《金工实习Ⅱ》 课程教学大纲 课程基本信息 总学时为学时数 口理论课（含上机、实验学时） 课程类型 总学时为周数 ☑实习 口课程设计口毕业设计 课程编码 706140 总学时2周学分2 课程名称 金工实习Ⅱ 课程英文名称 Engineering Training II 适用专业 电子信息工程，电子信息工程（理工科实验班） 先修课程 (7198211)工程制图 开课部门机械与材料工程学院工程训练中心 二、 课程性质与任务 《金工实习Ⅱ》是电子信息工程专业学生必修的重要实践教学课程，2周的 金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要 途径。本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座 使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学 习打下一定的工程实践基础。 通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的 加工原理：具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力：了解机械制造 领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道 德和安全操作规程。同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人 才奠定基础。 三、 课程教学目标与达成途径 表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点 序号 教学目标 支撑的毕业要求指标点 课程教学目标1：了解制造业在国民经济中的地指标点8-2：理解并遵守 位和作用，熟悉机械制造过程，初步建立现代 工程职业道德、行业规范 制造工程的概念。通过课堂技能实训、分模块及法律法规，并能在工程 穿插专题讲座、工程案例介绍及分析等环节，实践过程中恪守规范、履
《金工实习Ⅱ》 课程教学大纲 一、 课程基本信息 二、 课程性质与任务 《金工实习Ⅱ》是电子信息工程专业学生必修的重要实践教学课程，2 周的 金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要 途径。本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座， 使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学 习打下一定的工程实践基础。 通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的 加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造 领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道 德和安全操作规程。同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人 才奠定基础。 三、 课程教学目标与达成途径 表 1 课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点 序号 教学目标 支撑的毕业要求指标点 1 课程教学目标 1：了解制造业在国民经济中的地 位和作用，熟悉机械制造过程，初步建立现代 制造工程的概念。通过课堂技能实训、分模块 穿插专题讲座、工程案例介绍及分析等环节， 指标点 8-2：理解并遵守 工程职业道德、行业规范 及法律法规，并能在工程 实践过程中恪守规范、履 课程类型 总学时为学时数 □理论课（含上机、实验学时） 总学时为周数 实习 □课程设计 □毕业设计 课程编码 7061401 总学时 2 周 学分 2 课程名称 金工实习Ⅱ 课程英文名称 Engineering TrainingⅡ 适用专业 电子信息工程,电子信息工程(理工科实验班) 先修课程 （7198211）工程制图 开课部门 机械与材料工程学院工程训练中心
使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的行责任。 地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工 艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准 规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关 法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价 值和工程师的社会责任感。 课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备 操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫 生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备 正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。 