《CAD/CAM技术应用》课程大纲 一、课程性质和任务 1.课程性质 本课程是数控技术专业、模具设计与制造专业必修的专业核心课，属两个专 业学生职业资格考工考证必备知识和技能的重要支撑课程。 本课程授课方式为理论与实训教学同步进行的理实一体化教学。 2.课程任务 本课程主要讲授应用CAD/CAM软件进行有关项目产品计算机辅助建模和 数控铁削加工（含加工中心，下同）程序的辅助偏制的原理和步骤，同时对项目 产品进行数控加工等内容。课程依据零件数控加工的流程设计教学流程，即按照 零件结构分析、零件技术要求分析、数控加工工艺分析与加工工艺设计、零件建 模、数控加工编程编制、数控加工准备、工件加工与精度控制、清扫机床、工件 检测与教学评价的流程组织教学，并能应用数控机床进行零件的加工。在先修《数 控加工编程与操作》（主要讲授手工编程及零件加工）的基础上，培养学生应用 CAD,CAM软件进行从较简单零件到中等复杂程度零件的计算机辅助建模和数 控铣削加工程序的辅助编制的能力，同时进一步提高学生制定中等复条程度零件 数控加工工艺和数控机床的操作的能力。 二、课程衔接关系 根据专业人才培养目标，先修课程主要包括《现代机械制图》及实训、《机 械分析应用基础》及实训、《机械制造技术基》及实训、《机械加工实训》、《数 控加工编程与操作》，后续课程主要包括《数控加工综合实训》、《毕业设计与项 岗实习》。 三、教学目标 1.知识应用和学习目标
1 《CAD/CAM 技术应用》课程大纲 一、课程性质和任务 1.课程性质 本课程是数控技术专业、模具设计与制造专业必修的专业核心课，属两个专 业学生职业资格考工考证必备知识和技能的重要支撑课程。 本课程授课方式为理论与实训教学同步进行的理实一体化教学。 2.课程任务 本课程主要讲授应用 CAD/CAM 软件进行有关项目产品计算机辅助建模和 数控铣削加工（含加工中心，下同）程序的辅助编制的原理和步骤，同时对项目 产品进行数控加工等内容。课程依据零件数控加工的流程设计教学流程，即按照 零件结构分析、零件技术要求分析、数控加工工艺分析与加工工艺设计、零件建 模、数控加工编程编制、数控加工准备、工件加工与精度控制、清扫机床、工件 检测与教学评价的流程组织教学，并能应用数控机床进行零件的加工。在先修《数 控加工编程与操作》（主要讲授手工编程及零件加工）的基础上，培养学生应用 CAD/CAM 软件进行从较简单零件到中等复杂程度零件的计算机辅助建模和数 控铣削加工程序的辅助编制的能力，同时进一步提高学生制定中等复杂程度零件 数控加工工艺和数控机床的操作的能力。 二、课程衔接关系 根据专业人才培养目标，先修课程主要包括《现代机械制图》及实训、《机 械分析应用基础》及实训、《机械制造技术基础》及实训、《机械加工实训》、《数 控加工编程与操作》，后续课程主要包括《数控加工综合实训》、《毕业设计与顶 岗实习》。 三、教学目标 1．知识应用和学习目标
1)进一步熟炼掌捏机械制图、工程材料、公差配合、加工工艺、件装夹定 位、工具量具等基础知识， 2)掌摆软件辅助建模的相关知识。如特征、草图及其常用工具指令、编辑 的相关工具指令、实体及曲面功能等。 3)掌握软件辅助编程的相关知识。如模型调入，创建程序、加工方法的合 理选择、不同加工方法的选项选择及参数设置、仿真及后置处理等。 4)进一步熟练草握数控加工程序传输的有关知识。 5)掌握零件装夹定位的有关基碧知识。 2.能力培养目标 1)具有中等复杂程度零件结构、技术要求等分析的能力： 2)具备熟练使用一种CAD/CAM软件进行中等复杂程度零件建模的能力： 3)具有分析和设计中等复杂程度零件加工工艺的能力： 4)具备熟练使用一种CADCAM软件进行中等复杂程度零件辅助编制数控 加工程序的能力： 5)具备对CADICAM软件辅助编制的数控加工程序进行模拟仿真和后置处 理的能力： 6)具有操作数控机床加工上述零件的使力。 3。素质目标 1)培养学生自我学习和自我发展的能力，有针对性地进行自学和超前学习： 2)培养学生产品质量意识、生产安全意识： 3)培养学生团队合作意识、沟通能力： 4)培养学生创断意识和能力 四、课程教学内容与要求 裸程依据顺德及其周边地区CAD/CW技术应用的领域速选教学内容，选取在 该地区应用较为广泛的一种典型的CD/CW软件为教学工具。课程从产品手板 (模型)行业、塑料模具零件中速选了7个项目作为课堂教学任务，另外配备了 相应的课外学习项目，教学所用软件采用Cinatr0nE饭本。课程具体教学项目安 排如下表所示， 2
