南通防残我集拉行等院 染色工艺实临与管理 学习情境5蛋白质纤维及其制品染色 (Dyeing of Protein Fiber and Fabric) 学习目标 1、了解酸性染料的主要结构类利及其特点 2、理解酸性染料的染色原理及其形响因素 3、熟悉酸性染料的主要应用类型及其染色性能： 4、堂据各类酸性染料染色的一般工步： 5、了解酸性媒染染料的结构特点及染色原理： 6、熟悉酸性媒染染料常见的染色方法及其工艺 7、了解酸性含媒染料的类型及其性能： 8、熟悉酸性络合染料的染色工艺，掌握中性染料的染色工艺 9、熟悉常见含毛混纺织物的染色方法及其工艺。 案例导入 我厂在做几个单子时运到了一些问圈， 1、染高织羊毛用Lanaset或弱酸染料，汗渍牢度总是不到四级，该从哪些 方面注意，如何政进，使之达到四级以上？ 2、真丝和羊毛都是蛋白质纤维，都可以用酸性染料染色，若织物是20%/80% 查丝/丝光羊毛混纺织物，比较多用酸性染料能否得到相同的染色深度的？ 3、现在环保局与我们老板签署“重金属零容忍协议“：只要有重金属特别 指络含量就关门，因此蛋白质纤维染色不允许再用酸性媒介染料。有什么办法解 决这个问题呢？ 要想解决这些问题，我们首先要老姐酸性染料染色特点、羊毛和蚕丝的结构 特点，对于问愿1，可以用上海雅运的一个固色剂FR,或者加进口固色剂E00, 但价格贵些。 对于问题2，丝光羊毛上色快，多。首先蚕丝纺纱前丝一定要脱胶，以利于 丝的上色：其次并不是所有的颜色都能做到较好的同色，要根据颜色和牢度要求 去试脸
染色工艺实施与管理 1 学习情境 5 蛋白质纤维及其制品染色 （Dyeing of Protein Fiber and Fabric） 学习目标 1、了解酸性染料的主要结构类型及其特点； 2、理解酸性染料的染色原理及其影响因素； 3、熟悉酸性染料的主要应用类型及其染色性能； 4、掌握各类酸性染料染色的一般工艺； 5、了解酸性媒染染料的结构特点及染色原理； 6、熟悉酸性媒染染料常见的染色方法及其工艺； 7、了解酸性含媒染料的类型及其性能； 8、熟悉酸性络合染料的染色工艺，掌握中性染料的染色工艺； 9、熟悉常见含毛混纺织物的染色方法及其工艺。 案例导入 我厂在做几个单子时遇到了一些问题， 1、染高织羊毛用 Lanaset 或弱酸染料，汗渍牢度总是不到四级，该从哪些 方面注意，如何改进，使之达到四级以上? 2、真丝和羊毛都是蛋白质纤维，都可以用酸性染料染色，若织物是 20%/80% 蚕丝/丝光羊毛混纺织物，比较多用酸性染料能否得到相同的染色深度的？ 3、现在环保局与我们老板签署“重金属零容忍协议“：只要有重金属特别 指铬含量就关门，因此蛋白质纤维染色不允许再用酸性媒介染料。有什么办法解 决这个问题呢？ 要想解决这些问题，我们首先要老姐酸性染料染色特点、羊毛和蚕丝的结构 特点，对于问题 1，可以用上海雅运的一个固色剂 FR，或者加进口固色剂 ECO， 但价格贵些。 对于问题 2，丝光羊毛上色快，多。首先蚕丝纺纱前丝一定要脱胶，以利于 丝的上色；其次并不是所有的颜色都能做到较好的同色，要根据颜色和牢度要求 去试验