指标点8-2：理解并遵守 通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能工程职业道德、行业规范 实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备 及法律法规，并能在工程 安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工 实践过程中恪守规范、履 原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、行责任。 刀具、工夹量具的能力。做好设备维护和安全 防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工 废弃物，做好设备与环境卫生工作。 表2课程所支撑的毕业要求指标点的达成途径 所支撑的毕业 支撑课程教 达成途径 要求指标点 强度 学目标 专题讲座：通过结合工程实际的应用教学，使学生 82理解并遵守 了解有关标准、规范和法规等：了解复杂机械工程 工程职业道德、 问题解决方案对社会、健康、安全、法律及文化的 行业规范及法律 课程教潜在影响并理解应承担的责任，并需要学生结合媒 法规，并能在工 学目标体网络自己查阅部分内容作业，增加学生学习的深 程实践过程中格 1、2 度和广度。 守规范、履行责 技能模块：数控及其它技能模块训练，通过现场认 任。 知、动手实践、工艺分析、安全操作设备，环境卫 生、设备维护教育并自觉遵守完成零件加工制作， 理解和掌握相关技术标准和职业规范。 四、 教学基本内容及基本要求 表3各模块的学时分配
使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的 地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工 艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、 规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关 法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价 值和工程师的社会责任感。 行责任。 2 课程教学目标 2：自觉遵守工程职业道德、设备 操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫 生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备 正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。 通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能 实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备 安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工 原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、 刀具、工夹量具的能力。做好设备维护和安全 防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工 废弃物，做好设备与环境卫生工作。 指标点 8-2：理解并遵守 工程职业道德、行业规范 及法律法规，并能在工程 实践过程中恪守规范、履 行责任。 表 2 课程所支撑的毕业要求指标点的达成途径 所支撑的毕业 要求指标点 支撑 强度 课程教 学目标 达成途径 8.2 理解并遵守 工程职业道德、 行业规范及法律 法规，并能在工 程实践过程中恪 守规范、履行责 任。 M 课程教 学目标 1、2 专题讲座：通过结合工程实际的应用教学，使学生 了解有关标准、规范和法规等；了解复杂机械工程 问题解决方案对社会、健康、安全、法律及文化的 潜在影响并理解应承担的责任，并需要学生结合媒 体网络自己查阅部分内容作业，增加学生学习的深 度和广度。 技能模块：数控及其它技能模块训练，通过现场认 知、动手实践、工艺分析、安全操作设备，环境卫 生、设备维护教育并自觉遵守完成零件加工制作， 理解和掌握相关技术标准和职业规范。 四、 教学基本内容及基本要求 表 3 各模块的学时分配
类别 模块内容 学时分配 对应课程目标 备注 基础理 金工实习概论、 2天(4次课， 论 集中讲授 专题讲座与指导 810学时) 机械的装配与调试 (钳工) 常规加工 基本操 (车工、焊工) 8天 轮换进行 作技能 先进制造技术 数控车、数控铣、激光 加工等) 合计 2周(10天) 表4课程教学内容及要求 对应教 教学内容 教学要求 学时 学目标 a.了解工程基本概念及实践的地位和 作用。 b.了解机械制造的四个阶段划分方 法，各个阶段主要技术特点与典型应 用 2天 工程实践的理论指导c了解机械制造的一般工艺流程。 集中进行专题 d.了解数控等先进制造技术在机械制 8-10 1 课堂讲授 造中的地位和作用，相关技术的发展 现状与趋势。 时) e.了解机械制造常用标准等技术文 件，安全生产、相关法律法规和产业 政策，工程技术的社会价值和社会责 任等 机械装配与调试（钳 了解钳工的工艺特点，在机械制 工)认知机械制造过 造及维修中的作用。 程中的装配与调试： b. 2 熟悉本工种的安全操作规程和安 全防护。 2天 2 钳工典型工序（划线、 锯切、锉削、钻孔与 c.掌握划线、锯切、锉削、钻孔与攻 攻丝等)的基本操作 丝等典型工序的基本操作方法，能够
