巡南通修麻酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 学习情境2：染色设备分类及染色方法选用 学习目标 1、掌握染色设备分类的基本原则： 2、掌鬓染色方法选用的基本原则： 3、根据加工对象特点能选择合理的染色设备： 4、能描述选择染色方法的主要依据。 案例导入 案例1： 齐齐哈尔经编针织厂以涤纶经编针织物染整加工为主，在对外承揽染色加工 中发现，某一批号的涤轮经编拉毛产品的布面绒毛均匀程度出现了比较严重的质 量问题。工程技术人员经过分析发现，绒面质量较差的产品均为“U”型高温高 压染色机生产，而线面质量较好的产品均为双管的高温高压溢流染色机加工。工 程技术人员进一步分析认为，双管高温高压溢流染色设备容布量为250千克，喷 嘴压力稳定，织物运行平纹：“U”型高温高压染色机容布量为50千克，浴比更 低，喷嘴压力偏高，染色时沿织物长度方向织物的受力比溢流染色机更大，产品 烘干后的克重比溢流机染色加工的产品偏低。所以，经拉毛后经“U”型高温高 压染色机加工的产品，其绒面质量较差。为解决这一问题，技术管理廊门建议染 整车间在加工此类产品时统一安排高温高压溢逢染色机完成染色加工。 案例2： 浙江航民股份有限公司染色七车间以各类纺织凸染整加工为主。为控制外贸 产品交明，生产技术主管将相同批号的全棉纱卡桌色布的中浅色安排在巷染机上 加工，深色产品安排在轧染机上完成。成品定形时发现，中浅色产品的缩水事符 合客户要求，而深色产品的经向缩水率严重超标。为满足客户要求，生产技术主 管及时安排预缩工序将该批号的深色全棉纱卡产品进行预缩加工， 引航思问 1、在上述案例中涉及到了几种染色设备？ 2、根据上述案例，请您叙述染色方法的选择对纺织产品加工的影响： 3、通过上述案例的描述，您如何对染色设备进行分类？
染色工艺实施与管理 学习情境 2: 染色设备分类及染色方法选用 学习目标 1、掌握染色设备分类的基本原则； 2、掌握染色方法选用的基本原则； 3、根据加工对象特点能选择合理的染色设备； 4、能描述选择染色方法的主要依据。 案例导入 案例 1： 齐齐哈尔经编针织厂以涤纶经编针织物染整加工为主，在对外承揽染色加工 中发现，某一批号的涤纶经编拉毛产品的布面绒毛均匀程度出现了比较严重的质 量问题。工程技术人员经过分析发现，绒面质量较差的产品均为“U”型高温高 压染色机生产，而绒面质量较好的产品均为双管的高温高压溢流染色机加工。工 程技术人员进一步分析认为，双管高温高压溢流染色设备容布量为 250 千克，喷 嘴压力稳定，织物运行平纹；“U”型高温高压染色机容布量为 50 千克，浴比更 低，喷嘴压力偏高，染色时沿织物长度方向织物的受力比溢流染色机更大，产品 烘干后的克重比溢流机染色加工的产品偏低。所以，经拉毛后经“U”型高温高 压染色机加工的产品，其绒面质量较差。为解决这一问题，技术管理部门建议染 整车间在加工此类产品时统一安排高温高压溢流染色机完成染色加工。 案例 2： 浙江航民股份有限公司染色七车间以各类纺织品染整加工为主。为控制外贸 产品交期，生产技术主管将相同批号的全棉纱卡染色布的中浅色安排在卷染机上 加工，深色产品安排在轧染机上完成。成品定形时发现，中浅色产品的缩水率符 合客户要求，而深色产品的经向缩水率严重超标。为满足客户要求，生产技术主 管及时安排预缩工序将该批号的深色全棉纱卡产品进行预缩加工。 引航思问 1、在上述案例中涉及到了几种染色设备？ 2、根据上述案例，请您叙述染色方法的选择对纺织产品加工的影响。 3、通过上述案例的描述，您如何对染色设备进行分类？
