新型精炼合成渣的高效脱硫研究

本文开发了一种预熔型精炼合成渣,具有高碱度低熔点的特性,实验室条件下,平均脱硫率为84.5%.在工业实验中,根据钢种出钢要求,设计了分钢种的加料方案.实验结果表明,本精炼渣可以达到100%出钢化渣率,精炼时间缩短了11min.与原工业渣系相比,使用本精炼渣后,VD前钢中氧和氮含量分别降低了7×10-6和12×10-6,VD后钢中氧和氮含量分别降低了5×10-6和15×10-6.脱硫率也得到了大幅提高,从电炉出钢至VD后吊包的脱硫率为92%,最低硫含量达到30×10-6.

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D0I:10.13374/i.issnl00103.2009.s1.03 第31卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.31 Suppl.1 2009年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dec.2009 新型精炼合成渣的高效脱硫研究李桂海朱荣林腾昌北京科技大学治金与生态工程学院，北京100083 摘要本文开发了一种预熔型精炼合成渣，具有高碱度低熔点的特性，实验室条件下，平均脱硫率为84.5%.在工业实验中，根据钢种出钢要求，设计了分钢种的加料方案。实验结果表明，本精炼渣可以达到100%出钢化渣率，精炼时间缩短了 11min.与原工业渣系相比，使用本精炼渣后，VD前钢中氧和氮含量分别降低了7×10-8和12×10-6，VD后钢中氧和氮含量分别降低了5×10-6和15×10-6.脱硫率也得到了大幅提高，从电炉出钢至VD后吊包的脱硫率为92%，最低硫含量达到30 ×10-6 关键词精炼合成渣；加料方案：脱硫：工业实验 Study on high efficient desulfurization of new type synthetic refining slag LI Gui-hai,ZHU Rong.LIN Teng"chang Metallurgical and Ecological Engineering School.University and Science Technology Beijing.Beijing 100083.China ABSTRACT One type of premelted refining slag was developed in this article.This new type refining slag has the characteristics of high basicity and low melting point.Under laboratory conditions.the average desulfurization rate reached to 84.5%.During the in- dustrial experiment,the charging schemes of steel grades were distinct.The experimental results indicated that using the new type re- fining slag the slag melting rate was 100%at the end of tapping and the refining time was shortened by 11min.By comparison with original refiningsagygen coe and nitrogen conteinstee reduced respectively by7and 11before VDrefning and by5X10and 15X10-after VD refining.The desulfurization rate was also increased sharply.The results showed that the desulfurization rate was 92%from EAF tapping to craning ladle of VD,and the lowest sulphur content in steel was 30X10-6. KEY WORDS synthetic refining slag:charging scheme:desulfurization:industrial experiment 针对日益严格的钢材质量和性能要求，在钢包 CaFz系、CaO Al203系、Ca0 Al2O3CaFz系、BaO 精炼炉(LF炉)原有的还原气氛埋弧加热、真空脱 Mg0Al203Si0z系和含铝灰的脱硫渣系等[2).