类 别 模块内容 学时分配 对应课程目标 备 注 基础理 论 金工实习概论、 专题讲座与指导 2 天（4 次课， 8~10 学时） 1 集中讲授 基本操 作技能 机械的装配与调试 （钳工） 8 天 2 轮换进行 常规加工 （车工、焊工） 先进制造技术 （数控车、数控铣、激光 加工等） 合计 2 周（10 天） 表 4 课程教学内容及要求 序 号 教学内容 教学要求 学时 对应教 学目标 1 工程实践的理论指导 集中进行专题 课堂讲授 a.了解工程基本概念及实践的地位和 作用。 b.了解机械制造的四个阶段划分方 法，各个阶段主要技术特点与典型应 用。 c.了解机械制造的一般工艺流程。 d.了解数控等先进制造技术在机械制 造中的地位和作用，相关技术的发展 现状与趋势。 e.了解机械制造常用标准等技术文 件，安全生产、相关法律法规和产业 政策，工程技术的社会价值和社会责 任等。 2 天 （ 8~10 学 时） 1 2 机械装配与调试（钳 工）认知机械制造过 程中的装配与调试； 钳工典型工序（划线、 锯切、锉削、钻孔与 攻丝等）的基本操作 a. 了解钳工的工艺特点，在机械制 造及维修中的作用。 b. 熟悉本工种的安全操作规程和安 全防护。 c.掌握划线、锯切、锉削、钻孔与攻 丝等典型工序的基本操作方法，能够 2 天 2
方法：典型工量具及 进行独立操作。 设备的使用方法，产 d.掌握与本工种相关的工、量具的使 品与部件的装配方法 用方法及基本操作技能。 及基本操作。 e.了解零件测绘的概念及基本方法。 f,了解部件拆卸与装配的基本方法， 能够进行典型部件的基本装配操作。 g.完成典型产品（或部件）的装配与 调式 车削加工技术 a.熟悉本工种的安全操作规程和安 普通车床的用途、主 全防护。 要结构及功能，车削 b. 了解车削加工的工艺特点及加工 加工的一般工艺流 范围，了解车削加工的主要工艺过程， 程。车床的基本操作 c. 了解典型车床的基本组成，各部分 方法，端面、外圆、 的主要结构及功能。 沟槽、螺纹加工的基 d.掌握典型卧式车床的基本操作方2天 2 本方法，车刀的选用 法，并能独立进行加工操作。 方法、刀具认知与安 e,学握常用工、量具的基本使用方法。 装：零件的装夹与定 ￡.能够完成端面、外圆、沟槽、普通 位，工量具的使用方 外螺纹等要素的加工与检测。 法，典型要素的加工 与精度检验。 焊接应用技术 a.熟悉本工种的安全操作规程和安 焊接的主要技术特 全防护。 点、类型及应用场合 b.了解典型焊接方法的基本原理、技 焊接的主要方法及工 术特征及应用场合： 艺流程。典型手工电 c.了解手工电弧焊的应用及焊接过 弧焊、氩弧焊接、钎 程 焊、点焊等设备及基 d.了解焊条的组成、作用和牌号规格： 1天 2、4 本操作方法。纤焊的 焊接工艺参数及其选择： 应用及焊接过程，电e.掌握氩弧焊接的基本操作方法： 焊条的作用、常用规￡.学生能独立操作氩弧焊、手弧焊、 格及选用：手弧焊的 点焊、气割等设备，进行简单的基本 主要工艺参数及其对 操作实践。 焊缝质量的影响：气
方法；典型工量具及 设备的使用方法，产 品与部件的装配方法 及基本操作。 进行独立操作。 d.掌握与本工种相关的工、量具的使 用方法及基本操作技能。 e.了解零件测绘的概念及基本方法。 f.了解部件拆卸与装配的基本方法， 能够进行典型部件的基本装配操作。 g. 完成典型产品（或部件）的装配与 调试。 3 车削加工技术 普通车床的用途、主 要结构及功能，车削 加 工 的 一 般 工 艺 流 程。车床的基本操作 方法，端面、外圆、 沟槽、螺纹加工的基 本方法，车刀的选用 方法、刀具认知与安 装；零件的装夹与定 位，工量具的使用方 法，典型要素的加工 与精度检验。 a. 熟悉本工种的安全操作规程和安 全防护。 b. 了解车削加工的工艺特点及加工 范围，了解车削加工的主要工艺过程。 c. 了解典型车床的基本组成，各部分 的主要结构及功能。 d. 掌握典型卧式车床的基本操作方 法，并能独立进行加工操作。 e.掌握常用工、量具的基本使用方法。 f.能够完成端面、外圆、沟槽、普通 外螺纹等要素的加工与检测。 2 天 2 4 焊接应用技术 焊 接 的 主 要 技 术 特 点、类型及应用场合； 焊接的主要方法及工 艺流程。典型手工电 弧焊、氩弧焊接、钎 焊、点焊等设备及基 本操作方法。钎焊的 应用及焊接过程，电 焊条的作用、常用规 格及选用；手弧焊的 主要工艺参数及其对 焊缝质量的影响；气 a. 熟悉本工种的安全操作规程和安 全防护。 b.了解典型焊接方法的基本原理、技 术特征及应用场合； c.了解手工电弧焊的应用及焊接过 程； d.了解焊条的组成、作用和牌号规格； 焊接工艺参数及其选择； e.掌握氩弧焊接的基本操作方法； f.学生能独立操作氩弧焊、手弧焊、 点焊、气割等设备，进行简单的基本 操作实践。 1 天 2、4
