平南通修牌酰素拉街李院 染色工艺实饰与管理 情境7混纺及交织物染色 (Dyeing of blend and interlaced fabric) 学习目标 1,会根据常见混纺及交织物的特点合理选用染色方法、染料、助剂等； 2、会进行常见混纺及交织物染色工艺的制定和实施， 工作项目 项目1：T/C混纺织物染色工艺设计与实施： 项目2：N/C交织物染色工艺设计与实施. 相关知识 纤维类型不同，纺织品的性能也不同，每种纤维类型的纺织品具有优点的同 时也具有缺点。因此，现在的纺织品常常都是混纺或交织的织物。混纺织物指构 成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，常 见的有涤粘、涤精、涤棉等混纺织物。交织织物是指构成织物经、纬向的原料分 别采用不同类别的纤维纱线交织而成的织物。比如蚕丝人造丝交织的古香缎，尼 龙和人造棉交织的尼富紡等。 当混纺织物是由相似染色性能的纤维组成的，可选用相同类型的染料染两种 纤雄，获得同色，若混纺织物是由染色性能相差较大的两种纤雄组成的，可选用 不同类型的染料分别上染两种纤维，产生同色或双色。此时的染色方法有一浴法 一浴两步法和二浴法等。也可只用一种类型的染料染其中一种纤维获得淡色或闪 白效果。 任务1T/C混纺织物染色 引航思问 1、什么是混纺织物？ 2、涤棉混紡织物有哪些规格？
染色工艺实施与管理 情境 7 混纺及交织物染色 （Dyeing of blend and interlaced fabric） 学习目标 1、会根据常见混纺及交织物的特点合理选用染色方法、染料、助剂等； 2、会进行常见混纺及交织物染色工艺的制定和实施。 工作项目 项目 1：T/C 混纺织物染色工艺设计与实施； 项目 2：N/C 交织物染色工艺设计与实施。 相关知识 纤维类型不同，纺织品的性能也不同。每种纤维类型的纺织品具有优点的同 时也具有缺点。因此，现在的纺织品常常都是混纺或交织的织物。混纺织物指构 成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，常 见的有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。交织织物是指构成织物经、纬向的原料分 别采用不同类别的纤维纱线交织而成的织物，比如蚕丝人造丝交织的古香缎，尼 龙和人造棉交织的尼富纺等。 当混纺织物是由相似染色性能的纤维组成的，可选用相同类型的染料染两种 纤维，获得同色。若混纺织物是由染色性能相差较大的两种纤维组成的，可选用 不同类型的染料分别上染两种纤维，产生同色或双色。此时的染色方法有一浴法、 一浴两步法和二浴法等。也可只用一种类型的染料染其中一种纤维获得淡色或闪 白效果。 任务 1 T/C 混纺织物染色 引航思问 1、 什么是混纺织物？ 2、 涤棉混纺织物有哪些规格？
N巡南通修機酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 3、涤棉混纺织物染色有娜些方法？ 1.1涤棉织物的特点 涤/棉混纺织物是各类混纺织物中最重要的一种。纤维素纤维具有良好的透 气、透湿以及抗静电性能，使织物具有优良的舒适性：涤纶的加入则可增强织物 的强度和耐磨性，提高褶皱回复性和褶桐耐久性，从而使服装的保形性大大提高。 一般涤/棉混纺比为65：35，这种织物有滑、挺、爽的风格，表面光洁透亮。穿 着耐用性比棉布提高3倍以上，然而，棉纤维的吸湿性和穿着舒适性是涤纶所不 可替代的。目前倒比例的棉/涤混纺织物（简称CV℃）相继涌现，如涤轮占25-35%， 棉占65~75%，这种织物提高了产品的吸湿性、耐热性和抗静电性，但抗皱性和 免烫性比涤/棉混纺织物差得多， 1.2涤/棉混纺织物染色 涤/棉混纺织物的染色需要兼顾两种纤维。由于涤纶和棉纤维的染色性能相 差很大，因此，涤纶和棉往往用不同的染料染色，最常用的是分散染料染涤纶， 用牢度好的棉用染料染棉。