2 1）进一步熟练掌握机械制图、工程材料、公差配合、加工工艺、件装夹定 位、工具量具等基础知识。 2）掌握软件辅助建模的相关知识。如特征、草图及其常用工具指令、编辑 的相关工具指令、实体及曲面功能等。 3）掌握软件辅助编程的相关知识。如模型调入、创建程序、加工方法的合 理选择、不同加工方法的选项选择及参数设置、仿真及后置处理等。 4）进一步熟练掌握数控加工程序传输的有关知识。 5）掌握零件装夹定位的有关基础知识。 2．能力培养目标 1）具有中等复杂程度零件结构、技术要求等分析的能力； 2）具备熟练使用一种 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度零件建模的能力； 3）具有分析和设计中等复杂程度零件加工工艺的能力； 4）具备熟练使用一种 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度零件辅助编制数控 加工程序的能力； 5）具备对 CAD/CAM 软件辅助编制的数控加工程序进行模拟仿真和后置处 理的能力； 6）具有操作数控机床加工上述零件的能力。 3．素质目标 1）培养学生自我学习和自我发展的能力，有针对性地进行自学和超前学习； 2）培养学生产品质量意识、生产安全意识； 3）培养学生团队合作意识、沟通能力； 4）培养学生创新意识和能力 四、课程教学内容与要求 课程依据顺德及其周边地区 CAD/CAM 技术应用的领域遴选教学内容，选取在 该地区应用较为广泛的一种典型的 CAD/CAM 软件为教学工具。课程从产品手板 （模型）行业、塑料模具零件中遴选了 7 个项目作为课堂教学任务，另外配备了 相应的课外学习项目，教学所用软件采用 CimatronE 版本。课程具体教学项目安 排如下表所示
表《CAD/CAM技术应用》课程项目 序号 项目名称 参考学时 说明 1 核板建核与数控加工编程 16 单元项目 2 烟灰杠建模与数控加工编程 12 单元项目 3 相机建模与数控加工编程 12 单元项目 4 皂盒面壳建模与数控加工编程 16 单元项目 塑料瓶核具主要零件建模与数挖加工编程 28 嫁合项目 6 充电器上壳建模与分模 13 综合项目 充电器上壳核具主要零件数控加工编程 23 缘合项日 8 CimatronE基瑞 9 逆向工程产品建模与数控加工编程 (课外自主学习贤料与 10 产晶建模、分棱与数控加工编程 课外白主完成项目) 11 新产品开发（学生定产品） 在进行了前4个单元的项目训练后，进行阶段总结，进行第9单元项目的测 绘与设计工作，这是进行产品开发的常规手段：在进行了57项目项目训练后， 进行项目10的训练：最后第11单元以一款新产品的开发项目作为课程的结束， 在新产品开发过程中，学生分组进行，根据一个具体的产品（如闲钟、玩具）进 行产品工业造型设计、产品三维结构设计，绘出产品装配图和零件二维图。对产 品样板进行数控编程和上机加工，并可延伸到毕业设计与制作阶段，进行模具结 构设计，模具数控编程加工， 具体教学内容及要求如下。 (一)项目一：模板建模与数控加工编程 1,项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务1：模版结构分析 教学录像、教学要求，知 2 任务2：柄版基本体建模 识点、技能点、重点垂点、数 3 任务3！核板四周回槽建核 学设计，评价考核，教材内容 4 任务4：模版数控加工工艺分析 演示文稿PPT,教学课作（录 屏)、习恩作业等。 5 任务5：柄板粗加工编程