焊、气的焊接过程 及应用：气焊设备的 主要结构和安全操作 方法：等离子切割、 氩弧焊的焊接表演。 数控加工技术 a.熟悉本工种的安全操作规程和安 数控加工的概念，典 全防护。 型数控机床的工作原 b.了解数控车、数控铣、加工中心等 理、主要功能与性能 的工作原理、特点和应用领域。 应用范围：数控加工 c.了解数控加工（数控车床/数控铣 的基本工艺过程：典 床)的一般工艺流程，了解数控加工 型造型软件的使用： 的工艺要点。 2天 2 数控编程的基本方法 d.掌握数控机床的程序编制基本方 和基本程序的编制， 法，能够编制简单的加工程序。 数控机床的基本操作 e.掌握一种数控机床的基本操作方 方法，典型零件的加 法。 工与精度检验方法。 .能够在实习教师的指导下，进行典 型加工要素的设计、编程与加工操作 激光加工应用技术 a.典型激光加工产品的认知。 激光加工技术的基本 b.了解典型激光加工设备的基本工作 原理及技术特征，典 原理，工艺过程、特点及应用范围。 型激光加工设备及主 c.能够利用软件进行典型产品的创意 要技术性能参数。激 设计，并生成产品加工的工艺文件。 6 光加工技术的工艺流 d掌握典型激光加工设备的使用方法 1天 2 程：典型造型软件的 和基本操作技能。 使用方法。自行进行 e.完成典型零件的创意设计及作品的 典型产品的创意设 加工。 计，并正确操作设备 完成作品的加工。 五、 本课程采用的教学方法和教学手段 打破传统的以技能为主的金工实习教学模式，探索和改进教学方法，提倡团 队合作式、启发式、讨论式、任务驱动式教学，突出对学生工程职业道德规范、 工程应用能力、安全素养和创新意识的培养。具体教学方式如下： (1)专题讲座，理论与实践相结合，采用多媒体教学，注重结合工程实际
焊、气割的焊接过程 及应用；气焊设备的 主要结构和安全操作 方法；等离子切割、 氩弧焊的焊接表演。 5 数控加工技术 数控加工的概念，典 型数控机床的工作原 理、主要功能与性能、 应用范围；数控加工 的基本工艺过程；典 型造型软件的使用； 数控编程的基本方法 和基本程序的编制， 数控机床的基本操作 方法，典型零件的加 工与精度检验方法。 a. 熟悉本工种的安全操作规程和安 全防护。 b.了解数控车、数控铣、加工中心等 的工作原理、特点和应用领域。 c.了解数控加工（数控车床/数控铣 床）的一般工艺流程，了解数控加工 的工艺要点。 d.掌握数控机床的程序编制基本方 法，能够编制简单的加工程序。 e.掌握一种数控机床的基本操作方 法。 f.能够在实习教师的指导下，进行典 型加工要素的设计、编程与加工操作。 2 天 2 6 激光加工应用技术 激光加工技术的基本 原理及技术特征，典 型激光加工设备及主 要技术性能参数。激 光加工技术的工艺流 程；典型造型软件的 使用方法。自行进行 典 型 产 品 的 创 意 设 计，并正确操作设备， 完成作品的加工。 a.典型激光加工产品的认知。 b.了解典型激光加工设备的基本工作 原理，工艺过程、特点及应用范围。 c.能够利用软件进行典型产品的创意 设计，并生成产品加工的工艺文件。 d.掌握典型激光加工设备的使用方法 和基本操作技能。 e.完成典型零件的创意设计及作品的 加工。 1 天 2 五、 本课程采用的教学方法和教学手段 打破传统的以技能为主的金工实习教学模式，探索和改进教学方法，提倡团 队合作式、启发式、讨论式、任务驱动式教学，突出对学生工程职业道德规范、 工程应用能力、安全素养和创新意识的培养。具体教学方式如下： （1）专题讲座，理论与实践相结合，采用多媒体教学，注重结合工程实际
的应用案例教学。结合大量的图片和视频，最新发展及应用情况，以课后作业的 形式，需要学生结合媒体网络自己查阅完成，增加学生对工程技术的社会价值， 职业道德规范、安全知识等内容学习的深度和广度：对于难以理解的内容，结合 视频、实物、案例等进行深入分析，便于学生理解和掌握。 (2)技能模块，通过现场认知、动手实践，每个工种都有典型零件的从图 纸、技术参数、工艺分析、加工制作和讨论点评等教学环节，重点强调安全操作 规程、废弃物的排放及处理等安全意识的培养，突出实践和综合能力培养与训练。 六、 本课程在课外的实践要求 金工实习的实质是工程实践。要求学生在课外要积极参加社会实践，特别是 要重点关注与职业道德规范、安全知识紧密相关的工程技术、典型产品、工程案 例、绿色环保、产权与法律常识等，进行实地考察与调研，丰富自己的工程经历 与知识积累。具体要求如下： (1)观察日常生活中与机械制造领域相关的产品与技术。 (2)利用现代化的信息技术，查阅与机械制造密切相关的2~3个热点工程技 术项目，了解其技术现状与核心技术发展动态，关注其社会价值，职业规范和安 全生产等内容。 (3)鼓励学生利用业余时间参加机械制造相关技术的社会实践与锻炼（如参 观数控机床、刀具与工量具展览，听取相关学术与技术讲座等)。 七、 教材及教学参考书 1.教材 (1)《金工实习》，魏领会，樊肖艳等编，校内自编教材，2018.5。 (2)《金工实习》（普通高等院校工程训练系列规划教材），郭术义主编， 清华大学出版社，2011.04，ISBN:9787302240822 2.参考资料 《金工实习教程》(21世纪高等学校规划教材)，赵春花主编，中国电力 出版社，2010.02，ISBN:9787508399409 八、本课程的考核方法及成绩评定标准 金工实习考核采取百分制，成绩依据学生技能模块各个实习工种的出勤记 录、操作规范与安全意识：设备操作过程与作品制作情况：实习报告的按期独立 完成、内容撰写情况给定。分五个档次：90一100分（优）：80一89分（良） 70~79分（中）：60~69分（及格）；60分以下（不及格）。其中基本操作技 能占80%（钳工、车工、焊接和激光、数控技术每个模块各占20%）：基础理论
