郑州大学：机械工程专业《机械制造工艺学》课程教学大纲（2020版）.pdf_大学文库

《机械制造工艺学》课程教学大纲课程编号：013206 课程名称（中/英文）：机械制造工艺学/Mechanical Manufacturing Technology 课程类型：专业核心课总学时：58 讲课学时：52 实验学时：6 学分：3.5 适用对象：机械工程及相关专业先修课程：理论力学、材料力学、画法几何及机械制图、金属工艺学、互换性与技术测量基础机械设计、机械原理、金属切削原理与机床、金工实习、认识实习等。后续课程：毕业设计开课单位：机械与动力工程学院一、课程性质和教学目标《机械制造工艺学》是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门应用性技术学科。它是机械工程专业学生的一门主要专业课，也是其它近机类专业学生学习本专业课程前掌握有关机械工艺理论和技术的专业基础课。通过本课程的学习，要求学生达到以下目标：知识目标：目标1：认识生产过程、工艺过程与工艺系统，了解生产类型与工艺特点：目标2：理解工件加工时的定位和基准，熟练掌握六点定位原理及定位误差的分析和计算、了解常用定位元件及定位方案：目标3：了解机床夹具及其组成、功能和分类，熟悉典型钻床夹具、筐床夹具、铣床夹具、车床夹具等机床夹具的结构特点、应用场合，了解专用夹具设计的一般方法和步骤，并能够对具体的夹具进行精度分析：目标4：了解夹紧力确定原则，熟悉常用夹紧元件结构与特点，熟悉斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧等基本夹紧机构结构特点和应用场合，了解定心、联动等夹紧机构特点：目标5：了解机械加工工艺规程的作用及格式，掌握机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。掌握余量确定方法及工艺尺寸链的计算方法，能够比较工艺方案的优劣：目标6：了解加工精度的基本概念及影响加工精度的各项因素，掌握加工误差的统计分析方法及提高加工精度的途径：目标7：了解表面质量的内涵及影响表面质量的各项因素，掌握影响零件表层金属力学物理性能工艺因素及改进措施：目标8：了解机械制造工艺技术的发展方向，拓展表面完整性制造及抗疲劳制造技术的前沿技 2

2 《机械制造工艺学》课程教学大纲课程编号： 013206 课程名称（中／英文）：机械制造工艺学/ Mechanical Manufacturing Technology 课程类型：专业核心课总学时： 58 讲课学时：52 实验学时：6 学分： 3.5 适用对象：机械工程及相关专业先修课程：理论力学、材料力学、画法几何及机械制图、金属工艺学、互换性与技术测量基础、机械设计、机械原理、金属切削原理与机床、金工实习、认识实习等。后续课程：毕业设计开课单位：机械与动力工程学院一、课程性质和教学目标《机械制造工艺学》是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门应用性技术学科。它是机械工程专业学生的一门主要专业课，也是其它近机类专业学生学习本专业课程前掌握有关机械工艺理论和技术的专业基础课。通过本课程的学习，要求学生达到以下目标：知识目标：目标 1：认识生产过程、工艺过程与工艺系统，了解生产类型与工艺特点；目标 2：理解工件加工时的定位和基准，熟练掌握六点定位原理及定位误差的分析和计算、了解常用定位元件及定位方案；目标 3：了解机床夹具及其组成、功能和分类，熟悉典型钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、车床夹具等机床夹具的结构特点、应用场合，了解专用夹具设计的一般方法和步骤，并能够对具体的夹具进行精度分析；目标 4：了解夹紧力确定原则，熟悉常用夹紧元件结构与特点，熟悉斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧等基本夹紧机构结构特点和应用场合，了解定心、联动等夹紧机构特点；目标 5：了解机械加工工艺规程的作用及格式，掌握机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。掌握余量确定方法及工艺尺寸链的计算方法，能够比较工艺方案的优劣；目标 6：了解加工精度的基本概念及影响加工精度的各项因素，掌握加工误差的统计分析方法及提高加工精度的途径；目标 7：了解表面质量的内涵及影响表面质量的各项因素，掌握影响零件表层金属力学物理性能工艺因素及改进措施；目标 8：了解机械制造工艺技术的发展方向，拓展表面完整性制造及抗疲劳制造技术的前沿技术；