3 表 《CAD/CAM 技术应用》课程项目 序号 项目名称 参考学时 说明 1 模板建模与数控加工编程 16 单元项目 2 烟灰缸建模与数控加工编程 12 单元项目 3 相机建模与数控加工编程 12 单元项目 4 皂盒面壳建模与数控加工编程 16 单元项目 5 塑料瓶模具主要零件建模与数控加工编程 28 综合项目 6 充电器上壳建模与分模 13 综合项目 7 充电器上壳模具主要零件数控加工编程 23 综合项目 8 CimatronE 基础 （课外自主学习资料与 课外自主完成项目） 9 逆向工程产品建模与数控加工编程 10 产品建模、分模与数控加工编程 11 新产品开发（学生定产品） 在进行了前 4 个单元的项目训练后，进行阶段总结，进行第 9 单元项目的测 绘与设计工作，这是进行产品开发的常规手段；在进行了 5~7 项目项目训练后， 进行项目 10 的训练；最后第 11 单元以一款新产品的开发项目作为课程的结束， 在新产品开发过程中，学生分组进行，根据一个具体的产品（如闹钟、玩具）进 行产品工业造型设计、产品三维结构设计，绘出产品装配图和零件二维图。对产 品样板进行数控编程和上机加工，并可延伸到毕业设计与制作阶段，进行模具结 构设计，模具数控编程加工。 具体教学内容及要求如下。 （一）项目一：模板建模与数控加工编程 1．项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务 1：模板结构分析 教学录像、教学要求、知 识点、技能点、重点难点、教 学设计、评价考核、教材内容、 演示文稿(PPT)、教学课件（录 屏）、习题作业等。 2 任务 2：模板基本体建模 3 任务 3：模板四周凹槽建模 4 任务 4：模板数控加工工艺分析 5 任务 5：模板粗加工编程
6 任务6：模板底面精加工编程 7 任务了：棱板侧面精加工编程 8 任务8：模拟如工与后置处理 9 任务9：模板数控机床如工 2.项目教学要求 1)了解计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序概念， 2)初步了解利用CAD/CAM软件进行计算机辅助设计与助编制数控加工 程序的一般步骤与方法。 3)掌探草图的直线、圆、倒角、尺寸标注等指令。 4)掌握新建拉伸实体、删除拉仲实体等功使， 5)掌捏特征镜檬阵列、特征线性阵列等编辑功能。 6)掌握25轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮常铣、封闭轮廓铣功能。 7)掌握数控加工程序后处理的方法。 8)在数控铣床上完成零件的加工。 3。项目教学重点难点 1)教学重点 ①掌握新建拉伸实体、除拉伸实体等功能的原理和方法、步骤。 ②掌捏特征镜像阵列、特征线性阵列的原理和方法、步骤 ③掌握25轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮腕铣、封闭轮扉铣的原理 和方法、步覆。 2)教学难点 ①零件中间凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计。 ②零件四周凹相型面相、精加工工艺路线的设计。 (二)项目二：烟灰虹建模与数控加工编程 1.项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 任务1：烟灰缸结构分析 教学录像，教学要求、知 2 任务2：烟灰缸建模 识点、技能点、重点垂点、教 学设计，评价考核、教材内容。 3 任务3：烟灰缸数控加工工艺分析 滴示文稿P甲刀，教学课件《录