的应用案例教学。结合大量的图片和视频，最新发展及应用情况，以课后作业的 形式，需要学生结合媒体网络自己查阅完成，增加学生对工程技术的社会价值， 职业道德规范、安全知识等内容学习的深度和广度；对于难以理解的内容，结合 视频、实物、案例等进行深入分析，便于学生理解和掌握。 （2）技能模块，通过现场认知、动手实践，每个工种都有典型零件的从图 纸、技术参数、工艺分析、加工制作和讨论点评等教学环节，重点强调安全操作 规程、废弃物的排放及处理等安全意识的培养，突出实践和综合能力培养与训练。 六、 本课程在课外的实践要求 金工实习的实质是工程实践。要求学生在课外要积极参加社会实践，特别是 要重点关注与职业道德规范、安全知识紧密相关的工程技术、典型产品、工程案 例、绿色环保、产权与法律常识等，进行实地考察与调研，丰富自己的工程经历 与知识积累。具体要求如下： （1）观察日常生活中与机械制造领域相关的产品与技术。 （2）利用现代化的信息技术，查阅与机械制造密切相关的 2~3 个热点工程技 术项目，了解其技术现状与核心技术发展动态，关注其社会价值，职业规范和安 全生产等内容。 （3）鼓励学生利用业余时间参加机械制造相关技术的社会实践与锻炼（如参 观数控机床、刀具与工量具展览，听取相关学术与技术讲座等）。 七、 教材及教学参考书 1.教材 （1）《金工实习》，魏领会，樊肖艳等编，校内自编教材, 2018.5。 （2）《金工实习》（普通高等院校工程训练系列规划教材），郭术义主编， 清华大学出版社，2011.04, ISBN:9787302240822 2.参考资料 《金工实习教程》（21 世纪高等学校规划教材），赵春花主编，中国电力 出版社，2010.02, ISBN:9787508399409 八、 本课程的考核方法及成绩评定标准 金工实习考核采取百分制，成绩依据学生技能模块各个实习工种的出勤记 录、操作规范与安全意识；设备操作过程与作品制作情况；实习报告的按期独立 完成、内容撰写情况给定。分五个档次：90～100 分（优）；80～89 分（良）； 70～79 分（中）；60～69 分（及格）；60 分以下（不及格）。其中基本操作技 能占 80%（钳工、车工、焊接和激光、数控技术每个模块各占 20%）；基础理论
和实习报告占20%。 表5课程教学目标评价矩阵 考核/ 对应的教学目 成绩组成 评价环 分值 考核/评价细则 节 标 各工种根据学生出勤、设备操作过程及规 实训 范，本工种典型操作的工艺流程的认知程 技能模块 详情 度：以及作品的制作质量，操作现场的 2 80% 80 记录 明生产意识与能力：采用综合评定法给定 成绩。共占总成绩的80%。 按期独立完成实习报告的撰写：实习报告 实习报告 实习 内容丰富，概念清楚、文字通畅、图文并 报告 20 及理论20% 茂。实习报告格式规范、层次清晰。共占 总成绩的20%。 表6平时成绩评价标准 教学目了解制造业在国民经济中的地位和作用，熟悉机械制造过程，初步建 标1 立现代制造工程的概念。 90-100 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，对工程技术的社会价值，安全 评 知识等有自己的见解，零件图尺寸精度、技术要求等信息 分 标注合理或正确识读。 75-89 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 准 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，准确理解工程技术的社会价值 安全知识等，零件图尺寸精度、技术要求等信息标注合理 或正确识读
和实习报告占 20%。 表 5 课程教学目标评价矩阵 成绩组成 考核/ 评价环 节 分值 考核/评价细则 对应的教学目 标 技能模块 80% 实训 详情 记录 80 各工种根据学生出勤、设备操作过程及规 范，本工种典型操作的工艺流程的认知程 度；以及作品的制作质量，操作现场的文 明生产意识与能力；采用综合评定法给定 成绩。共占总成绩的 80%。 2 实习报告 及理论 20% 实习 报告 20 按期独立完成实习报告的撰写；实习报告 内容丰富，概念清楚、文字通畅、图文并 茂。实习报告格式规范、层次清晰。共占 总成绩的 20%。 1 表 6 平时成绩评价标准 教 学 目 标 1 了解制造业在国民经济中的地位和作用，熟悉机械制造过程，初步建 立现代制造工程的概念。 评 分 标 准 90-100 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，对工程技术的社会价值，安全 知识等有自己的见解，零件图尺寸精度、技术要求等信息 标注合理或正确识读。 75-89 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，准确理解工程技术的社会价值， 安全知识等，零件图尺寸精度、技术要求等信息标注合理 或正确识读
60-75 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，部分掌握理解工程技术的社会 价值，安全知识等，零件图尺寸精度、技术要求等信息标 注基本合理或正确识读。 0-59 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料 具有法律意识。 作业内容不完整，格式欠规范，工程技术的社会价值，安 全知识等内容含糊不清，零件图尺寸精度、技术要求等信 息标注不合理或不能正确识读，或出现雷同等现象。 学目自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、 标2 环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型 种加工设备及其附件的能力 90-100 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力：能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物 做好设备与环境卫生工作 加工原理清楚，4个技能模块操作加工设备安全、熟练， 评 加工件质量合格，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 设备与环境卫生工作好。 标 准 75-89 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力：能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理清楚，4个技能模块操作加工设备安全，加工件 质量基本合格，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物
