【智能系统】ANFIS微波加热过程分段温度预测模型编辑部

第11卷第1期 智能系统学报 Vol.11 No.1 2016年2月 CAAI Transactions on Intelligent Systems Feh.2016 D0I:10.11992/is.201501028 网络出版地址：htp:/www.cmki.net/kcms/detail/23.1538.TP.20151229.0844.022.html ANFIS微波加热过程分段温度预测模型 王伟2，周新志1,2 (1.四川大学电子信息学院，四川成都610065：2.四川大学智能控制研究所，四川成都610064) 摘要：在微波加热过程中加热介质在不同温度阶段有不同的内部特性，传统的温度预测方法难于同时对加热介质 低温段与高温段温度取得满意的预测结果。为此提出了一种基于ANS的分段温度预测模型，该方法建立基于K 均值聚类法的温度划分机制，并采用不同结构的ANFIS预测加热介质不同温度阶段的温度。低温阶段构建常规 ANFIS预测温度，高温阶段利用减法聚类能从数据中确定模糊规则的特性构建ANFS预测温度。仿真结果表明，与 采用单一结构的ANFIS和BP(back propagation)神经网络的预测结果相比，ANFIS分段温度预测模型可同时在加热 介质低温段与高温段取得较好的预测结果，模型效率可达到97.41%，显著提高了预测准确率，这有助于提高实际微 波加热过程的生产效率和安全性。 关键词：微波加热过程；分段温度预测；K均值聚类；ANFIS:BP神经网络：减法聚类 中图分类号：TP18:TP301.6文献标志码：A文章编号：1673-4785(2016)01-0061-09 中文引用格式：王伟，周新志.ANIS微波加热过程分段温度预测模型[J].智能系统学报，2016,11(1)：61-69. 英文引用格式：WANG Wei,,ZHOU Xinzhi..Temperature-sectioned prediction model for microwave heating process based on adap- tive network-based fuzzy inference system[J].CAAI Transactions on Intelligent Systems,2016,11(1):61-69. Temperature-sectioned prediction model for microwave heating process based on adaptive network-based fuzzy inference system WANG Wei2,ZHOU Xinzhi'2 (1.College of Electronic Information,Sichuan University,Chengdu 610065,China;2.Institute of Intelligent Control,Sichuan Uni- versity,Chengdu 610064,China) Abstract:During the microwave heating process,materials in different temperature regions have different internal characteristics.Using traditional temperature forecasting methods,it is difficult to obtain satisfactory prediction re- sults for both low-and high-temperature sections in a medium.To solve this problem,this study proposes a new tem- perature-sectioned forecasting model based on the ANFIS (adaptive neuro-fuzzy inference system).For this meth- od,we established a temperature-division mechanism based on K-means clustering.Additionally,we used an AN- FIS with different structures to forecast the temperature of the heated medium at different stages.We also construc- ted a conventional ANFIS to predict a material's low temperature and a subtraction-clustering ANFIS that determines the fuzzy rules from data to predict a material's high temperature.Simulation results demonstrate that the proposed method achieves satisfactory results for both low-and high-temperature sections when compared to ANFISs and BP (back propagation)networks with a single structure.Model efficiency can reach 97.41%and the prediction accura- cy is significantly improved.The proposed model can improve the efficiency and safety of the microwave heating process. Keywords:microwave heating process;sectioned temperature prediction;K-means clustering;adaptive Neuro- Fuzzy inference system;BP nerve network;subtraction clustering 作为一种新型加热方式，微波加热以其高效、清 等领域]，并逐渐成为实现我国节能减排目标的 洁、环保的特点，广泛应用于化工、食品、冶金、材料 绿色工艺手段之一。在微波加热过程中，加热介质 内部特性诸如介电常数、电导率、热传导系数等随温 收稿日期：2015-01-30.网络出版日期：2015-12-29. 基金项目：国家“973”计划资助项目(2013CB328903) 度升高而变化，使得温度变化复杂，在加热过程中会 通信作者：周新志.E-mail:xz.zhou@su.edu.cn 出现热失控现象，对生产造成危险。因此对加热

第 １１ 卷第 １ 期 智 能 系 统 学 报 Ｖｏｌ．１１ №．１ ２０１６ 年 ２ 月 ＣＡＡＩ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｆｅｂ． ２０１６ ＤＯＩ：１０．１１９９２ ／ ｔｉｓ．２０１５０１０２８ 网络出版地址：ｈｔｔｐ： ／ ／ ｗｗｗ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ ／ ｋｃｍｓ／ ｄｅｔａｉｌ ／ ２３．１５３８．ＴＰ．２０１５１２２９．０８４４．０２２．ｈｔｍｌ ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型 王伟１， ２ ，周新志１， ２ （１．四川大学 电子信息学院，四川 成都 ６１００６５； ２．四川大学 智能控制研究所， 四川 成都 ６１００６４） 摘 要：在微波加热过程中加热介质在不同温度阶段有不同的内部特性，传统的温度预测方法难于同时对加热介质 低温段与高温段温度取得满意的预测结果。 为此提出了一种基于 ＡＮＦＩＳ 的分段温度预测模型，该方法建立基于 Ｋ 均值聚类法的温度划分机制，并采用不同结构的 ＡＮＦＩＳ 预测加热介质不同温度阶段的温度。 低温阶段构建常规 ＡＮＦＩＳ 预测温度，高温阶段利用减法聚类能从数据中确定模糊规则的特性构建 ＡＮＦＩＳ 预测温度。 仿真结果表明，与 采用单一结构的 ＡＮＦＩＳ 和 ＢＰ（ｂａｃｋ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ）神经网络的预测结果相比，ＡＮＦＩＳ 分段温度预测模型可同时在加热 介质低温段与高温段取得较好的预测结果，模型效率可达到 ９７．４１％，显著提高了预测准确率，这有助于提高实际微 波加热过程的生产效率和安全性。 关键词：微波加热过程；分段温度预测；Ｋ 均值聚类；ＡＮＦＩＳ；ＢＰ 神经网络；减法聚类 中图分类号：ＴＰ１８； ＴＰ３０１．６ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７３⁃４７８５（２０１６）０１⁃００６１⁃０９ 中文引用格式：王伟，周新志． ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型［Ｊ］． 智能系统学报， ２０１６， １１（１）： ６１⁃６９． 英文引用格式：ＷＡＮＧ Ｗｅｉ， ＺＨＯＵ Ｘｉｎｚｈｉ． Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ⁃ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｄａｐ⁃ ｔｉｖｅ ｎｅｔｗｏｒｋ⁃ｂａｓｅｄ ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］． ＣＡＡＩ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ， ２０１６， １１（１）： ６１⁃６９． Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ⁃ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｔｗｏｒｋ⁃ｂａｓｅｄ ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ ＷＡＮＧ Ｗｅｉ １，２ ， ＺＨＯＵ Ｘｉｎｚｈｉ １，２ （１． Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ， Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６５， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ， Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉ⁃ ｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６４， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅｇｉｏｎｓ ｈａｖｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ． Ｕｓｉｎｇ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｏｒｅｃａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｉｔ ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｒｅ⁃ ｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｂｏｔｈ ｌｏｗ⁃ａｎｄ ｈｉｇｈ⁃ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｅｃｔｉｏｎｓ ｉｎ ａ ｍｅｄｉｕｍ． Ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｉｓ ｐｒｏｂｌｅｍ， ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ａ ｎｅｗ ｔｅｍ⁃ ｐｅｒａｔｕｒｅ⁃ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｆｏｒｅｃａｓｔｉｎｇ ｍｏｄｅｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ＡＮＦＩＳ （ａｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｕｒｏ⁃ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ）． Ｆｏｒ ｔｈｉｓ ｍｅｔｈ⁃ ｏｄ， ｗｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ａ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ⁃ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｋ⁃ｍｅａｎｓ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ． Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌｌｙ， ｗｅ ｕｓｅｄ ａｎ ＡＮ⁃ ＦＩＳ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｔｏ ｆｏｒｅｃａｓｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｈｅａｔｅｄ ｍｅｄｉｕｍ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔａｇｅｓ． Ｗｅ ａｌｓｏ ｃｏｎｓｔｒｕｃ⁃ ｔｅｄ ａ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ＡＮＦＩＳ ｔｏ ｐｒｅｄｉｃｔ ａ ｍａｔｅｒｉａｌ􀆳ｓ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ａ ｓｕｂｔｒａｃｔｉｏｎ⁃ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ ＡＮＦＩＳ ｔｈａｔ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｆｕｚｚｙ ｒｕｌｅｓ ｆｒｏｍ ｄａｔａ ｔｏ ｐｒｅｄｉｃｔ ａ ｍａｔｅｒｉａｌ􀆳ｓ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ． Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｍｅｔｈｏｄ ａｃｈｉｅｖｅｓ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｂｏｔｈ ｌｏｗ⁃ ａｎｄ ｈｉｇｈ⁃ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｅｃｔｉｏｎｓ ｗｈｅｎ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ＡＮＦＩＳｓ ａｎｄ ＢＰ （ｂａｃｋ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ） ｎｅｔｗｏｒｋｓ ｗｉｔｈ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ． Ｍｏｄｅｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９７．４１％ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａ⁃ ｃｙ ｉｓ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｍｏｄｅｌ ｃａｎ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ； Ｋ⁃ｍｅａｎｓ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ； ａｄａｐｔｉｖｅ Ｎｅｕｒｏ⁃ Ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ； ＢＰ ｎｅｒｖｅ ｎｅｔｗｏｒｋ； ｓｕｂｔｒａｃｔｉｏｎ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ 收稿日期：２０１５⁃０１⁃３０． 网络出版日期：２０１５⁃１２⁃２９． 基金项目：国家“９７３”计划资助项目（２０１３ＣＢ３２８９０３）． 通信作者：周新志．Ｅ⁃ｍａｉｌ： ｘｚ．ｚｈｏｕ＠ ｓｃｕ．ｅｄｕ．ｃｎ． 作为一种新型加热方式，微波加热以其高效、清 洁、环保的特点，广泛应用于化工、食品、冶金、材料 等领域［１⁃３］ ，并逐渐成为实现我国节能减排目标的 绿色工艺手段之一。 在微波加热过程中，加热介质 内部特性诸如介电常数、电导率、热传导系数等随温 度升高而变化，使得温度变化复杂，在加热过程中会 出现热失控现象［１］ ，对生产造成危险。 因此对加热

