数控铣工国家职业标准 1。职业框况 1,1职业名称 数控酰工， 1,2明业定义 从事编制数控如工程序并操作数控统味进行零件株制如工的人员。 1.3职业等烟 本取业共设四个等极，分刚为：中饭《国家取业资格四饭》，鑫摄（国家职业货格三摄），技师（国 家职业线格二缓》、高极技师（国家明业瓷格一极》， 1.4职业坏境 室内、帝温 1,5职业能力特任 具有较强的计算能力和空可感，形体如觉及色觉正常。下指。手臂灵话，动作梅调· 1,6基本文化程度 高中毕业（减同等学历）， 1.7格训要求 1,7.1培调期限 全日联业学校教育，根据其培添目标和数学计划确定，晋级培调用限：中级不少于0标准学时： 高饭不少于30标准学时：技师不少于30标准学时：高侵技师不少于30标准学时： 1.7.2培调数师 精训中。商耀人员的教师应取得本职业技师及风上职业资格证书度相关专业中极及以上专业技术职得 任肌资格：培训技师的教师应取得木职业高级技师灵业资格证书设相关专业商质专业技术取称任职资格： 培到高饭技师的教师皮取得本取业高极技师职业饶格证书2年以上或取得相美专业高级专业技术职将任彩 贷整2年以上。 1.7.3培场地授备 满足数学要求的标准数室，计复机机房及配套的软件，数控候床及各要的刀具，亮具，量具和精助设 各等， 1,等鉴定要求 1,1适用对象 从事或准备从事本职业的人员， 1.8.2中报条件 一一中级：（具备以下条件之一者》 《1》经本眼业中烟正规培测达规定标裤学时数。并取得结业证书。 《2)连候从事本取业工作5年以上。 《3》取得经劳动保障行政富门率核认定的，以中饭技管为培养日标的中等以上果业学校本职业（现相关 专业)毕业证书。 《4》直得相关佩业中量《眼业蛋格证书》后：连续从事本现业2年权上： 一一高级，（具答以下条件之一者） 《们》收得本职业中规职业资格证书后，连续从事本明业工作2年以上，经本职业高极正规坊调，达到规 定标准学时数，并取得结业证书， 《2)取得本阻业中级民业资格正书后，连续从事本业工作4年以上
数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 数控铣工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国 家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时； 高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 300 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称 任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格； 培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职 资格 2 年以上。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设 备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关 专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规 定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上
《3》取得劳局保障行政密门审核认定的，以高极技能为培养日标的职业季校本取业（或相关专业）毕业 证3， (4》大专以上本专业成相美专业姊业生，经本职业高极正规培调，达到规定标难学时数。并取得结业证 书。 一一技师：（具答以下条件之一者》 《1》取得本明业高报灵业蜜格证书后，连续从事本取业工作4年以上，督本要业挂师正规培调达观定标 准学时数，并取得结业证性， (2》取得本明业高级民业资格正书的果业学校本职业（专业）毕业生。走续从事本职业工作2年以上， 经本凰业技师正观培送娱定标准学时数。并取得结业证书。 《3》取得本职业高级民业蜜格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的峰业生。连候从事本民业 工作2年以上，经本职业技师正规培其达规定标准学时数。并取得结业证书。 一一高烟技师： 《1》直得本职业技师限业资格证书后，道续从事本肌业工作4年以上，经木眼业高饭接师正规培达规 定标准学时数，并取得结业证书。 1.示3整定方式 分为理论知调考试和技能提作考核，理论知品考试采用用春方式，技能操作《含软件应用》考核果用 现场实际提作和计算机款件提作方式。理论知识考试和技能操作《含款件应用)考核均实行百分制。成姨 者达团分及以上看为合格。技师和高级技师还需是打综食评审。 