两种染料的相容性问题是矛盾的统一体。凡是相容性 较好的可同溶，甚至同步染色；相容性较差的只能分裕或分步进行染色。选用两 种染料染色时，要注意减少相互沾色，加强后处理。有时还需要还原清洗，刹除 浮色。分散染料在涤纶上的皂洗牢度、摩擦牢度均较好，故主要考虑棉用染料的 染色牢度要好， 涤/棉混纺织物的染色工艺一般有单一染料一浴法染色，两种染料一浴法分 别染两种纤维、两种染料两溶法分别染两种纤锥。 (一)单一染料一浴法染色 )聚酯士林染料染色 原理：聚酯士林染料是经过慎重选择的分子较小的还原染料。因为分散染料 中有相当一部分是蒽影染料，经烧碱、保险粉还原溶解即为还原染料。 聚酯士林染料未经还原时对棉纤维无亲和力，相当于分散染料一样对涤纶纤 锥进行染色，然后再经还原使棉纤维染色。 荣色工艺： 浸轧染液→烘干→热溶→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→后处理
染色工艺实施与管理 3、 涤棉混纺织物染色有哪些方法？ 1.1 涤棉织物的特点 涤/棉混纺织物是各类混纺织物中最重要的一种。纤维素纤维具有良好的透 气、透湿以及抗静电性能，使织物具有优良的舒适性；涤纶的加入则可增强织物 的强度和耐磨性，提高褶皱回复性和褶裥耐久性，从而使服装的保形性大大提高。 一般涤/棉混纺比为 65：35，这种织物有滑、挺、爽的风格，表面光洁透亮，穿 着耐用性比棉布提高 3 倍以上。然而，棉纤维的吸湿性和穿着舒适性是涤纶所不 可替代的。目前倒比例的棉/涤混纺织物（简称 CVC）相继涌现，如涤纶占 25~35%， 棉占 65~75%，这种织物提高了产品的吸湿性、耐热性和抗静电性，但抗皱性和 免烫性比涤/棉混纺织物差得多。 1.2 涤/棉混纺织物染色 涤/棉混纺织物的染色需要兼顾两种纤维。由于涤纶和棉纤维的染色性能相 差很大，因此，涤纶和棉往往用不同的染料染色，最常用的是分散染料染涤纶， 用牢度好的棉用染料染棉。两种染料的相容性问题是矛盾的统一体。凡是相容性 较好的可同浴，甚至同步染色；相容性较差的只能分浴或分步进行染色。选用两 种染料染色时，要注意减少相互沾色，加强后处理，有时还需要还原清洗，剥除 浮色。分散染料在涤纶上的皂洗牢度、摩擦牢度均较好，故主要考虑棉用染料的 染色牢度要好。 涤/棉混纺织物的染色工艺一般有单一染料一浴法染色、两种染料一浴法分 别染两种纤维、两种染料两浴法分别染两种纤维。 （一）单一染料一浴法染色 ⑴聚酯士林染料染色 原理：聚酯士林染料是经过慎重选择的分子较小的还原染料。因为分散染料 中有相当一部分是蒽醌染料，经烧碱、保险粉还原溶解即为还原染料。 聚酯士林染料未经还原时对棉纤维无亲和力，相当于分散染料一样对涤纶纤 维进行染色，然后再经还原使棉纤维染色。 染色工艺： 浸轧染液→烘干→热溶→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→后处理
巡南通修院洗素拉街学院 染色工艺实施与管理 工艺说明： 浸轧染液，染料的直径在2.0-7.5μm之间，直径太小将降低在棉上的着色 效果，原因是直径太小，热溶时染料基本都上染到涤纶纤维，而棉纤维上得色淡。 一般来说，浸轧时染料基本都在棉纤维上，热溶时转移到涤纶纤维上。棉纤维上 的染料经还原汽蒸上染棉纤维，再经氧化固着在棉纤维上。 团可溶性还原染料染色 可溶性还原染料染色同棉，因染料对涤纶无亲和力，由还原染料隐色体的硫 酸酯钠盐上染棉纤维后，经水解氧化后只是被吸附在涤纶表面，经高温热溶处理 后，染料才进入涤轮内部，这种方法得色较淡。 缭色工艺：卷染→烘干→氧化→焙烘， 轧染一烘干·氧化·培烘。 工艺说明：不是所有的可溶性还原染料在涤/棉上都能得到较好的染色效果， 需加以筛选。 (二)两种染料一浴法 两种染料和助剂放在同一染浴中，染后分别处理，使两种纤推分别着色。 ()分散/活性染料一浴法 分散、活性两种染料同洛染色，应碱少干扰。分散染料要求升华牢度高的， 对碱不敏感的，分散染料热溶温度应控制在低限：活性染料要求能耐高温，活性 染料的因色碱剂一般要选择碱性较弱的小苏打，并严格控制其用量，汽蒸时小苏 打分解成碳酸钠，使碱性提高，促使活性染料固色。 工艺流程： 浸轧染液一顶烘一烘干一热溶一汽蒸·水洗一皂洗一水洗一烘干。 工艺处方： 分散染料 x g/L 活性染料 y g/L 尿素 10g/L NaHCO, 30g/L 5飞海藻酸钠湖 30-40g/L 渗透剂JFC 0.51nl/1
