数控车床高级操作工考证培训资抖 刘颧暴主编 苏丹主审 数控教研室 广州铁路职业技术学院
1 数控车床高级操作工考证培训资料 刘灏霖主编 苏丹主审 数控教研室 广州铁路职业技术学院
目承 (高级) 前言 第一章 国家职业标准 第二章 知园要求练习题 第三章 技能要求练习通 第四章 试题样卷 第五章参考答案
2 目录 （高级） 前言 第一章 国家职业标准 第二章 知识要求练习题 第三章 技能要求练习题 第四章 试题样卷 第五章 参考答案
第一章国家积业标准 一.基本要求 1.肌业道德 ().职业道德是人们眼业活动紧密联系的符合，眼业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和 (②)，职业道德具有行业性，广泛性，实用性，时代性的特点 2.职业守则 (1).遵守法律、法规和有美规定 (2).爱尚敏业、具有高度的责任心 ().严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程 (4).工作认真负责、团结合作 (5).爱护设备及工具，夹具、刀具、量具 (6).着装整洁。符合规定：绿持工作环境清洁有序，文明生产 3.基础知识 (1),基础理论知识 1),识图知识 2),公差与配合 3),常用金属材料几热处理知识 4).常用非金属材料知识 (2),机城加工知识 1).机城传动知识 2),机城加工常用设备知识（分类、用途） 3),金属切侧常用刀具知识 4),典型零件（主轴、箱体、齿轮，等》的加工工艺 5),设备润滑及切制液的使用知识 6),工具、夹具、量具使用与维护知识 (3),钳工基础知识 1),划线知积 2).钳工操作知识 (4).电工如识 1)》,通用设备常用电器的种类及用逸 2),电力拖动及控制原理基础知圆 3),安全用电知调 (5).安全文明生产与环境保护知圆 1),现场文明生产要求 2),安全操作与劳动保护知职 (6),质量管理知识 1).企业的质量方针 2).岗位的质量方针· 3),岗位的质量保证排施与责任 (?),相关法律，法规知识 1),劳动法相关知识 2).合同法相关知试 二、工作要求 1、工艺准备 1),识图与绘图
3 第一章 国家职业标准 一.基本要求 1. 职业道德 (1).职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和 (2).职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点 2．职业守则 (1).遵守法律、法规和有关规定 (2).爱岗敬业、具有高度的责任心 (3).严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程 (4).工作认真负责、团结合作 (5).爱护设备及工具、夹具、刀具、量具 (6).着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产 3. 基础知识 （1）.基础理论知识 1）.识图知识 2）.公差与配合 3）.常用金属材料几热处理知识 4）.常用非金属材料知识 （2）.机械加工知识 1）.机械传动知识 2）.机械加工常用设备知识（分类、用途） 3）.金属切削常用刀具知识 4）.典型零件（主轴、箱体、齿轮、等）的加工工艺 5）.设备润滑及切削液的使用知识 6）.工具、夹具、量具使用与维护知识 （3）.钳工基础知识 1）.划线知识 2）.钳工操作知识 （4）.电工知识 1）.通用设备常用电器的种类及用途 2）.电力拖动及控制原理基础知识 3）.安全用电知识 （5）.安全文明生产与环境保护知识 1）.现场文明生产要求 2）.安全操作与劳动保护知识 （6）.质量管理知识 1）.企业的质量方针 2）.岗位的质量方针‘ 3）.岗位的质量保证措施与责任 （7）.相关法律、法规知识 1）.劳动法相关知识 2）.合同法相关知识 二、工作要求 1、工艺准备 (1).识图与绘图
1).掌规正投影的基本原理 2).熟影零件副视（副面）的表达方法 3).了解常用零件的固定画法及代号标注方法 4).能对典型的装配图进行识读 (2》.制定加工工艺 1)。了解加工工艺的基本展多，能制定复象零件的加工工艺 ),掌握切削用量的选拜原则和加工余量的分配方法 3).能正确选择加工零件的工艺基础 (3).工件定位与夹 ).了解工件六点定位单理、拿那定位方法 )。了解夹具。专用夹具的特点及型用 3),能够正确使用及调整夹具 (4)刀风准备 ),了解数控作床刀具的种类，结构及特点，熟练使用机夹刀具 ).能正确选择和安装刀具、并确定切削参数 3),刀具补使值及到刀号等参数的输入方法 (5)编制程序 )。了解数控车味程序编制的特点 2).熟巷数控车利加工程序的格式 3),熟悉数控编程的整个过程 4),能编制带有台阶、内外圆、维面、螺纹，维螺纹，圆无连接等复合零件的加工程序 5》熟卷数控作床参数含义及调整方法 6》懂得数控车床自动编程的基本过程和方法 (6)设备维护保养 1),能正确操作数控车床及操作面板 2),正确使用计算机 3).能按规定润滑保养数控车床 2、工件加工 (1)输入程序 1).能利用℃及于工输入程序 2).能进行程序的编辑与修政 (2)对刀 1),能进行试切树刀 2).能正确修正刀补参数 (3》试运行 1),能使用程序试运行、分爱运行及自动运行等运行方式 (4)荷单零件的加工 ).能在数控车味上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧，螺纹的零件，公差等级四， 表面阻度l.6n 3、精度检验及误差分析 (1)能够使用游标卡尺，外径干分尺、角度尺，螺纹中径千分尺测量相关的尺寸 (2)旋利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正 (3)了解影响加工精度的因素 菊二章知识要求练习题 (一)判断题 ()1,车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整
4 1).掌握正投影的基本原理 2).熟悉零件剖视（剖面）的表达方法 3).了解常用零件的固定画法及代号标注方法 4).能对典型的装配图进行识读 （2）.制定加工工艺 1).了解加工工艺的基本概念，能制定复杂零件的加工工艺 2).掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法 3).能正确选择加工零件的工艺基础 (3).工件定位与夹紧 1).了解工件六点定位原理、掌握定位方法 2).了解夹具、专用夹具的特点及应用 3).能够正确使用及调整夹具 （4）刀具准备 1).了解数控车床刀具的种类、结构及特点，熟练使用机夹刀具 2).能正确选择和安装刀具、并确定切削参数 3).刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法 （5）编制程序 1).了解数控车床程序编制的特点 2).熟悉数控车削加工程序的格式 3).熟悉数控编程的整个过程 4).能编制带有台阶、内外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧连接等复合零件的加工程序 5）熟悉数控车床参数含义及调整方法 6）懂得数控车床自动编程的基本过程和方法 （6）设备维护保养 1).能正确操作数控车床及操作面板 2).正确使用计算机 3).能按规定润滑保养数控车床 2、工件加工 （1）输入程序 1).能利用 PC 及手工输入程序 2).能进行程序的编辑与修改 （2）对刀 1).能进行试切对刀 2).能正确修正刀补参数 （3）试运行 1).能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式 （4）简单零件的加工 1).能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级 IT9、 表面粗糙度 Ra1.6um 3、精度检验及误差分析 (1)能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸 (2)能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正 (3)了解影响加工精度的因素 第二章 知识要求练习题 (一)判断题 （ ）1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整
