数控车削加工案例分析（二） 2x45 R5 R10 25 63 装术要桌： 1来进制角发小于Cm5,术注创图本于1M.5 1未主状寸公是T12工 11 3其0 (毛基尺寸中精x的 5毛底#料几11 一图样分析： 」材料与毛坯：材料的属性和毛坯的大小直接影响编程时的切削 用量的选择和坐标尺寸的计算，因此，我们要给与足够的重视。 2练习加工的项目：①外轮廓加工（包括圆孤的加工）： ②沟槽的加工 ③螺纹的加工 3加工所用的刀具：1“刀外轮廓粗车刀 2#刀 外轮廓精车刀 3#刀 4mm宽切槽刀 4刀600螺纹车刀
数控车削加工案例分析（二） 一 图样分析： 1 材料与毛坯：材料的属性和毛坯的大小直接影响编程时的切削 用量的选择和坐标尺寸的计算，因此，我们要给与足够的重视。 2 练习加工的项目：①外轮廓加工（包括圆弧的加工）； ②沟槽的加工 ③螺纹的加工 3 加工所用的刀具：1 #刀 外轮廓粗车刀 2 #刀 外轮廓精车刀 3 #刀 4mm 宽切槽刀 4 #刀 600螺纹车刀
4技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求 5加工工序卡 工步 内容 刀号 刀具规格 刀尖半 主轴转速 进给速度 吃刀深 径(m) (r/nin) (m/nin) 度(n) 1 粗车外轮 1'刀 90'左偏刀 0.4 800 150 2 廓 精车外轮 2刀 93偏刀 0.2 1500 100 0.5 廓 3 车沟植 3刀 4am 0.1 400 80 4 车爆纹 4刀 0螺纹车 0.2 500 刀 5 粒验 6 最终结果 二手工编写程序： 要求：1外轮廓的粗精加工使用G71G70指令： 2编制倒角程序： 3计算牙型高度并使用G92螺纹固定循环指令 三程序的输入与修政： 把编写好的程序输入到机床中，熟练掌握用操作面板输入程序。 四程序的校验： 利用机床上的图形模拟功能校验程序，掌握定义毛坯、判断图形。 五对刀操作： 对刀操作是数控机床学习中的重点，将重点讲述。 六零件的加工： 1空运行、2单段运行、3自动运行 七工件的检验：
4 技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求 5 加工工序卡 工步 内容 刀号 刀具规格 刀尖半 径（mm） 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 吃刀深 度(mm) 1 粗车外轮 廓 1 #刀 900左偏刀 0.4 800 150 2 2 精车外轮 廓 2 #刀 930左偏刀 0.2 1500 100 0.5 3 车沟槽 3 #刀 4mm 0.1 400 80 4 车螺纹 4 #刀 600 螺纹车 刀 0.2 500 5 检验 6 最终结果 二 手工编写程序： 要求：1 外轮廓的粗精加工使用 G71\G70 指令； 2 编制倒角程序； 3 计算牙型高度并使用 G92 螺纹固定循环指令 三 程序的输入与修改： 把编写好的程序输入到机床中，熟练掌握用操作面板输入程序。 四 程序的校验： 利用机床上的图形模拟功能校验程序，掌握定义毛坯、判断图形。 五 对刀操作： 对刀操作是数控机床学习中的重点，将重点讲述。 六 零件的加工： 1 空运行、 2 单段运行、 3 自动运行 七 工件的检验：
尺寸精度的控制方法： 1修改程序、2偏移坐标系、3修改刀补值
尺寸精度的控制方法： 1 修改程序、 2 偏移坐标系、 3 修改刀补值