第8章Pro/E通用加工工艺参数辅导 一、重点箱导 PE提供了丰常丰富的加工类型，由于教材着重于数控铣床的 如工方法，也就是慎具如加工的常用方法，所以本章介绍的是数控铁 菜单管理器 床的加工工艺参数。数控镜床主要进行孔加工和曲面加工，由于孔 上都d 加工 加工是简单的点位加工，数控编程比较简单，在此不作辅导。曲面 )加工 加工的方法根多，这里针对核具等复杂由面的加工，讲解最常用的 序列 ，插加工 加工方式，只要掌握了这线基本的加工方法，其他加工方法触类旁 加工 通，类比学习，图怎1列出了PE常用的数控株床加工的NC类型。 镇期 每种NC类型都有其对应的加工工艺参数，在创建和编期NC 用户是攻 类型时，可以对加工工艺参数进行定义和编辑。现将一些常用的加 件快 局肤刚 工工艺参数进行说明， 由西快期 在进行加工工艺参数设定时，单击制造参数菜单中的Stp(设 表面 轮摩 置)选项，系统将显示加工参数设置对话框，如图82所示 控槽规工 (1)对于默认值为“-1”的参数，必须指定一个确定的、合适 轨证 的参数值。因为系统没有为这样的参数提供状认的参数值。 孔加工 操软 (2)对于默认值为“.”的参数，可以忽略，表示系统不使用 倾 此参数，一般情况下是因为系统会使用一个默认值或者其他功能相 陷入 同的参数取代此参数。 完味 湿出 (3)如果选项已有系统预设值，可以单击输入框的下三角按细 是示所有的预设植，井选取合理的预设值。 图参一1常用数控宋如工的NC类型 万参数钢 口☒菜单管理冠 文件确转视图 面进 入： 加工 上加四 Volome Willing 红序判 造型数 下室序列 速结 L000 步长辉度 厚列比置 4 装度 0 亨梦数 置飞延光计 位置 光许末加工毛据 可见性 儿的库线相 职量 球角 超家 出免型 元型3 保存 用洁选项 只有信 特输证率 00 完速 净连项 爱出 同厚更黑 30 梦题的视行 闭&2加工工艺黎数设置对话框《简化)
第 8 章 Pro/E 通用加工工艺参数 辅导 一、重点辅导 Pro/E 提供了非常丰富的加工类型，由于教材着重于数控铣床的 加工方法，也就是模具加工的常用方法，所以本章介绍的是数控铣 床的加工工艺参数。数控铣床主要进行孔加工和曲面加工。由于孔 加工是简单的点位加工，数控编程比较简单，在此不作辅导。曲面 加工的方法很多，这里针对模具等复杂曲面的加工，讲解最常用的 加工方式，只要掌握了这些基本的加工方法，其他加工方法触类旁 通，类比学习。图 8-1 列出了 Pro/E 常用的数控铣床加工的 NC 类型。 每种 NC 类型都有其对应的加工工艺参数，在创建和编辑 NC 类型时，可以对加工工艺参数进行定义和编辑。现将一些常用的加 工工艺参数进行说明。 在进行加工工艺参数设定时，单击制造参数菜单中的 Set up（设 置）选项，系统将显示加工参数设置对话框，如图 8-2 所示 （1）对于默认值为“-1”的参数，必须指定一个确定的、合适 的参数值。因为系统没有为这样的参数提供默认的参数值。 （2）对于默认值为“-”的参数，可以忽略，表示系统不使用 此参数，一般情况下是因为系统会使用一个默认值或者其他功能相 同的参数取代此参数。 （3）如果选项已有系统预设值，可以单击输入框的下三角按钮 显示所有的预设值，并选取合理的预设值。 图８－１ 常用数控铣床加工的 NC 类型 。 图 8-2 加工工艺参数设置对话框（简化）
图&2所示是部分加工参数，如果要全部显示加工工艺参数，可单击窗口中的高级按钮， 此时系统将显示所有的加工参数，如图&3所示。 在图&3中，制造参数分为名称，切割选项、切割参数，进给，机械，出口/入口共6 大项。属对其中常用的参数说明如下。 号步敷村 文件偏城视图 输入： 菌化 Vo1w。11ig 制造参频 白名称 L文件 先前的加工文件 后置加工文件 -啡项 E选项 只有相储 扫瑞大型 黄型3 城供型 翠升 养度周整 S 退可速项 比化 退刀转壤 顶角种理 工件营可 店坊肉 标生 韩角停止纯型 图角 定雕白提刀 E曹及体 刀具在 进刀上次 想开生停 西 参数的说明厅 图3加工工艺参数设置对话根（高饭） 1.名称 (I)NCL文件 指定默认的NC序列刀位数据文件名，系统默认值为“.”，表示系统将使用工序我来生 成一个N口文件. (2)先前的加工文件 指定预加工文件名。在当前工序的L文件的最前端，拖入一个在当前工作目录下己经 存在的刀位数据文件（其扩展名必须为“”）。参数的默认值为“.”，表示无此文件， (3)后置加工文件 指定后继加工文件名，在当前工序的C文件的最后端，超加一人在当前工作目录下己 经存在的刀位数据文件（其扩展名必须为“”"）。参数的默认值为“.”，表示无此文件
