第7章Pro/E加工简介辅导 一、重难点解析 随着计算机技术的发展，计算机辅助设计与制迹越来越广泛地应用到汽车、家电、模具 等行业，目前。国内应用较为广泛的CADCAM系饶有PoE,UG、MasterCAM等，各种 软件各有特色。本章重点介绍P©E立式数控铣床（加工中心）的自动编程技术。由于数控 加工技术具有一定的共性，只要拿握一种状件的自动编程技术，其他状件的编程技术可以类 比学习. 数控编醒技术是数控技术应用的关键环节，数控编程一般可分为手工编程和自动编程， 手工编程适用于点位如工或者儿何形状不太复杂的零件加工，编程计算较简单，程序段不多。 对于形状复桑，具有非圆曲线的轮事，特别是具有空间复杂由面的零件，由于计算非常烦项： 工作量大，容易出错又无法校对，此时常常采用白动编程，利用计算机来完成烦项的数值计 算工作，自动计算出加工刀具轨迹，并输出零件加工程序。同时，在计算机上可以棱拟仿真 如工过程，进行程序的检查。 (一)Pre/E数粒加工环填 进入P正加工界面有两种方法：其一，在图1所示新增文件对话框中设置类型为制迹， 子类哑为NC组件成NC零件，点击确定进入！其二，可以直接打开一个己经在在的加工核 型文件（后缀名为.mg文件）进入加 新后 工界面。 一炎型 子类型 P@E的加工界面和建模界面一 口图草挂 口组件 样。菜单设计成自始至锋的向导式装 口口零件 舍零件 C机械者家 单，自动引导用户完成NC加工的设 C口组件 CC里 口级金件 置过程。其加工界面如图2所示。右 G已清 C博造型腔 边为加工菜单管理器，共有10个装单 C回能图 口视具型目 口□格式 C压模面 项，其各菜单项说明如下： 口目报表 口导线 口处理划 M你Mod(制造核型)：设置加 CF昧 工参数械型和加工毛坯，装配成设计 口日布局 如工模型和毛坯件，以及修改辉可以 口标记 在相应的制造模型子菜单项中完成。 名￥1如 Mfg Setup(制迹设置)：设置 厂化用缺省模明 Vorkoel(加工机依》，Tooling(刀具)， 定 取消 夹具，工件坐标系等。 Machining(加工)n设置加工数据，此 处可 以创建Operation《操作)、NC序列、Param Setup(设置加工参数)、CLSetup(设定刀位数
第 7 章 Pro/E 加工简介 辅导 一、重难点解析 随着计算机技术的发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到汽车、家电、模具 等行业。目前，国内应用较为广泛的 CAD/CAM 系统有 Pro/E、UG、MasterCAM 等，各种 软件各有特色。本章重点介绍 Pro/E 立式数控铣床（加工中心）的自动编程技术。由于数控 加工技术具有一定的共性，只要掌握一种软件的自动编程技术，其他软件的编程技术可以类 比学习。 数控编程技术是数控技术应用的关键环节，数控编程一般可分为手工编程和自动编程。 手工编程适用于点位加工或者几何形状不太复杂的零件加工，编程计算较简单，程序段不多。 对于形状复杂，具有非圆曲线的轮廓，特别是具有空间复杂曲面的零件，由于计算非常烦琐， 工作量大，容易出错又无法校对，此时常常采用自动编程，利用计算机来完成烦琐的数值计 算工作，自动计算出加工刀具轨迹，并输出零件加工程序。同时，在计算机上可以模拟仿真 加工过程，进行程序的检查。 （一） Pro/E 数控加工环境 进入 Pro/E 加工界面有两种方法：其一，在图 1 所示新增文件对话框中设置类型为制造， 子类型为 NC 组件或 NC 零件，点击确定进入；其二，可以直接打开一个已经在在的加工模 型文件（后缀名为.mfg 文件）进入加 工界面。 