N巡南通修機铁素拉街季院 染色工艺实临与管理 对于间题3，由于酸性媒介染料在蛋白质纤维上染色由于对死毛遮盖性好和 价格低康，在蛋白质纤维上的应用主要是染黑色、藏青等中深色，在锦羊绒、尤 其是容易造假的兔毛上应用广泛。根本的解决方法是换环保染料。真正的高端毛 如开司米，完全可以用毛用活性。 学习任务5-1酸性染料染色 知识点 1、知道酸性染料的分类和特点： 2、熟悉酸性染料对蛋白质织物的染色处方，染色流程： 3、知道检测蛋白质织物染色产品的牢度测试方法 技能点 1、会设计酸性染料对丝毛织物的染色处方，染色流程： 2、会检测染色成品的色牢度。 引航思问 1、酸性染料主要有哪几种结构类型？在应用性能上有何差别？ 2、我们知道可以用强酸性染料对羊毛织物染色，能用它对蚕丝织物染色 么？ 3、常用的羊毛散纤推、羊毛毛条、羊毛织物、蚕丝织物染色设备和工艺有 哪些，您知道么？ 相关知识 1、酸性染料染色 (1)酸性染料的结构分类 酸性染料按化学结构不同分为偶氨类、题醒类、三芳甲烷类等类型。偶氨 类酸性染料品种最多，其产量占酸性染料总量的50%左右，其次为葱醒类和三芳 甲烷类，各占20%左右， (1)偶氮类酸性染料(zoic acid dyes) 偶氮类酸性染料大多为单偶氮结构和双偶氨结构的染料，以黄、橙、红等 浅色品种为主。三偶氮结构的染料虽然湿牢度较好，但色泽比较灰暗，匀染性 较差。举例：
染色工艺实施与管理 2 对于问题 3，由于酸性媒介染料在蛋白质纤维上染色由于对死毛遮盖性好和 价格低廉，在蛋白质纤维上的应用主要是染黑色、藏青等中深色，在绵羊绒、尤 其是容易造假的兔毛上应用广泛。根本的解决方法是换环保染料。真正的高端毛 如开司米，完全可以用毛用活性。 学习任务 5-1 酸性染料染色 知识点 1、知道酸性染料的分类和特点； 2、熟悉酸性染料对蛋白质织物的染色处方，染色流程； 3、知道检测蛋白质织物染色产品的牢度测试方法。 技能点 1、会设计酸性染料对丝毛织物的染色处方，染色流程； 2、会检测染色成品的色牢度。 引航思问 1、酸性染料主要有哪几种结构类型？在应用性能上有何差别？ 2、我们知道可以用强酸性染料对羊毛织物染色，能用它对蚕丝织物染色 么？ 3、常用的羊毛散纤维、羊毛毛条、羊毛织物、蚕丝织物染色设备和工艺有 哪些，您知道么？ 相关知识 1、酸性染料染色 （1）酸性染料的结构分类 酸性染料按化学结构不同分为偶氮类、蒽醌类、三芳甲烷类等类型。偶氮 类酸性染料品种最多，其产量占酸性染料总量的 50%左右，其次为蒽醌类和三芳 甲烷类，各占 20%左右。 （1）偶氮类酸性染料（azoic acid dyes） 偶氮类酸性染料大多为单偶氮结构和双偶氮结构的染料，以黄、橙、红等 浅色品种为主。三偶氮结构的染料虽然湿牢度较好，但色泽比较灰暗，匀染性 较差。举例：
南通够族洗素拉街学院 染色工艺实施与管理 HO NHCOCH 5O Na 西假桃红Bs(C.I.Acid Red138) (2)葱醒类酸性染料(anthraquinone acid dyes)) 德腰类酸性染料在色谱上弥补了偶氮类酸性染料，以深色为主，大多为紫、 蓝、绿及属色等，具有良好的耐光牢度。举例： GO.Na 酸性数A(C.L.Acid B1ue25) (3)三芳甲烷类酸性染料(triphenylmathane acid dyes), 这类染料是在含季铵正离子基的三芳甲烷及阽吨结构中引入两个以上磺酸 基而成的，以蓝、绿、紫色为多，其特点是色泽浓艳，但耐光牢度差，溶解度 也较低。举例： 酸性艳绿B(C,L,Acid Green9) (2)酸性染料的染色原理及其影响因素 ①酸性染料染色的基本原理 酸性染料染色时，染料在染液中电离成D一S0和N,而羊毛、蚕丝、聚 酰胺等纤维中含有一定数量的氨基和骏基（一般羧基稍多于氨基），因此具有两 性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合而使纤锥带上正电荷，因而能吸引 染料负离子上染，纤维中的品可与D一SO以离子键结合： NHs+OS-D NlrD-SO.任wA 纤 纤 C00 OH- COOH COOH