4 6 任务 6：模板底面精加工编程 7 任务 7：模板侧面精加工编程 8 任务 8：模拟加工与后置处理 9 任务 9：模板数控机床加工 2．项目教学要求 1）了解计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序概念。 2）初步了解利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工 程序的一般步骤与方法。 3）掌握草图的直线、圆、倒角、尺寸标注等指令。 4）掌握新建拉伸实体、删除拉伸实体等功能。 5）掌握特征镜像阵列、特征线性阵列等编辑功能。 6）掌握 2.5 轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮廓铣、封闭轮廓铣功能。 7）掌握数控加工程序后处理的方法。 8）在数控铣床上完成零件的加工。 3．项目教学重点难点 1）教学重点 ①掌握新建拉伸实体、删除拉伸实体等功能的原理和方法、步骤。 ②掌握特征镜像阵列、特征线性阵列的原理和方法、步骤。 ③掌握 2.5 轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮廓铣、封闭轮廓铣的原理 和方法、步骤。 2）教学难点 ①零件中间凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计。 ②零件四周凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计。 （二）项目二：烟灰缸建模与数控加工编程 1．项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务 1：烟灰缸结构分析 教学录像、教学要求、知 识点、技能点、重点难点、教 学设计、评价考核、教材内容、 演示文稿(PPT)、教学课件（录 2 任务 2：烟灰缸建模 3 任务 3：烟灰缸数控加工工艺分析
4 任务4：烟灰杠相加工编程 屏)、习恶作业等。 5 任务5：烟灰缸精加工编程 6 任务6：慎氯加工与后置处理 > 任务7：烟灰缸数控机床加工 2.项目教学要求 L.熟练分析一般图纸利用计算机辅助设计与辅助编制数控如工程序。 2.掌握实体圆角功能、带拔模角度拉仲方法。 3.掌握特征旋转阵列等编辑功能。 4,掌捏3轴体积铣加工工艺中的毛坯环切、2.5轴轮摩铣带拨模角度轮廓铣 功能。 5.能一般处理细槽粗精加工工艺流程。 6.掌捏数控加工程序后处理的方法。 7.在数控铁床上完成零件的加工。 3,项目散学重点难点 1)教学重点 ①拉伸实体同时增加拔模斜度、实体圆角等功能的原理和方法、步骤。 ②特征旋转阵列的原理和方法、步骤。 ③一般模型加工思路。 ④3轴体积铣加工工艺中的毛坯环切的原理和方法、步骤， ⑤2.5轴轮廓铣带拨模角度轮廓铣的原理和方法、步骤。 2)教学难点 ①零件四个细桔粗精加工工艺路线设计、加工方法选择，加工工艺参数选择。 ②零件斜壁面精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工工艺参数选择， (三)项目三：相机建模与数控加工编程 1.项目教学任务分解 序号 任务分解 散学资料 1 任务1：相机结构分析 教学录像、数学要 任务2相机建横 求、知识点，技能点，重 点难点、教学授计、评价 3 任务3：相机数控加工工艺分析 考核、教材内容、演示文
5 4 任务 4：烟灰缸粗加工编程 屏）、习题作业等。 5 任务 5：烟灰缸精加工编程 6 任务 6：模拟加工与后置处理 7 任务 7：烟灰缸数控机床加工 2．项目教学要求 1.熟练分析一般图纸利用计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序。 2.掌握实体圆角功能、带拔模角度拉伸方法。 3.掌握特征旋转阵列等编辑功能。 4.掌握 3 轴体积铣加工工艺中的毛坯环切、2.5 轴轮廓铣带拨模角度轮廓铣 功能。 5. 能一般处理细槽粗精加工工艺流程。 6.掌握数控加工程序后处理的方法。 7.在数控铣床上完成零件的加工。 3．项目教学重点难点 1）教学重点 ①拉伸实体同时增加拔模斜度、实体圆角等功能的原理和方法、步骤。 ②特征旋转阵列的原理和方法、步骤。 ③一般模型加工思路。 ④ 3 轴体积铣加工工艺中的毛坯环切的原理和方法、步骤。 ⑤ 2.5 轴轮廓铣带拨模角度轮廓铣的原理和方法、步骤。 2）教学难点 ① 零件四个细槽粗精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工工艺参数选择。 ② 零件斜壁面精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工工艺参数选择。 （三）项目三：相机建模与数控加工编程 1．项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务 1：相机结构分析 教学录像、教学要 求、知识点、技能点、重 点难点、教学设计、评价 考核、教材内容、演示文 2 任务 2：相机建模 3 任务 3：相机数控加工工艺分析
