N巡南通修機铁素拉街季院 染色工艺实饰与管理 情境6合成纤维及制品染色 (Dyeing of synthetic fibre textile 学习目标 1、会根锯染品的特点合理选用染色方法、染料、助剂等： 2、会进行合成纤维及其制品常用染料染色工艺的制定和实施】 工作项目 项目1：涤纶纤维制品分散染料染色工艺设计与实施： 项目2：晴纶纤维制品阳离子染料染色工艺设计与实施 相关知识 任务1涤纶纤维制品分散染料染色 引航思问 1、涤纶纤维的特点有哪些？ 2、分散染料的特点有那些？ 3、分散染料的染色原理是什么？ 4、分散染料染色的方法有那些？ 1,1涤纶纤维的染色性能 涤纶纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成，属于聚酯纤维(dyer ):涤纶分子中没有羟基、胺基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小 的酯基（除端基外），吸湿中心很少，回潮率0.4-0.%，不到棉纤维回潮率的十 五分之一，故吸湿性很差，疏水性很强。 涤纶纤维的线性状态较好，分子链上没有大的侧链，分子排列整齐，结品度 高，无定形区的结构比较紧密，纤维分子间的微隙H)小。涤纶纤维属于热塑
染色工艺实施与管理 情境 6 合成纤维及制品染色 （Dyeing of synthetic fibre textile ） 学习目标 1、会根据染品的特点合理选用染色方法、染料、助剂等； 2、会进行合成纤维及其制品常用染料染色工艺的制定和实施。 工作项目 项目 1：涤纶纤维制品分散染料染色工艺设计与实施； 项目 2：腈纶纤维制品阳离子染料染色工艺设计与实施。 相关知识 任务 1 涤纶纤维制品分散染料染色 引航思问 1、涤纶纤维的特点有哪些？ 2、分散染料的特点有哪些？ 3、分散染料的染色原理是什么？ 4、分散染料染色的方法有哪些？ 1.1 涤纶纤维的染色性能 涤纶纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成，属于聚酯纤维(Polyester fiber)。涤纶分子中没有羟基、胺基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小 的酯基（除端基外），吸湿中心很少，回潮率 0.4~0.5%，不到棉纤维回潮率的十 五分之一，故吸湿性很差，疏水性很强。 涤纶纤维的线性状态较好，分子链上没有大的侧链，分子排列整齐，结晶度 高，无定形区的结构比较紧密，纤维分子间的微隙(Hole)小。涤纶纤维属于热塑
巡南通修院酰素技街学院 染色工艺实施与管理 性纤维，涤纶纤维的玻璃化温度T随纤维结品度的增加而提高，在水中由于少 量水分子进入纤维发生增塑作用，使得纤维的T,降低。纤维经过热处理，使得 纤维的微结构发生变化，T,也随之改变。当涤纶加热到丁，以上温度时，纤维无 定型区的分子链段发生运动，纤维分子间的微隙增多并增大。当染色达到一定温 度时，因纤维分子链段运动而形成的髯时孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部， 此时上染速率明显提高。 由于涤纶纤维的高疏水性，要求染料具有与纤维相对应的疏水性能。故不能 采用含有SO,C0O等水溶性基团的水溶性染料染色，而应采用琉水性强的非 离子型染料染色，而且涤轮分子结构紧密，故所用染料还必须分子结构简单、分 子量小。 分散染料正是符合涤纶染色要求的一类染料。它的分子量小，结构较简单， 不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微 小颗粒状均匀地分散在染液中，因而称为分散染料Disperse dyes):分散染料染色 的特点是色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。 1.2分散染料的主要性能及分类 (一)主要性能 (1)溶解性 分散染料是分子型染料，即在分子结构中不含有如磺酸基(ON)、搜酸 基(-COON)等水溶性基团，只含有如OH、NH.NHR、N=N.等一些极性基 团，因此，在水中只有微小的溶解度（溶解度一般为0.1~10gL),绝大多数的 染料是借助于分版剂的作用，以小品体颗粒分散在水中。分散染料的低水溶性是 一个十分重要的性质、因为只有溶解了的染料分子才能进入涤纶微愿，在纤维内 部进行扩散而染着。分散剂可以提高染料的溶解度，但是分散染料在水中的溶解 度不能过大，否则不易染着涤纶，所以在染浴中添加一些助剂以增加染料的溶解 度，可以起到缓染甚至剥色作用，分散染料的溶解度随温度升高面提高，在超过 100℃时作用更明显。但在配制染液（俗称化料）时，分散染料中分散剂会因温