1,发4考评人员与考生配比 理论知识考试考得人黄与考生配比为1：15，每个标准数室不少于2名相应量别的考评助：技能操作 (含软件应用》考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相晚摄刚的考评员：综合评审委是不少于5 人. 1.8.5整定时何 理论知识考试为120分钟，技管提作考核中实操时间为：中级，高级不少于210分钟，技师和高侵钱 师不少于30分钟，技能操作考核中软件规用考试时间为不超过19分钟，挂师和高级技师的除合浮审时 间不少于45分钟. 1.8.6整奖场所设备 理论知识考试在标准数室里退行，纹件应用考试在计算机机房进行，技能燥作考核在配备必要的数控 酰床是必要的刀具、夷具。量具和精份设备的场所进行。 2。蓄本要米 2,1职业道造 2,1.1职业道德基本如识 2.1.2职业守则 《1》遵守国家法律，法规和有关规定： 《2》八有高度的青任心，受岗量业，团结合作 《3》严格换行相美标准，工作程序与规瓶、工艺文件和安全操作规程： 《》季习新知识新技能，勇于开杯和创新： 《5》爱护设备、系统及工具、夹具、量具 (6)着装整洁，符合规建：保特工作环境清洁有序，文明生产。 2,2基建如 2.2.1基璃理论知因 (1》肌候制图
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业 证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证 书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标 准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上， 经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业 工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规 定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用 现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩 皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作 （含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。 1．8．5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟，技师和高级技 师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟，技师和高级技师的综合评审时 间不少于 45 分钟。 1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控 铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1） 遵守国家法律、法规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）机械制图
《2)工程材利及金属热处理知识 《3)机电控制知识 《4)计算机基健如识 《5》专业英W基础 2.2.2肌候加工基础知识 《1》机械摩理 (2)常用设备知识（分类，用地，蓝本林构及耀护保养方法》 《3》常用金阔切例刀具知职 《4)典型零件加工工艺 《5)设备测滑和冷却液的使用方法 《6》工具，夹具、量具的使用与性护如识 《了)绕工，酸工幕本提作知周 2,2.3安全文明生产与环境保护知润 《1》安全操作与劳动保护如围 《2》文明生产知识 《3)环境保护知识 2.2.4质量管理知识 《1》全业的质最方针 (2)尚位质量要求 《3》岗位质量限措施与青任 2,25相关法律，法规知识 (1》穷动法的相关知识 《2)环境保护法的相关知围 《3》知园产权保护达的相关知润 3。工作要术 本标准时中量、高饭。技师和高极挂师的技能要求依次通连，病姆别涌墨低饭别的要求。 &1中级 &2高烟 职业功鞭 工作内容 教能要录 相关如识 能读性装配图并邦酒零件图 服累装配图挥画零件闲的方法 (一)读图 能够测绘零件 零件的酒给方法 与拾图 y 能够读懂数控覺床主轴系统 3. 数控餐床主轴与进给系统幕本 一、如工 进价系统的机构装配图 构造知司 准备 (二)制定 能编制二准，商单三性由面零件的民 复条零件数望加工工艺的制定 如工工艺 削如工工艺文升 1,能进择和使用图合克具和专用 (三)零件 数控铁味组合夹具和专用夹具 夹具 的使用、调整方法 定位与装夹
（2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 2．2．3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 3．工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级 3.2 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统、 进给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统基本 构造知识。 （二）制定 加工工艺 能编制二维、简单三维曲面零件的铣 削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定 （三）零件 定位与装夹 1. 能选择和使用组合夹具和专用 夹具 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具 的使用、调整方法