本气、透气砖吹氩搅拌等成熟技术之外，引入了合成渣实验主要以Ca0一Al2O3基渣系为研究目标，工业原精炼技术。为达到去除杂质元素的目的，精炼合成料中会带入一定量的Si02,Si02对脱硫和脱氧均不渣必须具备的基本功能为山：(1)深脱硫；(2)深脱利，主要起助熔的作用，应控制其含量在较低的水氧；(3)起泡埋弧；(4)去除钢中非金属夹杂物，净化平。同时，少量萤石可以降低渣的熔点，改善其流动钢液；(5)改变夹杂物的形态；(6)防止钢液二次氧化性，但过高会不利于脱氧并侵蚀包衬，一般控制和保温作用 CF2的加入量为0%~6%.另外，合成渣配入一定 1精炼合成渣的组成设计量的MgO,以减少熔渣对包衬耐火材料的侵蚀，提在设计精炼合成渣时，要实现上述基本功能，应高钢包的使用寿命，但应控制在10%以下，否则会该遵从高碱度、强还原性、低熔点、适当流动性的生成一些高熔点的尖晶石类夹杂原则，综合上述考虑，实际的合成渣为Ca0一AlzO3一精炼用合成渣主要采用石灰基渣系，包括CaO CaF2 MgO SiO2五元渣系，确定精炼合成渣的成分收稿日期.2006-08-01 作者简介：李桂海(1976-)，男，工程师，在读博士，E-mail:lg-21cm@163.com

新型精炼合成渣的高效脱硫研究李桂海朱荣林腾昌北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 摘要本文开发了一种预熔型精炼合成渣具有高碱度低熔点的特性实验室条件下平均脱硫率为84∙5％．在工业实验中根据钢种出钢要求设计了分钢种的加料方案．实验结果表明本精炼渣可以达到100％出钢化渣率精炼时间缩短了 11min．与原工业渣系相比使用本精炼渣后VD 前钢中氧和氮含量分别降低了7×10－6和12×10－6VD 后钢中氧和氮含量分别降低了5×10－6和15×10－6．脱硫率也得到了大幅提高从电炉出钢至 VD 后吊包的脱硫率为92％最低硫含量达到30 ×10－6．关键词精炼合成渣；加料方案；脱硫；工业实验 Study on high efficient desulfurization of new type synthetic refining slag LI Gu-i haiZHU RongLIN Teng-chang Metallurgical and Ecological Engineering SchoolUniversity and Science Technology BeijingBeijing100083China ABSTRACT One type of premelted refining slag was developed in this article．T his new type refining slag has the characteristics of high basicity and low melting point．Under laboratory conditionsthe average desulfurization rate reached to84∙5％．During the industrial experimentthe charging schemes of steel grades were distinct．T he experimental results indicated that using the new type refining slag the slag-melting rate was100％ at the end of tapping and the refining time was shortened by11min．By comparison with original refining slagoxygen content and nitrogen content in steel reduced respectively by7×10－6and12×10－6before VD refining and by 5×10－6and15×10－6 after VD refining．