·62 智能系统学报 第11卷 介质温度的准确预测是保证大功率微波源加热过程 小波阈值去噪方法首先选取合适的小波基对含 安全性、可靠性，使其用于实际加热过程的重要研究 噪温度信号进行小波分解，然后根据选择的阈值函 课题之一。 数和阈值对分解后的高频系数进行阈值量化处理， 目前，国内外学者针对温度预测方法已做了大 最后根据低频小波系数和去噪后的高频小波系数重 量研究。Pedreno-Molina等提出RBF神经网络与多 构信号，获得去噪温度信号[o 项式矩阵方程相结合的思想用于微波辅助干燥过程 从上述小波去噪过程可知，信号去噪效果的好 温度的预测[)。TRIPATHY P.P.等于2009年使用 坏与小波基的选择、分解的层数、阈值函数的选取以 神经网络方法预测日光干燥过程的食品温度，取得 及阈值的确定有直接关系。阈值函数分为软、硬两 了满意的结果[)。国内学者王安娜等于2006年利 种，相比于硬阈值函数软阈值函数去噪效果更加平 用粒子群算法优化BP网络，建立新的钢水终点温 滑，因此本文选择软阈值函数，软阈值函数定义如式 度预报模型，提高了LF炉钢水温度的预测速度和 (2)所示： 精度[61.2012年崔桂梅等利用数据挖掘理论提取 sgn(0.4)(10.k1-入)，I0.k1≥入 πd= (2) 样本数据特征，建立了T-S模糊神经网络模型预测 (0,10.1<入 高炉铁水的温度，预测结果验证了其方法优于BP 式中：心.4和W,分别为经去噪处理前后的小波变换 网络预测)。然而，上述方法也有不足之处。其一 系数，sgn(·)为符号函数，阈值入取为σ1g(M), 是神经网络的温度预测方法对样本要求较高，并且 median(lw.kI 无法充分利用已有的经验知识。其二是以上方法均 一是对噪声水平的估计值，M是信 0.6745 未考虑加热介质不同温度阶段内部特性的不同对其 号的长度。 温度的影响。 阈值由极大极小阈值估计方法确定，产生一个 针对已有研究成果的不足，本文首次提出采用 最小均方误差的极值作为阈值。除了确定阈值函数 自适应神经模糊推理系统来预测微波加热过程加热 和阈值的估计方法，还需要选择合适的小波基和最 介质的温度。ANFIS劉将神经网络与模糊系统结 佳分解层数。在此采用实验的方法确定小波基以及 合，结合模糊系统可以利用专家知识、对样本要求低 分解层数，并采用信噪比(SNR)、均方根误差 的特点弥补神经网络的不足，特别适合于复杂过程 (RMSE)以及平滑度指标)作为去噪效果的评价 的预测问题。在此基础上，根据加热介质在不同温 标准。在综合测试了几种常用的小波基以及不同的 度阶段有不同的内部特性，引入K均值聚类法将加 分解层数后，得出如表1所示的结果。 热介质温度分为低温阶段和高温阶段分别进行预 表1不同小波基以及分解层数去噪效果的评价结果 测。以下将从数据预处理、构建低温、高温阶段温度 Tablel De-noising result evaluation of different wavelet 预测模型以及仿真结果等方面阐述该预测模型及其 basis and destruct levels 结果。 小波基/最佳分解层数 SNR RMSE 平滑度指数 1数据预处理 haar小波/分解1层 47.633 0.4572 0.9527 在微波加热过程中，传感器测量的实际温度信 号经常会掺杂噪声，呈现出温度突变等非平稳特性 dh4小波/分解3层 63.0380.0776 0.9906 这样的温度突变点不能仅仅将其当做噪声去除掉！ symm6小波/分解4层55.3740.1875 0.9779 而需要考虑微波加热过程中出现的热失控现象口。 区别于传统傅里叶变换去噪方法，小波变换在非平 从表1的去噪效果可以看到，选用d4小波对 稳信号的去噪方面具有突出的优越性。研究表明， 原始温度数据进行3层分解，信噪比可以达到 Donoho提出的小波阈值去噪方法是工程中应用最 63.038,高于使用d4小波和sym6小波去噪信号的 广泛的方法)。在此使用小波阈值去噪方法对传 信噪比：均方根误差为0.0776，比db4小波和sym6 感器测量的含噪温度信号进行处理。含噪温度数据 小波的均方根误差更小；平滑度指数略高于db4小 可按式(1)定义为 波和sym6小波，表示去噪信号更加平滑。因此选用 f(t)=s(t)+n(t) (1) 4小波对原始温度数据进行3层分解，可以达到 式中：s(t)为原始温度数据，n(t)是服从正态分布、 很好的去噪效果，其原始含噪温度数据与去噪之后 不相关且方差为常量的高斯白噪声。 的温度数据如图1所示

介质温度的准确预测是保证大功率微波源加热过程 安全性、可靠性，使其用于实际加热过程的重要研究 课题之一。 目前，国内外学者针对温度预测方法已做了大 量研究。 Ｐｅｄｒｅｎｏ⁃Ｍｏｌｉｎａ 等提出 ＲＢＦ 神经网络与多 项式矩阵方程相结合的思想用于微波辅助干燥过程 温度的预测［４］ 。 ＴＲＩＰＡＴＨＹ Ｐ． Ｐ． 等于 ２００９ 年使用 神经网络方法预测日光干燥过程的食品温度，取得 了满意的结果［５］ 。 国内学者王安娜等于 ２００６ 年利 用粒子群算法优化 ＢＰ 网络，建立新的钢水终点温 度预报模型，提高了 ＬＦ 炉钢水温度的预测速度和 精度［６］ 。 ２０１２ 年崔桂梅等利用数据挖掘理论提取 样本数据特征，建立了 Ｔ⁃Ｓ 模糊神经网络模型预测 高炉铁水的温度，预测结果验证了其方法优于 ＢＰ 网络预测［７］ 。 然而，上述方法也有不足之处。 其一 是神经网络的温度预测方法对样本要求较高，并且 无法充分利用已有的经验知识。 其二是以上方法均 未考虑加热介质不同温度阶段内部特性的不同对其 温度的影响。 针对已有研究成果的不足，本文首次提出采用 自适应神经模糊推理系统来预测微波加热过程加热 介质的温度。 ＡＮＦＩＳ ［８］ 将神经网络与模糊系统结 合，结合模糊系统可以利用专家知识、对样本要求低 的特点弥补神经网络的不足，特别适合于复杂过程 的预测问题。 在此基础上，根据加热介质在不同温 度阶段有不同的内部特性，引入 Ｋ 均值聚类法将加 热介质温度分为低温阶段和高温阶段分别进行预 测。 以下将从数据预处理、构建低温、高温阶段温度 预测模型以及仿真结果等方面阐述该预测模型及其 结果。 １ 数据预处理 在微波加热过程中，传感器测量的实际温度信 号经常会掺杂噪声，呈现出温度突变等非平稳特性， 这样的温度突变点不能仅仅将其当做噪声去除掉， 而需要考虑微波加热过程中出现的热失控现象［１］ 。 区别于传统傅里叶变换去噪方法，小波变换在非平 稳信号的去噪方面具有突出的优越性。 研究表明， Ｄｏｎｏｈｏ 提出的小波阈值去噪方法是工程中应用最 广泛的方法［９］ 。 在此使用小波阈值去噪方法对传 感器测量的含噪温度信号进行处理。 含噪温度数据 可按式（１）定义为 ｆ（ｔ） ＝ ｓ（ｔ） ＋ ｎ（ｔ） （１） 式中：ｓ（ｔ）为原始温度数据，ｎ（ｔ）是服从正态分布、 不相关且方差为常量的高斯白噪声。 小波阈值去噪方法首先选取合适的小波基对含 噪温度信号进行小波分解，然后根据选择的阈值函 数和阈值对分解后的高频系数进行阈值量化处理， 最后根据低频小波系数和去噪后的高频小波系数重 构信号，获得去噪温度信号［１０］ 。 从上述小波去噪过程可知，信号去噪效果的好 坏与小波基的选择、分解的层数、阈值函数的选取以 及阈值的确定有直接关系。 阈值函数分为软、硬两 种，相比于硬阈值函数软阈值函数去噪效果更加平 滑，因此本文选择软阈值函数，软阈值函数定义如式 （２）所示： ｗｉ，ｊ ＝ ｓｇｎ（ｗｊ，ｋ）（｜ ｗｊ，ｋ ｜ － λ）， ｜ ｗｊ，ｋ ｜ ≥ λ ０， ｜ ｗｊ，ｋ ｜ ＜ λ { （２） 式中：ｗｊ，ｋ和 ｗｉ，ｊ分别为经去噪处理前后的小波变换 系数，ｓｇｎ（·） 为符号函数，阈值 λ 取为 σ ２ ｌｇ（Ｍ）， σ＝ ｍｅｄｉａｎ（ ｜ ｗｊ，ｋ ｜ ） ０．６７４ ５ 是对噪声水平的估计值，Ｍ 是信 号的长度。 阈值由极大极小阈值估计方法确定，产生一个 最小均方误差的极值作为阈值。 除了确定阈值函数 和阈值的估计方法，还需要选择合适的小波基和最 佳分解层数。 在此采用实验的方法确定小波基以及 分解 层 数， 并 采 用 信 噪 比 （ ＳＮＲ）、 均 方 根 误 差 （ＲＭＳＥ）以及平滑度指标［１１］ 作为去噪效果的评价 标准。 在综合测试了几种常用的小波基以及不同的 分解层数后，得出如表 １ 所示的结果。 表 １ 不同小波基以及分解层数去噪效果的评价结果 Ｔａｂｌｅ１ Ｄｅ⁃ｎｏｉｓｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｗａｖｅｌｅｔ ｂａｓｉｓ ａｎｄ ｄｅｓｔｒｕｃｔ ｌｅｖｅｌｓ 小波基／ 最佳分解层数 ＳＮＲ ＲＭＳＥ 平滑度指数 ｈａａｒ 小波／ 分解 １ 层 ４７．６３３ ０．４５７ ２ ０．９５２ ７ ｄｂ４ 小波／ 分解 ３ 层 ６３．０３８ ０．０７７ ６ ０．９９０ ６ ｓｙｍ６ 小波／ 分解 ４ 层 ５５．３７４ ０．１８７ ５ ０．９７７ ９ 从表 １ 的去噪效果可以看到，选用 ｄｂ４ 小波对 原始温度数据进行 ３ 层分解， 信噪比可以达到 ６３．０３８，高于使用 ｄｂ４ 小波和 ｓｙｍ６ 小波去噪信号的 信噪比；均方根误差为 ０．０７７ ６，比 ｄｂ４ 小波和 ｓｙｍ６ 小波的均方根误差更小；平滑度指数略高于 ｄｂ４ 小 波和 ｓｙｍ６ 小波，表示去噪信号更加平滑。 因此选用 ｄｂ４ 小波对原始温度数据进行 ３ 层分解，可以达到 很好的去噪效果，其原始含噪温度数据与去噪之后 的温度数据如图 １ 所示。 ·６２· 智 能 系 统 学 报 第 １１ 卷

第1期 王伟，等：ANFS微波加热过程分段温度预测模型 ·63. 200m 温度数据 150 计算中阿温度值T(T·T)2,在温度 100 数据中随机选取TT 作为初始低温区与高温区聚类中心 50 将每个温度数据点分给最近的中心， ·原始含噪温度信号 温 形成两个聚类簇 ……小波调值去噪后信号 度 10 20304050607080 重新计算每个聚类篪新聚类中心 t/min 分 图1阈值去噪效果 机 制 聚类中心是否 Fig.1 Wavelet threshold method de-noising results 发生变化 从图1可以看到，使用db4小波基进行3层分 IN 解去噪可以很好地滤除随机噪声，信号重构精度较 找到低温区与高温区数据中心， 划分出低温段与高温段数据 高，而且较好地保留了原始温度数据的细节信息。 2 ANFIS分段温度预测模型 构建分段预测模型 从图1可以看出微波加热过程介质温度的变化 图2温度划分机制 大致分为以下3个阶段：低温阶段、升温阶段、高温 Fig.2 Temperature sectioned mechanism 阶段。在低温阶段，加热介质的温度变化较为平稳， 2.2 ANFIS分段温度预测模型 加热介质内部特征变化不大，其温度较容易预测：而 本文所构建的ANFIS预测模型分为2个阶段： 在高温阶段，加热介质内部特性随温度发生变化，反 训练阶段和预测阶段。在训练阶段，训练数据首先 映为温度呈现波动性变化，温度预测较低温阶段困 经过小波阈值去噪处理，然后按照2.1所述温度划 难。根据这一现象，建立了基于K均值聚类法的温 分方法划分低温段数据T和高温段数据T,低 度划分机制，将加热介质温度数据划分为低温阶段 和高温阶段，采用不同结构的ANFIS分别进行 温段ANFIS输出低温段预测温度y,高温段AN 预测。 FS输出高温段预测温度。此后，求取预测的温 2.1K均值聚类法温度划分机制 度数据与实际训练温度数据的误差，利用误差值并 对于温度数据的划分，K均值聚类方法可以方 结合ANFIS的学习算法调整ANFIS的参数，以获得 便地将数据按其特征进行分类，同一个聚合类中数 最佳ANFIS模型。训练阶段结束后，使用此ANFIS 据的特征比不同聚合类中数据的特征更为相近。故 分段温度预测系统来预测加热介质的温度。低温段 利用K均值聚类算法将加热介质温度数据划分为 ANFIS与高温段ANFIS同时接受测试温度数据，如 果测试温度数据处于低温段，则使用低温段ANFIS 低温区数据和高温区数据。算法首先从样本数据中 进行预测：如果处于高温段，使用高温段ANFIS进 选择2个数据点作为初始低温区与高温区的聚类中 行预测，最后将预测温度结果合成，即得到加热介质 心，然后计算每个样本数据点到初始聚类中心的欧 整个过程的温度预测结果y。模型结构如图3所 氏距离： 示，图3(a)为训练阶段，图3(b)为预测阶段。 =】 式中：D:,表示第i个样本数据和第j个样本数据之 段 温 S 间的距离，ij=1,2,…,n,n为样本数据维数；x4与 训练数据 波 划 x分别表示第i个数据点与第j个数据点的第k维 噪 分 分量。按欧氏距离将每个数据，点分到最近的初始聚 类中心，之后重新计算这2个聚类的中心，直到2个 聚类中心不再发生变化，即划分了低温区域数据与 (a)训练阶段 高温区域数据。流程图如图2所示