染色工艺实施与管理 3 弱酸桃红 BS（C.I.Acid Red 138） （2）蒽醌类酸性染料(anthraquinone acid dyes) 蒽醌类酸性染料在色谱上弥补了偶氮类酸性染料，以深色为主，大多为紫、 蓝、绿及黑色等，具有良好的耐光牢度。举例： 酸性蓝 A（C.I.Acid Blue 25） （3）三芳甲烷类酸性染料(triphenylmathane acid dyes) 这类染料是在含季铵正离子基的三芳甲烷及呫吨结构中引入两个以上磺酸 基而成的，以蓝、绿、紫色为多，其特点是色泽浓艳，但耐光牢度差，溶解度 也较低。举例： 酸性艳绿 B（C.I.Acid Green 9） （2）酸性染料的染色原理及其影响因素 ① 酸性染料染色的基本原理 酸性染料染色时，染料在染液中电离成 D－SO3 －和 Na+，而羊毛、蚕丝、聚 酰胺等纤维中含有一定数量的氨基和羧基(一般羧基稍多于氨基)，因此具有两 性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合 H +而使纤维带上正电荷，因而能吸引 染料负离子上染。纤维中的 NH3 ＋可与 D－SO3 －以离子键结合： N HO NHCOCH3 NaO3S SO3Na H25C12 N O O NH2 SO3Na NH 纤维 NH3 + COO - H+ OH- 纤维 NH3 + COOH D SO3 - 纤维 NH3 +-O3S COOH D C N N+ C2H5 CH2 NaO3S C2H5 CH2 SO3 - Cl
巡南通修牌酰素拉街李院 染色工艺实饰与管理 同时，纤维与染料间也存在着范德华力和氢键的作用，当染溶酸性较强 时，纤维中的NH出数量增多，离子键起主要作用。当染浴酸性较弱时，范 德华力和氢键起主要作用。 ②影响酸性染料染色的主要因素 [1]染液pH值的影响 在酸性条件下，纤维上的温与D一SO,形成定位吸附，所以常把H称为 吸附染料的“染座”(dye sites),纤维上的“染座”数量随着出值的降低而 增加，染浴的酸性越强，纤推上的NH越多，对染料阴离于的吸引力就越大， 因此在染色过程中，加酸有明是的促染作用。通过控制染浴的值可控制酸性 染料的上染速率和得色量。为了在提高上染率的同时达到匀染，可将酸分几次 加入，并根据染料与纤维的结合力不可选用不同的酸，如强酸浴染色用硫酸， 弱酸浴染色用酷酸，中性浴染色采用醋酸铵或硫酸铵。 [2】中性电解质的影响 酸性染料染色时，在州值不同的染浴中加入电解质有着不同的作用。 当染浴值在等电点以下时，染料与纤维主要以离子健结合，加入电解顷， 起缓染作用。例如，当酸性染料在硫酸存在下染羊毛时，染浴中加入食盐或元 明粉后，无机阴离子C1或S0,以及染料阴离子都能与纤维阳离子“染座”产 生静电引力，。由于无机阴离子相对染料阴离子来说，体积小，扩散速度快，所 以先被纤维阳离子“染座”所吸附。随着染色过程的继续进行，当染料阴离子 靠近纤维时，由于它与纤维之间除静电引力外，还存在较大的范德华力和氢键 等其它作用力，所以就可以取代无机阴离子与纤维结合。 图5-1所示染液C1浓度先快速降低，而后又逐渐上升的变化就表明了这一 过程。如果加入较多电解质，使“染座”上吸附大量无机阴离子，必燃延缓染 料阴离子的交换作用。因此起缓染作用。由于S0,对纤维的亲和力较C1一大一 些，所以加元明粉的缓染作用比加食盐更大一些。通过这种缓染作用，可提高 染料的移染性，获得匀染效果，但加入量过多，会降低上染率