任务4：相机粗加工编程 稿(PPT)、教学课作（录 屏)人、习题作业等。 任务5：相机精加工编程 6 任务6：模拟如工与后置处理 7 任务7：相机数控机床加工 2,项目教学要求 1)熟悉利用CA/CAW软件进行计算机轴助设计与轴助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 2)掌握草图的绘制、基准面与基准轴的创建等指令。 3)掌握新建旋转实体、删除旋转实体等功能， 4)掌摆实体倒圆角、面切除等编辑功能 5)草握新建刀路轨迹、创建零件、创建毛坯的方法，草握体积铁中毛坯环 切3D功能。 6)掌摆零件精加工与半精加工中根据角度精铣及精铁所有功能的方法和步 骤。 ?)草握数控加工程序仿真与后处理的方法。 8)在数控铣床上相机零件的加工。 3,项目教学重点难点 1)教学重点 ①新建旋转实体、刑除旋转实体等功能的原理和方法、步骤。 ②实体倒圆角、面切除的原理和方法、步骤。 ③体积铣中毛坯环切3即、根据角度精铣、精铣所有的原理和方法，步骤。 2)教学难点 ①相机前镜头及跳望镜斜面粗精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工 工艺参数选择。 ②相机底面清角加工范围、加工方法选择与工艺参数设置。 (四)项目四：名盘面壳建模与数控如工编程 1.项目教学任务分解 序号 任务分解 资料要求 1 任务1：皂盒面壳结构分析 教学录像、敦学 6
6 4 任务 4：相机粗加工编程 稿(PPT)、教学课件（录 屏）、习题作业等。 5 任务 5：相机精加工编程 6 任务 6：模拟加工与后置处理 7 任务 7：相机数控机床加工 2．项目教学要求 1）熟悉利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 2）掌握草图的绘制、基准面与基准轴的创建等指令。 3）掌握新建旋转实体、删除旋转实体等功能。 4）掌握实体倒圆角、面切除等编辑功能。 5）掌握新建刀路轨迹、创建零件、创建毛坯的方法，掌握体积铣中毛坯环 切 3D 功能。 6）掌握零件精加工与半精加工中根据角度精铣及精铣所有功能的方法和步 骤。 7）掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 8）在数控铣床上相机零件的加工。 3．项目教学重点难点 1）教学重点 ①新建旋转实体、删除旋转实体等功能的原理和方法、步骤。 ②实体倒圆角、面切除的原理和方法、步骤。 ③体积铣中毛坯环切 3D、根据角度精铣、精铣所有的原理和方法、步骤。 2）教学难点 ①相机前镜头及眺望镜斜面粗精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工 工艺参数选择。 ②相机底面清角加工范围、加工方法选择与工艺参数设置。 （四）项目四：皂盒面壳建模与数控加工编程 1．项目教学任务分解 序号 任务分解 资料要求 1 任务 1：皂盒面壳结构分析 教学录像、教学