N平南通修機酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 任务2-1染色设备分类 知识点 1、知道染色设备分类的依据： 2、熟悉各类染色设备的主要机构和特点： 3、熟悉染色设各选用的主要依据。 技能点 会根据被染物的特点、风格和要求，合理地选用染色设备。 相关知识 纺织品的染色通常可分为散纤维、纱线、机织物、针织物等。为了满足染色 的各种要求，通过合理的染色工艺及合适的染色设备进行的才能做到。染色设备 直接影响染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产 效率、能耗、染色成本及加工质量。染色机械对染色工艺及染色产品的适应性是 评价染色机械好坏的重要标准。染色设备的品种、型号很多，特别是随着纺织品 新品种及染色新技术的不断发展，染色向着非水染色、少水染色，节能染色，增 溶染色。新型涂料染色，短流程、多效应染色。计算机应用及受控染色，“绿色” 染色等方向发展。染色设备的分类方法很多，但可根据设备连续与否，染物的形 态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和适用的染色方法等如以分类 下面将以染物形态分类叙述各类染色机。 l、散纤锥染色机(Fiber dyeing machines) 散纤维染色具有得色均匀且透脚的特点，但由于散纤维间限较大，在染色中 容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。 散纤维染色可用于纯纺或混纺纺织品，最初用于羊毛的染色，称为散毛染色机， 至今仍有应用。另外纤维经初步纺制成的纤维条或纤维条球，在拉伸时易断裂， 所以此种染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。 (l)吊筐式散纤维染色机Basket fiber dyeing machines). 吊筐式散纤锥染色机如图2-】所示，主要有由染槽、吊筐、循环泵等组成。 染色前将散纤维装入吊管，用盖压紧，染液在循环泵作用下，不新由内向外循 环进行染色，染色结束后，将残液放掉或输送至贮液槽，加清水进行循环洗涤
染色工艺实施与管理 任务 2-1 染色设备分类 知识点 1、知道染色设备分类的依据； 2、熟悉各类染色设备的主要机构和特点； 3、熟悉染色设备选用的主要依据。 技能点 会根据被染物的特点、风格和要求，合理地选用染色设备。 相关知识 纺织品的染色通常可分为散纤维、纱线、机织物、针织物等。为了满足染色 的各种要求，通过合理的染色工艺及合适的染色设备进行的才能做到。染色设备 直接影响染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产 效率、能耗、染色成本及加工质量。染色机械对染色工艺及染色产品的适应性是 评价染色机械好坏的重要标准。染色设备的品种、型号很多，特别是随着纺织品 新品种及染色新技术的不断发展，染色向着非水染色、少水染色，节能染色，增 溶染色，新型涂料染色，短流程、多效应染色，计算机应用及受控染色，“绿色” 染色等方向发展。染色设备的分类方法很多，但可根据设备连续与否，染物的形 态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和适用的染色方法等加以分类。 下面将以染物形态分类叙述各类染色机。 1、散纤维染色机(Fiber dyeing machines) 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点，但由于散纤维间隙较大，在染色中 容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。 散纤维染色可用于纯纺或混纺纺织品，最初用于羊毛的染色，称为散毛染色机， 至今仍有应用。另外纤维经初步纺制成的纤维条或纤维条球，在拉伸时易断裂， 所以此种染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。 （1）吊筐式散纤维染色机(Basket fiber dyeing machines) 吊筐式散纤维染色机如图 2-1 所示，主要有由染槽、吊筐、循环泵等组成。 染色前将散纤维装入吊筐，用盖压紧，染液在循环泵作用下 , 不断由内向外循 环进行染色，染色结束后，将残液放掉或输送至贮液槽，加清水进行循环洗涤