染色工艺实施与管理 工艺说明： 浸轧染液，染料的直径在 2.0-7.5μm 之间，直径太小将降低在棉上的着色 效果，原因是直径太小，热溶时染料基本都上染到涤纶纤维，而棉纤维上得色淡。 一般来说，浸轧时染料基本都在棉纤维上，热溶时转移到涤纶纤维上。棉纤维上 的染料经还原汽蒸上染棉纤维，再经氧化固着在棉纤维上。 ⑵可溶性还原染料染色 可溶性还原染料染色同棉，因染料对涤纶无亲和力，由还原染料隐色体的硫 酸酯钠盐上染棉纤维后，经水解氧化后只是被吸附在涤纶表面，经高温热溶处理 后，染料才进入涤纶内部，这种方法得色较淡。 染色工艺：卷染→烘干→氧化→焙烘。 轧染→烘干→氧化→焙烘。 工艺说明：不是所有的可溶性还原染料在涤/棉上都能得到较好的染色效果， 需加以筛选。 （二）两种染料一浴法 两种染料和助剂放在同一染浴中，染后分别处理，使两种纤维分别着色。 ⑴分散/活性染料一浴法 分散、活性两种染料同浴染色，应减少干扰。分散染料要求升华牢度高的， 对碱不敏感的，分散染料热溶温度应控制在低限；活性染料要求能耐高温，活性 染料的固色碱剂一般要选择碱性较弱的小苏打，并严格控制其用量，汽蒸时小苏 打分解成碳酸钠，使碱性提高，促使活性染料固色。 工艺流程： 浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。 工艺处方： 分散染料 x g/L 活性染料 y g/L 尿素 10g/L NaHCO3 30g/L 5%海藻酸钠糊 30~40 g/L 渗透剂 JFC 0.5~1 ml/L
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 工艺说明：应选择升华牢度高，对碱不敏感的分散染料。活性染料选择区型， 能耐较高温度。也可选用在弱酸性条件下周色的含磷酸酯基的活性染料。尿素起 吸湿影化作用。NCO为活性染料固色剂，高温下分解成碱性较强的NO。海 藻酸钠牌为抗泳移剂。 团分散/还原染料一溶法 织物浸轧分版/还原染料溶液后，按分散染料、还原染料不同的工艺要求分 别进行处理，完成两染料的染色。 工艺流程： 浸轧染液·顶烘一热溶一浸轧还原剂一汽蒸·水洗一氧化一皂洗·水洗一 烘干。 工艺处方： 分散染料 x g/L 还原染料 y g/L 5%海藻酸钠概 10g/L 非离子表面活性剂1~2g/L 工艺说明：染料颗粒要求在2u■以下，由于分散染料和还原染料中已含大 量分散剂，所以在染浴中可不再加。还原染料要选择对涤纶沾色(Stained)少的. 热溶温度要略高，有利于棉上的分散染料向涤轮转移。还原浴中烧碱和保险粉浓 度略高，这不仅能使还原染科充分还原溶解，同时还可以还原清洗沾在涤纶上的 还原染料和沾在棉上的分散染料。 涤/棉混纺织物分散/还原染料染色生产举例 分散/还原染料一浴法轧染 坯布规格：14/2×28tex精梳133×70 65/35涤棉 颜色：蓝色 轧染液处方：分散蓝S 29g/L 50%还原蓝VB 19.2g/L 浸湿剂JF 3ml/L 5%合成龙胶 20g/L 工艺流程：