()2,加工螺纹的加工速度应比车外国的加工速度快。 (》3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压系，控制元件是油箱。 (》4,影响切刚温度的主要因素：工件材料、切刚用量、刀具几何参数和冷却条件等。 ()5,相加工、断铁切和承受神击载荷时，为了保证切削刃的强度。盛取较小的后角，基至负前角在。 ()6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 ()7,数控车床使用的日转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 ()8、数控车床能加工轮靠形状复杂域难于控制尺寸的国转体， ()9、步进电机在输入一个脉冲封所转过的角度称为步距角。 (》10、G8指令定义F字段设置的切速度单位：国/a1n。 (》11,乳化液丰要用来减少切（过程的摩擦和降低切削温度。 ()12、98指令下，F值为每分进给建度(m/mn), ()3、高速钢车刀的橱性组比使质合金高，但不能高速切钢 (》14,01指◆是模老的。 ()15、GCSK928数控系统的如工程序代码为1S0代码. ()16、在基孔制中，轴的基本偏整从a到用于间障配合。 ()7,偏刀车端面时，从中心白外国选给，不会产生凹面 ()18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小 (）9、数控系统中。固定循环指令一般用于精加工循环。 ()20、绝对编程程序：N100G0X1002200: N110G1X110Z220F300: N120G02002300: 系统的反向间补参数在们10、N120程序段中没有作用. ()21、数挖机床饲服系统将数控装置林冲信号转挽成机床移动部件的运动： ()2、难加工材料主要是指切侧加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料 中，有硬度高的，也有硬度低的。 ()23、如工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几肥刀具，而数控毓床因不能自动 换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 ()24、数挖加工中，程序测试的目的：一是校查所偏程序是否正确。再瓷是把编程零点，如工零点和机 依零点相统一。 ()25、为保迁所面工零件尺寸在公差范围内，应按零件名文尺寸进行编程。 (》26,数粒机床加工的轮廓，与所米川程序有关，而与所遗川的刀具无关 ()27,数粒机床气可以自动加工，也可以手动加工。 ()8、数控机床上可用公制螺纹指令如工英制螺纹，也可用英制螺纹指令如工公制螺纹. ()9,数控机床加工的加工精度比售通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 ()30、数控机床的斯补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。 ()31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程， ()32、参考点是机床上的一个国定点，与如工程序无关， (》33、检测装置是数控机床必不可少的装置。 ()34,对于任何由线，隱可以按实际轮靠编程，应用刀具补偿加工出所需要的靠形，也可以按刀具中心 轨道编程加工出所需要的廓形。 ()5,按下速图2，若快四蛋示灯亮封，则使用系统2号参数值乘以当前快进倍率作为速度F值。 (》36、所谓前刀面磨损就是形成月牙注的磨损，一般在切刷速度较高，切削厚度较大的情况下，如工 性金属材料时引起的， ()37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 ()38、尺寸性封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 ()3的、工件以其已如工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位
5 （ ）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。 （ ）3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 （ ）4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 （ ）5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。 （ ）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 （ ）7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 （ ）8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。 （ ）9、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。 （ ）10、G98 指令定义 F 字段设置的切削速度单位：mm∕min。 （ ）11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。 （ ）12、G98 指令下，F 值为每分进给速度（mm/min）。 （ ）13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。 （ ）14、G01 指令是模态的。 （ ）15、GSK928 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码。 （ ）16、在基孔制中，轴的基本偏差从 a 到 h 用于间隙配合。 （ ）17、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。 （ ）18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。 （ ）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 （ ）20、绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200； N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300； 系统的反向间补参数在 N110、N120 程序段中没有作用。 （ ）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料 中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动 换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 （ ）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机 床零点相统一。 （ ）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 （ ）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （ ）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。 （ ）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。 （ ）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 （ ）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 （ ）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。 （ ）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （ ）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。 （ ）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心 轨道编程加工出所需要的廓形。 （ ）35、按↑速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统 2 号参数值乘以当前快进倍率作为速度 F 值。 （ ）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑 性金属材料时引起的。 （ ）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 （ ）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （ ）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位
()0、在机械工业中最高水平的生产形式为C汇. ()1、逆时针圆孤插补指令是G02. ()2、代号为G的步进电机表示磁阳式， ()3、相对于园定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值移绝对坐标， ()4、车圆维时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。 ()5、精车时为了诚小工件表面相糙度值，车刀的刀倾角应取负值。 ()6、车侧呢性材料时，车刀应速择较大的前角。 ()47、逆时针圆插补折令是G03。 ()8,02表示程序结束. (》9、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的里色金属。 ()50、正火是将钢件如热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷料下来。 (》51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。 ()52、滚珠丝杠聊按使用范围及要求分大个等级精度，其中C级精度最高。 (》3、同服系统由问服驱动和问服执行两个部分组成。 ()54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 (》55、数控机床同服系统将数控装置味冲信号转换成机依移动富件的运动。 (》56,硬质合金是一种！磨性好，面热性高，抗弯强度和神击切性多较高的一种刀具材料。 ()57、所谓前刀面磨损就是形成月牙注的磨捐，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，如工塑 性金属材料时引起的。 (》58、车侧时的选给量为工件沿刀具透给方向的相对位移。 (》的，相车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。 ()阅，机床的调整和修理应由有经验成受过训练的人员进行， (》61,双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完战两次吸油和压油 ()配、考虑经济性，只要满是使用要求就应选用普通球轴承， (》63、数控机床问服系统将数控装置肤冲信号转换成机床移动部件的运动， ()64、难加工村料主要是指切倒加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上案区分。如在难加工材料 中，有硬度高的，也有硬度低的， ()65、加工中心和数控车宋因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控徒束因不能自动 换刀，其加工程序贝能编入一把刀具。 ()就、程序调试的目的，一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点。加工零点和机床零点相统一。 ()67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸. ()68、80四1与8751单片机的主要区别是8031片内无R4M。 (》的、坦克履带版是用硬度很高的高松奥氏体钢制造的，因此耐用。 ()70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性， ()T1,工作台是数控机床的重要部作， ()72、切断刀的特点是主切刚刃较窄。 (》3,尺寸性封用环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 ()74、工件以其已如工平而，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位. ()75、机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门别练的人员进行。 ()T6、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。 ()T7,切侧宽度。，：在垂直于工件加工表面测量的切刚层尺寸。 (》8、簧前角仅适用于硬质合金车刀切削强度权高的钢材。 ()79、N100G01X100Z80: N110G01X90Z260: 可以用N100G01X100280: N11090260代替