巡南通修族洗素技街学院 染色工艺实施与管理 最后将吊筐放置于特殊的离心机中离心脱水 图2-1吊筐式散纤锥染色机 1.吊筐2-染蝴3-聚-槽盖5子-粒液们 (2)旋浆式散纤维染色机Paddle fiber dyeing machines) 旋浆式散纤维索色机在螺旋浆的旋转作用下，染液获得循环的动力。机器的 主要组成有圆形染槽、旋桨，如图公2所示。散纤维均匀装在假底上，盖上假盖 并旋紧。染色时由于旋黎转动的作用，染液白多孔管喷出，通过假盖、散纤维层， 假底，而进行循环。染液的循环方向也可随旋奖转向改变而变化。 图2-2旋转案式散好雄染色机 1-多礼管2-假底3-多孔盖版4-情盖一戴转袭6容露 (3)毛条染色机(Top dyeing machines) 毛条染色机由染情、毛球筒、循环系等组成。如图23所示。将毛条球装 入毛球筒内，并放在染槽的假底上，盖上有孔盖板并拧紧，染液在循环泵作用下， 经假底下的蛇形蒸汽管加热后，通过调节阀。可使染液顺反向循环
染色工艺实施与管理 最后将吊筐放置于特殊的离心机中离心脱水。 图 2-1 吊筐式散纤维染色机 1-吊筐 2-染槽 3-泵 4-槽盖 5-贮液箱 （2）旋浆式散纤维染色机(Paddle fiber dyeing machines) 旋桨式散纤维染色机在螺旋浆的旋转作用下，染液获得循环的动力。机器的 主要组成有圆形染槽、旋桨，如图2-2 所示。散纤维均匀装在假底上，盖上假盖 并旋紧。染色时由于旋桨转动的作用，染液自多孔管喷出，通过假盖、散纤维层、 假底，而进行循环。染液的循环方向也可随旋桨转向改变而变化。 图 2-2 旋转桨式散纤维染色机 1-多孔管 2-假底 3-多孔盖板 4-槽盖 5-旋转桨 6-容器 （3）毛条染色机 (Top dyeing machines) 毛条染色机由染槽、毛球筒、循环泵等组成，如图 2-3 所示。将毛条球装 入毛球筒内，并放在染槽的假底上，盖上有孔盖板并拧紧，染液在循环泵作用下， 经假底下的蛇形蒸汽管加热后，通过调节阀，可使染液顺反向循环
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 图23毛球乘色机 毛第果最2假底3染槽4输液管5聚 散纤维染色机对羊毛的染色效果最好。涤纶要用高温高压散纤维染色机。散 纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制，染色浴比大的染料。散纤维 的练漂处理一般也是在散纤维染色机上进行。 2、纱线染色机(Lyarn dyeing nachines) 纱线染色设备种类很多，主要有以下几种。 (I)绞钞染色机Skein dyeing machines) ①往复式鉸纱染色机 往复式染纱机也称为摇摆式染纱机，是从手工染色演变而来的，如图2-4 所示。染色时将纱线挂在三角棒上，纱线随三角棒作左、右摆动，或上、下升降， 也可倒顺旋转。使纱线与染液相对运动，从而获得均匀染色。往复式纱线染色机 结构简单，适应性广，染色时浴比较大。但由于是间橄操作，且劳动强度较大， 已很少采用。 图24往复式较妙桌色机 1-染情2支架板3-支架转位三角棒5经纱
染色工艺实施与管理 图 2-3 毛球染色机 1-毛条染罐 2-假底 3-染槽 4-输液管 5-泵 散纤维染色机对羊毛的染色效果最好。涤纶要用高温高压散纤维染色机。散 纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制，染色浴比大的染料。散纤维 的练漂处理一般也是在散纤维染色机上进行。 2、纱线染色机(Lyarn dyeing machines) 纱线染色设备种类很多，主要有以下几种。 （1）绞纱染色机(Skein dyeing machines) ①往复式绞纱染色机 往复式染纱机也称为摇摆式染纱机，是从手工染色演变而来的，如图 2-4 所示。染色时将纱线挂在三角棒上, 纱线随三角棒作左、右摆动，或上、下升降， 也可倒顺旋转。使纱线与染液相对运动，从而获得均匀染色。往复式纱线染色机 结构简单，适应性广，染色时浴比较大。但由于是间歇操作，且劳动强度较大， 已很少采用。 图 2-4 往复式绞纱染色机 1-染槽 2-支架板 3-支架转盘 4-三角棒 5-绞纱
