数控车工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 数控车工。 1,2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1,3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家 职业资格三级)、技师（围家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格 一级)。 1,4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活， 动作协调。 1,6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1,7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教有，根据其培养目标和数学计划确定。晋级培训明 限：中级不少于400标准学时：高级不少于300标准学时：技师不少于 200标准学时：高级技师不少于200标准学时。 1,7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相 关专业中缓及以上专业技术职称任职资格：培训技师的教师应取得本职业 高级技师取业资格证书或相关专业高级专业技术肌称任职资格：培训高级 技师的教师应取得本职业高级技师眼业资格证书2年以上或取得相关专业 高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必 要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1,8鉴定要求 1.8.1话用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 一一中级：（具备以下条件之一者） (1》经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书， (2》连续从事本职业工作5年以上。 (3》取得经劳动保障行攻部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中 等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 一一高级：（具备以下条件之一者） (1》取得本职业中级眼业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上
数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 数控车工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家 职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格 一级）。 1．4 职业环境 室内、常温。 1． 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活， 动作协调。 1． 6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期 限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 200 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相 关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业 高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级 技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业 高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必 要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中 等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上
经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书 (2》取得木职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上， (3》取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业 学校本职业（或相关专业）毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到 规定标准学时数，并取得结业证书。 一一技师：（具备以下条件之一者） (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上 经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校木职业（专业）毕业生， 连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 (3》取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关 专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达 规定标准学时数，并取得结业证书 一一高级技师： (1》取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上， 经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技 能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理 论知识考试和技能操作（含款件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1,8.。