染色工艺实施与管理 4 同时，纤维与染料间也存在着范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强 时，纤维中的 NH3 ＋数量增多，离子键起主要作用，当染浴酸性较弱时，范 德华力和氢键起主要作用。 ② 影响酸性染料染色的主要因素 [1] 染液 pH 值的影响 在酸性条件下，纤维上的 NH3 ＋与 D－SO3 －形成定位吸附，所以常把 NH3 ＋称为 吸附染料的“染座”(dye sites)。纤维上的“染座”数量随着 pH 值的降低而 增加，染浴的酸性越强，纤维上的 NH3 ＋越多，对染料阴离于的吸引力就越大， 因此在染色过程中，加酸有明显的促染作用。通过控制染浴的 pH 值可控制酸性 染料的上染速率和得色量。为了在提高上染率的同时达到匀染，可将酸分几次 加入，并根据染料与纤维的结合力不同选用不同的酸，如强酸浴染色用硫酸， 弱酸浴染色用醋酸，中性浴染色采用醋酸铵或硫酸铵。 [2] 中性电解质的影响 酸性染料染色时，在 pH 值不同的染浴中加入电解质有着不同的作用。 当染浴 pH 值在等电点以下时，染料与纤维主要以离子键结合，加入电解质， 起缓染作用。例如，当酸性染料在硫酸存在下染羊毛时，染浴中加入食盐或元 明粉后，无机阴离子 Cl－或 SO4 2－以及染料阴离子都能与纤维阳离子“染座”产 生静电引力，由于无机阴离子相对染料阴离子来说，体积小，扩散速度快，所 以先被纤维阳离子“染座”所吸附。随着染色过程的继续进行，当染料阴离子 靠近纤维时，由于它与纤维之间除静电引力外，还存在较大的范德华力和氢键 等其它作用力，所以就可以取代无机阴离子与纤维结合。 图 5-1 所示染液 Cl－浓度先快速降低，而后又逐渐上升的变化就表明了这一 过程[1]。如果加入较多电解质，使“染座”上吸附大量无机阴离子，必然延缓染 料阴离子的交换作用，因此起缓染作用。由于 SO4 2－对纤维的亲和力较 Cl—大一 些，所以加元明粉的缓染作用比加食盐更大一些。通过这种缓染作用，可提高 染料的移染性，获得匀染效果，但加入量过多，会降低上染率
巡南通修株酰素拉街李院 染色工艺实饰与管理 D-S0 时间 图51酸性紫红6R染单毛时各种离子 浓度随时间的变化（所加酸为盐酸） 当染浴值高于等电点时，纤维上的阳离子“染座”较少，与染料之间主 要以范德华力和氢键结合，比时加入电解质可碱少染料与纤维间的静电阻力， 起促续作用。 [3]染色温度和时间的影响 随着温度的升高，染料在染液中的聚集程度下降，同时，纤推的膨化程度 提高，染料在纤推表面的吸附和向纤雀内部扩散的速率加快。所以，要根据染 料的聚集顿向大小和扩散性，移染性能高低来控制合适的初染温度、升温速率 和染色时间，才能达到染匀染透的目的。 (3)酸性染料的种类及其染色性能 酸性染料按应用性能不同可分为强酸性染料和弱酸性染料两大类。强酸性 染料在强酸性介质中可染羊毛及皮革，也称酸性匀染染料。强酸性染料分子结 构简单，分子量低，含磺酸基比例高，溶解度高，匀染性能好，在染浴中主要 以阴离子状态存在，可在强酸性条件下与羊毛纤维以离子健结合。其缺点是湿 牢度很差，难以染浓，不耐缩钺，且染色后羊毛强度有损伤，手感不好。 厨酸性染料的分子结构比强酸性染料复杂，分子量增大，对羊毛的亲和力 较大，能在弱酸性介质中染色，又称酸性耐缩绒染料。染料与纤维间以离子键 和分子何力及氢键共同作用相结合，离子键不起主要作用，可用于羊毛、查丝 和聚酰核纤维，染色牢度比强酸性染料好。有些弱酸性染料可在近中性条件下 染色，称为中性溶染色的酸性染料，简称中性染料。但分子量的增加降低了染 料的匀染性。由于分子量增加和磺酸基所占比例下降，使其溶解度降低，聚集