N巡南通修俄洗素技街李院 染色工艺实临与管理 ②喷射式鉸纱染色机小etd小yeing machines) 喷射式纹纱染色机如图2-5所示。染色时将较纱套在并列的多孔管上，用泵 将染液从染情送入多孔管，喷淋于纹纱上，染液顺纹纱下流至染槽。与此同时， 饺纱随回转棒的转动而转动，改变了与管子的接触位置从而达到均染目的，该机 具有浴比小，纹纱的装卸操作方便等优点，但染液喷孔需经常清洁，防止被纤维 毛绒堵塞。喷射式饺纱染色机的规格根据多孔管的数目多少而不同，有一管到多 管，每管上一般可染5公斤左右纱线。 图25喷射式餃妙染色机 1-果情2礼管3回转装置4-泵 @旋浆液流式鉸纱染色机1 ooded dyeing machines) 该机染色时，纱线挂在纱架上固定不动，染液的循环是通过旋奖或泵来完成 的。液流式染纱机可分为大液流染纱机和双箱液蓬染纱机两种。大液流染纱机见 图2-6，染色时将悬挂于二根纱棒间的纱线放入充满染液的染精内，通过调节纱 棒的距离来因定纱的位置，染液通过旋桨或系的作用上下循环。 阳26大液流染色机 1一染情2-载沙梁子多礼盖极假度5螺能菜行排液 双箱液流荣纱机如图2-7所示。用隔板将染槽分为两槽，故称双箱。染液 在螺旋桨作用下，通过小管直接输送到挂纱辊处，由于液流作用，使纱线微起而脱
染色工艺实施与管理 ②喷射式绞纱染色机(Jet dyeing machines) 喷射式绞纱染色机如图 2-5所示。染色时将绞纱套在并列的多孔管上，用泵 将染液从染槽送入多孔管，喷淋于绞纱上，染液顺绞纱下流至染槽，与此同时， 绞纱随回转棒的转动而转动，改变了与管子的接触位置从而达到均染目的。该机 具有浴比小，绞纱的装卸操作方便等优点，但染液喷孔需经常清洁，防止被纤维 毛绒堵塞。喷射式绞纱染色机的规格根据多孔管的数目多少而不同，有一管到多 管，每管上一般可染5公斤左右纱线。 图 2-5 喷射式绞纱染色机 1-染槽 2-孔管 3-回转装置 4-泵 ③旋浆液流式绞纱染色机(Flooded dyeing machines) 该机染色时，纱线挂在纱架上固定不动，染液的循环是通过旋桨或泵来完成 的。液流式染纱机可分为大液流染纱机和双箱液流染纱机两种。大液流染纱机见 图 2-6, 染色时将悬挂于二根纱棒间的纱线放入充满染液的染槽内，通过调节纱 棒的距离来固定纱的位置，染液通过旋桨或泵的作用上下循环。 图 2-6 大液流染色机 1-染槽 2-载纱架 3-多孔盖板 4-假底 5-螺旋桨 6-排液 双箱液流染纱机如图 2-7 所示。用隔板将染槽分为两槽，故称双箱。染液 在螺旋桨作用下,通过小管直接输送到挂纱辊处,由于液流作用，使纱线微起而脱
《南通够陆洗拿技街学院 染色工艺实施与管理 离挂纱辊，从而助止了由于挂纱摇引起的染斑，由于染液能缓和而均匀通过纱层， 故染色均匀。 液体表面 距27双箱液流染纱机 1-可廓机盖2药松螺忙《连接机盖和炒奥)3辅功液流孔仁上林步置 -收抄托架6-如特与冷却量管7螺废接 液流式染纱机结构简单，浴比较大。大液流染纱机一般用于染大批量的硫化 元色纱，双箱液流染纱机常用于纶影体沙的染色。 ④高温高压纹钞染色机(Pressurized skein dyein吧machines). 高温高压染纱机如图2-8所示。染色时将较纱堆放在纱笼中，将压板盖好拧 紧，然后将纱笼架吊入染槽内，加入染液，依靠泵的作用，使染液由纱笼中间的 喷管喷出经纹纱，再从四周回流，经一定时间后再换向循环。该机具有浴比小， 自动化程度较高，适应性广，主要用于涤轮及其混纺纱线的染色，且效果良好， 是目前使用较广泛的蚊纱染色设备。 图2-8高置高压染妙机 1-桌槽2-抄笼架喷管4抄笼5-系6电同机 (2)简千物染色机Package dyeing machines) 算子纱染色机通过分为常温常压和高温高压两类。高温高压筒子染色机如图