2 任务2：皂盒面壳建模 要求、知识点、技能点、 重点难点、教学设计、 3 任务3：皂盒面壳数控加工工艺分析 评价考核、教材内容、 4 任务4：皂盆面凹面加工编程 演示文稿(PPT)、敦学 5 任务5：皂盒面凸面加工编程 课件（录屏）、习题作 业等。 6 任务6：模拟加工与后置处理 7 任务7：皂盘面壳数控机床加工 2,项目教学要求 1)掌握利用CA/CAW软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 2)掌握副除旋转等实体造型指令。 3)掌摆拔模，实体倒圆角、抽壳等实体工程特征功能。 4)掌摆实体镜檬阵列等编辑功能。 5)草握2.5轴型腔铣削功能、体积铣中环切3D功能的设置步骤与注意事项. 6)掌摆零件精加工与半精加工中精铣所有功能的方法和步骤。 7)掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 8)在数控铣床上皂盒零件的加工。 3.项目教学重点难点 1)教学重点 ①拔模、实体倒圆角、抽壳等功能的原理和方法、步骤。 ②实体镜像阵列、刑除旋转的原理和方法、步骤。 ③2.5轴型腔铣削功能、体积铣中环切3D功能的原理和方法、步骤， 2)教学难点 ①加工皂盒凹腔与凸面的先后顺序及不同装夹方式。 ②加工凸面时加工坐标系的重新设置及其原理、方法、步骤。 (五)项目五：塑料瓶模具主要零件建棋与数控加工编程 1项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务1：里料息模几主要零件结构分析 教学录像。教学要 2 任务2：里料瓶柄具主要零件建颅 求、知识点、技能点，重 7
7 2 任务 2：皂盒面壳建模 要求、知识点、技能点、 重点难点、教学设计、 评价考核、教材内容、 演示文稿(PPT)、教学 课件（录屏）、习题作 业等。 3 任务 3：皂盒面壳数控加工工艺分析 4 任务 4：皂盒面凹面加工编程 5 任务 5：皂盒面凸面加工编程 6 任务 6：模拟加工与后置处理 7 任务 7：皂盒面壳数控机床加工 2．项目教学要求 1）掌握利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 2）掌握删除旋转等实体造型指令。 3）掌握拔模、实体倒圆角、抽壳等实体工程特征功能。 4）掌握实体镜像阵列等编辑功能。 5）掌握 2.5 轴型腔铣削功能、体积铣中环切 3D 功能的设置步骤与注意事项。 6）掌握零件精加工与半精加工中精铣所有功能的方法和步骤。 7）掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 8）在数控铣床上皂盒零件的加工。 3．项目教学重点难点 1)教学重点 ①拔模、实体倒圆角、抽壳等功能的原理和方法、步骤。 ②实体镜像阵列、删除旋转的原理和方法、步骤。 ③2.5 轴型腔铣削功能、体积铣中环切 3D 功能的原理和方法、步骤。 2）教学难点 ①加工皂盒凹腔与凸面的先后顺序及不同装夹方式。 ②加工凸面时加工坐标系的重新设置及其原理、方法、步骤。 （五）项目五：塑料瓶模具主要零件建模与数控加工编程 1.项目教学任务分解 序号 任务分解 教学资料 1 任务 1：塑料瓶模具主要零件结构分析 教学录像、教学要 2 任务 2：塑料瓶模具主要零件建模 求、知识点、技能点、重
3 任务3！影料瓶模具主要零件数控加工工艺分析 点难点，教学设计、评价 考核，教村内容、滴示文 任务4：塑料傲模具主要零件相加工编程 确(PPT、教学课件（录 5 任务5：塑料瓶模具主要零件精加工编程 屏)、习题作业等。 6 任务6，柄拟加工与后置处理 7 任务7：塑料瓶瓶口电极设计与加工编程 任务8：里料瓶模具主要零件加工 2项目教学耍求 1)草握CAD/CAM软件进行参数化辅助设计与辅助编制数控加工程序的一 般步骤与方法。 2)掌握草图的几何钓束、尺寸钓束、过约束、增加参考、变为参考线等指 令 3)草握实体生成常用命令：拉伸、旋转指令中各遗项设置的功能。 4)掌摆实体圆角、拔模指令的功能及在不同情况下的使用要领。 5)掌握体积铣加工编程中的粗加工环切铣、二次开粗的功能。 6)掌摆曲面铣加工编程中的精铣水平区域、根据角度精铣的功能。 7)掌摆钻孔加工编程中的点结(G81)、深孔螺进钻(G83)、较孔(G85)的方 法。 8)初步草握零件不能完全加工的局部电极创建的基本流程，加工编程参数 设置。 9)在数控铣床上完成零件的加工。 3项目敦学重点难点 1)敏学重点 ①草图的几何约束，尺寸约束、过约束，增加参考，变为参考线等指令的使 用。 ②体积铣加工编程中的粗加工环切铣、二次开粗的原理和功能、步骤， ③曲面铣加工编程中的精铣水平区域、根据角度精统的原理和方法、步骤。 ④估孔加工编程中的点钻、深孔啄进钻、饮孔的方法。 ⑤局部电极创建的基本流程，加工编程参数设置。 2)敦学难点 ①实体圆角、拔模指令在不同情况下的使用要领