染色工艺实施与管理 工艺说明: 应选择升华牢度高,对碱不敏感的分散染料。活性染料选择 K 型, 能耐较高温度。也可选用在弱酸性条件下固色的含磷酸酯基的活性染料。尿素起 吸湿膨化作用。NaHCO3为活性染料固色剂，高温下分解成碱性较强的 Na2CO3。海 藻酸钠糊为抗泳移剂。 ⑵分散/还原染料一浴法 织物浸轧分散/还原染料溶液后，按分散染料、还原染料不同的工艺要求分 别进行处理，完成两染料的染色。 工艺流程： 浸轧染液→预烘→热溶→浸轧还原剂→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→ 烘干。 工艺处方： 分散染料 x g/L 还原染料 y g/L 5%海藻酸钠糊 10g/L 非离子表面活性剂 1~2g/L 工艺说明：染料颗粒要求在 2μm 以下，由于分散染料和还原染料中已含大 量分散剂，所以在染浴中可不再加。还原染料要选择对涤纶沾色(Stained)少的。 热溶温度要略高，有利于棉上的分散染料向涤纶转移。还原浴中烧碱和保险粉浓 度略高，这不仅能使还原染料充分还原溶解，同时还可以还原清洗沾在涤纶上的 还原染料和沾在棉上的分散染料。 涤/棉混纺织物分散/还原染料染色生产举例 分散/还原染料一浴法轧染 坯布规格：14/2×28tex 精梳 133×70 65/35 涤棉 颜色：蓝色 轧染液处方：分散蓝 BBLS 29g/L 50%还原蓝 VB 19.2g/L 浸湿剂 JFC 3ml/L 5%合成龙胶 20g/L 工艺流程：
N巡南通修機酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 浸轧染液·顶烘一热溶一浸轧还原剂→汽蒸→水洗→氧化一皂洗→水洗一 烘干。 工艺条件： 浸轧染液 二浸二轧 轧余率 65% 温度 20-40℃ 预烘 红外线或热风烘燥 温度 80-100℃ 热熔 温度 180-210℃ 时间 1-2nin 浸轧还原液 烧碱(36e) 40-60ml/L 保险粉 18-30g/1 还原染液 20-50ml/L 温度 室温 轧余率 70-80% 汽蒸 温度 100-105℃ 时间 Inin 水洗： 室温 1~2格 氧化： 30%双氧水 0.6-lg/L 室温，1~2格 皂洗： 肥皂 4g/L 纯碱 2g/1 95℃以上，2格 水洗： 60-80℃，1-2格 水洗： 室温，1-2格
染色工艺实施与管理 浸轧染液→预烘→热溶→浸轧还原剂→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→ 烘干。 工艺条件： 浸轧染液 二浸二轧 轧余率 65% 温度 20~40℃ 预烘 红外线或热风烘燥 温度 80~100℃ 热熔 温度 180~210℃ 时间 1~2min 浸轧还原液 烧碱（36O Be’） 40~60ml/L 保险粉 18~30g/L 还原染液 20~50ml/L 温度 室温 轧余率 70~80% 汽蒸 温度 100~105℃ 时间 1min 水洗： 室温 1~2 格 氧化： 30%双氧水 0.6~1g/L, 室温,1~2 格 皂洗: 肥皂 4g/L 纯碱 2g/L 95℃以上,2 格 水洗: 60~80℃,1~2 格 水洗: 室温,1~2 格
南通够族洗素拉街学院 染色工艺实施与管理 烘干： 烘筒烘干 (三)两种染料二裕法 二浴法染色是先用分散染料染涤纶，后用棉用染料染棉，分浴进行，染色具 体工艺分别同分散染料染色和棉用染料染色。二浴法染色工艺繁复，但色光易控 制，随着清洁化生产和环保的要果。此工艺已逐渐被一浴法所取代。 知识拓展 羊毛混纺织物染色 羊毛等纤维常与粘胶、睛纶、涤轮、锦纶等纤维组成混纺织物或交织物， 其中有些织物中的不同纤维具有相似的染色性能（如丝/毛、毛/锦等织物），也 有些织物中的几种纤维的染色性能相差较大（如毛/粘、毛/睛、毛/涤等织物）， (一)毛/粘混纺织物的染色 对毛/粘混纺织物可选择某些品种的直接染料染两种纤维，也可以选用适当 的直接染料和酸性染料或中性染料同浴染色，分别染粘纤和羊毛。 直接染料与中性染色的酸性染料相似，对羊毛和粘纤两种纤维都具有上染 能力，且色调、上染率、，饱和值、牢度等均相接近，可象纯纺织物一样进行染 色，有些直接染料在两种纤维的上染稍有差异，可调节染液值，值接近中 性时，对粘纤的上染量增加，当值小于4~6时，上染羊毛的染料增多。