Pro/E 的加工界面和建模界面一 样。菜单设计成自始至终的向导式菜 单，自动引导用户完成 NC 加工的设 置过程。其加工界面如图 2 所示。右 边为加工菜单管理器，共有 10 个菜单 项，其各菜单项说明如下： Mfg Model（制造模型）：设置加 工参数模型和加工毛坯。装配或设计 加工模型和毛坯件，以及修改都可以 在相应的制造模型子菜单项中完成。 Mfg Setup（制造设置）：设置 Workcell（加工机床）、Tooling（刀具）、 夹具、工件坐标系等。 Machining（加工）：设置加工数据，此 处 可 以创建 Operation（操作）、NC 序列、Param Setup（设置加工参数）、CL Setup（设定刀位数 图 1 新增文件对话框
据参数)等，其部分菜单和功能与制造设置相同， 顶层菜单中的其他选项：例如，Modify〔修政)、Regenerale(再生)、Stp《设置) 等。其功能与用法跟PE零件设计中用到的类似。 出FG0001(话南的)-Pra/ENGINEER2001 日▣☒ 菜单管理器 文件)裤错)视用心插入)分折6)催息)用程序)功密妙@口) 家通 帮的图 迷镇型 0含日得凸□@Q回：：口口8 利造设置 加工 a:兴阳？ CL数 铁改 两生 元件 设置 g30001. 关系 程序 集成 4 图2零件加工模式界面 (二)PE数整加工的一舰过程 PE的数控加工过程和实际加工的思推逻据类蚁。如图3所示，包括以下几个步骤： 1,建立数据加工所需零件参考模型和毛坯模型 零件参考模型：通常属于CD部分，其儿何形状表示如工最终完成的零件形状。在加
据参数）等，其部分菜单和功能与制造设置相同。 顶层菜单中的其他选项：例如，Modify（修改）、Regenerate（再生）、Set up（设置） 等。其功能与用法跟 Pro/E 零件设计中用到的类似。 图 2 零件加工模式界面 （二） Pro/E 数控加工的一般过程 Pro/E 的数控加工过程和实际加工的思维逻辑类似。如图 3 所示，包括以下几个步骤： 1. 建立数据加工所需零件参考模型和毛坯模型 零件参考模型：通常属于 CAD 部分，其几何形状表示加工最终完成的零件形状。在加
工编程中，零件参考模型作为产生刀具如工路径的几何参考量据，设置完加工的各项参数后， ©E生成我们需要的刀具路径轨迹和数控加工程序，将数控程序传送到加工机床上，制造 出设计的产品或零件. 零件参考枝型 毛坯核型（工件） 制适模型 设置加工机床 操作设定 设置如工坐标 设置加工刀具 NC序列设置 设置加工参爱 设置加工范围 生成CL文件 后置处理 数控机床加工 图3Po/E加工流程 毛坏慎型：代表被加工零件肖未经过切削加工的几何彩状，彩状较复象的毛坏模型可以 在设计部分完成，然后在加工模块中装配选来，形状简单的毛坯模型，也可以在加工颅块中 直接创建。毛坯模型常常在如工中直接创建。使用毛坯模型有以下两个好处： (1)计算NC序列时可以自动定义加工尺寸： (2)可以作渲染NC加工模报和过切检测， 工，操作设定包含以下内容 (1)操作名称： (2)定义加工机床：