图 １ 阈值去噪效果 Ｆｉｇ．１ Ｗａｖｅｌｅｔ ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｍｅｔｈｏｄ ｄｅ⁃ｎｏｉｓｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔｓ 从图 １ 可以看到，使用 ｄｂ４ 小波基进行 ３ 层分 解去噪可以很好地滤除随机噪声，信号重构精度较 高，而且较好地保留了原始温度数据的细节信息。 ２ ＡＮＦＩＳ 分段温度预测模型 从图 １ 可以看出微波加热过程介质温度的变化 大致分为以下 ３ 个阶段：低温阶段、升温阶段、高温 阶段。 在低温阶段，加热介质的温度变化较为平稳， 加热介质内部特征变化不大，其温度较容易预测；而 在高温阶段，加热介质内部特性随温度发生变化，反 映为温度呈现波动性变化，温度预测较低温阶段困 难。 根据这一现象，建立了基于 Ｋ 均值聚类法的温 度划分机制，将加热介质温度数据划分为低温阶段 和高温阶段， 采用 不 同 结 构 的 ＡＮＦＩＳ 分 别 进 行 预测。 ２．１ Ｋ 均值聚类法温度划分机制 对于温度数据的划分，Ｋ 均值聚类方法可以方 便地将数据按其特征进行分类，同一个聚合类中数 据的特征比不同聚合类中数据的特征更为相近。 故 利用 Ｋ 均值聚类算法将加热介质温度数据划分为 低温区数据和高温区数据。 算法首先从样本数据中 选择 ２ 个数据点作为初始低温区与高温区的聚类中 心，然后计算每个样本数据点到初始聚类中心的欧 氏距离： Ｄｉ，ｊ ＝ ∑ ｎ ｋ ＝ １ （ｘｉｋ － ｘｊｋ） ２ 式中：Ｄｉ，ｊ表示第 ｉ 个样本数据和第 ｊ 个样本数据之 间的距离，ｉ、ｊ ＝ １，２，…，ｎ，ｎ 为样本数据维数；ｘｉｋ与 ｘｊｋ分别表示第 ｉ 个数据点与第 ｊ 个数据点的第 ｋ 维 分量。 按欧氏距离将每个数据点分到最近的初始聚 类中心，之后重新计算这 ２ 个聚类的中心，直到 ２ 个 聚类中心不再发生变化，即划分了低温区域数据与 高温区域数据。 流程图如图 ２ 所示。 图 ２ 温度划分机制 Ｆｉｇ．２ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ２．２ ＡＮＦＩＳ 分段温度预测模型 本文所构建的 ＡＮＦＩＳ 预测模型分为 ２ 个阶段： 训练阶段和预测阶段。 在训练阶段，训练数据首先 经过小波阈值去噪处理，然后按照 ２．１ 所述温度划 分方法划分低温段数据 Ｔｌｏｗ和高温段数据 Ｔｈｉｇｈ ，低 温段 ＡＮＦＩＳ 输出低温段预测温度 ＾ｙｌｏｗ ，高温段 ＡＮ⁃ ＦＩＳ 输出高温段预测温度 ＾ｙｈｉｇｈ 。 此后，求取预测的温 度数据与实际训练温度数据的误差，利用误差值并 结合 ＡＮＦＩＳ 的学习算法调整 ＡＮＦＩＳ 的参数，以获得 最佳 ＡＮＦＩＳ 模型。 训练阶段结束后，使用此 ＡＮＦＩＳ 分段温度预测系统来预测加热介质的温度。 低温段 ＡＮＦＩＳ 与高温段 ＡＮＦＩＳ 同时接受测试温度数据，如 果测试温度数据处于低温段，则使用低温段 ＡＮＦＩＳ 进行预测；如果处于高温段，使用高温段 ＡＮＦＩＳ 进 行预测，最后将预测温度结果合成，即得到加热介质 整个过程的温度预测结果 ＾ｙ。 模型结构如图 ３ 所 示，图 ３（ａ）为训练阶段，图 ３（ｂ）为预测阶段。 （ａ）训练阶段 第 １ 期 王伟，等：ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型 ·６３·

·64 智能系统学报 第11卷 式中：“，表示计算第i个输入变量属于第k个模糊 低温段 语言变量的隶属度函数值。 度 ANFIS 测试数据 第2层为模糊规则层，用来匹配模糊规则的前 分 高温段 件，对输入量进行模糊与运算，计算出每条规则的适 ANFIS 应度： (b)预测阶段 02:=0= (4) k=1 图3 ANFIS分段温度预测模型 第3层为归一化层，对第2层的输出进行归一 Fig.3 ANFIS temperature sectioned prediction model 化计算，第i个节点计算第i条规则的权重与所有规 2.3构建低温段ANFIS 则的权重之和的比值： 低温段构建了基于零阶Sugeno模糊模型的 10: ANFIS25),即系统输出为系统输入量的线性组合， 03.:=而= ∑西， (5) 采用5层网络结构1611，系统结构如图4所示。 第4层为去模糊化层，计算每条规则的输出： 第1层 第2层 第3层 第4层 04,:=0f=0(P:x1+qx2+Tx3+sx4+t:) (6) 该层每个节点为自适应节点，{P:,9:,,s,:}称 第5层 2 为后件参数。 第5层为输出层，对第4层的输出进行求和得 到系统输出： 而f y=01=∑f (7) n 从上述推理过程可知，ANFIS网络输出可表示 为后件参数{p:,9,s,:}的线性组合： 图4 ANFIS结构 101 Fig.4 The structure of ANFIS f+…+ fn= 101+02+∴.+0。 01+102+…+0n 以某个微波加热腔体k时刻的1号功率源、2 元f+而f+…+远f= 号功率源的输人功率分别为P,(k)和P,(k),加热 而(p11+9x2+r为3+s1x4+11）+ 介质当前时刻温度T(k)以及k时刻与k-1时刻温 而2(P21+922+r2出+s4+t2)+ 度的变化率T(k)作为ANFIS的输入，加热介质后 …+元n(Pnx1+qnx2+rn3+snx4+tn)= 一时刻预测温度作为输出，其基本的模糊推理规 (远x1)P1+(而2)q1+(元x3)m1+(远x4)s1+ 则为 (元1)t1+(02x1)P2+(02x2)q2+(02x3)r2+ if T(k)is Au,T(k)is A2,P (k)is A,P2(k)is A (远2xa)s2+(远2)t2+…+(而nx1)Pn+(而nx2)qn+ then y;(k +1)=p:T(k)+q;T(k)+ (onx3)rn+(而nx4)s。+(而n)tn (8) r;P (k)+s;P2(k)+ti 后件参数{P:,9,,s,4}按如下方法进行调整。 定义误差代价函数[20]为 式中：A,表示第i个输入变量的第j个模糊语言变 J=(ya-y)2/2 量，{P:,9:,:,s,1:}为网络规则后件的权值。由图3 式中：y:为系统期望输出，y为系统实际输出。以向 所示的ANFIS结构可知，该网络分为5层，前3层称 量形式P=[pqrst]表示后件参数，采用梯度下降 为网络前件，后2层称为网络后件。设输入向量 法调整参数，第i个输入变量的第j个后件参数P x(k)=[T(k)T(k)P,(k)P(k)]I,x:代表其中第i 按式(9)计算： 个分量。 aj aJ ay af. 第1层为模糊化层，计算各输入变量所对应模 api ay af;api =-（ya-y）u, 糊集合的隶属度函数值，该层每个节点均为一个自 适应节点，节点输出按式(3)计算： k+1)=p)-B =p(k)+B(ya-y)西x 01,k=u4（x:）】 (3) (9)