用 弱酸性染料和直接染料同溶染毛/粘混纺织物时，在弱酸性染溶中，若将温度降 低至70一80℃，则染料在羊毛组分上的上染量降低。在粘纤上的上染量增加， 以酸性染料、直接染料一浴法绳状染色为例： 1、染色处方：（对纤维重） 弱酸性染抖 x名 直接染料 W 拉开粉 0.3%-0.5% 硫酸铵 1%-3% 结品元明粉 10%一40% 2、染色过程：温水处理→40一50℃时加入染料溶液和半量的元明粉溶液以 及其他助剂溶液一40~60min内升温至85-95℃，续染40一70min→加入余下的
染色工艺实施与管理 烘干: 烘筒烘干 （三）两种染料二浴法 二浴法染色是先用分散染料染涤纶，后用棉用染料染棉，分浴进行,染色具 体工艺分别同分散染料染色和棉用染料染色。二浴法染色工艺繁复，但色光易控 制，随着清洁化生产和环保的要求，此工艺已逐渐被一浴法所取代。 知识拓展 羊毛混纺织物染色 羊毛等纤维常与粘胶、腈纶、涤纶、锦纶等纤维组成混纺织物或交织物， 其中有些织物中的不同纤维具有相似的染色性能(如丝/毛、毛/锦等织物)，也 有些织物中的几种纤维的染色性能相差较大(如毛/粘、毛/腈、毛/涤等织物)。 (一)毛/粘混纺织物的染色 对毛/粘混纺织物可选择某些品种的直接染料染两种纤维，也可以选用适当 的直接染料和酸性染料或中性染料同浴染色，分别染粘纤和羊毛。 直接染料与中性染色的酸性染料相似，对羊毛和粘纤两种纤维都具有上染 能力，且色调、上染率、饱和值、牢度等均相接近，可象纯纺织物一样进行染 色。有些直接染料在两种纤维的上染稍有差异，可调节染液 pH 值，pH 值接近中 性时，对粘纤的上染量增加，当 pH 值小于 4～6 时，上染羊毛的染料增多。用 弱酸性染料和直接染料同浴染毛/粘混纺织物时，在弱酸性染浴中，若将温度降 低至 70—80℃，则染料在羊毛组分上的上染量降低，在粘纤上的上染量增加。 以酸性染料、直接染料一浴法绳状染色为例： 1、染色处方：(对纤维重) 弱酸性染抖 x% 直接染料 y% 拉开粉 0.3%～0.5% 硫酸铵 1%～3% 结晶元明粉 10%～40% 2、染色过程：温水处理→40～50 O C 时加入染料溶液和半量的元明粉溶液以 及其他助剂溶液→40～60min 内升温至 85～95 O C，续染 40～70min→加入余下的
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 元明粉溶液·在约30min内自然降温到75℃左右，续染0mi一水洗-用环保 周色剂2%一4%，冰醋酸0.5%一1%的周色液周色。 对于散纤维染色后再将有色的纤维混纺的产品。由于要经过缩呢、洗练等 全部湿整理过程，所以对散纤维染色必须选用染色牢度（尤其是耐水洗及缩就牢 度)较好的染料。粘纤组分的染色应选用铜盐直接染料、疏化染料、活性染料或 还原染料等，羊毛组分的染色则宜用耐缩绒的弱酸性染料、酸性铬合染料、中 性染料以及酸性媒染染料。 (二)毛/睛混紡织物的染色 由于羊毛和睛轮染色性能不同，可分别用弱酸性染料、中性染料或酸性煤 染染料染羊毛，用阳离子染料染睛纶。这两类染料带电荷性不同，所以防止阴， 阳离子相遇产生沉淀和减少两种纤维互相沾色是染色的关键。可采用的染色方 法如下： 1、二浴法染色：先用阳离子染料染睛纶，再用酸性染料等染羊毛。或者先 用喝酸性染料、中性染料或酸性媒染染料染羊毛，然后用阳离子染料染精纶。 这种工艺可避免染料之间的相互作用，但时间长，能耗大，目前使用不多， 2、一溶两步法染色：先用酸性染料染羊毛。再在该裕中加入阳离子染料菊 睛纶。酸性染料对睛纶基本上不沾色，阳离子染料对羊毛的沾色随品种而异， 应速择沾色较轻的染料。染色方法：先用酸性染料染羊毛，在染料基本吸尽后 降温至0℃，再加入缓染剂和阳离子染料染睛纶，在染液中补充适量醋酸。然 后逐渐升温至沸，沸染0mi,降温清洗。