T he desulfurization rate was also increased sharply．T he results showed that the desulfurization rate was92％ from EAF tapping to craning ladle of VDand the lowest sulphur content in steel was30×10－6． KEY WORDS synthetic refining slag；charging scheme；desulfurization；industrial experiment 收稿日期：2006-08-01 作者简介：李桂海（1976－）男工程师在读博士E-mail：lgh21cn＠163．com 针对日益严格的钢材质量和性能要求在钢包精炼炉（LF 炉）原有的还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等成熟技术之外引入了合成渣精炼技术．为达到去除杂质元素的目的精炼合成渣必须具备的基本功能为［1］：（1）深脱硫；（2）深脱氧；（3）起泡埋弧；（4）去除钢中非金属夹杂物净化钢液；（5）改变夹杂物的形态；（6）防止钢液二次氧化和保温作用． 1 精炼合成渣的组成设计在设计精炼合成渣时要实现上述基本功能应该遵从高碱度、强还原性、低熔点、适当流动性的原则．精炼用合成渣主要采用石灰基渣系包括CaO－ CaF2 系、CaO－Al2O3 系、CaO－Al2O3－CaF2 系、BaO－ MgO－Al2O3－SiO2 系和含铝灰的脱硫渣系等［2］．本实验主要以 CaO－Al2O3 基渣系为研究目标工业原料中会带入一定量的 SiO2SiO2 对脱硫和脱氧均不利主要起助熔的作用应控制其含量在较低的水平．同时少量萤石可以降低渣的熔点改善其流动性但过高会不利于脱氧并侵蚀包衬一般控制 CaF2 的加入量为0％～6％．另外合成渣配入一定量的 MgO以减少熔渣对包衬耐火材料的侵蚀提高钢包的使用寿命但应控制在10％以下否则会生成一些高熔点的尖晶石类夹杂．综合上述考虑实际的合成渣为 CaO－Al2O3－ CaF2－MgO－SiO2 五元渣系确定精炼合成渣的成分第31卷增刊1 2009年 12月北京科技大学学报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol．31Suppl．1 Dec．2009 DOI:10．13374／j．issn1001－053x．2009．s1．023

Vol.31 Suppl.I 李桂海等：新型精炼合成渣的高效脱硫研究 ,77 见表1. CaO 2600 表1精炼合成渣成份 % Mg0的质量分数=5% 0.9m01 2500 Ca0 Al203 SiO2 Mgo CaF2 0.8 0.2 2250 42-52 35-45 ≤6.0 5.0 6 0.7 0.3 2000 0.6 14 1750 2 合成渣主要理化指标质量分数 0.55 0.5 1500 (1)光学碱度 04 06 1250 31 炉渣的光学碱度表示炉渣中活性Ca0提供氧 03 07 1000 04N,m 离子(0)的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱. 03 087℃ 因为随着光学碱度的提高，炉渣的硫容量和硫分配 09 比增大，其脱硫能力增强， A1,0,0.908070.60.50.403020.1Si0 研究表明，炉渣光学碱度在0.780.823]时具质量分数有最强的脱硫能力，光学碱度在0.76左右时，合图15%Mg0条件下Ca0Al20gSi02三元系相图（质量分数）成渣的起泡指数最大.经过计算，本配方合成渣的光学碱度为0.74~0.80，说明该精炼合成渣具有较强的脱硫能力和良好的发泡性能，可以满足较强的 3实验室研究脱硫和吸附夹杂物的能力， 3.1实验方法 (2)黏度主要研究新配方精炼合成渣的脱硫效果，实验粘度与液相金属间的传质及传热速率有着十分在有氩气保护的MoSi2电阻炉中进行，实验钢样为密切的关系，影响着冶金反应的速率和熔渣的传热 1kg,渣料量为钢水量的20%.