工编程中，零件参考模型作为产生刀具加工路径的几何参考数据，设置完加工的各项参数后， Pro/E 生成我们需要的刀具路径轨迹和数控加工程序，将数控程序传送到加工机床上，制造 出设计的产品或零件。 毛坯模型：代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状，形状较复杂的毛坯模型可以 在设计部分完成，然后在加工模块中装配进来，形状简单的毛坯模型，也可以在加工模块中 直接创建。毛坯模型常常在加工中直接创建。使用毛坯模型有以下两个好处： （1） 计算 NC 序列时可以自动定义加工尺寸； （2） 可以作渲染 NC 加工模拟和过切检测。 2. 操作设定包含以下内容 （1） 操作名称； （2） 定义加工机床； 零件参考模型 毛坯模型（工件） 制造模型 NC 序列设置 生成 CL 文件 后置处理 数控机床加工 设置加工机床 设置加工坐标 设置加工刀具 设置加工参数 设置加工范围 操作设定 图３ Pro／Ｅ加工流程
(3) 定义刀位数据输出的参考坐标系： (4)授置操作的备注： (5)设置操作的基本参数： 〔6)定义初始点及返回点。 在以上内容中必遗完成的是加工机床和加工坐标系的设定，其他内容是可意的。 3,NC序列授置 此过程主要应分析加工参考模型，这取一种合适的加工类型，选取合适的加工刀具，指 定切侧部位，设置加工参数，然后系统便可自动生成加工所需的刀具路径轨连。 4。刀具路径赖迹的生成及其后置处理 刀具路径轨迹仅仅是刀位数据，还不是NC代码的数控如工程序，要想生成鬼动机床的 数控程序，还您须树其进行后置处理。根据所使用的加工机床的数控系统，选取相应的后置 处理器。系统便可以自动生成需要的数控加工程序。将此程序传送给数据机床，便可进行加 工。 二、典型实例 以下通过一个简单的加工实例讲解，使同学门了解 PoWE的一般加工设置过程， 步骤一：建立数控加工的零件参考模型 零件模型如图4所示。 可直接调用究登中的零件x:\ch八ex7odel.rt。 步露二：进入零作加工横块 图4加工零件参考模型 文件一授置工作目录（设定工作目录》。单 是香始 击新建文件图标口，弹出新增文件对话框如 克型 子纯型 口图慧抛 口组件 图5所示，在图5所示对话框中类型选择制造， 口零件 舍学件 子类重选择NC零件，在文本熙处输入文件名 口机械物家 口烟件 CONN “ex7_oelc”,然后单击确定，系统自动弹 已制造 口版金件 C棒造型是 出文件打开对话框，在文件打开对话框中选择图 c 包丝图 口视具型鞋 4中所绘制的零件(x:\ch7ex7_odel.prt), o 口格式 C压模面 口目表 口导线 进入Pr/E如工界而. C处霾十划 5图表 步露三：创建加工毛坏横型（情orkpiece) 日布是 加工毛还的创建有两种方法： C磁标记 (1)Ifg Mode1(制造模里)→ Assenble(装配)一orkpiece(工件)，系统自动 名字红7o1 厂使用状省顶便 弹出文件打开对话框，选中加工毛坯选行装配即 确足 取消
（3） 定义刀位数据输出的参考坐标系； （4） 设置操作的备注； （5） 设置操作的基本参数； （6） 定义初始点及返回点。 在以上内容中必选完成的是加工机床和加工坐标系的设定，其他内容是可选的。 3. NC 序列设置 此过程主要应分析加工参考模型，选取一种合适的加工类型，选取合适的加工刀具，指 定切削部位，设置加工参数，然后系统便可自动生成加工所需的刀具路径轨迹。 4. 刀具路径轨迹的生成及其后置处理 刀具路径轨迹仅仅是刀位数据，还不是 NC 代码的数控加工程序，要想生成驱动机床的 数控程序，还必须对其进行后置处理。根据所使用的加工机床的数控系统，选取相应的后置 处理器，系统便可以自动生成需要的数控加工程序，将此程序传送给数据机床，便可进行加 工。 二、典型实例 以下通过一个简单的加工实例讲解，使同学们了解 Pro/E 的一般加工设置过程。 步骤一：建立数控加工的零件参考模型 零件模型如图 4 所示。 