4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2 名相应级别的考评员：技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1:2,且不少于3名相应级别的考评员：综合评审委员不少于5人 1,8.5鉴定时间 理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级 不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件 应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于 45分钟. 1,8.6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行， 技能操作考核在配各必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设 备的场所进行。 2.基本要求 2.1职业道德 2,1.1取业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵守国家法律、法规和有关规定： (2》具有高度的责任心、爱岗敏业，团结合作： (3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程：
经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业 学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到 规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上， 经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生， 连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关 专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达 规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上， 经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技 能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理 论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。 1．8．5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级 不少于 240 分钟，技师和高级技师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件 应用考试时间为不超过 120 分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。 1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行， 技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设 备的场所进行。 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1） 遵守国家法律、法规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新： (5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具： (6》着装整洁，符合规定：保持工作环境清洁有序，文明生产。 2,2基础知识 2.2.1基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4》计算机基础知识 (5》专业英语基础 2,2.2机城加工基础知识 (1)机械原理 (2》常用设备知识（分类、用途、基本结构及锥护保养方法） (3)常用金属切削刀具知识 (4》典型零件加工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识 (7)普通车床，钳工基本操作知 2.2.3安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2》文明生产知识 (3)环境保护知识 2.2.4质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证错饰与责任 2.2.5相关法律、法规知 (1)劳动法的相关知识 (2)环境保护法的相关知识 (3)知识产权保护法的相关知识 3,工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别 涵盖低级别的要求。 3.1中级 3.2高级 职业动朝 工作内容 技能要求 相关知识 1. 能够读懂中等复染程瘦（如： 1. 根据装配图拆画零件图的方 刀某)的装配函 学 《一)读图 一，加工 与绘图 2 能够限据装配闲拆断零件图 2 零件的测腔方法 准备 能够测险零件 (二)定 能编制复杂零件的数控年味如工工 复条零件数控如工工艺文件的制定
（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）普通车床、钳工基本操作知 2．2．3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5 相关法律、法规知 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 3．工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别 涵盖低级别的要求。 3.1 中级 3.2 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能够读懂中等复杂程度(如： 刀架)的装配图 2. 能够根据装配图拆画零件图 3. 能够测绘零件 1. 根据装配图拆画零件图的方 法 2. 零件的测绘方法 （二）制定 能编制复杂零件的数控车床加工工 复杂零件数控加工工艺文件的制定