2.能这择和使用专用夹具装夹异 2.专用夹具的使用方法 型零件 3.夹具定位保差的分析与计算方 能分析并计算夹具的定位误差 能够设计与自制装夹铺具《虹轴 4.装夹辅具的设计与制造方法 鲁、定位件等) L. 能够这用专用工具《刀具和其 1. 专同刀具的种类、用途、特点 地) 和刃角方法 (西)刀具 准备 能够根据难加工材料的转点， y 切倒难加工材科时的刀具材料 进择刀具的材料，结构和几何参 和几何参数的确定方法 数 能够编制较复杂的二推轮来洗 较复柔二推节点的计算方法 削程序 2 二次由面几何体外轮常节点计 能够根据如工委求编制二次由 草 (一)平工 面的镜削程序 编程 3. 国定精环和子程序的国程方这 能够运周圆定循环.子程序进行 零作的加工程序编制 4. 变量编程约限则和方法 4 能够进行变量国程 L. 能够利用CD/C款什进行中 1.实体遗型的方法 等复条程度的实体造型（含由面 道型) 2。自面道型的方法 2 能够生成平面轮来，平面区域、 3.刀具塑数的设置方法 三，数控 编程 三推自而、由面轮绵，自而区线、 角线约刀具轨连 4.刀具轨连生成的方法 能连行刀具参数的设定 后.各种材料切削用量的数据 (二》计算 机铺功舍程 4 能速行加工参数的设置 6.有关刀具博入切出的方法对如工 质最影响的知围 能端定刀具的切入切出位置与 轨迹 7。轨编的方法 能够编辑刀具轨连 8.。后置处理程序的设置和使用方法 能够根据不同的数控系统生城成 G代码 (三)数控 能利用数控加工仿真软件实饰加工 数拉如工铸直软件的使用方法 加工仿真 过图线真、如工代可检查当干港检查 三，数拉 (一》程序 能够在机床中断加工后正确恢短加 程序的中斯与族复加工的方法
2. 能选择和使用专用夹具装夹异 型零件 3. 能分析并计算夹具的定位误差 4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴 套、定位件等） 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方 法 4. 装夹辅具的设计与制造方法 （四）刀具 准备 1. 能够选用专用工具（刀具和其 他） 2. 能够根据难加工材料的特点， 选择刀具的材料、结构和几何参 数 1. 专用刀具的种类、用途、特点 和刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材料 和几何参数的确定方法 二、数控 编程 （一）手工 编程 1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣 削程序 2. 能够根据加工要求编制二次曲 面的铣削程序 3. 能够运用固定循环、子程序进行 零件的加工程序编制 4. 能够进行变量编程 1. 较复杂二维节点的计算方法 2. 二次曲面几何体外轮廓节点计 算 3. 固定循环和子程序的编程方法 4. 变量编程的规则和方法 （二）计算 机辅助编程 1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中 等复杂程度的实体造型（含曲面 造型） 2. 能够生成平面轮廓、平面区域、 三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、 曲线的刀具轨迹 3. 能进行刀具参数的设定 4. 能进行加工参数的设置 5. 能确定刀具的切入切出位置与 轨迹 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码 1．实体造型的方法 2．曲面造型的方法 3．刀具参数的设置方法 4．刀具轨迹生成的方法 5．各种材料切削用量的数据 6．有关刀具切入切出的方法对加工 质量影响的知识 7．轨迹编辑的方法 8．后置处理程序的设置和使用方法 （三）数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工 过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三、数控 （一）程序 能够在机床中断加工后正确恢复加 程序的中断与恢复加工的方法