能力目标：目标9：初步具有机床夹具结构的能力：初步具有制定机械加工工艺规程的能力。本课程的教学目标与毕业要求的对应关系为：序毕业要求毕业要求指标点具体内容本课程的教学目标与毕号指标点业要求的对应关系 1 毕业要求掌握机械设计、制造及其自动化领域的专业知识，能课程目标1,2,4,5 1.4 将其与数理基础和工程基础等知识相结合，解决机械产品或生产系统的设计、控制或改进。毕业要求 2.3能够应用机械工程原理、技术和方法，并综合文课程目标3,6,7,8,9 2.3 献研究，对复杂机械工程问题的原理进行深刻理解证实解决方案的合理性，以获得有效结论。二、教学的基本要求本课程教学的基本要求是：使学生认识生产过程、工艺过程与工艺系统，了解生产类型与工艺特点。掌握零件基准、装夹及夹具的概念。熟练掌握和应用六点定位原理，常用定位元件和定位方案，熟练掌握工件在不同定位方式时的定位误差计算方法。了解对夹紧装置的要求，熟悉夹紧力方向、大小、作用点的确定原则，热悉典型夹紧机构的形式、结构特点和应用场合。熟悉各类机床夹的结构特征、应用特点，具备分析夹具结构的能力。应掌握机械制造工艺过程的基本理论知识，学会对具体的加工工艺问愿进行分析，能够初步分析机械加工过程中零件产生误差的原因，并能提出改善产品质量、提高生产效率及降低成木的工艺途径。具有继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。通过生产实习及相应的实验和课程设计等教学环节的配合，初步具有制定机械加工工艺规程及设计机床夹具的能力。三、课堂教学内容及要求本课程采用模块化教学，教学内容共有八个模块。棋块一：机械制造工艺概述（反映教学目标1）要求： (1)了解机械制造工程学科的发展： (2)认识生产过程、工艺过程与工艺系统： (3) 了解生产类型与工艺特点。模块二：工件在夹具中的定位（反映教学目标2）要求： (1)掌握和应用六点定位原理： (2) 掌握常见定位元件及定位方案

3 能力目标：目标 9：初步具有机床夹具结构的能力；初步具有制定机械加工工艺规程的能力。本课程的教学目标与毕业要求的对应关系为：序号毕业要求指标点毕业要求指标点具体内容本课程的教学目标与毕业要求的对应关系 1 毕业要求 1.4 掌握机械设计、制造及其自动化领域的专业知识，能将其与数理基础和工程基础等知识相结合，解决机械产品或生产系统的设计、控制或改进。课程目标 1，2，4，5 2 毕业要求 2.3 2.3 能够应用机械工程原理、技术和方法，并综合文献研究，对复杂机械工程问题的原理进行深刻理解，证实解决方案的合理性，以获得有效结论。课程目标 3，6，7，8，9 二、教学的基本要求本课程教学的基本要求是：使学生认识生产过程、工艺过程与工艺系统，了解生产类型与工艺特点。掌握零件基准、装夹及夹具的概念。熟练掌握和应用六点定位原理，常用定位元件和定位方案，熟练掌握工件在不同定位方式时的定位误差计算方法。了解对夹紧装置的要求，熟悉夹紧力方向、大小、作用点的确定原则，熟悉典型夹紧机构的形式、结构特点和应用场合。熟悉各类机床夹的结构特征、应用特点，具备分析夹具结构的能力。应掌握机械制造工艺过程的基本理论知识，学会对具体的加工工艺问题进行分析，能够初步分析机械加工过程中零件产生误差的原因，并能提出改善产品质量、提高生产效率及降低成本的工艺途径。具有继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。通过生产实习及相应的实验和课程设计等教学环节的配合，初步具有制定机械加工工艺规程及设计机床夹具的能力。三、课堂教学内容及要求本课程采用模块化教学，教学内容共有八个模块。模块一：机械制造工艺概述（反映教学目标 1）要求：（1）了解机械制造工程学科的发展；（2）认识生产过程、工艺过程与工艺系统；（3）了解生产类型与工艺特点。模块二：工件在夹具中的定位（反映教学目标 2）要求：（1）掌握和应用六点定位原理；（2）掌握常见定位元件及定位方案；