染色工艺实施与管理 离挂纱辊，从而防止了由于挂纱辊引起的染斑。由于染液能缓和而均匀通过纱层， 故染色均匀。 图 2-7 双箱液流染纱机 1-可御机盖 2-防松螺栓（连接机盖和纱架） 3-辅助液流孔 4-上挂纱辊 5-绞纱托架 6-加热与冷却盘管 7-螺旋桨 液流式染纱机结构简单，浴比较大。大液流染纱机一般用于染大批量的硫化 元色纱，双箱液流染纱机常用于腈纶膨体纱的染色。 ④高温高压绞纱染色机(Pressurized skein dyeing machines) 高温高压染纱机如图2-8所示。染色时将绞纱堆放在纱笼中，将压板盖好拧 紧，然后将纱笼架吊入染槽内，加入染液，依靠泵的作用，使染液由纱笼中间的 喷管喷出经绞纱，再从四周回流，经一定时间后再换向循环。该机具有浴比小， 自动化程度较高，适应性广，主要用于涤纶及其混纺纱线的染色，且效果良好， 是目前使用较广泛的绞纱染色设备。 图 2-8 高温高压染纱机 1-染槽 2-纱笼架 3-喷管 4-纱笼 5-泵 6-电动机 （2）筒子纱染色机(Package dyeing machines) 筒子纱染色机通过分为常温常压和高温高压两类。高温高压筒子染色机如图
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 29所示。染色时将纱线卷绕在特制的空心的多孔筒管上。筒管有多孔不锈钢、 塑料或不锈钢网制成，外形有圆柱、锥形，成形的简子成圆柱形或宝塔形。 图29高温高压葡子荣色机 1-压力计公安全阀3-溢水口气动遗气阀5子手动迪气阀6冷口水出口7-冷口水遵口 器-冷凝水快通排出口9一冷看水自动排出口10-机体11-盖12-染笼 染色时将简子纱故入载纱支架，染液在循环泵的作用下通过假底、支架内的 小孔透过纱线，通过正反向循环达到匀染目的。该机自动化程度高、生产事高。 牵好的简子纱可直接用于织造，而且简子纱染色机一般有真空脱水机和简子纱干 燥机配套。 (3)经轴染纱机(Beam dyeing machines) 经轴染纱机如图2-10所示。经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放 在网简形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内箭环，经轴染纱机有立式和 卧式两种，大都属于高温高压染色机。但也有开口的常压经轴染纱机，染液仅能 自内向外循环，卷轴可以一定的速度转动 图210高温经轴染色机 1-高压容器2-经轴3-经纱（成风物）4-如热器5-账《桶6-如入泵7-循环聚 经轴纱染后可直接（也可经一定处理）用于织造，比饺纱染色工序更简化
染色工艺实施与管理 2-9 所示。染色时将纱线卷绕在特制的空心的多孔筒管上。筒管有多孔不锈钢、 塑料或不锈钢网制成，外形有圆柱、锥形，成形的筒子成圆柱形或宝塔形。 图 2-9 高温高压筒子染色机 1-压力计 2-安全阀 3-溢水口 4-气动进气阀 5-手动进气阀 6-冷却水出口 7-冷却水进口 8-冷凝水快速排出口 9-冷凝水自动排出口 10-机体 11-盖 12-染笼 染色时将筒子纱放入载纱支架，染液在循环泵的作用下通过假底、支架内的 小孔透过纱线，通过正反向循环达到匀染目的。该机自动化程度高、生产率高。 染好的筒子纱可直接用于织造，而且筒子纱染色机一般有真空脱水机和筒子纱干 燥机配套。 （3）经轴染纱机(Beam dyeing machines) 经轴染纱机如图 2-10所示。经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放 在圆筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循环，经轴染纱机有立式和 卧式两种，大都属于高温高压染色机。但也有开口的常压经轴染纱机，染液仅能 自内向外循环，卷轴可以一定的速度转动。 图 2-10 高温经轴染色机 1-高压容器 2-经轴 3-经纱(或织物) 4-加热器 5-膨胀桶 6-加入泵 7-循环泵 经轴纱染后可直接（也可经一定处理）用于织造，比绞纱染色工序更简化
N巡南通修麻酰素拉街季院 染色工艺实陈与管理 (4)走续染钞机(Continuous Lyarn d山cing machines), 适宜大批量的低支数的纱、线或带的染色。纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理 连续完成染色过程，劳动生产率高，目前这种机械主要用于疏化、靛蓝、直接染 料等的染色。 3、织物染色机(Fabric dyeing machines) 按织物染色方法不同可分为浸染和轧染。浸染是将织物反复浸清在染液中， 使染料在纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。