镜床操作 调试与运行 工 (二》参数 能糖依累零件特点设置相关参数连 数控系线参数设置方法 设置 行知工 能够编制数控加工程序铁侧平面、愈 1。平面铁，精度控制方法 直面，斜面，晚梯面等，并达到知下 要术： 2.刀具刃几何形状的选择方法 (一》平面 铁角 (1)尺寸公差等级达1口 (2)形位公差等极选1T8量 (3)表而阻尼度达及2■ 能糖编制数控加工程序株侧校夏条 1.平面轮家铁削的精度控制方法 的（如凸轮等）平到轮蜜。并达到知 下要求， 2。刀具侧功儿何形状的感择方法 (二》轮哪 (I)尺寸公差等级达18 加工 (2)形位公差等缘站达1TB缓 (3)表而阻尼度达32以■ 能够编制数控加工程序铁侧二次由 面，并达到如下要求： 1,二次由面的计算方法 四、零件 工 (三》由面 (1)尺寸公差等级达1T8 2.刀具影响自而加工精度的因素以 如工 及控制方法 (2)形位公差等质选1T8量 (3)表面阻是度达粉32■ 能够偏制数控加工程序对孔系进行 麻花酷，扩孔结，控能。棱刀及较刀 切削加工，并送到如下要求： 的加工方法 (再》孔系 (1)尺寸公差等级达1T 加工 (2)形位公差等级达1T形攒 (3)表面阻是度达a32■ 能够编制数控加工程序进行保槽，三 推情的加工，并送到列如下要求： (五》深情 (1)尺寸公差等级达1形 深槽。三推情的加工方法 加工 (2)形位公差等透站1因量 (3)表面阻程度达a2法■
铣床操作 调试与运行 工 （二）参数 设置 能够依据零件特点设置相关参数进 行加工 数控系统参数设置方法 四、零件 加工 （一）平面 铣削 能够编制数控加工程序铣削平面、垂 直面、斜面、阶梯面等，并达到如下 要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面铣削精度控制方法 2．刀具端刃几何形状的选择方法 （二）轮廓 加工 能够编制数控加工程序铣削较复杂 的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如 下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的精度控制方法 2．刀具侧刃几何形状的选择方法 （三）曲面 加工 能够编制数控加工程序铣削二次曲 面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 1．二次曲面的计算方法 2．刀具影响曲面加工精度的因素以 及控制方法 （四）孔系 加工 能够编制数控加工程序对孔系进行 切削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀 的加工方法 （五）深槽 加工 能够编制数控加工程序进行深槽、三 维槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 深槽、三维槽的加工方法
能核编制数控加工程序进行配合相 1. 配合料的如工方法 (六)配合 如工，尺寸配合公差等侵达⑧ 件加工 2. 尺寸链换算的方法 能够利用数控原统的功能使用 1,复，异形零件的萄度检验方 百（千）分表判量零州的精度 祛 2. 能对复染、异形零样进行精度 2. 产生加工误差的主要原因及其 检检 (七)精度 消除方法 检龄 能第根批测量结果分析产生误 差的原因 4. 能够通过修正刀具补督植和修 正程序米减少加工凝差 (一)日篇 修完成数控铁味的定阴准护 数控铁味定期唯护手厨 推护 五，胜护 (二)故阳 与故障豫 能持除数控镜床的常见机城故阳 机床约常见机城放障诊新方法 修断 (三)机体 能协局检整机床的各种出厂精度 机床精度的菇本知识 精度检陵 3.3技师 职业功能 工作内容 牧能要求 相关知识 I. 能单制工装装配国 工装装配园的画法 《一)读国 与检图 2 能读怪常用数控铁床的机城原 2. 常用数控铁依的肌城原理脂及 型图及装配西 装配图的画法 能编制高垂度，结密，待量零件的数 情密零件的工艺分析方法 控如工工艺规程 数拉加工多工种工艺方常合理 《二)刺定 g 加工工芝 能对零作的多工种数控即工工艺进 性的分析方法及政进精施 行合理性分析，并提出改过建词 一、如工 3. 高速加工约原用 准备 能够确定高速加工的工艺文件 能设计与制作高精度箱体类， 专用爽具的设计与制造方法 叶片，螺度某等夏余零件的专用 (三)零件 夹具 量铁味夹具的误差分析及酒 定校与装光 减方法 能对现有的数控镜床夹具进行 误范分析并提曲改连建议 《四)刀具 1. 策够信据切削保料和刀具条件 切倒刀具约选用原国 准备 估算刀其的使用寿命。并设置相
（六）配合 件加工 能够编制数控加工程序进行配合件 加工，尺寸配合公差等级达 IT8 1. 配合件的加工方法 2. 尺寸链换算的方法 （七）精度 检验 1. 能够利用数控系统的功能使用 百（千）分表测量零件的精度 2. 能对复杂、异形零件进行精度 检验 3. 能够根据测量结果分析产生误 差的原因 4. 能够通过修正刀具补偿值和修 正程序来减少加工误差 1. 复杂、异形零件的精度检验方 法 2. 产生加工误差的主要原因及其 消除方法 五、维护 与故障诊 断 （一）日常 维护 能完成数控铣床的定期维护 数控铣床定期维护手册 （二）故障 诊断 能排除数控铣床的常见机械故障 机床的常见机械故障诊断方法 （三）机床 精度检验 能协助检验机床的各种出厂精度 机床精度的基本知识 3．3 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控铣床的机械原 理图及装配图 1. 工装装配图的画法 2. 