可直接调用光盘中的零件 x:\ch7\ex7_model.prt。 步骤二：进入零件加工模块 文件→设置工作目录（设定工作目录）。单 击新建文件图标 ，弹出新增文件对话框 如 图 5 所示，在图 5 所示对话框中类型选择制造， 子类型选择 NC 零件，在文本框处输入文件名 “ex7_model_nc”,然后单击确定，系统自动弹 出文件打开对话框。在文件打开对话框中选择图 4 中所绘制的零件（x:\ch7\ex7_model.prt）, 进入 Pro/E 加工界面。 步骤三：创建加工毛坯模型（Workpiece） 加工毛坯的创建有两种方法： （1） Mfg Model(制造模型)→ Assemble(装配)→Workpiece(工件)，系统自动 弹出文件打开对话框，选中加工毛坯进行装配即 图 4 加工零件参考模型
可。装配的方法很多，这里就不再讲解了，本书主要采用在加工模型中直接创建毛坯模型， (2)在加工模块中直接创建毛坯模型，菜单管理器金令： fg Model(制造模型)→Create(创建)一orkpiece(工件)→输入零件名称：et_p一 Protrusion(如材料)→Extrude(拉)→5olid(实体)→Dome(完成)+0 ne Side(单侧)一 阳©，达取加式零件的前表面为草绘面，绘制图6所示制面，点击√完成草绘，选择拉 伸长度方式为p To Surface(至由面)一Done,同时按住Ctrl键和鼠标中键并施动佩标装转 零件，选取加工零作的后表面。点击确定完成毛坯模型的建立。如图？所示，该毛坯植型己 经和设计的零件参考根型装配在一起： 图6草绘截面 需7 制造模型 步露四：定文加工操作 在菜单管理器中点击Ifg Setup《制造设置)，系统自动弹出操作投定对话框如图8 所示： 操作设定包含以下信息：操作名称、数控机宋类型、定义CLDa阳（刀位数据）所需的坐 标系，思刀面，备注信息，加工工艺参数，Fr0(初始点)和e(返目点)。 设置前3项（操作名称、数控机类型、定义刀位数据所需的坐标系）即可，其他可 以在以后再设定， (1)定义操作名称 在图8所示界面中输入操作名称：本例采用默认值P010, (2》定义票地期限 点击图8中的固标疗弹出机床对话概，如图9所示。 1)修改机床名称，在机床名称(N)行输入i11 Center. 2)修政机床类型，在机床类型(T)下拉列表框中选择11（锐削）·机床类型下拉 列表框中共有4个透项：
可。装配的方法很多，这里就不再讲解了，本书主要采用在加工模型中直接创建毛坯模型。 （2） 在加工模块中直接创建毛坯模型，菜单管理器命令： Mfg Model(制造模型)→Create(创建)→Workpiece(工件)→输入零件名称：ex7_wp→ Protrusion(加材料)→Extrude(拉伸)→Solid(实体)→Done(完成)→One Side(单侧)→ Done，选取加式零件的前表面为草绘面，绘制图 6 所示剖面，点击 完成草绘，选择拉 伸长度方式为 Up To Surface(至曲面)→Done,同时按住 Ctrl 键和鼠标中键并拖动鼠标旋转 零件，选取加工零件的后表面。点击确定完成毛坯模型的建立。如图 7 所示，该毛坯模型已 经和设计的零件参考模型装配在一起。 图 6 草绘截面 图 7 制造模型 步骤四：定义加工操作 在菜单管理器中点击 Mfg Setup（制造设置），系统自动弹出操作设定对话框如图 8 所示。 操作设定包含以下信息：操作名称、数控机床类型、定义 CL Date(刀位数据)所需的坐 标系、退刀面、备注信息、加工工艺参数、From(初始点)和 Home(返回点)。 