（ｂ）预测阶段 图 ３ ＡＮＦＩＳ 分段温度预测模型 Ｆｉｇ． ３ ＡＮＦＩＳ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｅｃｔｉｏｎｅｄ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ２．３ 构建低温段 ＡＮＦＩＳ 低温段构建了基于零阶 Ｓｕｇｅｎｏ 模糊模型的 ＡＮＦＩＳ ［１２⁃１５］ ，即系统输出为系统输入量的线性组合， 采用 ５ 层网络结构［１６⁃１９］ ，系统结构如图 ４ 所示。 图 ４ ＡＮＦＩＳ 结构 Ｆｉｇ． ４ Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ＡＮＦＩＳ 以某个微波加热腔体 ｋ 时刻的 １ 号功率源、２ 号功率源的输入功率分别为 Ｐ１（ ｋ）和 Ｐ２（ ｋ），加热 介质当前时刻温度 Ｔ（ｋ）以及 ｋ 时刻与 ｋ－１ 时刻温 度的变化率 Ｔ̇ （ ｋ） 作为 ＡＮＦＩＳ 的输入，加热介质后 一时刻预测温度作为输出，其基本的模糊推理规 则为 ｉｆ Ｔ（ｋ） ｉｓ Ａ１ｉ，Ｔ̇ （ｋ）ｉｓ Ａ２ｉ，Ｐ１（ｋ） ｉｓ Ａ３ｉ，Ｐ２（ｋ） ｉｓ Ａ４ｉ ｔｈｅｎ ｙｉ（ｋ ＋ １） ＝ ｐｉＴ（ｋ） ＋ ｑｉＴ̇ （ｋ） ＋ ｒｉ Ｐ１（ｋ） ＋ ｓｉ Ｐ２（ｋ） ＋ ｔ ｉ 式中：Ａｉｊ表示第 ｉ 个输入变量的第 ｊ 个模糊语言变 量，｛ｐｉ，ｑｉ，ｒｉ，ｓｉ，ｔ ｉ｝为网络规则后件的权值。 由图 ３ 所示的 ＡＮＦＩＳ 结构可知，该网络分为 ５ 层，前 ３ 层称 为网络前件，后 ２ 层称为网络后件。 设输入向量 ｘ（ｋ）＝ ［Ｔ（ｋ） Ｔ̇ （ｋ） Ｐ１（ｋ） Ｐ２（ｋ）］ Ｔ ，ｘｉ 代表其中第 ｉ 个分量。 第 １ 层为模糊化层，计算各输入变量所对应模 糊集合的隶属度函数值，该层每个节点均为一个自 适应节点，节点输出按式（３）计算： Ｏ１，ｉｋ ＝ μＡｉ ｋ （ｘｉ） （３） 式中：μＡｉｋ表示计算第 ｉ 个输入变量属于第 ｋ 个模糊 语言变量的隶属度函数值。 第 ２ 层为模糊规则层，用来匹配模糊规则的前 件，对输入量进行模糊与运算，计算出每条规则的适 应度： Ｏ２，ｉ ＝ ｗｉ ＝ ∏ ４ ｋ ＝ １ μＡｉｋ （ｘｋ） （４） 第 ３ 层为归一化层，对第 ２ 层的输出进行归一 化计算，第 ｉ 个节点计算第 ｉ 条规则的权重与所有规 则的权重之和的比值： Ｏ３，ｉ ＝ ｗ ＝ ｗｉ ∑ｉ ｗｉ （５） 第 ４ 层为去模糊化层，计算每条规则的输出： Ｏ４，ｉ ＝ ｗｉ ｆ ｉ ＝ ｗｉ（ｐｉ ｘ１ ＋ ｑｉ ｘ２ ＋ ｒｉ ｘ３ ＋ ｓｉ ｘ４ ＋ ｔ ｉ） （６） 该层每个节点为自适应节点，｛ｐｉ，ｑｉ，ｒｉ，ｓｉ，ｔ ｉ｝称 为后件参数。 第 ５ 层为输出层，对第 ４ 层的输出进行求和得 到系统输出： ｙ ＝ Ｏ５，１ ＝ ∑ｉ ｗｉ ｆ ｉ （７） 从上述推理过程可知，ＡＮＦＩＳ 网络输出可表示 为后件参数｛ｐｉ，ｑｉ，ｒｉ，ｓｉ，ｔ ｉ｝的线性组合： ｙ ＝ ｗ１ ｗ１ ＋ ｗ２ ＋ …． ＋ ｗｎ ｆ １ ＋ … ＋ ｗｎ ｗ１ ＋ ｗ２ ＋ … ＋ ｗｎ ｆ ｎ ＝ ｗ１ ｆ １ ＋ ｗ２ ｆ ２ ＋ … ＋ ｗｎ ｆ ｎ ＝ ｗ１（ｐ１ ｘ１ ＋ ｑ１ ｘ２ ＋ ｒ１ ｘ３ ＋ ｓ１ ｘ４ ＋ ｔ １） ＋ ｗ２（ｐ２ ｘ１ ＋ ｑ２ ｘ２ ＋ ｒ２ ｘ３ ＋ ｓ２ ｘ４ ＋ ｔ ２） ＋ … ＋ ｗｎ（ｐｎ ｘ１ ＋ ｑｎ ｘ２ ＋ ｒｎ ｘ３ ＋ ｓｎ ｘ４ ＋ ｔ ｎ） ＝ （ｗ１ ｘ１）ｐ１ ＋ （ｗ１ ｘ２）ｑ１ ＋ （ｗ１ ｘ３）ｒ１ ＋ （ｗ１ ｘ４）ｓ１ ＋ （ｗ１）ｔ １ ＋ （ｗ２ ｘ１）ｐ２ ＋ （ｗ２ ｘ２）ｑ２ ＋ （ｗ２ ｘ３）ｒ２ ＋ （ｗ２ ｘ４）ｓ２ ＋ （ｗ２）ｔ ２ ＋ … ＋ （ｗｎ ｘ１）ｐｎ ＋ （ｗｎ ｘ２）ｑｎ ＋ （ｗｎ ｘ３）ｒｎ ＋ （ｗｎ ｘ４）ｓｎ ＋ （ｗｎ）ｔ ｎ （８） 后件参数｛ｐｉ，ｑｉ，ｒｉ，ｓｉ，ｔ ｉ｝按如下方法进行调整。 定义误差代价函数［２０］为 Ｊ ＝ （ｙｄ － ｙ） ２ ／ ２ 式中：ｙｄ 为系统期望输出，ｙ 为系统实际输出。 以向 量形式 Ｐ ＝ ［ｐ ｑ ｒ ｓ ｔ］表示后件参数，采用梯度下降 法调整参数，第 ｉ 个输入变量的第 ｊ 个后件参数 Ｐ ｉ ｊ 按式（９）计算： ∂Ｊ ∂Ｐ ｉ ｊ ＝ ∂Ｊ ∂ｙ ∂ｙ ∂ｆ ｉ ∂ｆ ｉ ∂Ｐ ｉ ｊ ＝ － （ｙｄ － ｙ）ｗｉ ｘｊ Ｐ ｉ ｊ（ｋ ＋ １） ＝ ｐ ｉ ｊ（ｋ） － β ∂Ｊ ∂Ｐ ｉ ｊ ＝ ｐ ｉ ｊ（ｋ） ＋ β（ｙｄ － ｙ）ｗｉ ｘｊ ì î í ï ïï ï ï （９） ·６４· 智 能 系 统 学 报 第 １１ 卷

第1期 王伟，等：ANFS微波加热过程分段温度预测模型 ·65. 式中B为学习率。 表2钟形隶属函数与高斯隶属函数低温段温度预测结果对比 由于低温阶段的介质温度比较平稳，输入量变 Table2 Prediction results in low temperature between bell 化较小，因此低温段预测构建的ANFIS前件将每个 membership function and gauss membership func- 输入变量分为两级语言变量，即大(large)和小 tion (small)。模糊隶属度函数常选择钟形隶属度函数 隶属函数 RMSE STD ME 或者高斯隶属度函数，但对于隶属度函数的选择一 钟形隶属函数 2.122 2.560 1.472 般依据经验设定，尚无确定的理论依据。在此，我们 高斯隶属函数 2.205 2.659 1.533 对比了钟形隶属度函数和高斯隶属度函数在加热介 从表2的结果可以看出，选取钟形隶属度函数 质低温段的预测效果，如图5所示。 的ANFIS在低温段的温度预测结果均方根误差为 80r 2.122,平均误差为1.472，要略好于选取高斯隶属度 60 函数的ANFIS。因此，我们确定模糊集合的隶属度 函数为钟形函数的形式，函数表达式如式(10)： 40 20 Y= (10) - 0 10 1520253035 t/min 在确定了隶属度函数之后，需要确定钟形隶属 (a)实际低温区温度 度函数的具体参数{a,b,c}。ANFIS系统利用BP 80 反向传播算法和最小二乘算法[2来计算隶属度函 60 数的最佳参数[四。首先固定前件参数，采用梯度下 降法调节后件参数；此后，将误差信号沿网络反向传 播，在反向过程中，固定后件参数，调节前件参数。 20 为避免梯度下降法容易陷入局部极小值的缺点，采 10 15.20 25 30 35 用附加动量因子[2]的方法来寻找ANFIS的前件参 mm 数最优解，这样可以综合考虑目标误差函数在梯度 (b)高斯隶属函数预测 上的作用和在误差曲面上变化趋势所带来的影响， 80 具体参数调整公式如式(11)~(13)： 60 a,(k+1)=a(k)+△a(k) 型 40 4a,(k)=A4a,(k-)-(1-A)g(E(2 20 dag(k) (11) 10 1520 253035 bn(k+1)=b(k)+△b(k) //min △b(k)=入△b(k-1)-(1-A)B(k) aE(k) ab(k) (c)钟形隶属函数预测 图5钟形隶属函数与高斯隶属函数低温段温度预测结果 (12) Fig.5 Prediction result in low temperature use bell ci(k +1)=ci(k)+Ac(k) membership function and gauss membership 4c,(k)=A4c,(k-1)-(1-A)B()E(2 function acg(k) (13) 图5(a)为实际的低温温度曲线，图5(b)和图5 式中：i=1,2,3,4为输入变量维数，j=1,2为输入变 (©)分别为使用高斯隶属函数和钟形隶属函数的预 量的语言变量级数，k为迭代次数，B(k)为第k步学 测结果，可以观察到这2种隶属函数在低温阶段都 习率，入为动量因子，取值范围为(0,1)，设f为系统 有着较好的预测效果。再以均方根误差(RMSE)、 输出，ya为期望输出，则E(k)=（yaf月2/2。 平均误差(ME)和标准差(STD)作为评价标准，得到 调整之后的低温段ANFIS输入对应的模糊集 2种隶属函数的预测结果评价，如表2所示。 合及隶属度函数参数a、b、c的值如表3所示

式中 β 为学习率。 由于低温阶段的介质温度比较平稳，输入量变 化较小，因此低温段预测构建的 ＡＮＦＩＳ 前件将每个 输入变量分为两级语言变量， 即大 （ ｌａｒｇｅ） 和 小 （ｓｍａｌｌ）。 模糊隶属度函数常选择钟形隶属度函数 或者高斯隶属度函数，但对于隶属度函数的选择一 般依据经验设定，尚无确定的理论依据。 在此，我们 对比了钟形隶属度函数和高斯隶属度函数在加热介 质低温段的预测效果，如图 ５ 所示。 （ａ）实际低温区温度 （ｂ）高斯隶属函数预测 （ｃ）钟形隶属函数预测 图 ５ 钟形隶属函数与高斯隶属函数低温段温度预测结果 Ｆｉｇ． ５ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｓｅ ｂｅｌｌ ｍｅｍｂｅｒｓｈｉｐ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｇａｕｓｓ ｍｅｍｂｅｒｓｈｉｐ ｆｕｎｃｔｉｏｎ 图 ５（ａ）为实际的低温温度曲线，图 ５（ｂ）和图 ５ （ｃ）分别为使用高斯隶属函数和钟形隶属函数的预 测结果，可以观察到这 ２ 种隶属函数在低温阶段都 有着较好的预测效果。 再以均方根误差（ＲＭＳＥ）、 平均误差（ＭＥ）和标准差（ＳＴＤ）作为评价标准，得到 ２ 种隶属函数的预测结果评价，如表 ２ 所示。 表 ２ 钟形隶属函数与高斯隶属函数低温段温度预测结果对比 Ｔａｂｌｅ２ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｂｅｌｌ ｍｅｍｂｅｒｓｈｉｐ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｇａｕｓｓ ｍｅｍｂｅｒｓｈｉｐ ｆｕｎｃ⁃ ｔｉｏｎ 隶属函数 ＲＭＳＥ ＳＴＤ ＭＥ 钟形隶属函数 ２．１２２ ２．５６０ １．４７２ 高斯隶属函数 ２．２０５ ２．６５９ １．５３３ 从表 ２ 的结果可以看出，选取钟形隶属度函数 的 ＡＮＦＩＳ 在低温段的温度预测结果均方根误差为 ２．１２２，平均误差为 １．４７２，要略好于选取高斯隶属度 函数的 ＡＮＦＩＳ。 因此，我们确定模糊集合的隶属度 函数为钟形函数的形式，函数表达式如式（１０）： ｙ ＝ １ １ ＋ ｘ － ｃ ａ ２ （１０） 在确定了隶属度函数之后，需要确定钟形隶属 度函数的具体参数｛ ａ，ｂ，ｃ｝。 ＡＮＦＩＳ 系统利用 ＢＰ 反向传播算法和最小二乘算法［２１］ 来计算隶属度函 数的最佳参数［１１］ 。 首先固定前件参数，采用梯度下 降法调节后件参数；此后，将误差信号沿网络反向传 播，在反向过程中，固定后件参数，调节前件参数。 为避免梯度下降法容易陷入局部极小值的缺点，采 用附加动量因子［２２］ 的方法来寻找 ＡＮＦＩＳ 的前件参 数最优解，这样可以综合考虑目标误差函数在梯度 上的作用和在误差曲面上变化趋势所带来的影响， 具体参数调整公式如式（１１） ～ （１３）： ａｉｊ（ｋ ＋ １） ＝ ａｉｊ（ｋ） ＋ Δａｉｊ（ｋ） Δａｉｊ（ｋ） ＝ λΔａｉｊ（ｋ － １） － （１ － λ）β（ｋ） ∂Ｅ（ｋ） ∂ａｉｊ（ｋ） （１１） ｂｉｊ（ｋ ＋ １） ＝ ｂｉｊ（ｋ） ＋ Δｂｉｊ（ｋ） Δｂｉｊ（ｋ） ＝ λΔｂｉｊ（ｋ － １） － （１ － λ）β（ｋ） ∂Ｅ（ｋ） ∂ｂｉｊ（ｋ） （１２） ｃｉｊ（ｋ ＋ １） ＝ ｃｉｊ（ｋ） ＋ Δｃｉｊ（ｋ） Δｃｉｊ（ｋ） ＝ λΔｃｉｊ（ｋ － １） － （１ － λ）β（ｋ） ∂Ｅ（ｋ） ∂ｃｉｊ（ｋ） （１３） 式中：ｉ ＝ １，２，３，４ 为输入变量维数，ｊ ＝ １，２ 为输入变 量的语言变量级数，ｋ 为迭代次数，β（ｋ）为第 ｋ 步学 习率，λ 为动量因子，取值范围为（０，１），设 ｆ 为系统 输出，ｙｄ 为期望输出，则 Ｅ（ｋ）＝ （ｙｄ －ｆ） ２ ／ ２。 调整之后的低温段 ＡＮＦＩＳ 输入对应的模糊集 合及隶属度函数参数 ａ、ｂ、ｃ 的值如表 ３ 所示。 第 １ 期 王伟，等：ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型 ·６５·