常用数控铣床的机械原理图及 装配图的画法 （二）制定 加工工艺 1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的数 控加工工艺规程 2. 能对零件的多工种数控加工工艺进 行合理性分析，并提出改进建议 3. 能够确定高速加工的工艺文件 1. 精密零件的工艺分析方法 2. 数控加工多工种工艺方案合理 性的分析方法及改进措施 3. 高速加工的原理 （三）零件 定位与装夹 1. 能设计与制作高精度箱体类， 叶片、螺旋桨等复杂零件的专用 夹具 2. 能对现有的数控铣床夹具进行 误差分析并提出改进建议 1. 专用夹具的设计与制造方法 2. 数控铣床夹具的误差分析及消 减方法 （四）刀具 准备 1. 能够依据切削条件和刀具条件 估算刀具的使用寿命，并设置相 1. 切削刀具的选用原则
关能数 2。延长刀具特合的方法 能根据喻如工材料合理这样刀 3. 刀具新材料、新技术知识 具材料和切参数 4. 刀具使用持合的参数量定方法 工艺.新材料.新型刀具 6. 难切例材料的如工方法 4. 能进行刀具刀柄的优化使同，规 6. 高速加工的工具聚线知识 高生产效率，屏低成本 能选择和使用适合高速切制的 工具系统 《…)手王 能够根据零件与加工要求编制具有 变量第程的展之及其编刺方法 编程 指导性的变量编程程序 1能够利用计草机高级语言编制 L.计机高语言知 特株曲权轮呢的酰倒程序 2. CD/化M我件的使用方法 2 能够和用计算机CCM软件 二，数控 《二)计算 对复条零件进行实体或曲线由 3. 三轴眠对钓如工方法 编程 机辅财编程 面造型 能第编削复朵零件的三轴联动 昆程序 《三)数控 能够利用数拉加工仿真批件分析和 数控加工工艺的忧化方法 如工仿真 优化数控加工工艺 《一)程序 能够操作立式、卧式以及高速镜味 立式。卧式风及高速统床的操作方法 三，数控 调试与运行 民床操作 《二)参数 能够什对机床现城调整数控系统相 数控氧统参数的调整为达 设置 关参数 能够进行特裤材料零件的酰例如工， 特株材料的材料学妇因 并达到如下要求 特殊材科零件的很制加工方法 《一)特殊 (1)尺寸公差等级达18 材料加工 (2)形位公差等线达1TB量 四。零料 (3)表而阻同度达32县■ 知工 能够进行带有薄壁的零件加工，并达 神壁零作的酰刷方法 到如下要果： 《二)满 如工 (1)尺寸公差等级达18 (2)形位公差等级达18量
关参数 2. 能根据难加工材料合理选择刀 具材料和切削参数 3. 能推广使用新知识、新技术、新 工艺、新材料、新型刀具 4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提 高生产效率，降低成本 5. 能选择和使用适合高速切削的 工具系统 2. 延长刀具寿命的方法 3. 刀具新材料、新技术知识 4. 刀具使用寿命的参数设定方法 5. 难切削材料的加工方法 6. 高速加工的工具系统知识 二、数控 编程 （一）手工 编程 能够根据零件与加工要求编制具有 指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法 （二）计算 机辅助编程 1. 能够利用计算机高级语言编制 特殊曲线轮廓的铣削程序 2. 能够利用计算机 CAD/CAM 软件 对复杂零件进行实体或曲线曲 面造型 3. 能够编制复杂零件的三轴联动 铣削程序 1. 计算机高级语言知识 2. CAD/CAM 软件的使用方法 3. 三轴联动的加工方法 （三）数控 加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控加工工艺 数控加工工艺的优化方法 三、数控 铣床操作 （一）程序 调试与运行 能够操作立式、卧式以及高速铣床 立式、卧式以及高速铣床的操作方法 （二）参数 设置 能够针对机床现状调整数控系统相 关参数 数控系统参数的调整方法 四、零件 加工 （一）特殊 材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工， 并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法 （二）薄壁 加工 能够进行带有薄壁的零件加工，并达 到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 薄壁零件的铣削方法
(3)表直阻层度达32￥■ 1.使进行三轴联动佳面的加工，并 三轴联动由面的如工方法 达到如下要象 四轴以上统床/加工中心的使用方达 (1)尺寸公差等暖达18 (2)形位公差等缘站1T8提 (3)表直阻层度达购32■ 《三)热国 加工 2.能够使用四轴以上铁末与加工中 心进行对叶片，缩旋凳等醒条零件进 行多轴民侧加工，并达到如下要零： ()尺寸公差等极达18 (2)形位公差等级达18量 (3)表直阻园度达32■ 能进行易麦感零件的加工，并达到如 下要求： (四)号变 (1)尺寸公差等极选18 易变形零作们加工方法 形朴加工 (2)形位公差等缓达1B损 (3)表直胆园度达132。 《五)精度 能够进行大型。