加工工艺 艺文件 能选菲和使用数控车床用合 数控车休组合光具和专用夹 夹具和专用夹具 具的使用、调整方法 2 能分析并计算车床夹几的定 2 专用夹具的使用方达 《三)零件 位误差 定位与装夹 夹具定位误差的分析与计算 能够设计与白刺装夷辅具（知 方法 心抽。编套，定位件等) 能糖选择各种刀具及刀具阳 专用刀具的种类、用电，特点 件 和刀靡方法 (因)刀其 2 使够根据速加工材料的特点。 切刚难如工材料时的刀具材 准备 选排刀具的材料、结构和几匀 料和几刺参数的确定方法 参数 能够刀磨特殊车刀其 能超用变量编程国制含有公式住线 1. 圆定弱环和子程序的偏程方法 《一)手工 的零料最控如工程序 编程 变量编程的规则和方法 二、数控 《二)计算 能用计算机绘图载件绘制装配图 计辑规绘图软件的使用方法 编程 机辅助编程 《三)数控 能利闭数控如工仿直软料实施加工 数控加工仿直俄件的使用方法 过程仿真以及加工代码检查，干修候 如工仿真 在，工时估算 使进行细长、薄壁零件加工，并达到 每长，薄壁零作加工的转点及装卡、， 以下要求： 车刚方法 《一)轮来 《1)轴轻会差等级，1T6 如工 (2》孔径会差等拨，T7 (3)形位公差等级：【T8 (4)表面相镜度：Ba1.6u■ 1. 能进行单找和多线等节距的T 1.T到罐纹、锥螺纹加工中的参数 三，零州 型罐纹。锥螺纹加工，并达列以 计算 工 下要求： (1)尺寸公差等级：1T陌 2. 麦节距螺纹的车侧加工方法 (2)形位公整等级，1T8 《二)辄纹 (3》表面阳度：a1.6u■ 如工 2. 能进行变竹距螺纹的如工，并 达到以下要求： (1)尺寸公差等缓：1T陌 (2)形位公差等拟：1T口
加工工艺 艺文件 （三）零件 定位与装夹 1. 能选择和使用数控车床组合 夹具和专用夹具 2. 能分析并计算车床夹具的定 位误差 3. 能够设计与自制装夹辅具（如 心轴、轴套、定位件等） 1. 数控车床组合夹具和专用夹 具的使用、调整方法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算 方法 （四）刀具 准备 1. 能够选择各种刀具及刀具附 件 2. 能够根据难加工材料的特点， 选择刀具的材料、结构和几何 参数 3. 能够刃磨特殊车削刀具 1. 专用刀具的种类、用途、特点 和刃磨方法 2. 切削难加工材料时的刀具材 料和几何参数的确定方法 二、数控 编程 （一）手工 编程 能运用变量编程编制含有公式曲线 的零件数控加工程序 1. 固定循环和子程序的编程方法 2. 变量编程的规则和方法 （二）计算 机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法 （三）数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工 过程仿真以及加工代码检查、干涉检 查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件 加工 （一）轮廓 加工 能进行细长、薄壁零件加工，并达到 以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm 细长、薄壁零件加工的特点及装卡、 车削方法 （二）螺纹 加工 1． 能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工，并达到以 下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 2． 能进行变节距螺纹的加工，并 达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT7 1． T 型螺纹、锥螺纹加工中的参数 计算 2． 变节距螺纹的车削加工方法
(3》表面相杭度：1.6u■ 能避行深孔加工，并达到以下要求： 深现的加工方法 《三)孔加 (1)尺中公差等级：T6 工 (2)形位公差等规：1T8 (3)表面粗糙度：l.6u■ (四)配合 能找装配园上的技术要零对密件进 套件的加工方法 件加工 行零料加工和组装，配合公差达列： 1TT规 1. 能糖在如工过程中使用百〔下) 1.百《千)分表的使同方法 分表等进行在线测最，并进行如 2. 多线蜂收的精度险验方法 《五)零件 工技术参数的调整 精度检验 2, 能够速行多线螺纹的检验 3. 保差分析的方法 3. 使进行加工误差分析 1 能判斯数控车床的一般机城 数控车床机械放障和料除方 《一)数控 故染 法 车床日常湘 四，数控 海 2 能完域数控车床的定刷推护 数控车床液压原理和常用液 车床推护 保养 压元件 与精度检 1 能糖进行机床几何精度检验 1.肌床几与精度检内容及方 《二)机味 法 2 能糖进行机床材例精瘦检龄 精度粒發 肌床切国精度检验内容及方 法 3.3技师 职业转能 工作内容 技能要求 相关知识 I. 能绘制工装装配图 工装装配图的面达 (一)读函 与给图 2 能读懂常用数控车床的机械结 2 常同数控车底的机械原理需及 构图及熟配图 装配图的通法 L. 能编制商难度，高精密，特味 1. 零件的多工种工艺分析方法 一、如工 材料零样的数控加工多工种工 2. 数控加工工艺方案合理性的分析 准备 艺文件 方法及政进携施 (二)制定 2 能射零件的数控加工工艺进行 如工工艺 合型性分析，并提出改廷建( 3. 特殊材科的加工方法 能推广应用新如识，新技术 4.新知识、新技术。新工艺、新材 新工艺：新材料 科