·66. 智能系统学报 第11卷 表3低温段ANFIS输入量对应的模糊集合及隶属函数参 步骤2)。其中Dc表示第k+1次选出的聚类中心 数调整值 的潜在值，D。表示第k次的潜在值，δ为确定最终产 Table 3 The fuzzy sets and membership function parame- 生的初始化聚类中心数目。δ越小，产生的聚类数 ters of each input in low temperature ANFIS 越多，通常取值为(0,1)之间。 输入量 模糊集合模糊语言值 b 影响减法聚类结果的最主要参数为Y。,我们将 An SMALL 81.7 2.0 15.2 其称为接受域，通常取值范围为[0,1]。在构建高 A LARGE 81.7 2.2 178.8 温段ANS的预测模型时，通过实验的方式来确定 为 A SMALL 52.1 1.9 -39.7 减法聚类算法的接受域，变量y。以步长0.1从0.3 Ax LARGE 42.1 1.9 44.6 变化至0.8，我们按式(17)计算预测模型效率系数， P A3 SMALL 21.2 2.3 -0.8 并得到如图6所示结果。 P Ax LARGE 21.6 2.0 43.1 （-) P Aa SMALL 21.6 2.6 -0.1 R2=1- (17) P A LARGE 21.82.1 43.5 (-7) =1 2.3构建高温段ANFIS 式中：y表示第i个数据样本的实际值，y表示第i 由于加热介质内部特性随温度升高而发生变 个数据的预测值，表示实际数据的平均值。 化，其高温段的温度变化更复杂，对低温段适用的 95.8r ANFIS模型不再适合于高温段温度预测，因此需要 895.6 构建高温段ANFIS预测加热介质的温度。考虑到 95.4 模型 的 减法聚类4.5,25]算法无需预先设定聚类数，可以 95.2 根据样本数据的特征自行确定聚类数目以及聚类中 95.0 心的优点[1)，在高温段的ANFIS预测模型中，使用 94.803 0.40.50.60.70.8 了减法聚类算法确定高温段的输入和输出语言变量 接受域聚类中心 的隶属度函数个数和模糊规则个数，使得到的AN- 图6伴随聚类中心接受域变化的模型效率曲线 FIS结构更加符合输入数据的特征。减法聚类过程 Fig.6 Model efficiency curve with the change of cluste- 如下： ring center accept ratio 1)对样本数据集中的每一个输入数据x:= 图6描述了伴随聚类中心接受域y,变化的减 [TTP,P2]',都将其视作潜在的聚类中心，利用式 法聚类ANFIS的模型效率。从中可以明显观察到 (14)计算其聚类中心潜在值： 模型的性能在接受域为0.6时最高，为95.57%，因 2 此聚类中心的接受域y。设定为0.6。这样在高温段 = ,ev.2 (14) 构造的自适应神经模糊推理系统中共产生了4条 =1 式中：Y。定义了该数据点的邻域半径，半径以外的 规则。 数据点对该点的聚类中心潜在值影响远小于半径以 3仿真结果及分析 内的数据点。将潜在值最高的数据点x作为第1 个聚类中心，设p为其聚类中心潜在值。 为了验证本文提出的微波加热过程温度分段预 2)按式(15)修改每一个数据点的聚类中心潜 测方法的性能，使用由南京三乐公司大功率微波煤 在值： 炭干燥生产线上实际采集的过程数据进行仿真。该 152 大功率微波煤炭干燥生产线共包含5个微波加热腔 Pi'=Pi-Pie (n)2 (15) 体，每个微波加热腔体包含2个微波功率源，在此采 式中：P:'表示更新之后的潜在值，y。定义了一个聚 集了1号和2号微波腔体共233组数据。我们选择 类中心潜在值显著减小的邻域半径，朱广宇等2给 1号微波加热腔体的151组数据作为训练数据：选 出了式(16)用来确定Y.、Y6: 择2号微波加热腔体的82组数据作为预测数据，利 Y。==2 minimax,-xl} (16) 用MATLAB进行仿真验证，并与BP神经网络、单一 的ANFIS温度预测结果进行对比。分段温度预测 3)判断是否满足 au<(<1),如不满足，返回 方法在低温段使用的ANIS指定隶属度函数为钟 形，每个输入对应两级语言变量，共有16条模糊规

表 ３ 低温段 ＡＮＦＩＳ 输入量对应的模糊集合及隶属函数参 数调整值 Ｔａｂｌｅ ３ Ｔｈｅ ｆｕｚｚｙ ｓｅｔｓ ａｎｄ ｍｅｍｂｅｒｓｈｉｐ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｐａｒａｍｅ⁃ ｔｅｒｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｉｎｐｕｔ ｉｎ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＡＮＦＩＳ 输入量 模糊集合 模糊语言值 ａ ｂ ｃ Ｔ Ａ１１ ＳＭＡＬＬ ８１．７ ２．０ １５．２ Ｔ Ａ１２ ＬＡＲＧＥ ８１．７ ２．２ １７８．８ Ｔ̇ Ａ２１ ＳＭＡＬＬ ５２．１ １．９ －３９．７ Ｔ̇ Ａ２２ ＬＡＲＧＥ ４２．１ １．９ ４４．６ Ｐ１ Ａ３１ ＳＭＡＬＬ ２１．２ ２．３ －０．８ Ｐ１ Ａ３２ ＬＡＲＧＥ ２１．６ ２．０ ４３．１ Ｐ２ Ａ４１ ＳＭＡＬＬ ２１．６ ２．６ －０．１ Ｐ２ Ａ４２ ＬＡＲＧＥ ２１．８ ２．１ ４３．５ ２．３ 构建高温段 ＡＮＦＩＳ 由于加热介质内部特性随温度升高而发生变 化，其高温段的温度变化更复杂，对低温段适用的 ＡＮＦＩＳ 模型不再适合于高温段温度预测，因此需要 构建高温段 ＡＮＦＩＳ 预测加热介质的温度。 考虑到 减法聚类［１４⁃１５， ２３⁃２５］ 算法无需预先设定聚类数，可以 根据样本数据的特征自行确定聚类数目以及聚类中 心的优点［１３］ ，在高温段的 ＡＮＦＩＳ 预测模型中，使用 了减法聚类算法确定高温段的输入和输出语言变量 的隶属度函数个数和模糊规则个数，使得到的 ＡＮ⁃ ＦＩＳ 结构更加符合输入数据的特征。 减法聚类过程 如下： １）对样本数据集中的每一个输入数据 ｘｉ ＝ ［Ｔ Ｔ̇ Ｐ１ Ｐ２ ］ Ｔ ，都将其视作潜在的聚类中心，利用式 （１４）计算其聚类中心潜在值： ｐｉ ＝ ∑ ｎ ｊ ＝ １ ｅ － ‖ｘ ｉ －ｘ ｊ‖２ （γ ａ ／ ２） ２ （１４） 式中：γａ 定义了该数据点的邻域半径，半径以外的 数据点对该点的聚类中心潜在值影响远小于半径以 内的数据点。 将潜在值最高的数据点 ｘ ∗ １ 作为第 １ 个聚类中心，设 ｐ ∗ １ 为其聚类中心潜在值。 ２）按式（１５）修改每一个数据点的聚类中心潜 在值： ｐｉ ′ ＝ ｐｉ － ｐ ∗ １ ｅ ‖ｘ ｉ －ｘ ｊ‖２ （γ ａ／ ２ ） ２ （１５） 式中：ｐｉ ′表示更新之后的潜在值，γｂ 定义了一个聚 类中心潜在值显著减小的邻域半径，朱广宇等［２６］ 给 出了式（１６）用来确定 γａ 、γｂ： γａ ＝ γｂ ＝ １ ２ ｍｉｎ ｋ ｛ｍａｘ ｉ ‖ｘｉ － ｘｋ‖｝ （１６） ３）判断是否满足 ＤＣｋ＋１ ＤＣｋ ＜δ（δ＜１），如不满足，返回 步骤 ２）。 其中 ＤＣｋ＋１表示第 ｋ＋１ 次选出的聚类中心 的潜在值，ＤＣｋ表示第 ｋ 次的潜在值，δ 为确定最终产 生的初始化聚类中心数目。 δ 越小，产生的聚类数 越多，通常取值为（０，１）之间。 影响减法聚类结果的最主要参数为 γａ ，我们将 其称为接受域，通常取值范围为［０，１］。 在构建高 温段 ＡＮＦＩＳ 的预测模型时，通过实验的方式来确定 减法聚类算法的接受域，变量 γａ 以步长 ０．１ 从 ０．３ 变化至 ０．８，我们按式（１７）计算预测模型效率系数， 并得到如图 ６ 所示结果。 Ｒ ２ ＝ １ － ∑ ｎ ｉ ＝ １ （ｙ ｏ ｉ － ｙ ｃ ｉ ） ２ ∑ ｎ ｉ ＝ １ （ｙ ｏ ｉ － ｙ ｏ ） ２ （１７） 式中：ｙ ｏ ｉ 表示第 ｉ 个数据样本的实际值，ｙ ｃ ｉ 表示第 ｉ 个数据的预测值，ｙ ｏ 表示实际数据的平均值。 图 ６ 伴随聚类中心接受域变化的模型效率曲线 Ｆｉｇ．６ Ｍｏｄｅｌ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｃｕｒｖｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｃｌｕｓｔｅ⁃ ｒｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒ ａｃｃｅｐｔ ｒａｔｉｏ 图 ６ 描述了伴随聚类中心接受域 γａ 变化的减 法聚类 ＡＮＦＩＳ 的模型效率。 从中可以明显观察到 模型的性能在接受域为 ０．６ 时最高，为 ９５．５７％，因 此聚类中心的接受域 γａ 设定为 ０．６。 这样在高温段 构造的自适应神经模糊推理系统中共产生了 ４ 条 规则。 ３ 仿真结果及分析 为了验证本文提出的微波加热过程温度分段预 测方法的性能，使用由南京三乐公司大功率微波煤 炭干燥生产线上实际采集的过程数据进行仿真。 该 大功率微波煤炭干燥生产线共包含 ５ 个微波加热腔 体，每个微波加热腔体包含 ２ 个微波功率源，在此采 集了 １ 号和 ２ 号微波腔体共 ２３３ 组数据。 我们选择 １ 号微波加热腔体的 １５１ 组数据作为训练数据；选 择 ２ 号微波加热腔体的 ８２ 组数据作为预测数据，利 用 ＭＡＴＬＡＢ 进行仿真验证，并与 ＢＰ 神经网络、单一 的 ＡＮＦＩＳ 温度预测结果进行对比。 分段温度预测 方法在低温段使用的 ＡＮＦＩＳ 指定隶属度函数为钟 形，每个输入对应两级语言变量，共有 １６ 条模糊规 ·６６· 智 能 系 统 学 报 第 １１ 卷