精密零件的精度检验 精密量具的使用方法 检验 精密零件的精度检验方达 《一)机宋 能局字典阅读数控设备的主要外 数控铁床专业外文加识 日常推护 五，惟护 文信息 《二)机床 与最隐铃 能糖分析和排障液压和肌城故障 数控统珠常见故障诊断及排除方法 酸隐冷断 《三)机宋 能够进行机味定位精度、重复定位精 机珠定位精度检险，重复定收精度检 精度检验 度的检较 验的内容及方法 《一)操作 能指导本职业中圾。高极进行实乐操 操作指导书的编制方法 指导 作 《二)理论 能对本职业中级。高级进行理论培调 培调教材的编写方法 超到 大，捕到 《三)州量 能在本明工作中以真对彻各项质量 相关质量标准 与管理 管理 标准 《四)生产 能协局溶门领导遗行生产计刻，调度 生产管理基本知识 管理 及人员的管理 《五)技术 修够进行加工工艺，夹具，刀具的改 数控加工工艺性合知识
（3）表面粗糙度达 Ra3.2μm （三）曲面 加工 1． 能进行三轴联动曲面的加工，并 达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 2． 能够使用四轴以上铣床与加工中 心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进 行多轴铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床/加工中心的使用方法 （四）易变 形件加工 能进行易变形零件的加工，并达到如 下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 易变形零件的加工方法 （五）精度 检验 能够进行大型、精密零件的精度检验 精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法 五、维护 与故障诊 断 （一）机床 日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外 文信息 数控铣床专业外文知识 （二）机床 故障诊断 能够分析和排除液压和机械故障 数控铣床常见故障诊断及排除方法 （三）机床 精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检 验的内容及方法 六、培训 与管理 （一）操作 指导 能指导本职业中级、高级进行实际操 作 操作指导书的编制方法 （二）理论 培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写方法 （三）质量 管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量 标准 相关质量标准 （四）生产 管理 能协助部门领导进行生产计划、调度 及人员的管理 生产管理基本知识 （五）技术 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 数控加工工艺综合知识
政地与似斯进 3.4高级技师 职业动颜 工作内容 技的憂求 相关知识 1.能检制复条工装装配图 1.复象工装授计方法 2 衡读循常用数控铁床的电气， 2 常用数控镜来电气、液压原理 《→)读图与 液压厚理图 函的面法 绘围 能够烟朔中级。高级，技师进 静同设计知调 行丁装诗同设计 使对高难度、高精密零件的数 1. 复象，精密零件机棱加工工艺 控加工工艺方案连行合理性分 的系统知园 析，提出改避意见并参与实施 《二)制定如 2 高速加工规来约加国 一、工艺 工工艺 2能够确定高速知工的工艺方 案。 高速如工的工艺知识 分析与设 必 使够确定性微如工的工艺方考 L相微加工的工艺知识 1 能粒立设计复染夹具 1 复象夹具的设计及使用如识 《三)工艺装 2 能在四轴和五物数控加工中对 2 复桑夹具的误差分析及消减方 泽 由夹具精度家好的零件如工误 学 随进行分所，复出设进方案，并 相权实施 多轴数控加工的方法 1. 能限据零科要求设计专同刀 1. 专用刀具的设计与制造知识 具，并提出制造方法 《四)刀具准 2 切例刀具的特点和使用方法 备 2 能系统地涛授各种切侧刀具的 特点和使用方法 《一)异形零 能解决在验度、异形零件加工的技术 高难度零件的加工方法 二，零州 样如工 问题，并制定工乙蜡施 加工 《二)精度粒 便够设计专用校具，检验高难煌、异 镜具设计知围 形零件 1. 能倍助字典看懂数控 数控铁床专业外义知 三，机床 设备的主要外文技术 《一)数控铁 推护与精 资料 床雄护 度院陵 能够静对机床运行现状合理 调整数控系统相关参数