6 （ ）40、在机械工业中最高水平的生产形式为 CNC。 （ ）41、逆时针圆弧插补指令是 G02。 （ ）42、代号为 BYG 的步进电机表示磁阻式。 （ ）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 （ ）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。 （ ）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。 （ ）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。 （ ）47、逆时针圆弧插补指令是 G03。 （ ）48、M02 表示程序结束。 （ ）49、P 类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 （ ）50、正火是将钢件加热到临界温度以上 30 度~50 度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。 （ ）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。 （ ）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中 C 级精度最高。 （ ）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （ ）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （ ）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。 （ ）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑 性金属材料时引起的。 （ ）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 （ ）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。 （ ）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。 （ ）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。 （ ）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。 （ ）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料 中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）65、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动 换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 （ ）66、程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 （ ）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 （ ）68、8031 与 8751 单片机的主要区别是 8031 片内无 RAM。 （ ）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。 （ ）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。 （ ）71、工作台是数控机床的重要部件。 （ ）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。 （ ）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （ ）74、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （ ）75、机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。 （ ）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。 （ ）77、切削宽度 aw:在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。 （ ）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。 （ ）79、N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60； 可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替
(》80、车外圆时置柱度达不到要求原因之一是车刀材料解磨性差而造成的： (》81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 ()82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法米检险工件表面的水平度和垂直度。 ()83、百分表式卡规是用绝对测量法测量零件的外径尺寸或几何形状偏差的， (》84、在工具密床上刃磨刀尖能保正切削忽分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面目稳度。 ()85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。 (》8奶、C12为高碳高铬冷作模具解，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐靡性，还具有变形 小的特性。 ()87、5500表示每小时500转. ()8嬲、恒线速控制原理是当工件的直轻越大，速给速度越慢。 ()89、程序段203U一203010不能扶行. ()9、在切削铸铁等脆性材料时，切刚层首先产生里性变形，然后产生谢裂的不规则粒状切屑，称期醉 切丽。 ()91,切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 (》92、用G0030099程序段可以结束子程序. ()93、G9S300表示控制主抽转速为300转/分。 ()9,极限偏差和公差可以是正、负成者为零， ()95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 ()96、18Cr4V是属于码系高速钢，其磨刚性能不好. ()97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为以下。 ()98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标植、编写加工程序，程序输入数控系饶。 程序检验。 ()的、刃顿角是主切刚刃与基面之间的夹角。 ()100、空运行是对程序进行初步校验。 (》101,硬质合金是一种耐磨性好，时热性高，抗弯强度和冲击肠性都校高的一种刀具材料， (》102、Y形块夹角色大。定位羡差愈大， ()103、精密测量的条件指测量环境盟度、湿度、灰尘和振动： (》14、情在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。 ()105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。 ()10阳、松健氏接，所获得的各种不问配合性质是改变键的极限尺寸得到的 (》107、内燃机的重号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。 (》18、编好程序后，先应空运行一次确保走刀路经、选刀量，速率的正确，然后再单段试加工。以确 保无误， ()1的、计算机能白动地完成数学运算和逐拥运算。 ()110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 (》111、液压系统工作时，必须常油液内部的压力来传速运动。 (》112、根据工件材料和形状的复杂程度不同，淬火时遗择的浮火介质可以是水，油，溶盐和溶碱。 ()113、圆维面的车一般是通过切刚循环指令进行精车。 ()114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。 ()115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工， ()116、手动方式下，当1被赋予0,00时。为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松开键即停止 移动。 ()117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。 ()118、树速室型塑，快四指示灯亮时，则使用系统1号参数慎乘以当前快进倍率作为速度F值。 ()119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方白的移动： ()10,转件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大。应当采用人工时效的方法米加以清障，然后
7 （ ）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。 （ ）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （ ）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。 （ ）83、百分表式卡规是用绝对测量法测量零件的外径尺寸或几何形状偏差的。 （ ）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。 （ ）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。 （ ）86、Cr12 为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有变形 小的特性。 （ ）87、S500 表示每小时 500 转。 （ ）88、恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ）89、程序段 N20 G3 U－20 W30 R10 不能执行。 （ ）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎 切屑。 （ ）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （ ）92、用 G00 X300 M99 程序段可以结束子程序。 （ ）93、G96 S300 表示控制主轴转速为 300 转∕分。 （ ）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 （ ）95、工件长度与直径 d 之比大于 10 的轴类零件称为细长轴。 （ ）96、W18Cr4V 是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。 （ ）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为 36V 以下。 （ ）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、 程序检验。 （ ）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。 （ ）100、空运行是对程序进行初步校验。 （ ）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （ ）102、V 形块夹角愈大，定位误差愈大。 （ ）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。 （ ）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。 （ ）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。 （ ）106、松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。 （ ）107、内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。 （ ）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确 保无误。 （ ）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。 （ ）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 （ ）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。 （ ）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。 （ ）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。 （ ）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。 （ ）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。 （ ）116、手动方式下，当 I 被赋予 0.00 时，为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松开键即停止 移动。 （ ）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。 （ ）118、按↑速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统 1 号参数值乘以当前快进倍率作为速度 F 值。 （ ）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。 （ ）120、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后