钢样熔清后恒温在能力，根据炉渣结构的共存理论，黏度预测模型 1600℃，然后加入预熔精炼渣，每炉实验时间为2h 为： 3.2实验结果 n=Aoexp 空4+片空ay 本次实验共进行了16炉次，对终渣样进行分析，终渣的组分（质量百分数）为：50%~58%Ca0, 式中，刀为炉渣黏度值(Pa·s),Ao= 28%~36%A203,6%~8%Si02,7%9%Mg0,≤ exp(一111.703)，N:为炉渣各结构单元的作用浓度 6%CaF2,脱硫实验结果如表2所示， (摩尔分数)，n为炉渣结构中分子化合物的个数（对表2脱硫效果于本配方的五元渣系，n=21),A:和B:为回归参光学碱度钢中终点[S]/% 数，T为熔渣温度(K)· 脱硫率/% 0.76-0.80 0.009-0.012 78.683.9 根据文献[5]中各结构单元的回归参数，当温度为1523~1875K时，计算得到本配方合成渣的黏从表2可以看出，终渣的光学碱度维持在一个度为0.230.41Pas,与其他研究得到的脱硫适宜较高的水平，钢水的平均脱硫率达到了84.5%.这黏度范围0.25~0.45Pas6相符合，说明该合成渣说明设计的精炼合成渣具有很强的脱硫能力，可以具有良好的脱硫动力学条件和发泡性能满足深脱硫的要求、渣中MgO含量的增加是由于 (3)熔点炉渣侵蚀坩埚内衬造成的良好的精炼渣熔点一般控制在1300~1450℃ 左右叮.在3%Mg0,5%Mg0条件下，通过大型热 4工业实验力学数据库软件FactSage计算，得到Ca0一Al203一 4.1实验条件与方案 Si02三元系相图，如图1，根据表1设计的精炼合成渣系，在某电弧炉炼通过图1可以看出，设计的精炼合成渣位于低钢厂与其所用精炼渣进行了工业对比实验·在工业熔点区，熔点温度不超过1400℃，低于钢水精炼温生产中，发现不同钢种出钢渣料的化开速度和脱硫度150℃以上，这说明在精炼温度下，该精炼合成渣率不一致，因此，在本次工业实验中，针对不同钢种能够迅速成为液相，可提高脱硫速率，缩短精炼的出钢要求，制定了分钢种渣料加入方案（见表3），时间，在实验过程中跟踪精炼终渣情况及脱硫、脱氧、吸收

见表1．表1 精炼合成渣成份％ CaO Al2O3 SiO2 MgO CaF2 42～52 35～45 ≤6∙0 ≤5∙0 ≤6 2 合成渣主要理化指标（1）光学碱度炉渣的光学碱度表示炉渣中活性 CaO 提供氧离子（O 2－）的能力代表了其参与脱硫能力的强弱．因为随着光学碱度的提高炉渣的硫容量和硫分配比增大其脱硫能力增强．研究表明炉渣光学碱度在0∙78～0∙82［3］时具有最强的脱硫能力光学碱度在0∙76左右时［4］合成渣的起泡指数最大．经过计算本配方合成渣的光学碱度为0∙74～0∙80说明该精炼合成渣具有较强的脱硫能力和良好的发泡性能可以满足较强的脱硫和吸附夹杂物的能力．（2）黏度粘度与液相金属间的传质及传热速率有着十分密切的关系影响着冶金反应的速率和熔渣的传热能力．根据炉渣结构的共存理论黏度预测模型为［5］： η＝ A0exp ∑ n i＝1 A iNi＋ 1 T ∑ n i＝1 BiNi 式中η 为炉渣黏度值（ Pa · s ） A0＝ exp（－111∙703）Ni 为炉渣各结构单元的作用浓度（摩尔分数）n 为炉渣结构中分子化合物的个数（对于本配方的五元渣系n＝21）A i 和 Bi 为回归参数T 为熔渣温度（K）．根据文献［5］中各结构单元的回归参数当温度为1523～1875K 时计算得到本配方合成渣的黏度为0∙23～0∙41Pa·s与其他研究得到的脱硫适宜黏度范围0∙25～0∙45Pa·s ［6］相符合说明该合成渣具有良好的脱硫动力学条件和发泡性能．（3）熔点良好的精炼渣熔点一般控制在1300～1450℃ 左右［7］．在3％MgO、5％MgO 条件下通过大型热力学数据库软件 FactSage 计算得到 CaO－Al2O3－ SiO2 三元系相图如图1．通过图1可以看出设计的精炼合成渣位于低熔点区熔点温度不超过1400℃低于钢水精炼温度150℃以上这说明在精炼温度下该精炼合成渣能够迅速成为液相可提高脱硫速率缩短精炼时间．图1 5％MgO 条件下 CaO－Al2O3－SiO2 三元系相图（质量分数） 3 实验室研究 3∙1 实验方法主要研究新配方精炼合成渣的脱硫效果．实验在有氩气保护的 MoSi2 电阻炉中进行实验钢样为 1kg渣料量为钢水量的20％．钢样熔清后恒温在 1600℃然后加入预熔精炼渣每炉实验时间为2h． 3∙2 实验结果本次实验共进行了16炉次．