改造与创新 进 3．4 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺 分析与设 计 （一）读图与 绘图 1. 能绘制复杂工装装配图 2. 能读懂常用数控铣床的电气、 液压原理图 3. 能够组织中级、高级、技师进 行工装协同设计 1. 复杂工装设计方法 2. 常用数控铣床电气、液压原理 图的画法 3. 协同设计知识 （二）制定加 工工艺 1. 能对高难度、高精密零件的数 控加工工艺方案进行合理性分 析，提出改进意见并参与实施 2. 能够确定高速加工的工艺方 案。 3. 能够确定细微加工的工艺方案 1. 复杂、精密零件机械加工工艺 的系统知识 2. 高速加工机床的知识 3. 高速加工的工艺知识 4. 细微加工的工艺知识 （三）工艺装 备 1. 能独立设计复杂夹具 2. 能在四轴和五轴数控加工中对 由夹具精度引起的零件加工误 差进行分析，提出改进方案，并 组织实施 1. 复杂夹具的设计及使用知识 2. 复杂夹具的误差分析及消减方 法 3. 多轴数控加工的方法 （四）刀具准 备 1. 能根据零件要求设计专用刀 具，并提出制造方法 2. 能系统地讲授各种切削刀具的 特点和使用方法 1. 专用刀具的设计与制造知识 2. 切削刀具的特点和使用方法 二、零件 加工 （一）异形零 件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术 问题，并制定工艺措施 高难度零件的加工方法 （二）精度检 验 能够设计专用检具，检验高难度、异 形零件 检具设计知识 三、机床 维护与精 度检验 （一）数控铣 床维护 1. 能借助字典看懂数控 设备的主要外文技术 资料 2. 能够针对机床运行现状合理 调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识
《二)机朱精 能够选行机床定位精度，重复定位精 机味定位精度、重复定位精度的检龄 度检验 度的粒验 和补经方达 《三)数控设 能够倩肋网格夏备和软件乳统实现 数拉设盏网格接口及相关技术 备同路化 量控授备的网路化管理 《一)授作指 管指导木现业中极，高饭和技师进园 操作理论教学指导书的编写方法 导 实际操作 1 能对本果业中级，底馒和拉师 1. 教学计划与大州的编制方法 《二)理论培 进行理论培训 2 切劊刀具的特点和使用方法 四、格词 到 能系烧地讲授各种切刚刀具 与管理 的特点和使用方达 《三)质量管 能应用全而质量管理包识，实规操作 质量分析与控制方法 理 过程的频量分所与控制 (四)技术改 能够组织实旅挂术设道和脚新，并捐 料技论文的调写方法 地与创新 写相应的论文。 4.比重表 4,1理论知识 项 目 中级() 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 基本 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 要求 加工准备 15 15 25 相 数控编程 20 20 10 数控铣床操作 5 5 5 美 零作加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度 5 5 10 10 知 检验 培训与管理 一 10 15 识 工艺分析与设计 40 合计 100 100 100 100 4.2技能操作 项 目 中级（第） 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 加工准客 10 10 10 一 技 数控程 30 30 30 一 数控铣床操作 5 5 5
（二）机床精 度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验 和补偿方法 （三）数控设 备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现 数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 四、培训 与管理 （一）操作指 导 能指导本职业中级、高级和技师进行 实际操作 操作理论教学指导书的编写方法 （二）理论培 训 1. 能对本职业中级、高级和技师 进行理论培训 2. 能系统地讲授各种切削刀具 的特点和使用方法 1. 教学计划与大纲的编制方法 2. 切削刀具的特点和使用方法 （三）质量管 理 能应用全面质量管理知识，实现操作 过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法 （四）技术改 造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰 写相应的论文。 科技论文的撰写方法 4.比重表 4．1 理论知识 项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 基本 要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相 关 知 识 加工准备 15 15 25 － 数控编程 20 20 10 － 数控铣床操作 5 5 5 － 零件加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度 检验 5 5 10 10 培训与管理 － － 10 15 工艺分析与设计 － － － 40 合 计 100 100 100 100 4．2 技能操作 项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 技 加工准备 10 10 10 － 数控编程 30 30 30 － 数控铣床操作 5 5 5 －