如果在加入阳离子染料之前染色残液 中残留酸性染料还较多，则需在加入阳离子染料之前先加入少量分散剂，防止 形成沉淀。也可先用阳离子染料桌色，在染色后降温至70℃，加入分散剂及弱 酸性染料溶液后，再缓慢升温至沸。沸染60mi,降温清洗。 3、一裕法染色：一般是用阳离子染料和弱酸性染料，要特别注意防止产生 染料沉淀。首先要速择合适的染料，最好选择含羟基和氨基的厨酸性染料，这 样一旦与阳高子染料结合失去离子性时仍能有一定的亲水性和分散性。，其次要 采用适当的分散剂和合理的加料次序。一浴法不宜用于染深浓色，否则染料易 发生沉淀。 (1)染色处方：（对织物重）
染色工艺实施与管理 元明粉溶液→在约 30min 内自然降温到 75 O C 左右，续染 20min→水洗→用环保 固色剂 2%～4%，冰醋酸 0.5%～1%的固色液固色。 对于散纤维染色后再将有色的纤维混纺的产品，由于要经过缩呢、洗练等 全部湿整理过程，所以对散纤维染色必须选用染色牢度(尤其是耐水洗及缩绒牢 度)较好的染料。粘纤组分的染色应选用铜盐直接染料、硫化染料、活性染料或 还原染料等，羊毛组分的染色则宜用耐缩绒的弱酸性染料、酸性络合染料、中 性染料以及酸性媒染染料。 (二)毛/腈混纺织物的染色 由于羊毛和腈纶染色性能不同，可分别用弱酸性染料、中性染料或酸性媒 染染料染羊毛，用阳离子染料染腈纶。这两类染料带电荷性不同，所以防止阴、 阳离子相遇产生沉淀和减少两种纤维互相沾色是染色的关键。可采用的染色方 法如下： 1、二浴法染色：先用阳离子染料染腈纶，再用酸性染料等染羊毛。或者先 用弱酸性染料、中性染料或酸性媒染染料染羊毛，然后用阳离子染料染腈纶。 这种工艺可避免染料之间的相互作用，但时间长，能耗大，目前使用不多。 2、一浴两步法染色：先用酸性染料染羊毛，再在该浴中加入阳离子染料染 腈纶。酸性染料对腈纶基本上不沾色，阳离子染料对羊毛的沾色随品种而异， 应选择沾色较轻的染料。染色方法：先用酸性染料染羊毛，在染料基本吸尽后 降温至 80 O C，再加入缓染剂和阳离子染料染腈纶，在染液中补充适量醋酸，然 后逐渐升温至沸，沸染 60min，降温清洗。如果在加入阳离子染料之前染色残液 中残留酸性染料还较多，则需在加入阳离子染料之前先加入少量分散剂，防止 形成沉淀。也可先用阳离子染料染色，在染色后降温至 70 O C，加入分散剂及弱 酸性染料溶液后，再缓慢升温至沸，沸染 60min，降温清洗。 3、一浴法染色：一般是用阳离子染料和弱酸性染料，要特别注意防止产生 染料沉淀。首先要选择合适的染料，最好选择含羟基和氨基的弱酸性染料，这 样一旦与阳离子染料结合失去离子性时仍能有一定的亲水性和分散性。其次要 采用适当的分散剂和合理的加料次序。一浴法不宜用于染深浓色，否则染料易 发生沉淀。 (1)染色处方：(对织物重)
N巡南通修俄洗素拉街李院 染色工艺实饰与管理 阳离子染料 高 弱酸性染料 % 分散剂需A 1%一3 冰醋酸 1%一3%（调pM.5一5） 储酸钠 0.5%一1J 元明粉 10%15W (2)染色过程：初染温度过低，弱酸性染料易产生沉淀，过高易透成染色不 匀，宜40一50℃开始染色，在染液中依次加入酷酸、酷酸钠、元明粉、阳离子 染料溶液和分散剂，运转10一15分钟，泥和均匀后再加入酸性染料溶液，分散 剂必须在酸性染料加入之前加。以1℃/2min的速度升温至沸，沸染60min,降 温清洗。也可采用先加弱酸性染料和助剂，并与分散剂充分混和后再加阳离子 染料。 (三)毛/涤混纺织物的染色 羊毛与涤纶的混纺织物最普通的混纺比是45%羊毛和55%涤纶。由于涤纶纤 维在常温下需用载体染色法，毛/涤混舫产品较少采用织物染色，一般是用散毛 或毛条形式分别染色后再混纺。或采用染色的涤纶与本色毛条混纺织造后，再 用匹染的方式套染羊毛组分，在进行套染时一般采用弱酸性染料或酸性媒染染 料 毛/涤混纺织物用弱酸性染料、分散染料一浴法染色时应选用低温型分散染 料加载体染涤轮，索色工艺举例网： 染液处方： 弱酸性染料 x客（对纤维重） 分散染料 y%(对纤维重) 水杨酸甲酯（冬青油） 2一8g/L(随染料用量增减) 平平如0 0.2一0.8g/L(对应于水杨酸酯用量的1/10) 98%精酸 0.5%一1%（对纤维重） 硫酸铵 1一2.5%（对纤维重） 染色过程：织物先于50一60℃的醋酸、硫酸被和水杨酸甲酯乳液中均匀润 湿，然后加入分散染料和酸性染料溶液，在90▣1n内升温至沸，沸染90如1n,再