模块八：机械制造工艺理论和技术的发展（反映教学目标8）要求： (1)先进制造技术： (2)表面完整性制造技术 (3)抗疲劳制造技术。四、实验教学内容及要求实验教学包括3个实验：1、夹具拆装实验(2学时)：2、零件加工误差统计分析(2学时)： 3、镗杆自激振动及减振装置(2学时)。实验1目的：熟悉常用定位元件、夹紧元件、导向元件结构特点及材料、热处理方式：熟悉典型车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模等结构及机构特点。实验2目的：探求解决误差统计分析的具体方法，掌握工艺过程中随机误差的概率分布和变值系统误差的变化规律，以便对工艺过程进行有效控制，使加工过程按规定要求顺利进行。实验3目的：通过削扁镗杆实验，让学生理解方位角（加工表面法向与镗杆削边垂线的夹角）对镗孔系统的稳定性具有重要影响，并分析产生振型耦合型颤振的原因。五、课程教学思想、教学方法、教学手段 1.教学思想：本课程是以机械制造过程中工艺问愿为研究对象的一门实践性很强的应用性技术学科，它既强调所学知识的综合性运用，又强调创新能力、综合分析和解决生产实践问题的能力。因此，本课程的教学思想为：强化基础、联系实际、培养方法、追求创新。 2.教学方法：针对目前本课程的学时少、内容多的现状，采用的教学方法主要是讲重点、讲难点、讲思路、讲方法，突出生产工艺主线、强化理论联系实际。根据教学讲课进度及要求，每讲完相应的章节，布置一定的习题或作业，以巩周学生对所学知识的掌握情况。 3.敦学手段：板书、多媒体教学、实验环节。六、各教学环节学时分配教学内容讲课（学时）习题课讨论课实验（学时）其他合计一：机械制造工 :工件在夹具中的定位 10 10 摸块 :工件在夹具可 2 6 夹具拆装试验(2学时模块五：机械加工工 11 11 艺规程设计 12 零件计分 14

5 模块八：机械制造工艺理论和技术的发展（反映教学目标 8）要求：（1）先进制造技术；（2）表面完整性制造技术；（3）抗疲劳制造技术。四、实验教学内容及要求实验教学包括 3 个实验：1、夹具拆装实验（2 学时）；2、零件加工误差统计分析（2 学时）； 3、镗杆自激振动及减振装置（2 学时）。实验 1 目的：熟悉常用定位元件、夹紧元件、导向元件结构特点及材料、热处理方式；熟悉典型车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模等结构及机构特点。实验 2 目的：探求解决误差统计分析的具体方法，掌握工艺过程中随机误差的概率分布和变值系统误差的变化规律，以便对工艺过程进行有效控制，使加工过程按规定要求顺利进行。实验 3 目的：通过削扁镗杆实验，让学生理解方位角（加工表面法向与镗杆削边垂线的夹角）对镗孔系统的稳定性具有重要影响，并分析产生振型耦合型颤振的原因。五、课程教学思想、教学方法、教学手段 1.教学思想：本课程是以机械制造过程中工艺问题为研究对象的一门实践性很强的应用性技术学科，它既强调所学知识的综合性运用，又强调创新能力、综合分析和解决生产实践问题的能力。因此，本课程的教学思想为：强化基础、联系实际、培养方法、追求创新。 2.教学方法：针对目前本课程的学时少、内容多的现状，采用的教学方法主要是讲重点、讲难点、讲思路、讲方法，突出生产工艺主线、强化理论联系实际。根据教学讲课进度及要求，每讲完相应的章节，布置一定的习题或作业，以巩固学生对所学知识的掌握情况。 3.教学手段：板书、多媒体教学、实验环节。六、各教学环节学时分配教学内容讲课（学时）习题课讨论课实验（学时）其他合计模块一：机械制造工艺概述 2 2 模块二：工件在夹具中的定位 10 10 模块三：工件在夹具中的夹紧 2 2 模块四：典型机床夹具设计要点 6 一、夹具拆装试验（2 学时） 8 模块五：机械加工工艺规程设计 11 11 模块六：机械加工精度及其控制 12 二、零件加工误差统计分析（2 学时） 14