染色工艺实施与管理 性纤维，涤纶纤维的玻璃化温度 Tg 随纤维结晶度的增加而提高，在水中由于少 量水分子进入纤维发生增塑作用，使得纤维的 Tg 降低。纤维经过热处理，使得 纤维的微结构发生变化，Tg 也随之改变。当涤纶加热到 Tg 以上温度时，纤维无 定型区的分子链段发生运动，纤维分子间的微隙增多并增大。当染色达到一定温 度时，因纤维分子链段运动而形成的瞬时孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部， 此时上染速率明显提高。 由于涤纶纤维的高疏水性，要求染料具有与纤维相对应的疏水性能。故不能 采用含有-SO3 -，-COO-等水溶性基团的水溶性染料染色，而应采用疏水性强的非 离子型染料染色。而且涤纶分子结构紧密，故所用染料还必须分子结构简单、分 子量小。 分散染料正是符合涤纶染色要求的一类染料。它的分子量小，结构较简单， 不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微 小颗粒状均匀地分散在染液中，因而称为分散染料 (Disperse dyes)。分散染料染色 的特点是色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。 1.2 分散染料的主要性能及分类 （一）主要性能 （1）溶解性 分散染料是分子型染料，即在分子结构中不含有如磺酸基（-SO3Na）、羧酸 基（-COONa）等水溶性基团，只含有如-OH、-NH2、-NHR、-N=N-等一些极性基 团，因此，在水中只有微小的溶解度（溶解度一般为 0.1~10mg/L），绝大多数的 染料是借助于分散剂的作用，以小晶体颗粒分散在水中。分散染料的低水溶性是 一个十分重要的性质、因为只有溶解了的染料分子才能进入涤纶微隙，在纤维内 部进行扩散而染着。分散剂可以提高染料的溶解度，但是分散染料在水中的溶解 度不能过大,否则不易染着涤纶，所以在染浴中添加一些助剂以增加染料的溶解 度,可以起到缓染甚至剥色作用。分散染料的溶解度随温度升高而提高，在超过 100℃时作用更明显。但在配制染液（俗称化料）时，分散染料中分散剂会因温
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 度过高而析出，造成染料聚集，所以分散染料化料温度不宜超过45℃。 (2)稳定性 在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生水解或还原，致使 染料分子结构破坏，造成色浅、色菱。 ①水解 当染料分子中含有酯基、酰胶基、氰基等时，高祖碱性条件下易水解。 CCHCOOH NHCOCH +HoOH +-N马+LC00明 -+40g 一C0OH+N用 如分散蓝HGL、福隆深蓝S-2.等，所以当分散/活性同浴染色时婴尽量减 少活性染料中碱剂的用量。 ②还原分解 因为纤锥素分子中含有半缩醛基，具有一定还原性，染料分子中的硝基、 偶氮基容易被还原。 -NO2+6川 --NH2+H20 -N=N+4田-NH2+-NH 如果在高温碱性条件下用分散染料染涤/棉或涤/精混纺织物，就可能发生这 些反应。所以常在染液中添加一定量温和的氧化剂，如间硝基苯磺酸钠来防止这 种现象发生。 ③羟基、氨基的离子化 在高温碱性条件下，染料分子中的羟基能发生离子化反应，使染料的水溶性 增加，上染百分率降低，所以分散染料染液的值不宜太高： 0H+0H”。-0°+H,0 而值较低时，染料分子中的氨基也会发生离子化反应。 阻卡矿◆血 使得染料的上染率降低和色光的变化。所以，分散染料染色时，日值宜控 制在4.5-6的弱酸性范围，此值范围内染物颜色鲜艳，上染百分率也较高
染色工艺实施与管理 度过高而析出，造成染料聚集，所以分散染料化料温度不宜超过 45℃。 （2）稳定性 在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生水解或还原，致使 染料分子结构破坏，造成色浅、色萎。 ①水解 当染料分子中含有酯基、酰胺基、氰基等时，高温碱性条件下易水解。 如分散蓝 HGL、福隆深蓝 S-2GL 等，所以当分散/活性同浴染色时要尽量减 少活性染料中碱剂的用量。 ②还原分解 因为纤维素分子中含有半缩醛基，具有一定还原性，染料分子中的硝基、 偶氮基容易被还原。 NO2 + NH2 6[H] + H2O N N + 4[H] NH + 2 NH2 如果在高温碱性条件下用分散染料染涤/棉或涤/粘混纺织物，就可能发生这 些反应，所以常在染液中添加一定量温和的氧化剂，如间硝基苯磺酸钠来防止这 种现象发生。 ③羟基、氨基的离子化。 在高温碱性条件下，染料分子中的羟基能发生离子化反应，使染料的水溶性 增加，上染百分率降低，所以分散染料染液的 pH 值不宜太高； OH O - + OH - + H2O 而 pH 值较低时，染料分子中的氨基也会发生离子化反应。 使得染料的上染率降低和色光的变化。所以，分散染料染色时，pH 值宜控 制在 4.5~6 的弱酸性范围，此 pH 值范围内染物颜色鲜艳，上染百分率也较高