染色工艺实施与管理 5 当染浴 pH 值高于等电点时，纤维上的阳离子“染座”较少，与染料之间主 要以范德华力和氢键结合，此时加入电解质可减少染料与纤维间的静电阻力， 起促染作用。 [3]染色温度和时间的影响 随着温度的升高，染料在染液中的聚集程度下降，同时，纤维的膨化程度 提高，染料在纤维表面的吸附和向纤维内部扩散的速率加快。所以，要根据染 料的聚集倾向大小和扩散性、移染性能高低来控制合适的初染温度、升温速率 和染色时间，才能达到染匀染透的目的。 （3）酸性染料的种类及其染色性能 酸性染料按应用性能不同可分为强酸性染料和弱酸性染料两大类。强酸性 染料在强酸性介质中可染羊毛及皮革，也称酸性匀染染料。强酸性染料分子结 构简单，分子量低，含磺酸基比例高，溶解度高，匀染性能好，在染浴中主要 以阴离子状态存在，可在强酸性条件下与羊毛纤维以离子键结合。其缺点是湿 牢度很差，难以染浓，不耐缩绒，且染色后羊毛强度有损伤，手感不好。 弱酸性染料的分子结构比强酸性染料复杂，分子量增大，对羊毛的亲和力 较大，能在弱酸性介质中染色，又称酸性耐缩绒染料。染料与纤维间以离子键 和分子间力及氢键共同作用相结合，离子键不起主要作用，可用于羊毛、蚕丝 和聚酰胺纤维，染色牢度比强酸性染料好。有些弱酸性染料可在近中性条件下 染色，称为中性浴染色的酸性染料，简称中性染料。但分子量的增加降低了染 料的匀染性。由于分子量增加和磺酸基所占比例下降，使其溶解度降低，聚集 染液中各种离子浓度 浓度→ Cl－ D－SO3 － H + 时间 图 5-1 酸性紫红 6R 染羊毛时各种离子 浓度随时间的变化（所加酸为盐酸）
南通够族洗素拉街学院 染色工艺实施与管理 倾向大，染料主要以胶体状态分散在染液中，只有采用较高的起染温度来降低 这种聚集顿向，在近沸点染色才能较为充分地解聚并均匀上染，所以强酸性染 料初染温度一般在30一40℃，弱酸性染料初染温度为50一60℃，中性染料初染 温度为0一70℃。对于强酸性染料，由于其移染性能较高，上染过程中如发生 不匀现象，可通过延长沸染时间来补救。而对于弱酸性染料和中性染料来说， 必须要靠严格控制初染温度和升温过程来达到匀染的目的。各类酸性染料的染 色性能比较如表5-1所示四， 表5一1不同种类酸性染料荣色性能比较 染色性能 强酸性染料 弱酸性染料 中性染料 湿处理牢度 较差 较好 好 染色用酸 硫酸 醋酸 硫酸歧或醋卧酸铵 染液值 2一4 46 6-7 匀染性 好 一般 差 荣料溶解性 好（分子量小） 稍差（分子量较大） 差（分子量大） 与纤维结合形式 离子键 范德华力，氢键，离子键 范德华力，氢健 (4)酸性染料羊毛纤维染色工艺W国 羊毛的氨基含量为0,8~09ol/kg,羊毛（角质）的等电点p为4.2一4.8， 同时羊毛表面有麟片层，耐酸性较好，所以，羊毛纤维可以在强酸性或弱酸性 和中性条件下用酸性染料染色。 ①强酸性染色工艺 [1】染色处方（对纤维重）： 酸性染料 高 98硫酸 2%4锅(l值=2一4) 结品元明粉 10%一20% 浴比 1:(20-300 硫酸起促染作用，染深色时用量应大些，可分次加入或初染时改用醋酸。 以避免染色不匀。元明粉起缓染作用，有利于匀染，染浅色时应多加，也可如 入阴离子成非离子表面活性剂起缓染和匀染作用