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm （三）孔加 工 能进行深孔加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 深孔的加工方法 （四）配合 件加工 能按装配图上的技术要求对套件进 行零件加工和组装，配合公差达到： IT7 级 套件的加工方法 （五）零件 精度检验 1． 能够在加工过程中使用百（千） 分表等进行在线测量，并进行加 工技术参数的调整 2． 能够进行多线螺纹的检验 3． 能进行加工误差分析 1． 百（千）分表的使用方法 2． 多线螺纹的精度检验方法 3． 误差分析的方法 四、数控 车床维护 与精度检 验 （一）数控 车床日常维 护 1. 能判断数控车床的一般机械 故障 2. 能完成数控车床的定期维护 保养 1. 数控车床机械故障和排除方 法 2. 数控车床液压原理和常用液 压元件 （二）机床 精度检验 1. 能够进行机床几何精度检验 2. 能够进行机床切削精度检验 1. 机床几何精度检验内容及方 法 2. 机床切削精度检验内容及方 法 3.3 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读图 与绘图 1. 能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控车床的机械结 构图及装配图 1. 工装装配图的画法 2. 常用数控车床的机械原理图及 装配图的画法 （二）制定 加工工艺 1. 能编制高难度、高精密、特殊 材料零件的数控加工多工种工 艺文件 2. 能对零件的数控加工工艺进行 合理性分析，并提出改进建议 3. 能推广应用新知识、新技术、 新工艺、新材料 1． 零件的多工种工艺分析方法 2． 数控加工工艺方案合理性的分析 方法及改进措施 3． 特殊材料的加工方法 4． 新知识、新技术、新工艺、新材 料
(三)零件 能设计与制作零件的专用夹具 专用光具的设计与制造方法 定位与整夹 1,能够依据切条件和刀具条件 切倒刀具的选用厚则 估算刀具的使用持命 延长刀具特合的方法 (四)刀其 2 根据刀其寿合计复并设置相关 准备 参数 3. 刀具新材料。新技术 能推广应用新刀具 刀具使用持合的参数设定方法 《一)手工 能核编制车制中心，车徒中心的三轴 编制车削中心，车统中心如工程序的 编程 及三轴以上（含装转始》的加工程序 方法 L,能用计算机箱附设计/制壶数 L,三难适型和编辑 件避行车制零件的造型和生或 加工锁速 2. 计算机辅尚设计/制造软样《三 二，数控 (二)计雄 推》的使用方法 编程 肌辅助编程 2 能够根批不同的数控系统迪行 后置处理并生成加工代码 (三)数控 能够利用数拉加工仿真我件分析和 数拉加工售真软件的使用方法 加工仿真 优化数控加工工艺 1. 能编制数控加工程序华侧多扬由 1.多佳轴加工的基本国 轴达到以下要求： (1)直径公差等级：T6 2.车如工中心加工复条零件的有 (一)轮* (2)表面随度：L.6■ 制方法 如工 2. 能编制数控如工程序对适合在车 三，零州 创中心加工的帝有车侧，铁制等 加工 工序的复余零件进行如工 (二)配合 能进行再件《含两件)以上具有多处 多尺寸的配合的零件加工方法 件加工 尺寸链配合的零件加工与配合 (三)零件 能根国测量结果对加工保差进行分 精密零作的精度检验方法 析并提出改连指施 精度检险 检其设计知司 【。能够分析和排障液压和机械故障 1.数控车床常见故障修新及律除方 网、数控 (一)数控 法 车床雅护 车床维护 2.能倍助字典阅读数控设客的主要 与精度检 外文信息 2.数控车煤专业外文知识 (二)枫床 能够进行机味定位精度、重复定位易 机味定位精度检验。重复定位精度检 度检验 度的校装 验的内容及方法 (一)操作 能常导本职业中级。高级连行实乐操 操作指导书的国制方法 五，墙到 指导 作 与管理 (二)理论 能封本职业中饭，高级和挂师 超训救材的编写方法 培到
（三）零件 定位与装夹 能设计与制作零件的专用夹具 专用夹具的设计与制造方法 （四）刀具 准备 1. 能够依据切削条件和刀具条件 估算刀具的使用寿命 2. 根据刀具寿命计算并设置相关 参数 3. 能推广应用新刀具 1. 切削刀具的选用原则 2. 延长刀具寿命的方法 3. 刀具新材料、新技术 4. 刀具使用寿命的参数设定方法 二、数控 编程 （一）手工 编程 能够编制车削中心、车铣中心的三轴 及三轴以上（含旋转轴）的加工程序 编制车削中心、车铣中心加工程序的 方法 （二）计算 机辅助编程 1. 能用计算机辅助设计/制造软 件进行车削零件的造型和生成 加工轨迹 2. 能够根据不同的数控系统进行 后置处理并生成加工代码 1. 三维造型和编辑 2. 计算机辅助设计/制造软件（三 维）的使用方法 （三）数控 加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控加工工艺 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件 加工 （一）轮廓 加工 1． 能编制数控加工程序车削多拐曲 轴达到以下要求： （1）直径公差等级：IT6 （2）表面粗糙度：Ra1.6μm 2． 能编制数控加工程序对适合在车 削中心加工的带有车削、铣削等 工序的复杂零件进行加工 1． 多拐曲轴车削加工的基本知识 2． 车削加工中心加工复杂零件的车 削方法 （二）配合 件加工 能进行两件（含两件）以上具有多处 尺寸链配合的零件加工与配合 多尺寸链配合的零件加工方法 （三）零件 精度检验 能根据测量结果对加工误差进行分 析并提出改进措施 精密零件的精度检验方法 检具设计知识 四、数控 车床维护 与精度检 验 （一）数控 车床维护 1． 能够分析和排除液压和机械故障 2． 能借助字典阅读数控设备的主要 外文信息 1． 数控车床常见故障诊断及排除方 法 2． 数控车床专业外文知识 （二）机床 精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检 验的内容及方法 五、培训 与管理 （一）操作 指导 能指导本职业中级、高级进行实际操 作 操作指导书的编制方法 （二）理论 培训 1. 能对本职业中级、高级和技师 1. 培训教材的编写方法
连行理论培调 切侧刀具的精点和使用方法 能系镜地讲授各种切倒刀具 的特点和使用方法 (三)质量 能在本明工作中认真耐询各现质量 相关质量标准 管理 标准 (四)生产 能静尚都门领导速行生产计刻，调度 生产管理插泰知识 管型 及人员的管理 (五)技术 能糖进行如工工艺、夹具、刀具的政 数控加工工艺嫁合加识 改壶与创新 3.4高级技师 职业动颜 工作内容 线能要乘 烟关知识 能绘制复染工菜装配图 I. 短象工装设计方法 (一》埃图 与绘周 2. 能读幅常用数控车味的电气、 2. 常用数控车休电气、液压原用 表压巢理周 图的每法 1.能对高着度、高精密零件的数 L.复条。精密零件加工工艺的系 控加工工艺方案过行优化井实 统知词 饰 一、工艺 2 (二)制定 车创中心，车株中心加工工艺 分析于授 2 能编制多轴车倒中心的数控如 文作编制方法 加工工艺 计 工工艺文件 能够对零作如工工艺提出政进 建议 (三》零帽 使对现有的数控车底夷具建行误差 误整分析方法 定位与装夹 分析并规出改进建议 (元》刀具 能限据零件要求设计刀具，并规出制 刀具的设请与制造知码 准备 造方法 能解决高率度《如十字座类、连杆英、 商喻度零件的加工方法 (一》异形 又架贡等异形零件》零件车侧加工的 二，零件 零件加工 线术门邀、并制定工艺结施 加工 (三)零行 能够制定鼻电度零件加工过程中的 在机城加工全过程中影响顾量的因 精瘦检检 精度检检方案 素及提高质量的措地 1. 能借助字典看懂数控设 I. 数控车床专业外文知识 四，数控 备的主要外文技术资料 2。数控系统报警信息 本床维护 (一)数控 2.能辖针时肌成运行规状合理调物 与精度检 车来推护 数控系统相关参数 3. 能根据数控暴饭报碧信夏判新数