N巡南通修俄酰素拉街学院 染色工艺实饰与管理 (3)升华牢度 升华牢度(Sublination fastness)是表示染色织物经一定条件的高温热处 理后的褪色情况，涤纶及其混纺织物在染整加工以及使用过程中，由于要受到高 温热处理，如热定型、热溶染色、熨烫整理等，所以对分散染料的升华牢度有一 定的要求。 分散染料的升华牢度与染料分子的大小，分子中极性基团的数目以及极性大 小有关。一般来说，染料分子结构越大、分子中极性基团的数日越多、染料分了 的极性越大，则染料的升华牢度越好 (4)耐晒牢度 分散染料在涤轮上的附晒牢度一般比较高。偶氨类分散染料在涤纶上的附晒 牢度一般属于光氧化反应，染料分子中引入供电子基，使-=W上氯原子的电子 云密度增大，易光氧化，染料易褪色，耐晒牢度降低。相反，染料分子中引入吸 电子基，使-N一上氨原子的电子云密度降低，阻止光氧化，耐晒牢度提高。 德棍类分散染料的日晒糊色较复杂，通常对▣一氨基葱醒的行生物来说， -N上的电子云密度越高，就容易受到氧原子的攻击，耐晒牢度差：相反，▣一用 上的电子云密度越低。耐晒牢度较高。 染料分子上引入极性基团，升华牢度提高，但时日晒牢度降低，所以应综合 考虑，合理的选择分散染料。 (5)烟提牢度 主要发生在氨基题醒结构的蓝、誓色的分散染料中，遇到空气中的O、O 等气体，容易发生亚硝化或重氨化反应，使染料发生变色、褪色。 染料分子中有吸电子基，反应慢，牢度提高：染料分子中有供电子基，因为 硝化反应是亲电反应，供电子基使电子云密度提高，易发生销化反应，牢度降低， 在醋纤中，NO气体溶解多，易褪色；在涤纶上，NO气体溶解少，不易褪色 (二)分散染料应用分类 分散染料按应用性能分类，各厂都有自己的一套分类标准，通常以染料尾注 字母来表示。常见按升华牢度分类，可分为下列三类： 高温型 中温型 低温型 SE
染色工艺实施与管理 （3）升华牢度 升华牢度(Sublimation fastness)是表示染色织物经一定条件的高温热处 理后的褪色情况。涤纶及其混纺织物在染整加工以及使用过程中，由于要受到高 温热处理，如热定型、热溶染色、熨烫整理等，所以对分散染料的升华牢度有一 定的要求。 分散染料的升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数目以及极性大 小有关。一般来说，染料分子结构越大、分子中极性基团的数目越多、染料分子 的极性越大，则染料的升华牢度越好。 （4）耐晒牢度 分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般比较高。偶氮类分散染料在涤纶上的耐晒 牢度一般属于光氧化反应，染料分子中引入供电子基，使-N=N-上氮原子的电子 云密度增大，易光氧化，染料易褪色，耐晒牢度降低。相反，染料分子中引入吸 电子基，使-N=N-上氮原子的电子云密度降低，阻止光氧化，耐晒牢度提高。 蒽醌类分散染料的日晒褪色较复杂，通常对α-氨基蒽醌的衍生物来说，α -NH2上的电子云密度越高，就容易受到氧原子的攻击，耐晒牢度差；相反，α-NH2 上的电子云密度越低，耐晒牢度较高。 染料分子上引入极性基团，升华牢度提高，但耐日晒牢度降低，所以应综合 考虑，合理的选择分散染料。 （5）烟褪牢度 主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色的分散染料中，遇到空气中的 NO、NO2 等气体，容易发生亚硝化或重氮化反应，使染料发生变色、褪色。 染料分子中有吸电子基，反应慢，牢度提高；染料分子中有供电子基，因为 硝化反应是亲电反应，供电子基使电子云密度提高，易发生硝化反应，牢度降低。 在醋纤中，NO 气体溶解多，易褪色；在涤纶上，NO 气体溶解少，不易褪色。 （二）分散染料应用分类 分散染料按应用性能分类，各厂都有自己的一套分类标准，通常以染料尾注 字母来表示。常见按升华牢度分类，可分为下列三类： 高温型 中温型 低温型 S SE E