染色工艺实施与管理 6 倾向大，染料主要以胶体状态分散在染液中，只有采用较高的起染温度来降低 这种聚集倾向，在近沸点染色才能较为充分地解聚并均匀上染，所以强酸性染 料初染温度一般在 30～40℃，弱酸性染料初染温度为 50～60℃，中性染料初染 温度为 60～70℃。对于强酸性染料，由于其移染性能较高，上染过程中如发生 不匀现象，可通过延长沸染时间来补救。而对于弱酸性染料和中性染料来说， 必须要靠严格控制初染温度和升温过程来达到匀染的目的。各类酸性染料的染 色性能比较如表 5-1 所示[2]。 表 5-1 不同种类酸性染料染色性能比较 染色性能 强酸性染料 弱酸性染料 中性染料 湿处理牢度 较差 较好 好 染色用酸 硫酸 醋酸 硫酸铵或醋酸铵 染液 pH 值 2～4 4～6 6～7 匀染性 好 一般 差 染料溶解性 好（分子量小） 稍差（分子量较大） 差（分子量大） 与纤维结合形式 离子键 范德华力、氢键、离子键 范德华力、氢键 （4）酸性染料羊毛纤维染色工艺[3] [4] [5] 羊毛的氨基含量为 0.8～0.9mol/kg，羊毛(角质)的等电点 pH 为 4.2～4.8, 同时羊毛表面有鳞片层，耐酸性较好，所以，羊毛纤维可以在强酸性或弱酸性 和中性条件下用酸性染料染色。 ① 强酸性染色工艺 [1] 染色处方（对纤维重）： 酸性染料 x% 98%硫酸 2%～4%（pH 值＝2～4） 结晶元明粉 10%～20% 浴比 1∶(20～30) 硫酸起促染作用，染深色时用量应大些，可分次加入或初染时改用醋酸， 以避免染色不匀。元明粉起缓染作用，有利于匀染，染浅色时应多加，也可加 入阴离子或非离子表面活性剂起缓染和匀染作用
巡南通修俄酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 [2]染色工艺过程： 染色升湿曲线如图5-2所示， 100℃ 45-60min 1-15℃mm 0一0℃入染 流 局剂染料 图5-2强酸性染料染色升温由线 染料用冷水、温水或酯酸打浆，再用温水或沸水稀释、过滤。染液升温至 30一40℃入染，采用缓慢升温以控制上染速率。沸染时间应根据染料的扩散性、 透染性、上染率、移染及匀染性来确定。沸染时间太短，透染性差，影响染色 牢度，而且不利于通过移索来消除染色不匀。沸染时间过长，会使某些染料色 光变浅菱暗。织物易发毛，毛线易毡并。染深色时，可适当延长沸染时间。 [3]染色实例 强酸性染料纯毛绒线染军绿色 ●染色处方（对纤维重）： 酸性黄2G 1.43% 酸性红G 0.06 酸性蓝BGA 0.44% 98%硫酸 25 元明粉 4钱 平平加0 0.1% ●染色升温曲线： 98C bOmn IC/min 0C入袋 ↑s1s15 水洗 匀验染 染酸料 图53酸性荣料染色实例升湿曲线 ②弱酸性染色工艺
染色工艺实施与管理 7 图 5-2 强酸性染料染色升温曲线 30～40℃入染 1～1.5℃/min 100℃ 45～60min ↑ 助剂 ↑ 染料 水洗 40℃入染 98℃ 60min ↑ 匀 染 剂 水洗 ↑ 硫 酸 5’ 1℃/min ↑ 染 料 5’ 5’ [2] 染色工艺过程： 染色升温曲线如图 5-2 所示。 染料用冷水、温水或醋酸打浆，再用温水或沸水稀释、过滤。染液升温至 30～40O C 入染，采用缓慢升温以控制上染速率。沸染时间应根据染料的扩散性、 透染性、上染率、移染及匀染性来确定。沸染时间太短，透染性差，影响染色 牢度，而且不利于通过移染来消除染色不匀。沸染时间过长，会使某些染料色 光变浅萎暗，织物易发毛，毛线易毡并。染深色时，可适当延长沸染时间。 [3] 染色实例 强酸性染料纯毛绒线染军绿色 ⚫ 染色处方（对纤维重）： 酸性黄 2G 1.43% 酸性红 G 0.06% 酸性蓝 BGA 0.44% 98%硫酸 2% 元明粉 4% 平平加 O 0.1% ⚫ 染色升温曲线： 图 5-3 强酸性染料染色实例升温曲线 ② 弱酸性染色工艺