60-75 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容完整，格式规范，部分掌握理解工程技术的社会 价值，安全知识等，零件图尺寸精度、技术要求等信息标 注基本合理或正确识读。 0-59 能够熟悉机械制造过程，初步建立现代制造工程的概念， 熟悉机械制造常用标准、工程术语、主要技术文件等。具 备制造关键因素图纸的识读能力，具备简单零件工艺文件 编制和零配件测量能力。查阅职业道德规范等相关材料， 具有法律意识。 作业内容不完整，格式欠规范，工程技术的社会价值，安 全知识等内容含糊不清，零件图尺寸精度、技术要求等信 息标注不合理或不能正确识读，或出现雷同等现象。 教 学 目 标 2 自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、 环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工 种加工设备及其附件的能力 评 分 标 准 90-100 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力；能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理清楚， 4 个技能模块操作加工设备安全、熟练， 加工件质量合格，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 设备与环境卫生工作好。 75-89 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力；能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理清楚， 4 个技能模块操作加工设备安全，加工件 质量基本合格，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物
设备与环境卫生工作良好。 60-75 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量 的能力：能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理清楚，4个技能模块操作加工设备安全，加工件 质量部分超差，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 设备与环境卫生工作一般。 0-59 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力：能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物 做好设备与环境卫生工作。 加工原理不清楚，4个技能模块操作加工设备安全，加工 件结构不完整质量超差，处置切削液、切屑等加工废弃物 不合理，设备与环境卫生工作差。 九、 课程教学目标达成度评价依据与方法 (1)教师自评 任课教师依据课程教学目标的支撑环节进行达成度评价，具体方法（见表？） 《金工实习Ⅱ》课程教学目标达成度评价表，达成度评价目标值为0.7，达成度 结果低于0.7的教学目标为未达成。 (2)学生问卷调查 课程结课并提交成绩后，机械与材料工程学院教学委员会组织学生对课程教 学目标情况通过问卷调查进行达成评价（见表7），并进行数据统计与分析。 表7《金工实习Ⅱ》课程教学目标达成度评价表 课程编号：7061401 学期： 班级 人数： 教师： 技能模块(80%〉 报告(20%) 课程 课程目标 总评成绩 支撑环节 数 激光 钳工 车工 讲座及报告 及焊接 (100%) 学生平均得分 目标分值 20 20 20 20 30 100
设备与环境卫生工作良好。 60-75 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力；能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理清楚， 4 个技能模块操作加工设备安全，加工件 质量部分超差，能合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 设备与环境卫生工作一般。 0-59 熟悉数控加工、钳工、激光等四个实训模块的加工原理， 具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具 的能力；能够掌握设备安全操作规程，做好设备维护和安 全防护工作，能够合理处置切削液、切屑等加工废弃物， 做好设备与环境卫生工作。 加工原理不清楚， 4 个技能模块操作加工设备安全，加工 件结构不完整质量超差，处置切削液、切屑等加工废弃物 不合理，设备与环境卫生工作差。 