巡南通修烧酰素技街学院 染色工艺实施与管理 分子大小 大 中 小 升华牢度 好 中 低 移染性 较差 中 好 扩散性能 慢 中 快 热溶染色（℃） 200-220 190-205 180-195 高混染色（℃） 130 120-130 120-125 色泽选用范围 浓色 中浓色 淡中色 1.3分散染料的染色方法及其原理 分散染料的染色方法目前主要有高温高压法、热溶法和载体法三种，其中应 用最为泛的前两种。 (一)高湿高压染色法 高温高压染色法是指将涤纶纤锥置于盛有染液的密闭容器中，并在 120~130℃，2~3k/c■压力的染色条件下进行染色的一种方法。它是通过高温 高湿效应提高了涤纶纤雏的染色性能，即在高温条件下，纤维分子链段运动加制， 分子间微隙增大，同时，染料分子溶解度提高，染料运动动能增加，利于染料的 上染纤维：另在高湿条件下，水的增塑作用，也能使纤维分子何微磙增大，这也 有利于染料的上染。在高温高压染色法中，分散染料上染的具体过程是：分散染 料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成单分子，因此在染料的悬浮体中存在着大 小不同的染料颗粒和染料单分子，染料呈溶解饱和状态。染色时己溶解的染料分 子到达纤维表面，被纤维表面吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染 料单分子被吸附，染料中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料不断释放出 来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，染色后，随着温度的降低，纤雅分子 链段运动停止，自由体积缩小，染料由于与纤维分子间的范德华力、氢键以及由 于机械作用等而固着纤维。 显然，高温高压染色法，染色的温度越高，则纤维分子链段运动越刷烈，产 生瞬时孔隙越多越大，染料扩散越快，染色所需要的时间越短，但容器内的压力 也越大，对设备的要求也越高
染色工艺实施与管理 分子大小 大 中 小 升华牢度 好 中 低 移染性 较差 中 好 扩散性能 慢 中 快 热溶染色(℃) 200~220 190~205 180~195 高温染色(℃) 130 120~130 120~125 色泽选用范围 浓色 中浓色 淡中色 1.3 分散染料的染色方法及其原理 分散染料的染色方法目前主要有高温高压法、热溶法和载体法三种，其中应 用最为泛的前两种。 （一）高温高压染色法 高温高压染色法是指将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在 120~130℃，2~3kg/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。它是通过高温、 高湿效应提高了涤纶纤维的染色性能，即在高温条件下，纤维分子链段运动加剧， 分子间微隙增大，同时，染料分子溶解度提高，染料运动动能增加，利于染料的 上染纤维；另在高湿条件下，水的增塑作用，也能使纤维分子间微隙增大，这也 有利于染料的上染。在高温高压染色法中，分散染料上染的具体过程是：分散染 料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成单分子，因此在染料的悬浮体中存在着大 小不同的染料颗粒和染料单分子，染料呈溶解饱和状态。染色时已溶解的染料分 子到达纤维表面，被纤维表面吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染 料单分子被吸附，染料中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料不断释放出 来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，染色后，随着温度的降低，纤维分子 链段运动停止，自由体积缩小，染料由于与纤维分子间的范德华力、氢键以及由 于机械作用等而固着纤维。 显然，高温高压染色法，染色的温度越高，则纤维分子链段运动越剧烈，产 生瞬时孔隙越多越大，染料扩散越快，染色所需要的时间越短，但容器内的压力 也越大，对设备的要求也越高