平南通修機酰素拉街学院 染色工艺实饰与管理 [1】染色处方（对纤维重） 弱酸性染料 烤 98%酯酸 0.5-2%(p值■6一4) 结品元明粉 10一15% 匀染剂 0-0.5% 浴比 1：(20-40) 储酸用来调节川值。牵浅色或匀染性差的染料，值应适当高些。并分两 次加入酷酸，也可用部分硫酸铵代替醋酸。元明粉起促染作用，应在桌色一段 时间后加入，染浅色时可不加。可加入阴离子或非离子表面活性剂（如平平加0 等)起缓染和匀染作用。 [2]染色工艺过程 染色操作过程基本与强酸性染料相同，因染料聚集倾向较大，入染温度比 强酸性染料高，对匀染性差的染料应适当减慢升温速率，并保证足够的沸染时 间使纤维染匀、染透。 染色升温曲线如图5-4所示。 100C 4575mm 0251.5Cmin 0一60℃入鱼 tt 本洗 助剂桑料 图54弱酸性桌料染色升温曲线 [3]柴色实例： 弱酸性染料纯毛染色： ●染色处方： 弱酸黄5GX 0.12% 弱酸艳蓝RAW0.06解 冰酷酸 1% 元明粉 3g/L
染色工艺实施与管理 8 [1] 染色处方（对纤维重） 弱酸性染料 x% 98%醋酸 0.5～2%（pH 值＝6～4） 结晶元明粉 10～15% 匀染剂 0～0.5% 浴比 1∶(20～40) 醋酸用来调节 pH 值，染浅色或匀染性差的染料，pH 值应适当高些，并分两 次加入醋酸，也可用部分硫酸铵代替醋酸。元明粉起促染作用，应在染色一段 时间后加入，染浅色时可不加。可加入阴离子或非离子表面活性剂(如平平加 O 等)起缓染和匀染作用。 [2] 染色工艺过程 染色操作过程基本与强酸性染料相同，因染料聚集倾向较大，入染温度比 强酸性染料高，对匀染性差的染料应适当减慢升温速率，并保证足够的沸染时 间使纤维染匀、染透。 染色升温曲线如图 5-4 所示。 [3] 染色实例： 弱酸性染料纯毛染色： ⚫ 染色处方： 弱酸黄 5GN 0.12% 弱酸艳蓝 RAW 0.08% 冰醋酸 1% 元明粉 3g/L 图 5-4 弱酸性染料染色升温曲线 50～60℃入染 0.25～1.5℃/min 100℃ 45～75min ↑ 助剂 ↑ 染料 水洗
巡南通特族洗套技街季院 染色工艺实施与管理 染色升温曲线： @中性染色工艺 ●染色处方（对纤维重）： 中性染料 x线（往：中性染料中有些为金属路合染料，见本章第三节） 疏酸铵 12写 或醋酸铵 2%4钱(H值=6~7) 匀染剂 00.5 浴比 1:(20-40) 硫酸铵在染液中发生水解，使染液带微酸性，当温度较高时，氨挥发逸出： 使染液值逐渐降低，在匀染的同时达到较高的上染率，对深色可加10%一15 结品元明粉起促染作用，应在染色一段时间后分次加入。 因羊毛有一定的还原能力，使有些对还原作用较敏感的染料，沸染后会泛 红，色光菱暗，可加入少量氧化剂加以克服，如加0.25%一0.5%重铬酸钠，用量 不宜过高，染色温度不宜超过95℃。 ●染色工艺过程： 染色升温曲线如图5-5所示。 95-100℃ 75C mn 0-60℃入集 3Smin 水洗 时剂染料 图55中性染色升温曲线 染色操作过程基本与弱酸性染料相同，因染料聚集倾向较大，匀染性较差， 移染性差，要求较高温度始染，并适当减慢升温速率或采用分段升温。 任务实施 1、指导教师发放训练项日书5-一1，并提出具体要求： 1、根据所学知识，学生分组设计、确认、实施和修改实验方案： 2、通过汇报和互评，综合评价全体同学在本项目实施过程中的表现， 项目5-1蛋白质纤维制品酸性染料染色工艺设计与实施