对终渣样进行分析终渣的组分（质量百分数）为：50％～58％CaO 28％～36％Al2O36％～8％SiO27％～9％MgO≤ 6％CaF2脱硫实验结果如表2所示．表2 脱硫效果光学碱度钢中终点［S ］／％脱硫率／％ 0∙76～0∙80 0∙009～0∙012 78∙6～83∙9 从表2可以看出终渣的光学碱度维持在一个较高的水平钢水的平均脱硫率达到了84∙5％．这说明设计的精炼合成渣具有很强的脱硫能力可以满足深脱硫的要求．渣中 MgO 含量的增加是由于炉渣侵蚀坩埚内衬造成的． 4 工业实验 4∙1 实验条件与方案根据表1设计的精炼合成渣系在某电弧炉炼钢厂与其所用精炼渣进行了工业对比实验．在工业生产中发现不同钢种出钢渣料的化开速度和脱硫率不一致．因此在本次工业实验中针对不同钢种的出钢要求制定了分钢种渣料加入方案（见表3）在实验过程中跟踪精炼终渣情况及脱硫、脱氧、吸收 Vol．31Suppl．1 李桂海等：新型精炼合成渣的高效脱硫研究 ·77·

78 北京科技大学学报 2009年增刊1 夹杂物的能力，两种渣料在三个钢种上各进行6炉表4精炼渣的脱气效果 10-8 实验，共实验36炉. VD前 VD后 VD前 VD后渣系钢号表3渣料加入方案 T[o] T[O] [N] [N] 钢种石灰精炼渣萤石 30CrMo 32-3624-2692-102 76-80 原用电炉终点碳≥0.10%的 37Mn5 30-34 24-26 88-96 70-81 7kgM钢 3.5kg/h钢0.3kg/M钢精炼渣钢及无铝脱氧钢 HSL245S 32-36 22-28 90-9670~77 电炉终点碳≥ 30CrMo 26-30 18-22 80-87 60-70 0.05%的钢 8kgh钢 3kg/h钢 0.2kg钢新型精炼 37Mn5 24-26 18-22 78-83 5462 合成渣电炉终点碳在 HSL360S 27-30 18-2278-86 50-64 10kg/t钢 2kg/t钢 0kg/钢 0.02%-0.04%的钢从表4可以看出，使用新型精炼合成渣VD前电炉出钢时一次性加足渣料（石灰和精炼渣），钢中全氧含量T[0]为27×10-6，VD后钢中全氧含观察出钢化渣情况，根据电炉出钢化渣情况，精炼炉量T[0]为20×10-6，分别较原用精炼渣低7× 石灰及精炼渣加入量只作微调。精炼过程采用碳化 10-6,5×10-6:VD前钢中[N]为82×10-6，VD后钙预熔复合脱氧剂和碳粉调渣（低碳钢用铝粉钢中[N]为60×10-6，分别较原用精炼渣低12× 调渣) 10-6,15×10一6.可见，使用新型精炼合成渣后，从 4.2实验结果及分析电炉出钢至精炼炉座包，由于渣料能全部化开，并形 (1)化渣及精炼情况成发泡效果较好的精炼初渣，减少了钢液吸气，同时按实验方案加入渣料，电弧炉出完钢后，原用精对钢中氧化物等夹杂的吸附能力大大增强，故VD 炼合成渣的化开率为77%，新型精炼合成渣的化开前后平均氧（全氧）含量及氮含量大大降低率为100%，通过观察，其流动性和发泡性能也较 (3)钢中硫含量好，精炼时间平均缩短l1min/炉钢.这说明新型高钢水在各生产工序的硫含量见表5，表中，碱度高Al2O3含量精炼合成渣，经过预熔生成Ca0· [S]1、[S]2、[S]3和[S]4分别代表在电弧炉出钢 Al203和12Ca0.7Al203等低熔点物质后，比原用精时、LF炉座包时、LF冶炼终点时和VD处理终点时炼渣具有更低的熔点和黏度，加入钢液后，避免了造钢水中硫的百分含量.21、31和41分别表示电弧渣过程及固液反应，仅仅是被加热和熔化的过程，因炉出钢至LF炉座包时的脱硫率、电弧炉出钢至LF 此能够迅速成渣炉治炼终点时的脱硫率和电弧炉出钢至VD处理终 (2)钢中气体含量点时的脱硫率。可以看出，使用原用精炼渣从电弧对实验炉号用石英管取样，采用美国Lco公司炉出钢至LF炉座包，平均脱硫率为51%，至LF吊氧氨分析仪对样品进行测定，精炼终点钢中氧、氨含包平均脱硫率为74%，至VD后吊包的平均脱硫率量分析结果见表4，为82%.