第1期 王伟，等：ANFS微波加热过程分段温度预测模型 ·67 则，训练300次：高温段ANIS使用减法聚类算法， 方法，本文使用的ANFIS温度分段预测方法在低温 y。取0.6，训练300次，确定了4条模糊规则。根据 段与高温段的预测结果更优，低温段预测结果与实 经验公式，BP神经网络隐层节点数为12，学习率为 际数据拟合较好，高温段在峰值部分没有出现预测 0.1,共训练300次。单一的ANFIS温度预测指定隶 结果过高的现象，总体趋势与实际数据接近。3种 属度函数为钟形，每个输入对应两级语言变量，共有 模型下加热介质部分温度预测值与实际值比较见 16条模糊规则，训练300次。分别使用以上3种预 表4。 测方法得到了如图7(b)~(d)所示的预测结果，图 表43种模型下加热介质部分温度预测值与实际值比较 7(a)为实际预测数据样本。 Table 4 Comparison of results between prediction value and real value with three different models 200 温度/℃ A 100 样本号 ANFIS 实际值 单一 BP网络 温度分段 ANFIS 20 40 60 0 100 min 17.0 18.0 18.1 18.9 (a)实际预测数据样本 2 25.7 21.5 20.8 19.0 200 3 65.9 56.4 55.4 79.4 4 95.9 105.1 111.5 106.4 100 5 107.0 107.2 103.3 96.1 6 111.9 114. 117.6 106.7 20 40 60 80100 tmin 7 117.9 112.3 112.3 109.9 (b)BP网络预测结果 8 121.8 119.1 118.4 110.5 200 9 125.9 129.9 132.9 121.9 10 131.0 125.5 126.5 121.9 100 11 140.1 138.7 143.5 128.9 20 40 60 100 12 144.9 150.0 150.5 129.9 min 156.9 142.7 126.2 129.6 (c)单一ANFIS预测结果 3 14 178.1 174.3 186.4 170.6 200 C 15 204.7 199.0 191.3 160.5 100 3种模型预测性能对比见表5。选用以下指标 作为模型评价标准：均方根误差(RMSE)、标准差 20 40 60 80 100 (min (STD)、模型效率(R)、误差项平方和(SSE)和平均 绝对误差(MAE)。ANFIS温度分段预测方法的均 (d)ANFIS分段温度预测结果 图73种预测方法的预测结果与实际预测数据样本的 方根误差为8.08，标准差9.64，误差项平方和 比较 5354.9,平均绝对误差5.12。几项评价指标均低于 Fig.7 Comparison of results between Original predic- 单一ANFIS预测方式和BP网络预测，模型效率系 tion samples and three different prediction 数达到97.41%，高于其他预测方法。这表明提出的 methods 预测模型结果精度更高、性能更优、适应性更强。这 由图7可以看出，BP网络在高温段的预测效果 是因为加热介质在不同温度下的内部特性不同，采 不理想，很难预测出加热介质温度的波动以及出现 取将温度分段，在低温段与高温段采用不同结构的 的峰值：单一的ANFIS预测结果要好于BP网络，低 ANFIS,根据其数据反映的加热介质在该温度段的 温段与高温段都有着较好的预测准确率，但是在峰 内部特性确定模糊规则数与隶属度函数参数，更加 值部分容易出现预测结果过高：相比起前2种预测 适合于微波加热过程的温度预测

则，训练 ３００ 次；高温段 ＡＮＦＩＳ 使用减法聚类算法， γａ 取 ０．６，训练 ３００ 次，确定了 ４ 条模糊规则。 根据 经验公式，ＢＰ 神经网络隐层节点数为 １２，学习率为 ０．１，共训练 ３００ 次。 单一的 ＡＮＦＩＳ 温度预测指定隶 属度函数为钟形，每个输入对应两级语言变量，共有 １６ 条模糊规则，训练 ３００ 次。 分别使用以上 ３ 种预 测方法得到了如图 ７（ｂ） ～ （ ｄ）所示的预测结果，图 ７（ａ）为实际预测数据样本。 （ａ）实际预测数据样本 （ｂ）ＢＰ 网络预测结果 （ｃ）单一 ＡＮＦＩＳ 预测结果 （ｄ）ＡＮＦＩＳ 分段温度预测结果 图 ７ ３ 种预测方法的预测结果与实际预测数据样本的 比较 Ｆｉｇ．７ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｒｅｓｕｌｔｓ ｂｅｔｗｅｅｎ Ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｒｅｄｉｃ⁃ ｔｉｏｎ ｓａｍｐｌｅｓ ａｎｄ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ 由图 ７ 可以看出，ＢＰ 网络在高温段的预测效果 不理想，很难预测出加热介质温度的波动以及出现 的峰值；单一的 ＡＮＦＩＳ 预测结果要好于 ＢＰ 网络，低 温段与高温段都有着较好的预测准确率，但是在峰 值部分容易出现预测结果过高；相比起前 ２ 种预测 方法，本文使用的 ＡＮＦＩＳ 温度分段预测方法在低温 段与高温段的预测结果更优，低温段预测结果与实 际数据拟合较好，高温段在峰值部分没有出现预测 结果过高的现象，总体趋势与实际数据接近。 ３ 种 模型下加热介质部分温度预测值与实际值比较见 表 ４。 表 ４ ３ 种模型下加热介质部分温度预测值与实际值比较 Ｔａｂｌｅ ４ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｒｅｓｕｌｔｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｒｅａｌ ｖａｌｕｅ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍｏｄｅｌｓ 样本号 温度／ ℃ 实际值 ＡＮＦＩＳ 温度分段 单一 ＡＮＦＩＳ ＢＰ 网络 １ １７．０ １８．０ １８．１ １８．９ ２ ２５．７ ２１．５ ２０．８ １９．０ ３ ６５．９ ５６．４ ５５．４ ７９．４ ４ ９５．９ １０５．１ １１１．５ １０６．４ ５ １０７．０ １０７．２ １０３．３ ９６．１ ６ １１１．９ １１４．８ １１７．６ １０６．７ ７ １１７．９ １１２．３ １１２．３ １０９．９ ８ １２１．８ １１９．１ １１８．４ １１０．５ ９ １２５．９ １２９．９ １３２．９ １２１．９ １０ １３１．０ １２５．５ １２６．５ １２１．９ １１ １４０．１ １３８．７ １４３．５ １２８．９ １２ １４４．９ １５０．０ １５０．５ １２９．９ １３ １５６．９ １４２．７ １２６．２ １２９．６ １４ １７８．１ １７４．３ １８６．４ １７０．６ １５ ２０４．７ １９９．０ １９１．３ １６０．５ ３ 种模型预测性能对比见表 ５。 选用以下指标 作为模型评价标准：均方根误差（ＲＭＳＥ）、标准差 （ＳＴＤ）、模型效率（Ｒ ２ ）、误差项平方和（ＳＳＥ）和平均 绝对误差（ＭＡＥ）。 ＡＮＦＩＳ 温度分段预测方法的均 方根 误 差 为 ８． ０８， 标 准 差 ９． ６４， 误 差 项 平 方 和 ５ ３５４．９，平均绝对误差 ５．１２。 几项评价指标均低于 单一 ＡＮＦＩＳ 预测方式和 ＢＰ 网络预测，模型效率系 数达到 ９７．４１％，高于其他预测方法。 这表明提出的 预测模型结果精度更高、性能更优、适应性更强。 这 是因为加热介质在不同温度下的内部特性不同，采 取将温度分段，在低温段与高温段采用不同结构的 ＡＮＦＩＳ，根据其数据反映的加热介质在该温度段的 内部特性确定模糊规则数与隶属度函数参数，更加 适合于微波加热过程的温度预测。 第 １ 期 王伟，等：ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型 ·６７·

·68 智能系统学报 第11卷 表53种预测方法性能 LF炉钢水温度智能预测[J].控制与决策，2006,21 Table 5 The performance of three different prediction (7):814-816,820. methods WANG Anna,TAO Ziyu,JIANG Maofa,et al.Intelligence 预测方法 RMSE STD SSE MAE R2/% temperature prediction of molten steel in LF based on PSO combined with BP neural network[J.Control and decision, ANFIS温度分段8.08 9.645354.95.12 97.41 2006,21(7):814-816,820. 单一ANFIS 9.33 11.037145.55.99 96.54 [7]崔桂梅，李静，张勇，等.基于TS模糊神经网络模型的 BP网络 10.97 10.199875.67.31 95.21 高炉铁水温度预测建模[J].钢铁，2013,48(11)：11- 15. 4 结束语 CUI Guimei,LI Jing,ZHANG Yong.et al.Prediction mod- eling study for blast furnace hot metal temperature based on 在微波加热的过程中，加热介质在不同温度阶 T-S fuzzy neural network model[J].Iron and steel,2013, 段有不同的内部特性，其温度在低温阶段与高温阶 48(11):11-15. 段有不同的变化趋势。基于此，本文提出了一种基 [8 DONOHO D L.De-noising by soft-thresholding[J].IEEE 于ANFIS的分段温度预测方法，将加热介质温度划 transactions on information theory,1995,41(3):613-627. 分为低温阶段和高温阶段分别进行预测。在低温段 [9]陶珂，朱建军.小波去噪质量评价方法的对比研究[J] 使用常规ANFIS进行预测，在高温阶段使用减法聚 大地测量与地球动力学，2012,32(2)：128-133 类从样本中提取模糊规则，构建ANFIS进行预测。 TAO Ke,ZHU Jianjun.A comparative study on validity as- sessment of wavelet De-noising[J].Journal of geodesy and 预测结果表明，基于ANFIS的温度分段预测方法在 geodynamics,2012,32(2):128-133. 样本数量有限的情况下取得了令人满意的准确率， [10]茹斌，张天伟，王宇欣.基于小波去噪及ARMA模型的 在低温段与高温段都有着良好的表现，优于传统的 故障率预测方法研究[J].测控技术，2014,33(10)： BP网络与单一ANFIS的预测结果。对于提高微波 43-46,50. 加热过程的效率和安全性具有重要的参考价值。 RU Bin.ZHANG Tianwei,WANG Yuxin.Research on the method of failure rate prediction based on wavelet and AR- 参考文献： MA model[J].Measurement control technology,2014, [1]刘长军，申东雨.微波加热陶瓷中热失控现象的分析与 33(10):43-46,50. 控制[J].中国科学E辑：技术科学，2008,38(7)： [11]JANG J S R.ANFIS:Adaptive-network-based fuzzy infer- ence system[J].IEEE transactions on systems,man and 1097-1105 cybernetics.,1993,23(3):665-685. LIU Changjun,SHEN Dongyu.Analysis and control of the [12]TAKAGI T,SUGENO M.Fuzzy identification of systems thermal runaway of ceramic slab underheating ceramics[J]. and its applications to modeling and controlJ.IEEE Science in China series e:technological science,2008,51 Transactions on systems,man and cybernetics,1995, (12):2233-2241. SMC-15(1):116-132. [2]SANDER A,BOLF N,PRLIC-KARDUM J.Research on [13]NAYAK P C,SUDHEER K P.Fuzzy model identification dynamics and drying time in microwave paper drying[J]. based on cluster estimation for reservoir inflow forecasting Chemical and biochemical engineering quarterly,2003,17 []Hydrological processes,2008,22(6):827-841. (2):159-164. [14]MIRRASHID M.Earthquake magnitude prediction by a- [3]WEI W,YIN H M,TANG J M.An optimal control problem daptive neuro-fuzzy inference system (ANFIS)based on for microwave heating [J].Nonlinear analysis:theory, fuzzy C-means algorithm[J].Nature hazards,2014,74 methods applications,2012,75(4):2024-2036. (3):1577-1593. [4]PEDRENO-MOLINA J L,MONZO-CABRERA J.TOLE- [15]Al-MAYYAHI A,WANG W,BIRCH P.Adaptive neuro- DO-MOREO A,et al.A novel predictive architecture for fuzzy technique for autonomous ground vehicle navigation microwave-assisted drying processes based on neural net- [J].Robotics,2014,3(4):349-370. works[J].International communications in heat and mass [16]HIDAYAT,PRAMONOHADI S,SARJIYA,et al.A com- transfer,2005,32(8):1026-1033. parative study of PID,ANFIS and hybrid PID-ANFIS con- [5]TRIPATHY PP,KUMAR S.Neural network approach for trollers for speed control of Brushless DC Motor drive food temperature prediction during solar drying[J].Interna- [C]//Proceedings of International Conference on Comput- tional journal of thermal sciences,2009,48(7):1452- er.Control,Informatics and Its Applications (IC3INA). 1459. Jakarta,Indonesia,2013:117-122. [6]王安娜，陶子玉，姜茂发，等.基于PS0和BP网络的 [17]蒋浩宇，富立，范耀祖.ANFIS在车辆导航系统信息融