染色工艺实施与管理 阳离子染料 x% 弱酸性染料 y% 分散剂 WA 1%～3% 冰醋酸 1%～3%(调 pH4.5～5) 醋酸钠 0.5%～1% 元明粉 10%～15% (2)染色过程：初染温度过低，弱酸性染料易产生沉淀，过高易造成染色不 匀，宜 40～50 O C 开始染色，在染液中依次加入醋酸、醋酸钠、元明粉、阳离子 染料溶液和分散剂，运转 10～15 分钟，混和均匀后再加入酸性染料溶液，分散 剂必须在酸性染料加入之前加。以 1 O C／2min 的速度升温至沸，沸染 60min，降 温清洗。也可采用先加弱酸性染料和助剂，并与分散剂充分混和后再加阳离子 染料。 (三)毛/涤混纺织物的染色 羊毛与涤纶的混纺织物最普通的混纺比是 45%羊毛和 55%涤纶。由于涤纶纤 维在常温下需用载体染色法，毛/涤混纺产品较少采用织物染色，一般是用散毛 或毛条形式分别染色后再混纺，或采用染色的涤纶与本色毛条混纺织造后，再 用匹染的方式套染羊毛组分。在进行套染时一般采用弱酸性染料或酸性媒染染 料。 毛/涤混纺织物用弱酸性染料、分散染料一浴法染色时应选用低温型分散染 料加载体染涤纶，染色工艺举例[8]： 染液处方； 弱酸性染料 x% (对纤维重) 分散染料 y% (对纤维重) 水杨酸甲酯(冬青油) 2～8g／L(随染料用量增减) 平平加 O 0.2～0.8g／L(对应于水杨酸酯用量的 l／10) 98%醋酸 0.5%～1% (对纤维重) 硫酸铵 1%～2.5% (对纤维重) 染色过程：织物先于 50～60O C 的醋酸、硫酸铵和水杨酸甲酯乳液中均匀润 湿，然后加入分散染料和酸性染料溶液，在 90min 内升温至沸，沸染 90min，再
巡南通够烧洗章技街学院 染色工艺实施与管理 降温清洗。可加入适量净洗剂增强羊毛上分散染料的洗除效果，避免对气候和 皂洗等牢度的影响。冬青油为分散染料染色载体，也可用导染剂P等新型染色 我体。如采用封闭加压的染色设备，将染色温度升高到105℃一110℃，可减少 分散染料和载体的用量。 如采用120℃高温一浴染色法，需先用高温羊毛保护剂进行处理（如用4钱~ %羊毛纤维保护剂RP处理)，以避免羊毛纤维在高温下发生损伤和黄变 (四)毛/锦混紡织物的染色 羊毛与锦纶的染色性能相似，都可用弱酸性和中性染料染色。但司酸性和 中性染料对鹅轮上染比羊毛快，而在锦纶上的饱和值较羊毛低，所以如果染液 中染料足够，锦轮达到上索平衡后，染液中剩余的染料继续上续羊毛，使两种 纤维上的得色逐渐趋于接近，也可能使羊毛上的最终得色量超过锦纶。一般染 淡色或中色时，用上染速率较低的弱酸性染料，并加入适量的阴离子表面活性 剂（如锦纶防染剂FY)或非离子表面活性剂（如平平加O)作缓染剂，防止锦 纶上染过快。染浓色时，可选用中性染料，它们在锦纶上具有较高的饱和值。 染色实例： (1》浅中色处方： 弱酸性染料 裤 醋酸 3韩一4伟 元明粉 10%-20% 暖染剂 1%一2% (2)深色处方： 中性染料 X 硫酸铵 5%-10% 缓染剂 1%一2% (3)染色过程：40℃左右依次加入除醋酸外的助剂和染料，以1℃/min的速 率升温至8085℃，再以0.5℃/min的速率升温至沸，沸染30-60min。染色 后期加入醋酸，染色结束后降温清洗。 想一想，做一做 1、试写出分散/活性染料两浴法的染涤棉混纺织物的流程：
