,在图上一般不 标注铸造圆角。 3.铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时,为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔 或裂纹,铸件的壁 厚应保持均匀或逐渐过渡,见图7-12 遂渐过 图7-12铸件壁厚 4.过渡线
⒉ 铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处以及冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件 的转角处制成圆角，这 种圆角称为铸造圆角，见图 7-11。 铸造圆角半径一般取壁厚的 0.2 倍～0.4 倍，尺寸在技术要求中统一注明，在图上一般不 标注铸造圆角。 ⒊ 铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔 或裂纹，铸件的壁 厚应保持均匀或逐渐过渡，见图 7-12。 ⒋ 过渡线
铸件及锻件两表面相交时,表面交线因圆角而使其模糊不清,为了方便读图,画图时 两表面交线仍按原位 置画出,但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交,此交线称为过渡线,见图7-13。 中中 母 使 图7-13过渡线 、零件机械加工的工艺结构 1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴或孔的端部一般加工与水平方向 成45°、30°、60° 倒角。45°倒角注C×45°形式,其他角度的倒角应分别注出倒角宽度C和角度。为了避 免阶梯轴轴肩的根部因 应力集中而产生的裂纹,在轴肩处加工成圆角过渡,称为倒圆。倒角尺寸系列及孔、轴直 径与倒角值的大小关系 可查阅GB64034-86;圆角查阅GB64034-86。 2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中(特别是在车螺纹和磨削),为了便于退出刀具或使被加工表面 完全加工,常常在零件 的待加工面的末端,加工出退刀槽或砂轮越程槽。图中b表示退刀槽的宽度;φ表示退刀 槽的直径。退刀槽査阅GB/I3—1997,砂轮越程槽查阅GB6403.5—86 3.钻孔结构 用钻头钻盲孔时,在底部有一个120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包 括锥角。在阶梯形钻 孔的过渡处,也存在锥角120°的圆台。对于斜孔、曲面上的孔,为使钻头与钻孔端面垂 直,应制成与钻头垂直 的凸台或凹坑 4.凸台和凹坑
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时 两表面交线仍按原位 置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线，见图 7-13。 三、零件机械加工的工艺结构 ⒈ 倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工与水平方向 成 45°、30°、60° 倒角。45°倒角注 C×45°形式，其他角度的倒角应分别注出倒角宽度 C 和角度。为了避 免阶梯轴轴肩的根部因 应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角尺寸系列及孔、轴直 径与倒角值的大小关系 可查阅 GB6403.4—86；圆角查阅 GB6403.4—86。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面 完全加工，常常在零件 的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。图中 b 表示退刀槽的宽度；φ表示退刀 槽的直径。退刀槽查阅 GB/T3—1997，砂轮越程槽查阅 GB6403.5—86。 ⒊ 钻孔结构 用钻头钻盲孔时，在底部有一个 120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包 括锥角。在阶梯形钻 孔的过渡处，也存在锥角 120°的圆台。对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂 直，应制成与钻头垂直 的凸台或凹坑。 ⒋ 凸台和凹坑