设置前 3 项（操作名称、数控机床类型、定义刀位数据所需的坐标系）即可，其他可 以在以后再设定。 （1） 定义操作名称 在图 8 所示界面中输入操作名称：本例采用默认值 OP010。 （2） 定义数控机床 点击图 8 中的图标 弹出机床对话框，如图 9 所示。 1） 修改机床名称，在机床名称（N）行输入 Mill_Center. 2） 修改机床类型，在机床类型（T）下拉列表框中选择 Mill（铣削）。机床类型下拉 列表框中共有 4 个选项：
国保作设定 日回☒ i11(峡)：统球、如工中心： 文件) Lathe(车床)；车床、车削中心： D× Mi1l/Tarn(铣削/车侧)：车统中 操作名称) 0F010 G ◆数拉机床) 笔edn:线切料。 3)可选的联动轴数与选择的机床 夹具设置四 PSETPO ✉0×m 类型有关： 一板) 从原点0 禁出) M111(铁削加工)：3轴（默认》、4 参航 轴或5轴： ◆加工零点 Lathe(车加工)：1转塔（赋认） 一退刀 或转塔： 曲面 公差 一枉件料 红件材料 未末指定的 魂定取消应用 图8操作设定对话相 巴机床浆建 回☒ 文作四 0含日× 机库名称四 1山Ctr C制 机床英型D 可位置) 机轴数 3啊 编出)确) 动 速议即 一柱处避器选项 柱处程酒名称CD 标不1习重设 缺省」T 力具位置命◆编出选项 从不出 第入刀具预密 冷却/关同输出 OV0T前出 切并传.， 聚有用 图9规宋设定对话配
Mill(铣削)：铣床、加工中心； Lathe（车床）：车床、车削中心； Mill/Turn(铣削/车削)：车铣中 心； Wedm:线切割。 3）可选的联动轴数与选择的机床 类型有关： Mill(铣削加工)：3 轴（默认）、4 轴或 5 轴； Lathe（车削加工）：1 转塔（默认） 或转塔； 图 8 操作设定对话框 图 9 机床设定对话框
M111/Trm(车选加工D:2轴、3轴、4轴减5轴（脉认）： en(线切制)：2轴（默认）或4轴。 指定机床联动轴数，在er of Axes(机轴数)后选释3Ais(3轴)。机宋联动轴数 一旦折定，就影响随后的℃序列的选项，由于机床已经定义为3轴机床，因此系统不提供 使用4轴或5拍加工功能的肤剂C序列。 其它参数定文在此外均可遗项，可以在以后的C序列议定中完成，数控系统的名称CC C0 ntrol(CNC控制0为可选项，也可以为空白。 至此，如工机床设定完毕，点击机床设定菜单中的确定目到操作设定素单。 (3)设置工作坐标系 在实际加工中，工作坐标系要设置在好测量的点处，一般可设置在毛还上（下）表而的 任意一个角上成毛坯上（下）表面的中点，此处设在毛坯上表面的一个角上。 在图8中点击加工零点后围的本一在弹出制适坐标系的菜单管理器（图10）中点 击Create-→P1ck→系统提示拾取核型于其内创建坐标系（图11），依次选取毛坯的顶面， 前面、左侧面（图12）后系统自动建立一个缺省坐标如图13所示。 采单管理还 菜单管理冠 家造坐标军 摩陆坐标手 选取 健 退出 菜单管理冠 速取 退出 。生标系选项 。随丝标系 常设置平面 3个平面 健 点2个轴 平五 选取 2个阳 速出 产生整准 敏弃平面 更 ，获律选取 偏臣银图 零获得选取 选出 平正2个伯 查达取 选出 原点+忆轴 菜单选取 查选取 从文件 完成选眼 菜单选取 缺省 完成洗眼 是出选取 完成 是出选取 速出 图10制通坐标暴 围11创建坐标系菜单 图12设置平面菜单 在图14所示坐标系菜单中选择Z一-Axs(亿轴)，设置向上的红色箭头为Z轴，接着指向 前方的箭头红色最示，Reverse(反转)Y-Axis们轴)。此时系统自动将刚建立的坐标系 (CS0)定义为工件加工坐标系（图15）