8 3 任务 3：塑料瓶模具主要零件数控加工工艺分析 点难点、教学设计、评价 考核、教材内容、演示文 稿(PPT)、教学课件（录 屏）、习题作业等。 4 任务 4：塑料瓶模具主要零件粗加工编程 5 任务 5：塑料瓶模具主要零件精加工编程 6 任务 6：模拟加工与后置处理 7 任务 7：塑料瓶瓶口电极设计与加工编程 8 任务 8：塑料瓶模具主要零件加工 2.项目教学要求 1）掌握 CAD/CAM 软件进行参数化辅助设计与辅助编制数控加工程序的一 般步骤与方法。 2）掌握草图的几何约束、尺寸约束、过约束、增加参考、变为参考线等指 令。 3）掌握实体生成常用命令：拉伸、旋转指令中各选项设置的功能。 4）掌握实体圆角、拔模指令的功能及在不同情况下的使用要领。 5）掌握体积铣加工编程中的粗加工环切铣、二次开粗的功能。 6）掌握曲面铣加工编程中的精铣水平区域、根据角度精铣的功能。 7）掌握钻孔加工编程中的点钻(G81)、深孔啄进钻(G83) 、铰孔(G85)的方 法。 8）初步掌握零件不能完全加工的局部电极创建的基本流程，加工编程参数 设置。 9）在数控铣床上完成零件的加工。 3.项目教学重点难点 1）教学重点 ①草图的几何约束、尺寸约束、过约束、增加参考、变为参考线等指令的使 用。 ②体积铣加工编程中的粗加工环切铣、二次开粗的原理和功能、步骤。 ③曲面铣加工编程中的精铣水平区域、根据角度精铣的原理和方法、步骤。 ④钻孔加工编程中的点钻、深孔啄进钻、、铰孔的方法。 ⑤局部电极创建的基本流程，加工编程参数设置。 2）教学难点 ①实体圆角、拔模指令在不同情况下的使用要领
②加工编程中根据粗加工仿真结果进行二次开粗的选用，加工余量参数设置 要点。 ③曲面精铣加工编程中对加工面、检查面、加工范围边界的灵活合理选择及 综合应用。 (六)项目六：充电器上壳建模与分模 1项日任务分解 序号 任务分解 资料琴求 1 任务1：充电器上壳结构分析 教学录像、教学要求、 2 任务2：充电器上壳基本体及凹情建横 知识点、，技能点、重点难 点、教学设计、评价考核、 3 任务3：充电器上壳侧面电辉插口建模 教材内容、演示文稿 (PP刀、教学课件（录屏） 任务4：充电器上壳分模设计 习思作业等。 2.项目教学要求 1)懂得阅读产品图纸，对产品的典型结构（成型结构、装配结构、细小结 构等)与材料进行分析，对整体的制造工艺方案有初步规划， 2)懂得常规的产品造型设计中的实体创建方法：新建、增加、删除实体， 实体编辑等功能操作。 3)懂得基本的产品造型的空间曲线创建方法：草绘白线、直接绘制曲线、 平移等编辑功能。 4)懂得基本的空间曲面创建方法：综合运用空间曲线，熟练使用边界面、 混合面等曲面创建与编辑功能. 5)懂得产品模具的基本设置：模型导入，文件位置、收缩事、关键参数预 设置等： 6)懂得基本的分模方法：快速断开、分配面、分模属性、外分模线、内分 模线、外分模面、内分模面，毛坯创建、模具部件导出等。 7)懂得模具零件的创建方法：分型面缝合、型腔切割、型芯切别、侧向滑 块切别 3项目教学重点难点 1)敦学重点 9