染色工艺实施与管理 9 图 5-5 中性染色升温曲线 50～60℃入染 35min 95～100℃ ↑ 助剂 ↑ 染料 水洗 30min 75℃ 40min 60～90min ⚫ 染色升温曲线： ③ 中性染色工艺 ⚫ 染色处方（对纤维重）： 中性染料 x% (注：中性染料中有些为金属络合染料，见本章第三节) 硫酸铵 1%～2% 或醋酸铵 2%～4%（pH 值＝6～7） 匀染剂 0～0.5% 浴比 1∶(20～40) 硫酸铵在染液中发生水解，使染液带微酸性，当温度较高时，氨挥发逸出， 使染液 pH 值逐渐降低，在匀染的同时达到较高的上染率。对深色可加 10%～15% 结晶元明粉起促染作用，应在染色一段时间后分次加入。 因羊毛有一定的还原能力，使有些对还原作用较敏感的染料，沸染后会泛 红，色光萎暗，可加入少量氧化剂加以克服，如加 0.25%～0.5%重铬酸钠，用量 不宜过高，染色温度不宜超过 95℃。 ⚫ 染色工艺过程： 染色升温曲线如图 5-5 所示。 染色操作过程基本与弱酸性染料相同，因染料聚集倾向较大，匀染性较差， 移染性差，要求较高温度始染，并适当减慢升温速率或采用分段升温。 任务实施 1、指导教师发放训练项目书 5-1，并提出具体要求； 1、根据所学知识，学生分组设计、确认、实施和修改实验方案； 2、通过汇报和互评，综合评价全体同学在本项目实施过程中的表现。 项目 5-1 蛋白质纤维制品酸性染料染色工艺设计与实施
巡南通修俄酰素拉街季院 染色工艺实饰与管理 项目原则要求 现有纯棉织物、各种类型酸性染料，请各组同学自行制定染色工艺，选择适 合种类的设备，进行染色加工。 工艺设计实施过程 ●项目涉及的织物、染料、助剂有哪些？它门的规格如何？ ●项目可能的实施方案有哪些？ ●您查阅了事些资料？（网络、图书馆、教材等） ●您最终设计的方案是什么，您设计的理念是什么？（从染色成本、染色 效果、染色设备、染色时间等等因素考虑) 沙骤 工艺流程 工艺处方 工艺条件 设计理念： ●项目实箱过程中具体使用的织物、染料、助剂是寒些？ ·小组合作实施训练项目，并对实施效果进行检测。（对于没有具体指标 的项目，可借用资料中所提供的数据) 检测项目 检测指标 结果 检测项日1：（方法、仪器设备》 检测项目2：（方法、仪器设备） ●在项目实施过程中，是否出现与设计方案不一致的情况，染色效果是否 理粗。（布面效果、染色成本，操作难易程度、产品色牢度等等因素考 虑) ●体会最深的是什么？ 项目综合评价 在独立完成项目报告的基础上，每组完通过PPT进行交流汇报，小组间进 10
染色工艺实施与管理 10 项目原则要求 现有纯棉织物、各种类型酸性染料，请各组同学自行制定染色工艺，选择适 合种类的设备，进行染色加工。 工艺设计实施过程 ⚫ 项目涉及的织物、染料、助剂有哪些？它们的规格如何？ ⚫ 项目可能的实施方案有哪些？ ⚫ 您查阅了哪些资料？（网络、图书馆、教材等） ⚫ 您最终设计的方案是什么，您设计的理念是什么？（从染色成本、染色 效果、染色设备、染色时间等等因素考虑） 设计理念： ⚫ 项目实施过程中具体使用的织物、染料、助剂是哪些？ ⚫ 小组合作实施训练项目，并对实施效果进行检测。（对于没有具体指标 的项目，可借用资料中所提供的数据） 检测项目 1 2 3 检测指标 结果 检测项目 1：（方法、仪器设备） 检测项目 2：（方法、仪器设备） ⚫ 在项目实施过程中，是否出现与设计方案不一致的情况，染色效果是否 理想。（布面效果、染色成本、操作难易程度、产品色牢度等等因素考 虑） ⚫ 体会最深的是什么？ 项目综合评价 在独立完成项目报告的基础上，每组完通过 PPT 进行交流汇报，小组间进 步骤 工艺流程 工艺处方 工艺条件