染色工艺实施与管理 降温清洗。可加入适量净洗剂增强羊毛上分散染料的洗除效果，避免对气候和 皂洗等牢度的影响。冬青油为分散染料染色载体，也可用导染剂 NP 等新型染色 载体。如采用封闭加压的染色设备，将染色温度升高到 105 O C～110 O C，可减少 分散染料和载体的用量。 如采用 120 O C 高温一浴染色法，需先用高温羊毛保护剂进行处理（如用 4%～ 6%羊毛纤维保护剂 WRP 处理），以避免羊毛纤维在高温下发生损伤和黄变。 (四)毛/锦混纺织物的染色 羊毛与锦纶的染色性能相似，都可用弱酸性和中性染料染色。但弱酸性和 中性染料对锦纶上染比羊毛快，而在锦纶上的饱和值较羊毛低，所以如果染液 中染料足够，锦纶达到上染平衡后，染液中剩余的染料继续上染羊毛，使两种 纤维上的得色逐渐趋于接近，也可能使羊毛上的最终得色量超过锦纶。一般染 淡色或中色时，用上染速率较低的弱酸性染料，并加入适量的阴离子表面活性 剂（如锦纶防染剂 NFY）或非离子表面活性剂（如平平加 O）作缓染剂，防止锦 纶上染过快。染浓色时，可选用中性染料，它们在锦纶上具有较高的饱和值。 染色实例： (1)浅中色处方： 弱酸性染料 x% 醋酸 3%～4% 元明粉 10%～20% 缓染剂 1%～2% (2)深色处方： 中性染料 x% 硫酸铵 5%～10% 缓染剂 1%～2% (3)染色过程：40 O C 左右依次加入除醋酸外的助剂和染料，以 1 O C/min 的速 率升温至 80～85 O C，再以 0.5 O C/min 的速率升温至沸，沸染 30～60min，染色 后期加入醋酸，染色结束后降温清洗。 想一想，做一做 1、 试写出分散/活性染料两浴法的染涤棉混纺织物的流程；
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 2、混纺织物染色时要注意些什么？ 任务2锦棉织物染色 引航思问 1、锦棉织物有何特点？ 2、锦棉交织织物染色的方法有哪些？ 锦与棉的交织物有锦棉布，也有棉锦布。锦棉布是指经纱为锦纶、纬纱为 棉纤维的织物，棉棉布是指经纱为棉纤维、韩纱为锦纶的织物。该类织物既具 有棉织物吸湿透气的特点，又具有锦轮耐磨、强力高的优点，同时还有光亮、 滑爽的风格，是当前市场上流行的服装面料之一。 1.1两种染料一浴法染色 酸性/直接染料染色 用直接染料染棉，酸性染料染锦纶可实现锦棉的一洛染色。但一般的直接 染料具有匀染性差，色牢度低，色光菱暗的特点，所以应合理选用。 工艺流程： 染色→（固色）→水洗→皂洗→后处理 染色处方： 直接染料 X 弱酸性染料 Y 匀染剂set 1% NaAc 2% HAc 0.3% 浴比 1:25 一浴法染色缩短了染色时间，降低能耗，也解决了由于染色时间过长造成 的布身变形、手感硬等缺点。 1.2两种染料两浴法染色 (一)先染棉后染筛 此种工艺为传统的锦棉染色工艺，即先用活性染料染棉后，再用分散染料
染色工艺实施与管理 2、 混纺织物染色时要注意些什么？ 任务 2 锦棉织物染色 引航思问 1、 锦棉织物有何特点？ 2、 锦棉交织织物染色的方法有哪些？ 锦与棉的交织物有锦棉布，也有棉锦布。锦棉布是指经纱为锦纶、纬纱为 棉纤维的织物，棉锦布是指经纱为棉纤维、纬纱为锦纶的织物。该类织物既具 有棉织物吸湿透气的特点，又具有锦纶耐磨、强力高的优点，同时还有光亮、 滑爽的风格，是当前市场上流行的服装面料之一。 1.1 两种染料一浴法染色 酸性/直接染料染色 用直接染料染棉，酸性染料染锦纶可实现锦棉的一浴染色。但一般的直接 染料具有匀染性差，色牢度低，色光萎暗的特点，所以应合理选用。 工艺流程： 染色→（固色）→水洗→皂洗→后处理 染色处方： 直接染料 X 弱酸性染料 Y 匀染剂 set 1％ NaAc 2％ HAc 0.3％ 浴比 1：25 一浴法染色缩短了染色时间，降低能耗，也解决了由于染色时间过长造成 的布身变形、手感硬等缺点。 1.2 两种染料两浴法染色 （一）先染棉后染锦 此种工艺为传统的锦棉染色工艺，即先用活性染料染棉后，再用分散染料