Mill/Turn(车铣加工)：2 轴、3 轴、4 轴或 5 轴（默认）； Wedm（线切割）：2 轴（默认）或 4 轴。 指定机床联动轴数，在 Number of Axes(机轴数)后选择 3 Axis(3 轴)。机床联动轴数 一旦指定，就影响随后的 NC 序列的选项，由于机床已经定义为 3 轴机床，因此系统不提供 使用 4 轴或 5 轴加工功能的铣削 NC 序列。 其它参数定义在此外均可选项，可以在以后的 NC 序列设定中完成。数控系统的名称 CNC Control(CNC 控制)为可选项，也可以为空白。 至此，加工机床设定完毕，点击机床设定菜单中的确定回到操作设定菜单。 （3） 设置工作坐标系 在实际加工中，工作坐标系要设置在好测量的点处，一般可设置在毛坯上（下）表面的 任意一个角上或毛坯上（下）表面的中心点，此处设在毛坯上表面 的一个角上。 在图 8 中点击加工零点后面的 →在弹出制造坐标系的菜单管理器（图 10）中点 击 Create→Pick→系统提示拾取模型于其内创建坐标系（图 11），依次选取毛坯的顶面、 前面、左侧面（图 12）后系统自动建立一个缺省坐标如图 13 所示。 图 10 制造坐标系 图 11 创建坐标系菜单 图 12 设置平面菜单 在图 14 所示坐标系菜单中选择 Z-Axis(Z 轴)，设置向上的红色箭头为 Z 轴，接着指向 前方的箭头红色显示，Reverse（反转）→Y-Axis(Y 轴)。此时系统自动将刚建立的坐标系 （CSO）定义为工件加工坐标系（图 15）
菜单管理冠 。制陆生标系 健 选取 速出 掌坐标表 鞋 t陆 2辅 下一个 有一个 反韩 湿出 图13创建坐标系 图14坐标系菜单 创建的坐标系CS0 y/PRT_CSYS_DEF 图15解建的坐标系30 注意： ·如果事先已经创建了坐标系，可以直接使用图10制造坐标系中的选取命令米选取 坐标系。 ·加工坐标系的建立应和加工机床的坐标一致，例如3轴立式加工中心成立式徒床大 露采用笛卡尔坐标系。即+忆轴向上，+Y轴远离操作，+X轴向右。 ·加工坐标系定义了工件在机床上的坐标原点，同时也是LATA(刀位数据)的计算 原点《0,0,0)，实际如工中设置坐标系应考地坐标系测量方便. 操作设定对话框中的其也数据均可以在℃序列定义时确定。这里只作一下说明， 夹具设置：选择或创建夹具
图 13 创建坐标系 图 14 坐标系菜单 图 15 创建的坐标系 CSO 注意： ⚫ 如果事先已经创建了坐标系，可以直接使用图 10 制造坐标系中的选取命令来选取 坐标系。 ⚫ 加工坐标系的建立应和加工机床的坐标一致。例如 3 轴立式加工中心或立式铣床大 都采用笛卡尔坐标系，即+Z 轴向上，+Y 轴远离操作，+X 轴向右。 ⚫ 加工坐标系定义了工件在机床上的坐标原点，同时也是 CL DATA(刀位数据)的计算 原点（0，0，0），实际加工中设置坐标系应考虑坐标系测量方便。 操作设定对话框中的其他数据均可以在 NC 序列定义时确定。这里只作一下说明。 夹具设置：选择或创建夹具。 创建的坐标系 CSO