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 高温高压染色法具有染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳。色光纯正，染 料利用高(80-%)，生产效果稳定（正品率80~%），生产灵活性大等特点， 但对所速用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性 (二)热溶染色法 热溶染色法是指涤纶织物在热溶索色机上通过干加為（即格烘），在高温 (170℃~220℃)的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。染色时，织物先 通过浸轧槽将染料浸轧在纤维表面，烘干后经培烘，在干热(170℃-220℃)条 件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多较大的瞬时孔隙：同时染料 颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并能远速向纤维内部扩散， 完成上染 热溶染色法具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品 手感较相糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制(E型染料不宜)等特点。 (三)载体染色法 我体染色法是指将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色 的一种染色方法。由于载体能增塑纤维，降低纤维的Tg,并能使涤纶分子链之 间的引力减羽，使纤维形成较大的空隙，从而使染料易于进入纤维内部。作为载 体，必需与纤维分子有亲和力，也因为载体具有较强的吸湿能力，渗入纤锥后， 引起纤维的膨润，使纤维的微隙增大。同时载体对染料的溶解能力增强，使染料 在纤推表面的浓度增大，提高了纤维内外染料的浓度差，加速了染料的扩散。由 于载体的加入，染色速率和染料吸附量都大大提高，在100℃以下也有较快的上 染速度，可染得深浓色. 常见载体：水杨酸甲酯。邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯。二氯苯等苯的行生 物 我体染色法设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，最主要的是 载体对染色牢度和色泽有影响。高温不易分解、挥发，其气体有毒，对人体有害， 造成环境污染，因面日前很少使用。 1.4分散染料的染色工艺 (一）分散染料高温高压染色法（卷染）工艺
染色工艺实施与管理 高温高压染色法具有染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染 料利用高（80~90%），生产效果稳定（正品率 80~90%），生产灵活性大等特点， 但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。 （二）热溶染色法 热溶染色法是指涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙烘），在高温 （170℃~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。染色时，织物先 通过浸轧槽将染料浸轧在纤维表面，烘干后经焙烘，在干热（170℃~220℃）条 件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多较大的瞬时孔隙；同时染料 颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并能迅速向纤维内部扩散， 完成上染。 热溶染色法具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品 手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E 型染料不宜）等特点。 （三）载体染色法 载体染色法是指将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色 的一种染色方法。由于载体能增塑纤维，降低纤维的 Tg，并能使涤纶分子链之 间的引力减弱，使纤维形成较大的空隙，从而使染料易于进入纤维内部。作为载 体，必需与纤维分子有亲和力，也因为载体具有较强的吸湿能力，渗入纤维后， 引起纤维的膨润，使纤维的微隙增大。同时载体对染料的溶解能力增强，使染料 在纤维表面的浓度增大，提高了纤维内外染料的浓度差，加速了染料的扩散。由 于载体的加入，染色速率和染料吸附量都大大提高，在 100℃以下也有较快的上 染速度，可染得深浓色。 常见载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生 物。 载体染色法设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，最主要的是 载体对染色牢度和色泽有影响，高温不易分解、挥发，其气体有毒，对人体有害， 造成环境污染，因而目前很少使用。 1.4 分散染料的染色工艺 （一）分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