使用新型精炼合成渣后，从电炉出钢至LF 表5 各工序钢中硫含量出钢[S] 座包[S] LF终S] VD终[S] 脱硫率/% 渣系钢号 1/% 2/% 3/% 4/% 2 61 741 30CrMo 0.0480.060 0.022-0.0340.011-0.016 0.008-0.010 33~57 73~78 79-86 37Mn5 0.042-0.060 0.018-0.033 0.010-0.015 0.010-0.012 45-57 71-79 76-80 原用精炼渣 HSL360S 0.052-0.0590.020-0.026 0.014-0.0180.009-0.010 56-62 68-73 81-85 平均 0.054 0.026 0.014 0.010 51 74 82 30CrMo 0.052-0.0680.016-0.0220.008-0.0100.005-0.006 62-69 82-87 89-93 37Mn5 0.048-0.0530.014-0.018 0.008-0.009 0.004-0.005 63~73 8185 9092 新型精炼合成渣 HSL360S 0.047-0.0590.010-0.018 0.005-0.007 0.003-0.005 62-80 87-92 91-95 平均 0.054 0.017 0.008 0.005 69 85 92

夹杂物的能力．两种渣料在三个钢种上各进行6炉实验共实验36炉．表3 渣料加入方案钢种石灰精炼渣萤石电炉终点碳≥0∙10％的钢及无铝脱氧钢 7kg／t 钢 3∙5kg／t 钢 0∙3kg／t 钢电炉终点碳≥ 0∙05％的钢 8kg／t 钢 3kg／t 钢 0∙2kg／t 钢电炉终点碳在 0∙02％～0∙04％的钢 10kg／t 钢 2kg／t 钢 0kg／t 钢电炉出钢时一次性加足渣料（石灰和精炼渣）观察出钢化渣情况根据电炉出钢化渣情况精炼炉石灰及精炼渣加入量只作微调．精炼过程采用碳化钙预熔复合脱氧剂和碳粉调渣（低碳钢用铝粉调渣）． 4∙2 实验结果及分析（1）化渣及精炼情况按实验方案加入渣料电弧炉出完钢后原用精炼合成渣的化开率为77％新型精炼合成渣的化开率为100％通过观察其流动性和发泡性能也较好精炼时间平均缩短11min／炉钢．这说明新型高碱度高 Al2O3 含量精炼合成渣经过预熔生成 CaO· Al2O3 和12CaO·7Al2O3 等低熔点物质后比原用精炼渣具有更低的熔点和黏度加入钢液后避免了造渣过程及固液反应仅仅是被加热和熔化的过程因此能够迅速成渣．（2）钢中气体含量对实验炉号用石英管取样采用美国 Leco 公司氧氮分析仪对样品进行测定精炼终点钢中氧、氮含量分析结果见表4．表4 精炼渣的脱气效果 10－6 渣系钢号 VD 前 T ［O］ VD 后 T ［O］ VD 前［N］ VD 后［N］原用 30CrMo 32～36 24～26 92～102 76～80 精炼渣 37Mn5 30～34 24～26 88～96 70～81 HSL245S 32～36 22～28 90～96 70～77 新型精炼 30CrMo 26～30 18～22 80～87 60～70 合成渣 37Mn5 24～26 18～22 78～83 54～62 HSL360S 27～30 18～22 78～86 50～64 从表4可以看出使用新型精炼合成渣 VD 前钢中全氧含量 T ［O］为27×10－6VD 后钢中全氧含量 T ［O ］为20×10－6分别较原用精炼渣低7× 10－6、5×10－6 ；VD 前钢中［N ］为82×10－6VD 后钢中［N ］为60×10－6分别较原用精炼渣低12× 10－6、15×10－6．可见使用新型精炼合成渣后从电炉出钢至精炼炉座包由于渣料能全部化开并形成发泡效果较好的精炼初渣减少了钢液吸气同时对钢中氧化物等夹杂的吸附能力大大增强故 VD 前后平均氧（全氧）含量及氮含量大大降低．（3）钢中硫含量钢水在各生产工序的硫含量见表 5．表中［S ］1、［S ］2、［S ］3和［S ］4分别代表在电弧炉出钢时、LF 炉座包时、LF 冶炼终点时和 VD 处理终点时钢水中硫的百分含量．η21、η31和 η41分别表示电弧炉出钢至 LF 炉座包时的脱硫率、电弧炉出钢至 LF 炉冶炼终点时的脱硫率和电弧炉出钢至 VD 处理终点时的脱硫率．可以看出使用原用精炼渣从电弧炉出钢至 LF 炉座包平均脱硫率为51％至 LF 吊包平均脱硫率为74％至 VD 后吊包的平均脱硫率为82％．