才述行切侧加工： (》121、刀具耐热性是指金属切侧过程中产生侧烈摩擦的性能。 ()12、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 (）123. 表面相精度植感小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。 ()124、热能账性是金属材料的物理性能。 ()125、测微准直望运镜的光触与外镜管几何轴线的同轴度误差>0.005，平行度误差>3 (》128、零件上的毛压表面都可以作为定位时的精基准。 ()12?、凡己加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。 (》18、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。 (》129、模数蜗杆的齿形角为灯，径节蜗杆的齿形角为2矿。 ()130、转件壁厚相差太大。毛压内部产生的内应力也越大，应当米川人工时效的方法米加以游除，然后 才送行切制知工。 (》131、置推面的车削一般是通过直线插补来实现相车的。 ()132、目油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同： ()133、电气控制线鉴中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电溶中但表示它们的符号必须 相同. 〔)134、电动机起动时发出嘴喻声，可能是电动机缺相运行： (》135,家用链场机的板机构是采用双摇杆机构， (》136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。 ()137、只在轴的一编安装具有一定博心性能的滚动轴承，可起到调心作用。 ()138、到规用中碳钢或工风钢制成，两脚尖经淬火处理 ()13的、调和显示剂时，相刮可调得稀些，精利应调的干些。 ()141、流量大的换向属只能采川液动换向网。 ()10、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮剧，是按0级的最高精度等级制造。 ()12、按组点动控制，就是当点一下按细就可以起动并运行的控制方式。 (》13、数控设客上的传动部分一般采用家接控红， ()1、考虑经济性，只要能满足使用基本要采就应选用普通结构的球轴承。 ()15、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。 ()1粉、为了诚少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。 ()17、三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。 (》18、当蜗杆模数和分度圆直轻相问时。三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大， (》9、蒂阀柱杜的工件用轴定位，可限制四个自由度. ()150、单件和小批生产时，辅助时间往住是消耗单件工时一半以上 (》151、形状公差符号“0”表示圆柱度。 ()152、夹紧机构要有白镜作用，原始作用力去除后工件仍仅持夹餐状态。 ()153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性一塑性变形阶段、断袋阶段。 ()154,合理地安排工作可有效增短辅助时间. (》15、淘滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 ()158、滚动轴承损坏后。一般都要修理后再川。 (》157、采用圆惟面过盈连接，可以利用高压冷装配：使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。 ()158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的： ()15的、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。 ()10、起吊工作物，应先检查捆缚是香牢固，绳索经过的棱角处应设垫村，然后吊离地面0.5■，经确 认稳妥可章后方能起吊。 (二》选择题 1,在高温下能够保粹刀具材料切制性能的是
8 才进行切削加工。 （ ）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。 （ ）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 （ ）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。 （ ）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。 （ ）125、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差>0.005mm，平行度误差>30。 （ ）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 （ ）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。 （ ）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。 （ ）129、模数蜗杆的齿形角为 400，径节蜗杆的齿形角为 290。 （ ）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后 才进行切削加工。 （ ）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。 （ ）132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。 （ ）133、电气控制线路中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必须 相同。 （ ）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。 （ ）135、家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。 （ ）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。 （ ）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。 （ ）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。 （ ）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。 （ ）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。 （ ）140、精密的齿轮加工机床的分度蜗轮副，是按 0 级的最高精度等级制造。 （ ）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。 （ ）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。 （ ）144、考虑经济性，只要能满足使用基本要求就应选用普通结构的球轴承。 （ ）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。 （ ）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。 （ ）147、三针测量螺纹时，必须使钢针与螺纹中径处相切。 （ ）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。 （ ）149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。 （ ）150、单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。 （ ）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。 （ ）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。 （ ）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。 （ ）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。 （ ）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 （ ）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。 （ ）157、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。 （ ）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。 （ ）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。 （ ）160、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊离地面 0.5m，经确 认稳妥可靠后方能起吊。 (二)选择题 1、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是______
A、硬度：B、附热性： C、耐磨性： D、强度 2、切制用量中对切前力影响最大的是一· A、切刚深度：B、进给量C、切削速度：D,影响相同 3、GSK980数控系统中，前刀架顺/逆时针圆美切削指令是 A,G00/G01B.G02/G0g C,G01/G00 D、G03/02 4、GSK980氧指令中的1表示圆心的坐标 A、在X轴上的相对坐标： B、在Z轴上的相对坐标： C、在X轴上的绝对坐标： D、在Z轴上的绝对坐标： 5、DI运转可以 A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段 B、完整的执行当前程序号和程序段： C,按手动操作机床： 6、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 A,-5▣ 8.6-101C、11°-15 T、GSK982TA数控系统车床可以控制 个坐标轴。 A,1 B、2: C.3: D、4 8,G5K982TA中Z轴的相对坐标表示为 A、X: B、Z: C:U: D.V 9、在GSK982控制系饶中公制螺纹的切削指令是 A.G00:B、G01: C、33: D.M02 10、数控车床的纵向和横向分别定义为 A,X和Y,B、X和Z C,2和x1D.Y和X 11、在G5K98数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现 A,X0:B、Z: C、UZ域x 12、子程序结束指令是 A.021B、971 C.是98，D、99 13、在GSK928数控系统中，C28指令执行后将清障系饶的一 A、系统坐标偏置：B、刀具偏量：C、系统坐标和刀具偏置 14.在20一6研/6g中，6表示内螺纹公差代号，6g表示 公差箭代号。 A,大径：B、小径 C、中径 D,外螺纹 15、车刀的主偏角为 时，它的刀头强度和胜热性能最佳。 A、45: B、75: C、8r: D、90r: 16、5980数控系统中Z轴的相对坐标表示 A、X B、Z: C、U: D、7 17、在GSK980控制系饶中公制螺纹切侧的指令是 A.G00:B、G01: C、33: D、02 18、在切刚加工时，切削热主要是通过 传导出去的。 A、切屑： B、工件：C、刀具： D、周围介质 19.减小 可以细化工件的表面相镜度。 A、主偏角：B、副偏角：C、刃倾角： D、前角 20、在G5K928数控系统中，C27指令执行后将消除系统的一。 A、系统坐标偏置：B,刀具偏置：C,系统坐标和刀具偏置 21、928数控系统，的G代码指令属于相对坐标指令。 A,G11: B、C20: C、G73: D、G31 22、圆江指令中的半径用 表示。 A,S.1 B.U,X C、KJi D.R
9 A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度 2、切削用量中对切削力影响最大的是______。 A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同 3、GSK980 数控系统中，前刀架顺∕逆时针圆弧切削指令是____。 A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G02 4、GSK980 圆弧指令中的 I 表示圆心的坐标_________。 A、在 X 轴上的相对坐标； B、在 Z 轴上的相对坐标； C、在 X 轴上的绝对坐标； D、在 Z 轴上的绝对坐标； 5、MDI 运转可以_________。 A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段； B、完整的执行当前程序号和程序段； C、按手动键操作机床。 6、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大_________。 A、0º－5º； B、6º－10º； C、11º－15º； 7、GSK982TA 数控系统车床可以控制_________个坐标轴。 A、1； B、2； C、3； D、4 8、GSK982TA 中 Z 轴的相对坐标表示为_________。 A、X； B、Z； C、U； D、W 9、在 GSK982 控制系统中公制螺纹的切削指令是_________。 A、G00； B、G01； C、G33； D、MO2 10、数控车床的纵向和横向分别定义为_________。 A、X 和 Y； B、X 和 Z； C、Z 和 X； D、Y 和 X 11、在 GSK980 数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_________。 A、X U； B、Z W； C、U Z 或 X W 12、子程序结束指令是_________。 A、M02； B、M97； C、M98； D、M99 13、在 GSK928 数控系统中，G28 指令执行后将消除系统的_____。 A、系统坐标偏置；B、刀具偏量；C、系统坐标和刀具偏置 14、在 M20－6H∕6g 中，6H 表示内螺纹公差代号，6g 表示______公差带代号。 A、大径； B、小径； C、中径； D、外螺纹 15、车刀的主偏角为_________时，它的刀头强度和散热性能最佳。 A、45º； B、75º； C、80º； D、90º； 16、GSK980 数控系统中 Z 轴的相对坐标表示_________。 A、X； B、Z； C、U； D、W 17、在 GSK980 控制系统中公制螺纹切削的指令是_________。 A、G00； B、G01； C、G33； D、M02 18、在切削加工时，切削热主要是通过_________传导出去的。 A、切屑； B、工件； C、刀具； D、周围介质 19、减小_________可以细化工件的表面粗糙度。 A、主偏角； B、副偏角； C、刃倾角； D、前角 20、在 GSK928 数控系统中，G27 指令执行后将消除系统的_____。 A、系统坐标偏置；B、刀具偏置；C、系统坐标和刀具偏置 21、GSK928 数控系统，____的 G 代码指令属于相对坐标指令。 A、G11； B、G20； C、G73； D、G91 22、圆弧指令中的半径用_________表示。 A、S,W； B、U,X； C、K,J； D、R