平南通修機酰素拉份季院 染色工艺实饰与管理 ()工艺流程及主要条件 冷水进红+温水(60-65℃，2道)+60℃起染色2道一1道升温至100℃一 1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道+ 冷水2道→还原清洗(42eNa0阳3l/L.、85%保险粉2.5g/1表面活性剂3g/L, 70℃-80℃，2道)·水洗(40℃-50℃，1道)一冷水洗·出缸。 2②工艺处方： 分散染料(owf) X线 分散剂NNO(或胰加漂T) 0-0.5g/1 冰醋酸 0.5ml/L (或碳酸二氢铵) 1-2g/L(调节pl=5-6】 3工艺说明： 分散染料选择分子量较小的低温型染料为宜。分散剂起扩散、匀染作用，提 高得色量。冰醋酸或磷酸二氢铵调节染浴的=5-6。因为p6，索料分解，色光发暗，涤纶受损。 染色最适合温度为130℃，上染率高。色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料 上染率差别小，起染温度应低于涤轮纤维玻璃化温度，一般为60℃~0℃，升温 不宜过快，否则匀染性差。 生产实例：分散染料染涤纶（浅红色） 分散红F3阳S(owf) 2% 阴离子分散剂 0.5-1g/L (醋酸) 5-6 130℃40=in 2℃/sa 6c入桌 水洗皂先水洗 (二)分散染料热溶染色法工艺 (仙)工艺流程及主要条件
染色工艺实施与管理 ⑴工艺流程及主要条件 冷水进缸→温水（60~65℃，2 道）→60℃起染色 2 道→1 道升温至 100℃→ 1 道升温至 110℃→1 道升温至 120℃→1 道升温至 130℃→130℃保温染色 6 道→ 冷水 2 道→还原清洗（42O Be’ NaOH 3ml/L、85%保险粉 2.5g/L,表面活性剂 3g/L， 70℃~80℃，2 道）→水洗(40℃~50℃,1 道)→冷水洗→出缸。 ⑵工艺处方： 分散染料（owf） x% 分散剂 NNO（或胰加漂 T） 0~0.5g/L 冰醋酸 0.5ml/L （或磷酸二氢铵） 1~2g/L （调节 pH=5-6） ⑶工艺说明： 分散染料选择分子量较小的低温型染料为宜。分散剂起扩散、匀染作用，提 高得色量。冰醋酸或磷酸二氢铵调节染浴的 pH=5-6。因为 pH6，染料分解，色光发暗，涤纶受损。 染色最适合温度为 130℃，上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少，染料 上染率差别小，起染温度应低于涤纶纤维玻璃化温度，一般为 60℃~70℃，升温 不宜过快，否则匀染性差。 生产实例：分散染料染涤纶（浅红色） 分散红 F3BS（owf） 2% 阴离子分散剂 0.5~1g/L pH （醋酸） 5~6 （二）分散染料热溶染色法工艺 ⑴工艺流程及主要条件
南通够族洗素拉街季院 染色工艺实施与管理 浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20-40℃）→预烘(80-120℃)→热溶 (180-210℃，1-2分钟)·后处理（或套染棉） 阅工艺处方： 分散染料 x g/L 渗透剂JFC 1g/L 磷酸二氢铵 2g/1 扩散剂NO 1g/L 抗泳移剂(3%海藻酸钠制) 5g/1 ③工艺说明 ①分散染料的用量看色泽的浓淡面定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接 近，使色光一致。 ②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩 散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊简，一般为3海藻酸钠糊。 ③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量：扩散剂可增加染 液的稳定性。 ④用磷酸二氢铵调节值在5-6之间，此时色光鲜艳，上染率高。如 值过高或过低均会影响色泽的鲜艳度和上索率， ⑤轧槽宜小，以便染液更新：温度要低，染液稳定：轧余率宜小，以防烘干 时染料泳移。 ⑥顶烘阶段宜采用红外线(Infrared)-热风-烘简(Cylinder)烘干方式，且 温度应由低到高，以防止染料泳移（侧igration)。 ⑦热溶染色宜选择耐热性好的染料。一般S、SE型为好。热溶温度：S型为 220℃：SE型为190-210℃：E型为180-190℃。热溶时间一般为1-2分钟。热 溶时间与温度的关系一般为温度越高，时间越短：温度越低，时间越长。在祖度 一定的情况下，时间过长，织物手感越硬，强力降低，热能浪费。染料升华影响 色光。时间过短，染料扩散不充分，色泽浓度下降。 生产实例 65/35涤/棉22×22tex96×87(淡蓝色)