表 ５ ３ 种预测方法性能 Ｔａｂｌｅ ５ Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ 预测方法 ＲＭＳＥ ＳＴＤ ＳＳＥ ＭＡＥ Ｒ ２ ／ ％ ＡＮＦＩＳ 温度分段 ８．０８ ９．６４ ５ ３５４．９ ５．１２ ９７．４１ 单一 ＡＮＦＩＳ ９．３３ １１．０３ ７ １４５．５ ５．９９ ９６．５４ ＢＰ 网络 １０．９７ １０．１９ ９ ８７５．６ ７．３１ ９５．２１ ４ 结束语 在微波加热的过程中，加热介质在不同温度阶 段有不同的内部特性，其温度在低温阶段与高温阶 段有不同的变化趋势。 基于此，本文提出了一种基 于 ＡＮＦＩＳ 的分段温度预测方法，将加热介质温度划 分为低温阶段和高温阶段分别进行预测。 在低温段 使用常规 ＡＮＦＩＳ 进行预测，在高温阶段使用减法聚 类从样本中提取模糊规则，构建 ＡＮＦＩＳ 进行预测。 预测结果表明，基于 ＡＮＦＩＳ 的温度分段预测方法在 样本数量有限的情况下取得了令人满意的准确率， 在低温段与高温段都有着良好的表现，优于传统的 ＢＰ 网络与单一 ＡＮＦＩＳ 的预测结果。 对于提高微波 加热过程的效率和安全性具有重要的参考价值。 参考文献： ［１］刘长军， 申东雨． 微波加热陶瓷中热失控现象的分析与 控制［ Ｊ］． 中国科学 Ｅ 辑： 技术科学， ２００８， ３８ （ ７）： １０９７⁃１１０５． ＬＩＵ Ｃｈａｎｇｊｕｎ， ＳＨＥＮ Ｄｏｎｇｙｕ． Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｒｕｎａｗａｙ ｏｆ ｃｅｒａｍｉｃ ｓｌａｂ ｕｎｄｅｒｈｅａｔｉｎｇ ｃｅｒａｍｉｃｓ［ Ｊ］． Ｓｃｉｅｎｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｓｅｒｉｅｓ ｅ： ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｃｉｅｎｃｅ， ２００８， ５１ （１２）： ２２３３⁃２２４１． ［２］ ＳＡＮＤＥＲ Ａ， ＢＯＬＦ Ｎ， ＰＲＬＩＣ ＇ ⁃ＫＡＲＤＵＭ Ｊ． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｄｙｎａｍｉｃｓ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｔｉｍｅ ｉｎ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｐａｐｅｒ ｄｒｙｉｎｇ ［ Ｊ］． Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｑｕａｒｔｅｒｌｙ， ２００３， １７ （２）： １５９⁃１６４． ［３］ＷＥＩ Ｗ， ＹＩＮ Ｈ Ｍ， ＴＡＮＧ Ｊ Ｍ． Ａｎ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｂｌｅｍ ｆｏｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｈｅａｔｉｎｇ ［ Ｊ ］． Ｎｏｎｌｉｎｅａｒ ａｎａｌｙｓｉｓ： ｔｈｅｏｒｙ， ｍｅｔｈｏｄｓ ＆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ， ２０１２， ７５（４）： ２０２４⁃２０３６． ［４］ ＰＥＤＲＥÑＯ⁃ＭＯＬＩＮＡ Ｊ Ｌ， ＭＯＮＺÓ⁃ＣＡＢＲＥＲＡ Ｊ， ＴＯＬＥ⁃ ＤＯ⁃ＭＯＲＥＯ Ａ， ｅｔ ａｌ． Ａ ｎｏｖｅｌ ｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅ ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ｆｏｒ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ⁃ａｓｓｉｓｔｅｄ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔ⁃ ｗｏｒｋｓ［ Ｊ］． Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｈｅａｔ ａｎｄ ｍａｓｓ ｔｒａｎｓｆｅｒ， ２００５， ３２（８）： １０２６⁃１０３３． ［５］ ＴＲＩＰＡＴＨＹ Ｐ Ｐ， ＫＵＭＡＲ Ｓ． Ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ ａｐｐｒｏａｃｈ ｆｏｒ ｆｏｏｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｓｏｌａｒ ｄｒｙｉｎｇ［Ｊ］． Ｉｎｔｅｒｎａ⁃ ｔｉｏｎａｌ ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｃｉｅｎｃｅｓ， ２００９， ４８ （ ７）： １４５２⁃ １４５９． ［６］王安娜， 陶子玉， 姜茂发， 等． 基于 ＰＳＯ 和 ＢＰ 网络的 ＬＦ 炉钢水温度智能预测［ Ｊ］． 控制与决策， ２００６， ２１ （７）： ８１４－８１６， ８２０． ＷＡＮＧ Ａｎｎａ， ＴＡＯ Ｚｉｙｕ， ＪＩＡＮＧ Ｍａｏｆａ， ｅｔ ａｌ． Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ ｉｎ ＬＦ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＰＳＯ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ＢＰ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ［Ｊ］． Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｄｅｃｉｓｉｏｎ， ２００６， ２１（７）： ８１４⁃８１６， ８２０． ［７］崔桂梅， 李静， 张勇， 等． 基于 Ｔ⁃Ｓ 模糊神经网络模型的 高炉铁水温度预测建模［ Ｊ］． 钢铁， ２０１３， ４８（ １１）： １１⁃ １５． ＣＵＩ Ｇｕｉｍｅｉ， ＬＩ Ｊｉｎｇ， ＺＨＡＮＧ Ｙｏｎｇ， ｅｔ ａｌ． Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄ⁃ ｅｌｉｎｇ ｓｔｕｄｙ ｆｏｒ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｔ⁃Ｓ ｆｕｚｚｙ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ ｍｏｄｅｌ［ Ｊ］． Ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ， ２０１３， ４８（１１）： １１⁃１５． ［８］ ＤＯＮＯＨＯ Ｄ Ｌ． Ｄｅ⁃ｎｏｉｓｉｎｇ ｂｙ ｓｏｆｔ⁃ｔｈｒｅｓｈｏｌｄｉｎｇ［ Ｊ］． ＩＥＥＥ ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ， １９９５， ４１（３）： ６１３⁃６２７． ［９］陶珂， 朱建军． 小波去噪质量评价方法的对比研究［ Ｊ］． 大地测量与地球动力学， ２０１２， ３２（２）： １２８⁃１３３． ＴＡＯ Ｋｅ， ＺＨＵ Ｊｉａｎｊｕｎ． Ａ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｖａｌｉｄｉｔｙ ａｓ⁃ ｓｅｓｓｍｅｎｔ ｏｆ ｗａｖｅｌｅｔ Ｄｅ⁃ｎｏｉｓｉｎｇ［ Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｇｅｏｄｅｓｙ ａｎｄ ｇｅｏｄｙｎａｍｉｃｓ， ２０１２， ３２（２）： １２８⁃１３３． ［１０］茹斌， 张天伟， 王宇欣． 基于小波去噪及 ＡＲＭＡ 模型的 故障率预测方法研究［ Ｊ］． 测控技术， ２０１４， ３３（ １０）： ４３⁃４６， ５０． ＲＵ Ｂｉｎ， ＺＨＡＮＧ Ｔｉａｎｗｅｉ， ＷＡＮＧ Ｙｕｘｉｎ． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｗａｖｅｌｅｔ ａｎｄ ＡＲ⁃ ＭＡ ｍｏｄｅｌ［Ｊ］． Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ＆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２０１４， ３３（１０）： ４３⁃４６， ５０． ［１１］ＪＡＮＧ Ｊ Ｓ Ｒ． ＡＮＦＩＳ： Ａｄａｐｔｉｖｅ⁃ｎｅｔｗｏｒｋ⁃ｂａｓｅｄ ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒ⁃ ｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ［ Ｊ］． ＩＥＥＥ ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ， ｍａｎ ａｎｄ ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ， １９９３， ２３（３）： ６６５⁃６８５． ［１２］ ＴＡＫＡＧＩ Ｔ， ＳＵＧＥＮＯ Ｍ． Ｆｕｚｚｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｔｏ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ［ Ｊ］． ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ， ｍａｎ ａｎｄ ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ， １９９５， ＳＭＣ－１５（１）： １１６⁃１３２． ［１３］ＮＡＹＡＫ Ｐ Ｃ， ＳＵＤＨＥＥＲ Ｋ Ｐ． Ｆｕｚｚｙ ｍｏｄｅｌ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｃｌｕｓｔｅｒ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ ｉｎｆｌｏｗ ｆｏｒｅｃａｓｔｉｎｇ ［Ｊ］． Ｈｙｄｒｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ２００８， ２２（６）： ８２７⁃８４１． ［１４］ ＭＩＲＲＡＳＨＩＤ Ｍ． Ｅａｒｔｈｑｕａｋｅ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｂｙ ａ⁃ ｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｕｒｏ⁃ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ （ＡＮＦＩＳ） ｂａｓｅｄ ｏｎ ｆｕｚｚｙ Ｃ⁃ｍｅａｎｓ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ［ Ｊ］． Ｎａｔｕｒｅ ｈａｚａｒｄｓ， ２０１４， ７４ （３）： １５７７⁃１５９３． ［１５］Ａｌ⁃ＭＡＹＹＡＨＩ Ａ， ＷＡＮＧ Ｗ， ＢＩＲＣＨ Ｐ． Ａｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｕｒｏ－ ｆｕｚｚｙ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｆｏｒ ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ ｇｒｏｕｎｄ ｖｅｈｉｃｌｅ ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ ［Ｊ］． Ｒｏｂｏｔｉｃｓ， ２０１４， ３（４）： ３４９⁃３７０． ［１６］ＨＩＤＡＹＡＴ， ＰＲＡＭＯＮＯＨＡＤＩ Ｓ， ＳＡＲＪＩＹＡ， ｅｔ ａｌ． Ａ ｃｏｍ⁃ ｐａｒａｔｉｖｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ＰＩＤ， ＡＮＦＩＳ ａｎｄ ｈｙｂｒｉｄ ＰＩＤ⁃ＡＮＦＩＳ ｃｏｎ⁃ ｔｒｏｌｌｅｒｓ ｆｏｒ ｓｐｅｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｂｒｕｓｈｌｅｓｓ ＤＣ Ｍｏｔｏｒ ｄｒｉｖｅ ［Ｃ］ ／ ／ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｃｏｍｐｕｔ⁃ ｅｒ， Ｃｏｎｔｒｏｌ， Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｃｓ ａｎｄ Ｉｔｓ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ （ ＩＣ３ＩＮＡ）． Ｊａｋａｒｔａ， Ｉｎｄｏｎｅｓｉａ， ２０１３： １１７⁃１２２． ［１７］蒋浩宇， 富立， 范耀祖． ＡＮＦＩＳ 在车辆导航系统信息融 ·６８· 智 能 系 统 学 报 第 １１ 卷