世 23、鸬结钛类硬质合金主要用于加工 材料 A,铸铁和有色金属： B、碳素钢和合金钢 C、不锈钢和高硬度钢： D、工具钢和牌火钢 24、在车削细长类零件时，为减小径向力F肛的作用，主偏角采用 角度为宜。 A、小于30r,B,3r-45:C、大于0：D,90 25、为了降低加残留面积高度。以便减小表面相椅度植， 对其影响最大 A,主偏角：B、副偏角：C、前角： D、后角 25、C5K928数控系统中G33指令代表 A、快速运动： B、直线插补： C、程序停止返国开头： D、螺纹切倒 27、在GSK928或GSK980中子程序结束指令是 A,G04 B、96 C、的： D、09 28、键盘上“T正R”键是键. A、参数： 且，创车： C,命② D、延出 23、车削 材料时，车刀可选择较大的前角大。 A,状性 B、硬性 C、望性： D、脆性 0,8硬质合金，其中数字8表示 含量的百分数。 A、碳化码：B、结： C、碳化钛：D、硬质合金 3】、在圆指令中圆心的坐标在【轴上的分别用 表示。 A.Q B、Ii C.Fu D.K 32、用卡且装夹悬骨较长的轴。容易产生】 误差。 A、圆度： B、圆柱度： C,同轴度： D、垂直度 33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是 A、保特不变：B、由高到低：C、由低到高：D、难以确定 34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要导因是钻头的一· A,后角太大： R、两主切削刃长不等： C、横刃太长： D、前角不变 35、机械效率值水远是 A、大于1： B、小于1：C、等于1：D、负数 3朗、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 HRC. A.40-45:B.60-65:C.70一80：D、2030 37、妈牯类现质合金主要用于加工乾性材料、有色金属和非金属。在粗加工时，应选牌号的刀具。 A.YG31 B.YG6X C.YG6 D.YG8 38. 是初布指令。 A、G0: B、Gl: C、G9I: D、G92 39、在GSK928最多可安几位自动刀果 A,2位1B,4位1 C、6位 D,8位 40、在G5K828里G14X100Z100的意义是在换刀时刀具色须 A,大于X100Z100: B、小于X100Z100 C、等于X100Z100: D、以上都不是 41、在GSK928里G2的意文是 A,快速定位： B、快速返回加工原点 C、运回前一程序段运行前的位置 D,先定位到指定点，再返日加工累点 2、在G5K928里率径编程是 A,G08: B.G99: C、G10 D.G11
10 23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工_________材料。 A、铸铁和有色金属； B、碳素钢和合金钢 C、不锈钢和高硬度钢； D、工具钢和淬火钢 24、在车削细长类零件时，为减小径向力 Fr 的作用，主偏角 Kr 采用______角度为宜。 A、小于 30º； B、30º～45º； C、大于 60º； D、90º 25、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。 A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角 26、GSK928 数控系统中 G33 指令代表_________。 A、快速运动； B、直线插补； C、程序停止返回开头； D、螺纹切削 27、在 GSK928 或 GSK980 中子程序结束指令是_________。 A、G04； B、M96； C、M99； D、M09 28、键盘上“ENTER”键是______键。 A、参数； B、回车； C、命令； D、退出 29、车削_________材料时，车刀可选择较大的前角大。 A、软性； B、硬性； C、塑性； D、脆性 30、YG8 硬质合金，其中数字 8 表示_________含量的百分数。 A、碳化钨； B、钴； C、碳化钛；D、硬质合金 31、在圆弧指令中圆心的坐标在 X 轴上的分别用_________表示。 A、Q； B、I； C、F； D、K 32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_________误差。 A、圆度； B、圆柱度； C、同轴度； D、垂直度 33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_________。 A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定 34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_____。 A、后角太大； B、两主切削刃长不等； C、横刃太长； D、前角不变 35、机械效率值永远是_________。 A、大于 1； B、小于 1； C、等于 1； D、负数 36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_________HRC。 A、40－45； B、60－65； C、70－80； D、20~30 37、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。在粗加工时，应选_______牌号的刀具。 A、YG3； B、YG6X； C、YG6； D、YG8 38、_________是初态指令。 A、G0； B、G1； C、G91； D、G92 39、在 GSK928 最多可安几位自动刀架_________。 A、2 位； B、4 位； C、6 位； D、8 位 40、在 GSK928 里 G14 X100 Z100 的意义是在换刀时刀具必须_________。 A、大于 X100 Z100； B、小于 X100 Z100 C、等于 X100 Z100； D、以上都不是 41、在 GSK928 里 G26 的意义是_________。 A、快速定位； B、快速返回加工原点 C、返回前一程序段运行前的位置 D、先定位到指定点，再返回加工原点 42、在 GSK928 里半径编程是_________。 A、G08； B、G99； C、G10； D、G11