染色工艺实施与管理 浸轧染液(二浸二轧，轧余率 65%,20~40℃)→预烘(80~120℃)→热溶 （180~210℃， 1-2 分钟）→后处理（或套染棉） ⑵工艺处方： 分散染料 x g/L 渗透剂 JFC 1g/L 磷酸二氢铵 2g/L 扩散剂 NNO 1g/L 抗泳移剂（3%海藻酸钠糊） 5g/L ⑶工艺说明 ①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接 近，使色光一致。 ②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩 散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊筒，一般为 3%海藻酸钠糊。 ③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量；扩散剂可增加染 液的稳定性。 ④用磷酸二氢铵调节 pH 值在 5~6 之间，此时色光鲜艳，上染率高。如 pH 值过高或过低均会影响色泽的鲜艳度和上染率。 ⑤轧槽宜小，以便染液更新；温度要低，染液稳定；轧余率宜小，以防烘干 时染料泳移。 ⑥预烘阶段宜采用红外线（Infrared）-热风-烘筒(Cylinder)烘干方式，且 温度应由低到高，以防止染料泳移(Migration)。 ⑦热溶染色宜选择耐热性好的染料，一般 S、SE 型为好。热溶温度：S 型为 220℃；SE 型为 190~210℃；E 型为 180~190℃。热溶时间一般为 1~2 分钟。热 溶时间与温度的关系一般为温度越高，时间越短；温度越低，时间越长。在温度 一定的情况下，时间过长，织物手感越硬，强力降低，热能浪费，染料升华影响 色光。时间过短，染料扩散不充分，色泽浓度下降。 生产实例 65/35 涤/棉 22×22tex 96×87（淡蓝色）
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 染液处方： 分散蓝S 1.5g/L 浸湿剂JF℃ 1nWL 扩散剂 1g/L 3海藻酸钠糊 5g/L. 工艺流程及主条件： 浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%.20-40℃）→顶烘(80-120℃)一热增 (190-210℃，1-2分钟)·后处理 (三)分散染料载体染色法（卷染）工艺 ()工艺流程及主要条件 浸渍载体(60℃，2道)一浸渍载体(0℃，2道)一染色（加入染料和装 酸二氢钠，95-98℃，8-12道)→冷水流(2-4道)→皂煮(4~6道)→热水洗 (80℃-90℃，2-4道)一冷水洗(2道) 团工艺处方： 分散染料(of) X军 磷酸二氢铵 1 g/L 载体 3-4g/L (闭工艺说明：我体的用量要适当，用量增加，涤轮的玻璃化温度下降，上染 量增加，但增加到一定程度后，上染量反而下降。所以有时将染物用一定浓度的 授体溶液处理，可获得剥色效果。磷酸二氢铵使染液呈酸性(=4.5-5.5)，有 利于载体的作用 生产实例： 织物：14.76tex×14.76te%,65/35涤/棉细纺布(600m) 设备：有罩卷染机 色泽：灰色 染浴组成： 5%水杨酸甲酯乳液 70L 分散红F3S 198g
染色工艺实施与管理 染液处方: 分散蓝 BBLS 1.5g/L 浸湿剂 JFC 1mL/L 扩散剂 1g/L 3%海藻酸钠糊 5g/L 工艺流程及主条件： 浸轧染液(二浸二轧，轧余率 65%,20~40℃)→预烘(80~120℃)→热熔 （190~210℃， 1-2 分钟）→后处理 （三）分散染料载体染色法（卷染）工艺 ⑴工艺流程及主要条件 浸渍载体（60℃，2 道）→浸渍载体（80℃，2 道）→染色（加入染料和磷 酸二氢钠，95~98℃，8~12 道）→冷水洗（2~4 道）→皂煮（4~6 道）→热水洗 （80℃~90℃，2~4 道）→冷水洗（2 道） ⑵工艺处方： 分散染料（owf） x % 磷酸二氢铵 1 g/L 载体 3~4 g/L ⑶工艺说明：载体的用量要适当，用量增加，涤纶的玻璃化温度下降，上染 量增加，但增加到一定程度后，上染量反而下降。所以有时将染物用一定浓度的 载体溶液处理，可获得剥色效果。磷酸二氢铵使染液呈酸性（pH=4.5~5.5），有 利于载体的作用。 生产实例： 织物： 14.76tex×14.76tex, 65/35 涤/棉细纺布（600m） 设备：有罩卷染机 色泽：灰色 染浴组成： 5%水杨酸甲酯乳液 70L 分散红 F3BS 198g