9 ②加工编程中根据粗加工仿真结果进行二次开粗的选用，加工余量参数设置 要点。 ③曲面精铣加工编程中对加工面、检查面、加工范围边界的灵活合理选择及 综合应用。 （六）项目六：充电器上壳建模与分模 1.项目任务分解 序号 任务分解 资料要求 1 任务 1：充电器上壳结构分析 教学录像、教学要求、 知识点、技能点、重点难 点、教学设计、评价考核、 教 材 内 容 、 演 示 文 稿 (PPT)、教学课件（录屏）、 习题作业等。 2 任务 2：充电器上壳基本体及凹槽建模 3 任务 3：充电器上壳侧面电源插口建模 4 任务 4：充电器上壳分模设计 2.项目教学要求 1）懂得阅读产品图纸，对产品的典型结构（成型结构、装配结构、细小结 构等）与材料进行分析，对整体的制造工艺方案有初步规划。 2）懂得常规的产品造型设计中的实体创建方法：新建、增加、删除实体， 实体编辑等功能操作。 3）懂得基本的产品造型的空间曲线创建方法：草绘曲线、直接绘制曲线、 平移等编辑功能。 4）懂得基本的空间曲面创建方法：综合运用空间曲线，熟练使用边界面、 混合面等曲面创建与编辑功能。 5）懂得产品模具的基本设置：模型导入、文件位置、收缩率、关键参数预 设置等； 6）懂得基本的分模方法：快速断开、分配面、分模属性、外分模线、内分 模线、外分模面、内分模面、毛坯创建、模具部件导出等。 7）懂得模具零件的创建方法：分型面缝合、型腔切割、型芯切割、侧向滑 块切割。 3.项目教学重点难点 1）教学重点
①产品结构的主要类别，包括成型、装配、细小结构等的作用，结构分析的 基本方法和步骤。 ②产品造型设计的实体造型与编辑，新建、增加、别除、各种编辑的混合造 型操作。 ③产品透型设计的白线创建与编辑、曲面造型与编辑、实体曲面混合造型， ④注理模具分模设计的模块操作界面、基本设置、操作流程. ⑤注塑模具零件的导出、切割获取、文件管理。 2)教学难点 ①透型设计中的空间曲线创建与编辑、空间曲线创建曲面，实体曲面混合造 型设计， ②分模设计中的分模属性的操作、侧向滑块分型面的创建。 ③分模设计中的空间曲线与外分模线创建、空间曲面与外分模面设计， ④模具零件的创建与文件管理。 (七)项目七：充电器上壳模具主要零件数控加工编程 1,项目任务分解 序号 任务分解 资料琴求 1 任务1：充电器上壳模具型芯加工工艺分析 2 任务2：柄具型芯数控加工程序编制 教学录像、教学要求、 3 任务3：充电器上壳核具型腔加工工艺分析 知识点，技挫点、重点难 点，教学设计、评价考核， 4 任务4：模具型腔数控加工程序编制 教材内容，滴示文稿 5 任务5：模具电极设计与数控如工编程 P甲T刀、数学课件（录屏） 习题作业等. 任务6：模具型芯加工 7 任务7：横具型腔加工 2项目教学要求 1)熟练充电器上壳模具零件（型腔、型芯）的大小尺寸分析与总体编程规 划、结构测量与策略预判步骤和方法 2)熟练充电器上壳模具零件（型腔、，型芯）的结构特征分析与数控加工工 艺规划：平面、平缓曲面、陡蜻曲面、凹槽曲而、曲面与平面交接、曲面与曲面 交接等。 0
10 ①产品结构的主要类别，包括成型、装配、细小结构等的作用，结构分析的 基本方法和步骤。 ②产品造型设计的实体造型与编辑，新建、增加、删除、各种编辑的混合造 型操作。 ③产品造型设计的曲线创建与编辑、曲面造型与编辑、实体曲面混合造型。 ④注塑模具分模设计的模块操作界面、基本设置、操作流程。 ⑤注塑模具零件的导出、切割获取、文件管理。 2）教学难点 ①造型设计中的空间曲线创建与编辑、空间曲线创建曲面，实体曲面混合造 型设计。 ②分模设计中的分模属性的操作、侧向滑块分型面的创建。 ③分模设计中的空间曲线与外分模线创建、空间曲面与外分模面设计。 ④模具零件的创建与文件管理。 （七）项目七：充电器上壳模具主要零件数控加工编程 1.项目任务分解 序号 任务分解 资料要求 1 任务 1：充电器上壳模具型芯加工工艺分析 教学录像、教学要求、 知识点、技能点、重点难 点、教学设计、评价考核、 教 材 内 容 、 演 示 文 稿 (PPT)、教学课件（录屏）、 习题作业等。 2 任务 2：模具型芯数控加工程序编制 3 任务 3：充电器上壳模具型腔加工工艺分析 4 任务 4：模具型腔数控加工程序编制 5 任务 5：模具电极设计与数控加工编程 6 任务 6：模具型芯加工 7 任务 7：模具型腔加工 2.项目教学要求 1）熟练充电器上壳模具零件（型腔、型芯）的大小尺寸分析与总体编程规 划、结构测量与策略预判步骤和方法。 2）熟练充电器上壳模具零件（型腔、型芯）的结构特征分析与数控加工工 艺规划：平面、平缓曲面、陡峭曲面、凹槽曲面、曲面与平面交接、曲面与曲面 交接等