九、 课程教学目标达成度评价依据与方法 （1）教师自评 任课教师依据课程教学目标的支撑环节进行达成度评价，具体方法（见表 7） 《金工实习Ⅱ》课程教学目标达成度评价表，达成度评价目标值为 0.7，达成度 结果低于 0.7 的教学目标为未达成。 （2）学生问卷调查 课程结课并提交成绩后，机械与材料工程学院教学委员会组织学生对课程教 学目标情况通过问卷调查进行达成评价（见表 7），并进行数据统计与分析。 表 7 《金工实习Ⅱ》课程教学目标达成度评价表 课程编号：7061401 学期： 班级： 人数： 教师： 课程目标 支撑环节 技能模块（80%） 报告（20%） 课程 总评成绩 （100%） 数 控 钳工 车工 激光 及焊接 讲座及报告 学生平均得分 目标分值 20 20 20 20 20 100
目标分平均得 课程目标 评价内容 达成度结果 值 分 课程教学目标1：了解制造业在国民经济中 的地位和作用，熟悉机械制造过程，初步建立 讲座及报告 20 现代制造工程的概念。通过课堂技能实训、分 模块穿插专题讲座、工程案例介绍及分析等环 节，使学生了解制造业和先进制造在国民经济 月标平均得分 中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品 20 的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标 课程教学目 20 准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解 标1 相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社 会价值和工程师的社会责任感。 课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、 数控 20 设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环 境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理， 钳工 20 具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能 力。通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂 车工 20 ∑各模块平均得分 技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握 激光及焊接 20 设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的 加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工 设备、刀具、工夹量具的能力。做好设备维护 课程教学目 80 和安全防护工作，能够合理处置切削液、切屑 标2 等加工废弃物，做好设备与环境卫生工作。 总评平均分 课程教学目标总体达成度 100 /100 1.问题： 实习过程中普遍存在的 问题及原因分析 2.原因分析： 持续改进意见
课程目标 评价内容 目标分 值 平均得 分 达成度结果 课程教学目标 1：了解制造业在国民经济中 的地位和作用，熟悉机械制造过程，初步建立 现代制造工程的概念。通过课堂技能实训、分 模块穿插专题讲座、工程案例介绍及分析等环 节，使学生了解制造业和先进制造在国民经济 中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品 的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标 准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解 相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社 会价值和工程师的社会责任感。 讲座及报告 20 20 目标1平均得分 课程教学目 标 1 20 课程教学目标 2：自觉遵守工程职业道德、 设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环 境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理， 具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能 力。通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂 技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握 设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的 加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工 设备、刀具、工夹量具的能力。做好设备维护 和安全防护工作，能够合理处置切削液、切屑 等加工废弃物，做好设备与环境卫生工作。 数控 20 80 各模块平均得分 钳工 20 车工 20 激光及焊接 20 课程教学目 标 2 80 课程教学目标总体达成度 100 总评平均分 /100 实习过程中普遍存在的 问题及原因分析 1.问题： 2.原因分析： 持续改进意见