进行理论培训 2. 能系统地讲授各种切削刀具 的特点和使用方法 2. 切削刀具的特点和使用方法 （三）质量 管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量 标准 相关质量标准 （四）生产 管理 能协助部门领导进行生产计划、调度 及人员的管理 生产管理基本知识 （五）技术 改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 进 数控加工工艺综合知识 3.4 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺 分析于设 计 （一）读图 与绘图 1. 能绘制复杂工装装配图 2. 能读懂常用数控车床的电气、 液压原理图 1. 复杂工装设计方法 2. 常用数控车床电气、液压原理 图的画法 （二）制定 加工工艺 1. 能对高难度、高精密零件的数 控加工工艺方案进行优化并实 施 2. 能编制多轴车削中心的数控加 工工艺文件 3. 能够对零件加工工艺提出改进 建议 1. 复杂、精密零件加工工艺的系 统知识 2. 车削中心、车铣中心加工工艺 文件编制方法 （三）零件 定位与装夹 能对现有的数控车床夹具进行误差 分析并提出改进建议 误差分析方法 （四）刀具 准备 能根据零件要求设计刀具，并提出制 造方法 刀具的设计与制造知识 二、零件 加工 （一）异形 零件加工 能解决高难度（如十字座类、连杆类、 叉架类等异形零件）零件车削加工的 技术问题、并制定工艺措施 高难度零件的加工方法 （二）零件 精度检验 能够制定高难度零件加工过程中的 精度检验方案 在机械加工全过程中影响质量的因 素及提高质量的措施 四、数控 车床维护 与精度检 验 （一）数控 车床维护 1． 能借助字典看懂数控设 备的主要外文技术资料 2． 能够针对机床运行现状合理调整 数控系统相关参数 3． 能根据数控系统报警信息判断数 1． 数控车床专业外文知识 2． 数控系统报警信息
控年味赖障 (二》肌味 能够进行机味定位精度、重复定位精 机床定位精度和重复定位精度的检 精度检验 度的检最 验方法 (三)数控 能够信助网锋设备和我料系统实现 数控设备网临接口及相关技术 设氢网格化 数控没各的格化管理 (一》操作 统新导本取业中提、高匮和挂师进行 提作州晚胶学指导书的编写方法 指导 实际操作 (二》理论 能对本眼业中城、商城和技师进行理 教学计划与大钢的编制方法 五、格 培调 论培国 与管用 (三)质量 能应用全面顺量管理知混。实现撞作 顺量分所与控制方法 管理 过程的质量分析与控制 (四)拉零 能够阻帆实蓝技术改造和创斯，并铜 科技论文调写方法 改造与创新 写相皮的论文： 4.比重表 4.1理论知识 项 日 中级()高级() 技师（影） 高级技师(%) 基本 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 要求 加工准备 15 15 30 相 数控编程 20 20 10 、 数控车床操作 5 5 美 零作加工 30 30 207 15 数控车床雅护与精度 5 5 10 10 知 检验 培训与管理 一 一 10 15 识 工艺分析与设计 40 合 计 100 100 100 100 4.2技能操作 项 目 中级（角） 高级（多） 技师(%) 高级技师(%) 加工准备 10 10 20 机 数控编程 20 20 30 一 数控车床操作 5 能 零件加工 60 60 40 45 数控车床潍护写精度 5 5 5 10 检验 要 培训与管理 5 10 工艺分析与设计 = 35
控车床故障 （二）机床 精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 机床定位精度和重复定位精度的检 验方法 （三）数控 设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现 数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 五、培训 与管理 （一）操作 指导 能指导本职业中级、高级和技师进行 实际操作 操作理论教学指导书的编写方法 （二）理论 培训 能对本职业中级、高级和技师进行理 论培训 教学计划与大纲的编制方法 （三）质量 管理 能应用全面质量管理知识，实现操作 过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法 （四）技术 改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰 写相应的论文。 科技论文撰写方法 4.比重表 4．1 理论知识 项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 基本 要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相 关 知 识 加工准备 15 15 30 － 数控编程 20 20 10 － 数控车床操作 5 5 － － 零件加工 30 30 20 15 数控车床维护与精度 检验 5 5 10 10 培训与管理 － － 10 15 工艺分析与设计 － － － 40 合 计 100 100 100 100 4．2 技能操作 项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%） 机 能 要 加工准备 10 10 20 － 数控编程 20 20 30 － 数控车床操作 5 5 － － 零件加工 60 60 40 45 数控车床维护与精度 检验 5 5 5 10 培训与管理 － － 5 10 工艺分析与设计 － － － 35
求 合计 100 100 100 100
求 合 计 100 100 100 100