第1期 王伟，等：ANFIS微波加热过程分段温度预测模型 ·69. 合中应用的仿真研究[J].系统仿真学报，2006,18 WANG Zengfu,PAN Quan,LANG Lin,et al.Dynamic (4):1051-1054. track cluster algorithm based on subtractive clustering[J]. JIANG Haoyu,FU Li,FAN Yaozu.Simulation study on Journal of system simulation,2009,21(6):5240-5243 application of ANFIS for information fusion of vehicle navi- 5246. gation system[J].Journal of system simulation,2006,18 [24]朱广宇，刘克，乔梁.基于TS模型的交通状态自适应 (4):1051-1054 神经模糊推理系统建模与仿真[J].北京交通大学学 [18]夏琳琳，苗贵娟，初妍，等.基于自适应神经模糊系统 报，2012,36(6)：96-101. 的足球机器人射门点的确定[J].智能系统学报，2013， ZHU Guangyu,LIU Ke,QIAO Liang.Modeling and simu- 8(2):143-148. lation for traffic states with ANFIS based on T-S model[J]. XIA Linlin,MIAO Guijuan,CHU Yan,et al.Determina- Journal of Beijing jiaotong University,2012,36(6):96- tion of shooting point for soccer robot based upon adaptive 101. neuro-fuzzy in ference system[J].CAAI transactions on in- [25]张智星，孙春在，[日]水谷英二.神经-模糊和软计算 telligent systems,2013,8(2):143-148. [M].西安：西安交通大学出版社，2000：346-401. [19]张秀玲，逢宗鹏，李少清，等.ANFIS的板形控制动态 影响矩阵方法[J].智能系统学报，2010,5(4)：360- ZHANG Zhixing,SUN Chunzai,MIZUTANI E.Neuro- 365. fuzzy and soft computing M].Xi'an:Prentice Hall, ZHANG Xiuling,PANG Zongpeng,LI Shaoqing,et al.A 2000:346-401. dynamic influence matrix method for flatness control based [26]李国勇，杨丽娟.神经·模糊·预测控制及其MATLAB on adaptive-network-based fuzzy inference systems[J]. 实现[M].3版.北京：电子工业出版社，2013：305- CAAI transactions on intelligent systems,2010,5(4): 379. 360-365. LI Guoyong,YANG Lijuan.Neural-fuzzy-predictive control [20]YU Xiaohu,CHEN guoan.Efficient backpropagation learn- and the realization by MATLAB[M].3 ed.Beijing:Pub- ing using optimal learning rate and momentum[J].Neural lishing House of Electronics Industry,2013:305-379. networks,1997,10(3):517-527. 作者简介： [21]蒋静芝，孟相如，李欢，等.减法聚类-ANFIS在网络故 王伟，男，1989年生，硕士研究生 障诊断的应用研究[J].计算机工程与应用，2011,47 主要研究方向为智能控制。 (8):76-78,86. JIANG Jingzhi,MENG Xiangru,LI Huan,et al.Study on application of subtractive clustering and adaptive network- based fuzzy inference system in network fault diagnosis[]. Computer engineering and applications,2011,47(8):76- 78.86. [22]PLATON R,AMAZOUZ M.Modeling of a drying process 周新志，男，1966年生，教授，博士， using subtractive clustering based system identification 主要研究方向为人工智能，智能控制技 [C]//Proceedings of the Joint 9 IFSA World Congress 术及应用。作为主要研究者或项目负 and 20NAFIPS Intemational Conference.Vancouver, 责人承担了国家“973”计划、国家自然 BC,Canada,2001:2994-2999. 科学基金项目、四川省科技攻关项目等 [23]王增福，潘泉，郎林，等.基于减法聚类的动态航迹聚 多项，获国家专利2项，发表学术论文 类算法[J].系统仿真学报，2009,21(16)：5240-5243 30余篇。 5246

合中应用的仿真研究［ Ｊ］． 系统仿真学报， ２００６， １８ （４）： １０５１⁃１０５４． ＪＩＡＮＧ Ｈａｏｙｕ， ＦＵ Ｌｉ， ＦＡＮ Ｙａｏｚｕ． Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＡＮＦＩＳ ｆｏｒ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｆｕｓｉｏｎ ｏｆ ｖｅｈｉｃｌｅ ｎａｖｉ⁃ ｇａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ， ２００６， １８ （４）： １０５１⁃１０５４． ［１８］夏琳琳， 苗贵娟， 初妍， 等． 基于自适应神经模糊系统 的足球机器人射门点的确定［Ｊ］． 智能系统学报， ２０１３， ８（２）： １４３⁃１４８． ＸＩＡ Ｌｉｎｌｉｎ， ＭＩＡＯ Ｇｕｉｊｕａｎ， ＣＨＵ Ｙａｎ， ｅｔ ａｌ． Ｄｅｔｅｒｍｉｎａ⁃ ｔｉｏｎ ｏｆ ｓｈｏｏｔｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｆｏｒ ｓｏｃｃｅｒ ｒｏｂｏｔ ｂａｓｅｄ ｕｐｏｎ ａｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｕｒｏ⁃ｆｕｚｚｙ ｉｎ ｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］． ＣＡＡＩ ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ ｉｎ⁃ ｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍｓ， ２０１３， ８（２）： １４３⁃１４８． ［１９］张秀玲， 逄宗鹏， 李少清， 等． ＡＮＦＩＳ 的板形控制动态 影响矩阵方法［ Ｊ］． 智能系统学报， ２０１０， ５（ ４）： ３６０⁃ ３６５． ＺＨＡＮＧ Ｘｉｕｌｉｎｇ， ＰＡＮＧ Ｚｏｎｇｐｅｎｇ， ＬＩ Ｓｈａｏｑｉｎｇ， ｅｔ ａｌ． Ａ ｄｙｎａｍｉｃ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｍａｔｒｉｘ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｄａｐｔｉｖｅ⁃ｎｅｔｗｏｒｋ⁃ｂａｓｅｄ ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ［ Ｊ ］． ＣＡＡＩ ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍｓ， ２０１０， ５ （ ４）： ３６０⁃３６５． ［２０］ＹＵ Ｘｉａｏｈｕ， ＣＨＥＮ ｇｕｏａｎ． Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｂａｃｋｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｌｅａｒｎ⁃ ｉｎｇ ｕｓｉｎｇ ｏｐｔｉｍａｌ ｌｅａｒｎｉｎｇ ｒａｔｅ ａｎｄ ｍｏｍｅｎｔｕｍ［ Ｊ］． Ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋｓ， １９９７， １０（３）： ５１７⁃５２７． ［２１］蒋静芝， 孟相如， 李欢， 等． 减法聚类⁃ＡＮＦＩＳ 在网络故 障诊断的应用研究［ Ｊ］． 计算机工程与应用， ２０１１， ４７ （８）： ７６⁃７８， ８６． ＪＩＡＮＧ Ｊｉｎｇｚｈｉ， ＭＥＮＧ Ｘｉａｎｇｒｕ， ＬＩ Ｈｕａｎ， ｅｔ ａｌ． Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ａｄａｐｔｉｖｅ ｎｅｔｗｏｒｋ⁃ ｂａｓｅｄ ｆｕｚｚｙ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｎｅｔｗｏｒｋ ｆａｕｌｔ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ［Ｊ］． Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ， ２０１１， ４７（８）： ７６⁃ ７８， ８６． ［２２］ＰＬＡＴＯＮ Ｒ， ＡＭＡＺＯＵＺ Ｍ． Ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｏｆ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｕｓｉｎｇ ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ ｂａｓｅｄ ｓｙｓｔｅｍ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ［Ｃ］ ／ ／ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｊｏｉｎｔ ９ ｔｈ ＩＦＳＡ Ｗｏｒｌｄ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ａｎｄ ２０ ｔｈ ＮＡＦＩＰＳ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ． Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ， ＢＣ， Ｃａｎａｄａ， ２００１： ２９９４⁃２９９９． ［２３］王增福， 潘泉， 郎林， 等． 基于减法聚类的动态航迹聚 类算法［Ｊ］． 系统仿真学报， ２００９， ２１（１６）： ５２４０⁃５２４３， ５２４６． ＷＡＮＧ Ｚｅｎｇｆｕ， ＰＡＮ Ｑｕａｎ， ＬＡＮＧ Ｌｉｎ， ｅｔ ａｌ． Ｄｙｎａｍｉｃ ｔｒａｃｋ ｃｌｕｓｔｅｒ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ［ Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ， ２００９， ２１（６）： ５２４０⁃５２４３， ５２４６． ［２４］朱广宇， 刘克， 乔梁． 基于 Ｔ⁃Ｓ 模型的交通状态自适应 神经模糊推理系统建模与仿真［ Ｊ］． 北京交通大学学 报， ２０１２， ３６（６）： ９６⁃１０１． ＺＨＵ Ｇｕａｎｇｙｕ， ＬＩＵ Ｋｅ， ＱＩＡＯ Ｌｉａｎｇ． Ｍｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｍｕ⁃ ｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｒａｆｆｉｃ ｓｔａｔｅｓ ｗｉｔｈ ＡＮＦＩＳ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｔ⁃Ｓ ｍｏｄｅｌ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｂｅｉｊｉｎｇ ｊｉａｏｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， ２０１２， ３６（６）： ９６⁃ １０１． ［２５］张智星， 孙春在， ［日］水谷英二． 神经－模糊和软计算 ［Ｍ］． 西安： 西安交通大学出版社， ２０００： ３４６⁃４０１． ＺＨＡＮＧ Ｚｈｉｘｉｎｇ， ＳＵＮ Ｃｈｕｎｚａｉ， ＭＩＺＵＴＡＮＩ Ｅ． Ｎｅｕｒｏ⁃ ｆｕｚｚｙ ａｎｄ ｓｏｆｔ ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ ［ Ｍ］． Ｘｉ ’ ａｎ： Ｐｒｅｎｔｉｃｅ Ｈａｌｌ， ２０００： ３４６⁃４０１． ［２６］李国勇， 杨丽娟． 神经·模糊·预测控制及其 ＭＡＴＬＡＢ 实现［Ｍ］． ３ 版． 北京： 电子工业出版社， ２０１３： ３０５⁃ ３７９． ＬＩ Ｇｕｏｙｏｎｇ， ＹＡＮＧ Ｌｉｊｕａｎ． Ｎｅｕｒａｌ⁃ｆｕｚｚｙ⁃ｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ ＭＡＴＬＡＢ［Ｍ］． ３ ｒｄ ｅｄ． Ｂｅｉｊｉｎｇ： Ｐｕｂ⁃ ｌｉｓｈｉｎｇ Ｈｏｕｓｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ２０１３： ３０５⁃３７９． 作者简介： 王伟，男，１９８９ 年生，硕士研究生， 主要研究方向为智能控制。 周新志，男，１９６６ 年生，教授，博士， 主要研究方向为人工智能、智能控制技 术及应用。 作为主要研究者或项目负 责人承担了国家“ ９７３” 计划、国家自然 科学基金项目、四川省科技攻关项目等 多项，获国家专利 ２ 项，发表学术论文 ３０ 余篇。 第 １ 期 王伟，等：ＡＮＦＩＳ 微波加热过程分段温度预测模型 ·６９·