轧染是将织物在染液中经短暂 浸渍后，通过轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理将染料固着于纤推上。 常用的染色设备有按加工形状可分为平幅和绳状两类。织物根据其结构不同可分 为机织物和针织物，由于针织物组织是由线圈构成的。极易发生因拉伸而伸长， 擦伤、脱散等现象。所以染色时要求所受张力小的针织物、经编织物、毛织物等， 大都以绳状的形式进行染色。棉布、涤/棉混纺织物等大多采用平幅染色。 (I)常温绳状染色机Atmospheric strand dyeing■achines) 常温绳状染色机是一种通用性很强的染色机械，它可适用于机织物、针织 物、丝织物及毛织物的染色，如图2-11所示。染色时将织物头尾相连，呈绳状松 驰状态的织物反复浸渍在染液中，在椭圆形导布盘带动下，织物呈S形折叠进入 染情，不断循环运行，直至染色均匀。该机可以多匹织物同时染色，为了避免织 物间的维结，机内设有数量不等的分布橱，染情底部为圆弧形，染液在循环泵的 作用下，经加热通过多孔板均匀分散进入各染槽内。 图2-11绳状染色机 1,0升屏罩2加液槽3一蒸汽管4风板5一分看档一导想7-集情8-织物9一两形导程11-出南粗
染色工艺实施与管理 （4）连续染纱机(Continuous Lyarn dyeing machines) 适宜大批量的低支数的纱、线或带的染色。纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理 连续完成染色过程，劳动生产率高，目前这种机械主要用于硫化、靛蓝、直接染 料等的染色。 3、织物染色机(Fabric dyeing machines) 按织物染色方法不同可分为浸染和轧染。浸染是将织物反复浸渍在染液中， 使染料在纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。轧染是将织物在染液中经短暂 浸渍后，通过轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理将染料固着于纤维上。 常用的染色设备有按加工形状可分为平幅和绳状两类。织物根据其结构不同可分 为机织物和针织物，由于针织物组织是由线圈构成的，极易发生因拉伸而伸长、 擦伤、脱散等现象。所以染色时要求所受张力小的针织物、经编织物、毛织物等， 大都以绳状的形式进行染色。棉布、涤/棉混纺织物等大多采用平幅染色。 （1）常温绳状染色机(Atmospheric strand dyeing machines) 常温绳状染色机是一种通用性很强的染色机械，它可适用于机织物、针织 物、丝织物及毛织物的染色。如图2-11所示。染色时将织物头尾相连，呈绳状松 驰状态的织物反复浸渍在染液中，在椭圆形导布盘带动下，织物呈S形折叠进入 染槽，不断循环运行，直至染色均匀。该机可以多匹织物同时染色，为了避免织 物间的缠结，机内设有数量不等的分布栅，染槽底部为圆弧形，染液在循环泵的 作用下，经加热通过多孔板均匀分散进入各染槽内。 图 2-11 绳状染色机 1、10-升降罩 2-加液槽 3-蒸汽管 4-隔板 5-分布档 6-导辊 7-染槽 8-织物 9-椭圆形导辊 11-出布辊
南通特磷洗套技街季院 染色工艺实施与管理 该机具有结构简单，操作方便，故障少，易修理，染后织物手感好等特点， 但染色时间长，效率低，进出机需手工操作。 另一种D型染色机也属常温绳状染色机（也有高温高压染色机），染色时， 坯布在D型箱中靠液流及坯布自身的重量移动，坯布所受的张力很小。此外，染 色时批量大，浴比小，易染得匀透而坚牢的色泽，不会产生镀痕。该机染色操作 简便，是一种很好的常温绳状染色设备。D型染色机的设备结构如图2-12所示， 图2-12D型喷射染色机 1-积物2-导规3-喷嘴4-过德假底 (2)转鼓式染色机和旋桨式染色机像otary drums and Paddle machines) 针织成衣或袜子等产品，常采用转鼓式染色机和旋桨式染色机。图2-]3是 转鼓式染色机，其主要组成是一个多孔的转鼓，索物装在鼓中，转戴的下部浸在 染液中，并以一定方向转动，隔一定时间再反向转动。反复进行，直至染色完成。 转鼓式染色机主要用于袜子、成衣或针织毛圈织物的染色，也可利用转鼓式染色 机通过喷嘴进行喷雾染色， 图213转鼓式喷雾来色机示意图 1-多孔转菇2-喷雾婚3-冷水喷雪4-系《新环系)5一配料情6-燕汽管7一为水管5-如热君一机壳 旋浆式成衣染色机（见图2-14），机体呈椭圆形，在染槽的一边装了一个浆 翼，染色时桨翼旋转，使染液和染物授动循环