使用新型精炼合成渣后从电炉出钢至 LF 表5 各工序钢中硫含量渣系钢号出钢［S ］ 1／％座包［S ］ 2／％ LF 终［S ］ 3／％ VD 终［S ］ 4／％脱硫率／％ η21 η31 η41 30CrMo 0∙048～0∙060 0∙022～0∙034 0∙011～0∙016 0∙008～0∙010 33～57 73～78 79～86 原用精炼渣 37Mn5 0∙042～0∙060 0∙018～0∙033 0∙010～0∙015 0∙010～0∙012 45～57 71～79 76～80 HSL360S 0∙052～0∙059 0∙020～0∙026 0∙014～0∙018 0∙009～0∙010 56～62 68～73 81～85 平均 0∙054 0∙026 0∙014 0∙010 51 74 82 30CrMo 0∙052～0∙068 0∙016～0∙022 0∙008～0∙010 0∙005～0∙006 62～69 82～87 89～93 新型精炼合成渣 37Mn5 0∙048～0∙053 0∙014～0∙018 0∙008～0∙009 0∙004～0∙005 63～73 81～85 90～92 HSL360S 0∙047～0∙059 0∙010～0∙018 0∙005～0∙007 0∙003～0∙005 62～80 87～92 91～95 平均 0∙054 0∙017 0∙008 0∙005 69 85 92 ·78· 北京科技大学学报 2009年增刊1

炉座包平均脱硫率为69％至 LF 吊包平均脱硫率为85％至 VD 后吊包的平均脱硫率为92％精炼工序的各个环节脱硫率均大有提高．参考文献［1］ Lin G W．Function and compounding of slag for refining in ladle furnace．Special Steel200122（6）：28 （林功文．钢包炉（LF ）精炼用渣的功能和配制．特殊钢 200122（6）：28）［2］ Meng J S．Research on Refining Slag Composition Optimizing and Industrial Practice of Deep Desulphuriz ation in LF． Shenyang：Northeastern University2006：20 （孟劲松．LF 合成精炼渣优化与深脱硫工艺研究［学位论文］．沈阳：东北大学2006：20）［3］ Chen Y FWang Y．Effect of ingredient of refining slag on stee-l slag sulfur partition ratio．Special Steel200729（4）：37 （陈跃峰王雨．精炼渣组成对钢－渣硫分配比的影响．特殊钢200728（4）：37）［4］ Lan JJiang Z HHuang Z Zet al．Foaming performance of CaO－Al2O3－CaF2－SiO2－MgO slag．J Iron Steel Res199911 （2）：16 （兰杰姜周华黄宗泽等．CaO－Al2O3－CaF2－SiO2－MgO 五元精炼渣系的起泡性能．钢铁研究学报199911（2）：16）［5］ Li J X Zhang J． Calculating models on the viscosity of CaO－MgO－CaF2－Al2O3－SiO2slag．J Univ Sci Technol Beijing 200022（4）：318 （李金锡张鉴．CaO－MgO－CaF2－Al2O3－SiO2 五元渣系黏度的计算模型．北京科技大学学报200022（4）：318）［6］ Cao Y LYuan S QQiu Bet al．Metallurgical properties and research progress of premelted refining slag．Metal World2009 （3）：58 （曹余良袁守谦邱兵等．预熔精炼渣的冶金性能及研究进展．金属世界2009（3）：58）［7］ Liang L QZhu RLiu J Het al．Desulfurization research on refining slag of 40t ladle furnace in Hengyang steelpipe．Metall Res2007：151 （梁立群朱荣刘剑辉等．衡阳钢管厂40t LF 精炼渣脱硫研究．冶金研究2007：151） Vol．31Suppl．1 李桂海等：新型精炼合成渣的高效脱硫研究 ·79·

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新型精炼合成渣的高效脱硫研究