是刀：建立退刀面，当递刀面为曲面时，在公整后可以输入公差大小以控制递刀时的 最大偏差值。 坯料材料：指定毛坯材料。 在图8中单击确定→e/Return(完成/返回)，返日系饶主菜单，完成操作设定， 步骤五：创建C如工类型→olune(体积块) 在图2中菜单管理器中，点击Nachime(加工)-C Sequence(NC序列)，系统自动 弹出C加工类型列表，如图16所示。选取Volune(体积块)一Done,弹出序列设置某单， 如图17所示，菜单表明了创建一个完整的心程序所需要定义的参数。 菜单管理器 链 加工 )加工 菜单管理器 c列 上进 》实序列 加工 序列设置 加工 。序刻设置 字列 口名称 。辅的工 厂注指 地工 可刀具 助 反参数 用P定义 厂金标系 体积烘 反退刀 局纯刚 厂体积 曲五陆喇 反口 表面 口封闭开 轮界 口扇界凹口由面 2加工 口险去曲五 轨迹 厂成司曲面 孔加工 厂面近德型 蚊 口生成 板 厂起始 阳入 口终止 完成 完成 退出 退出 图16创建如工荧型第单 图1了序列设置菜单 在图17中，系饶已经对有些项目作了选择标记，表明这些项目的内容是必演定义的， 其他来选择的项目可深用系统提供的默认值。如果要重新定文某些项目，则可匀选该项目前 面的复这框即可。 步囊六：设置如工刀具 接受图17中的设置项→oe,系统自动弹出刀具设置对话框，知图18所示
退刀：建立退刀面，当退刀面为曲面时，在公差后可以输入公差大小以控制退刀时的 最大偏差值。 坯料材料：指定毛坯材料。 在图 8 中单击确定→Done/Return(完成/返回)，返回系统主菜单，完成操作设定。 步骤五：创建 NC 加工类型→Volume(体积块) 在图 2 中菜单管理器中，点击 Machine（加工）-NC Sequence（NC 序列），系统自动 弹出 NC 加工类型列表，如图 16 所示。选取 Volume(体积块)→Done，弹出序列设置菜单， 如图 17 所示，菜单表明了创建一个完整的 NC 程序所需要定义的参数。 图 16 创建加工类型菜单 图 17 序列设置菜单 在图 17 中，系统已经对有些项目作了选择标记，表明这些项目的内容是必须定义的， 其他未选择的项目可采用系统提供的默认值。如果要重新定义某些项目，则可勾选该项目前 面的复选框即可。 步骤六：设置加工刀具 接受图 17 中的设置项→Done，系统自动弹出刀具设置对话框，如图 18 所示
图18的上半部分的信息列表中包含了当前机床的刀具列表，当黄状态下为空白，说明 还没有定义刀具。中间右率部分的刀几窗口内卓绘了刀具的轴向副面轮廓。预魔按钮可以预 览设置的刀具。 图18中的中间左边4个信息框说明如下： 秀出口口刀具设定 日▣☒ 文件璃辑视图 0E日月× 名 应用 预览 刀具应口 名率 T0001 U 纯型 统 材料 0.00 单位 米 200 几何 设置 嘉双与 制料精单 制因具直径 12 长度 t00 角半经 侧角受 世数 定 图18刀具授定对话框 名字：描述刀具名称刀具名称不能含有空格，并在整个C输程过程中一把刀具的名 称只能是惟一的。本例接受默认值工(T0001)· 类型，只能从P0E预定义的几种刀具类型中遗择一个。可选择的刀具类型与C序列 的加工类型有关，如本例加工类型为平面镜削，可透拼的刀具只有一种类型一一镜削，即民
图 18 的上半部分的信息列表中包含了当前机床的刀具列表，当前状态下为空白，说明 还没有定义刀具。中间右半部分的刀具窗口内草绘了刀具的轴向剖面轮廓。预览按钮可以预 览设置的刀具。 图 18 中的中间左边 4 个信息框说明如下： 图 18 刀具设定对话框 名字：描述刀具名称.刀具名称不能含有空格，并在整个 NC 编程过程中一把刀具的名 称只能是惟一的。本例接受默认值工（T0001）。 类型：只能从 Pro/E 预定义的几种刀具类型中选择一个。可选择的刀具类型与 NC 序列 的加工类型有关，如本例加工类型为平面铣削，可选择的刀具只有一种类型——铣削，即铣