染色工艺实施与管理 该机具有结构简单，操作方便，故障少，易修理，染后织物手感好等特点。 但染色时间长，效率低，进出机需手工操作。 另一种D型染色机也属常温绳状染色机（也有高温高压染色机），染色时， 坯布在D型箱中靠液流及坯布自身的重量移动，坯布所受的张力很小。此外，染 色时批量大，浴比小，易染得匀透而坚牢的色泽，不会产生皱痕。该机染色操作 简便，是一种很好的常温绳状染色设备。D型染色机的设备结构如图2-12所示。 图 2-12 D型喷射染色机 1-织物 2-导辊 3-喷嘴 4-过滤假底 （2）转鼓式染色机和旋桨式染色机(Rotary drums and Paddle machines) 针织成衣或袜子等产品，常采用转鼓式染色机和旋桨式染色机。图 2-13 是 转鼓式染色机，其主要组成是一个多孔的转鼓，染物装在鼓中，转鼓的下部浸在 染液中，并以一定方向转动，隔一定时间再反向转动，反复进行，直至染色完成。 转鼓式染色机主要用于袜子、成衣或针织毛圈织物的染色，也可利用转鼓式染色 机通过喷嘴进行喷雾染色。 图 2-13 转鼓式喷雾染色机示意图 1-多孔转鼓 2-喷雾嘴 3-冷水喷嘴 4-泵（循环泵）5-配料槽 6-蒸汽管 7-冷水管 8-加热器 9-机壳 旋桨式成衣染色机（见图2-14），机体呈椭圆形，在染槽的一边装了一个桨 翼，染色时桨翼旋转，使染液和染物搅动循环
巡南通修牌酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 图214架鼻成衣染色机 (2)高温高压绳状染色机(Pressurized strand dyeing nachines) 传在高温高压条件下染色的绳状染色机主要有下面几种。 ①高温高压绳状染色机 高温高压荣色机如图2-15所示。基本结构与绳状染色机相似，但能密封和时 压，机体一般为圆筒形，主要用于纯涤轮织物的染色，染色时间短较短。且染色 均匀，没有擦伤，但不易控制和操作，易产生皱折痕，生产效率低 图2-15高袒高压绳状染色机 1-六角导布银2-照明灯3-导布根4绳状织物5高压染缸 ②高温高压溢流染色机(Pressurized f1 ooded machines) 高温高压滋流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织 物的染色。如图2-16所示。染液从染槽底部由离心泵轴出，送至热交换器加热 (在降温时冷却)，再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾澄流
染色工艺实施与管理 图 2-14 桨翼成衣染色机 （2）高温高压绳状染色机(Pressurized strand dyeing machines) 能在高温高压条件下染色的绳状染色机主要有下面几种。 ①高温高压绳状染色机 高温高压染色机如图2-15所示。基本结构与绳状染色机相似，但能密封和耐 压，机体一般为圆筒形，主要用于纯涤纶织物的染色，染色时间短较短，且染色 均匀，没有擦伤，但不易控制和操作，易产生皱折痕，生产效率低。 图 2-15 高温高压绳状染色机 1-六角导布辊 2-照明灯 3-导布辊 4-绳状织物 5-高压染缸 ②高温高压溢流染色机(Pressurized flooded machines) 高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织 物的染色。如图 2-16 所示。染液从染槽底部由离心泵抽出 ,送至热交换器加热 （在降温时冷却），再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流