N巡南通修俄酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 分散黄E-3G 220g 分散蓝BBS 185g 磷酸二氢铵 1508 加水至 150L. 操作：先将水杨酸甲酯乳液倒入卷染机中，配好液量120L,在0℃时织物下 卷，往复两道，然后升温至℃，再走两道。加入染料及磷酸二氢铵，调节液量为 150L,升温至95~98℃，染12道。冷流水洗4道，皂煮6道，80~90℃热水洗4 道，冷流水洗2道，出机。 1.5分散染料染色常见疵病及质量控制 在分散染料染色过程中，经常会出现色差、色点以及由于泳移产生的色差， 深边、找边、白芯等一系列染色疵点，由于这些疵点给染色织物尤其涤轮比例较 大的织物的染色带来困难。所以了解统病产生的原因及控制方法尤为重要。 (一)色花产生原因和控制方法 涤纶纤维是热塑性纤维，在不同的温度条件下，分子热运动状态不同引起结 构和性能的变化，当染浴的温度高于涤纶玻璃化温度(67℃)时，涤纶无定形区 分子链度运动加剧，此时染料上染纤维，若升温速度控制不当，极易产生色花 所以在染浴温度小于涤纶或璃化温度以下时，升温速率可略快些，而当温度高于 ?0℃时，应严格控制升温速率，缓缓升温至所需温度，对于超细纤维织物，更应 该严格控制温度。有时，还需在某一祖度段进行保湿，以减少色花现象。降祖时 同样也需要缓缓降温。以减缓涤纶纤维中无定形区分子的热运动。排液时也要将 温度降到70℃以下再进冷水洗涤，否则也容易产生难以消除的折皱。所以严格 控制升温速率是防止涤伦色花的关键。其次染料的配伍性能不一致也容易引起色 花。所以，在涤纶染色时，蹄选拼色的分散染料也是非常重要的。另外，缸内的 容布量不当也容易引起色花，容布量太多，循环时间长，易产生色花，容布量太 少，容易朝锅，造成色花，而且对于轻薄织物容易罐绕，易产生色花：另外，操 作不正确，化料不当，前、后处理不彻底也是引起色花的原因 (二)色点产生的原因及控制方法 色点产生原因也很多，主要是化料不当和染料分散性不好引起高温凝聚以 及前处理过程中浆料去除不尽造成的。分散染料中含有很多的分散剂
染色工艺实施与管理 分散黄 E-3G 220g 分散蓝 BBLS 185g 磷酸二氢铵 150 g 加水至 150L 操作:先将水杨酸甲酯乳液倒入卷染机中,配好液量 120L,在 60℃时织物下 卷,往复两道,然后升温至 80℃,再走两道。加入染料及磷酸二氢铵，调节液量为 150L，升温至 95~98℃，染 12 道。冷流水洗 4 道，皂煮 6 道，80~90℃热水洗 4 道，冷流水洗 2 道，出机。 1.5 分散染料染色常见疵病及质量控制 在分散染料染色过程中，经常会出现色差、色点以及由于泳移产生的色差、 深边、浅边、白芯等一系列染色疵点，由于这些疵点给染色织物尤其涤纶比例较 大的织物的染色带来困难。所以了解疵病产生的原因及控制方法尤为重要。 （一）色花产生原因和控制方法 涤纶纤维是热塑性纤维，在不同的温度条件下，分子热运动状态不同引起结 构和性能的变化。当染浴的温度高于涤纶玻璃化温度（67℃）时，涤纶无定形区 分子链段运动加剧，此时染料上染纤维，若升温速度控制不当，极易产生色花。 所以在染浴温度小于涤纶玻璃化温度以下时，升温速率可略快些，而当温度高于 70℃时，应严格控制升温速率，缓缓升温至所需温度，对于超细纤维织物，更应 该严格控制温度。有时，还需在某一温度段进行保温，以减少色花现象。降温时 同样也需要缓缓降温，以减缓涤纶纤维中无定形区分子的热运动。排液时也要将 温度降到 70℃以下再进冷水洗涤，否则也容易产生难以消除的折皱。所以严格 控制升温速率是防止涤纶色花的关键。其次染料的配伍性能不一致也容易引起色 花。所以，在涤纶染色时，筛选拼色的分散染料也是非常重要的。另外，缸内的 容布量不当也容易引起色花，容布量太多，循环时间长，易产生色花，容布量太 少，容易翻锅，造成色花，而且对于轻薄织物容易缠绕，易产生色花；另外，操 作不正确，化料不当，前、后处理不彻底也是引起色花的原因。 （二）色点产生的原因及控制方法 色点产生原因也很多，主要是化料不当和染料分散性不好引起高温凝聚以 及前处理过程中浆料去除不尽造成的。分散染料中含有很多的分散剂