图 8-2 所示是部分加工参数，如果要全部显示加工工艺参数，可单击窗口中的高级按钮， 此时系统将显示所有的加工参数，如图 8-3 所示。 在图 8-3 中，制造参数分为名称、切割选项、切割参数、进给、机械、出口/入口共 6 大项。现对其中常用的参数说明如下。 图 8-3 加工工艺参数设置对话框（高级） 1. 名称 （1）NCL 文件 指定默认的 NC 序列刀位数据文件名，系统默认值为“-”，表示系统将使用工序我来生 成一个 NCL 文件。 （2）先前的加工文件 指定预加工文件名。在当前工序的 CL 文件的最前端，拖入一个在当前工作目录下已经 存在的刀位数据文件（其扩展名必须为“.ncl”）。参数的默认值为“-”，表示无此文件。 （3）后置加工文件 指定后继加工文件名。在当前工序的 CL 文件的最后端，追加一人在当前工作目录下已 经存在的刀位数据文件（其扩展名必须为“.ncl”）。参数的默认值为“-”，表示无此文件
2.切制选项 切制选项主要定义刀具切削轮靠方式，刀具走刀方式等等。由于不刺的加工方式。其 切刚进项参数不同，在此不做讲解，而是放在后面的章节中结合各种加工方式进行讲解。 3.切制参数 (1)STEP_DEPTH《步长深度) 分层选削中每一层的加工厚度，通常称为吃刀深度。此参数必须设置一人大于0的数 值。单位为mm (2)TOLERANCE(公差)（图84） 在加工曲线轮鬼时，刀具以微小的直线段来通近实际的曲线轮喘。 Design surface TOLERANCE- Machined surface -Tool Tool centerline path 图84公差示意图 (3)STEP_OVER(药度)（图85） 加工轨迹中相邻两条走刀轨迹之间的刀具重合宽度，该数值一定小于直轻，通常取刀 具直径的一半。单位为mm。 (4)PROF STOCK ALLOW(配置毛坏允许)（图8-6） 在加工几何轮寓上顶留加工余量， (5)BOTTOM STOCK.OW(允许的底部线框) 在加工几何的底平面（与记刀面平行的平面）上预留加工余量，此参数默认值为“.”， 表示如果不指定数值，则取参数配置毛坯允许(P吸OF_STOCK_A山OW)的植为默认 植，当然也可以输入“0”让其加工余量为“0
2. 切割选项 切削选项主要定义刀具切削轮廓方式、刀具走刀方式等等。由于不同的加工方式，其 切削选项参数不同，在此不做讲解，而是放在后面的章节中结合各种加工方式进行讲解。 3. 切割参数 （1）STEP_DEPTH（步长深度） 分层铣削中每一层的加工厚度，通常称为吃刀深度。此参数必须设置一人大于 0 的数 值。单位为 mm. （2）TOLERANCE（公差）（图 8-4） 在加工曲线轮廓时，刀具以微小的直线段来逼近实际的曲线轮廓。 图 8-4 公差示意图 （3）STEP_OVER（跨度）（图 8-5） 加工轨迹中相邻两条走刀轨迹之间的刀具重合宽度，该数值一定小于直径，通常取刀 具直径的一半。单位为 mm。 （4）PROF_STOCK_ALLOW（配置毛坯允许）（图 8-6） 在加工几何轮廓上预留加工余量。 （5）BOTTOM_STOCK_ALLOW（允许的底部线框） 在加工几何的底平面（与退刀面平行的平面）上预留加工余量。此参数默认值为“-”， 表示如果不指定数值，则取参数配置毛坯允许（PROF_STOCK_ALLOW）的值为默认 值，当然也可以输入“0”让其加工余量为“0
-STEP OVER Tool path 周多-5S正伊_OV下取《跨度)示意图 PROF STOCK ALLOW 图86PROF_STOCK_A1山OW《配置毛坯允许)不意图 (6)CUT ANGLE(切期角》《图8-7、图&-8) 控制刀具切削方向与X轴的夹角。 图表7切制角- 菌8-8切割角-0
图 8-5 STEP_OVER（跨度）示意图 图 8-6 PROF_STOCK_ALLOW（配置毛坯允许）示意图 （6）CUT_ANGLE（切割角）（图 8-7、图 8-8） 控制刀具切削方向与 X 轴的夹角。 图 8-7 切割角=0° 图 8-8 切割角=90°
4。进拾 (I)CUT FEED《切割进给】 切侧运动的进给速度，即加工过程中的走刀速度。常用单位为：mmmn: (2)FREE FEED(自由进给) 快速运动的速度。系统默认值“.”，表示在工L文件中将要输出快速运动指令《后处理 为G0指令). (3)RETRACT_FEED(退刀进给) 指刀具退刀到指定安全平面时所用的退刀速度。系统默认植“，”，表示采用切割进给速 度。 (4)P叫UNGE_FEED(进刀进给) 指刀具在接近和切入工件时的速度。系绕默认值“.”，表示果用切制进给速度。 (5)CUT_UNITS(切制单位) 在输入栏点击向下的三角习。系饶提供了下面六种这项。 一一英尺/分钟(ft/ain) PW一一毫米/分钟(m/ein》 I-一英寸/转(in/r) IW一一英寸/分钟(i/ain》 吸一一英尺/转(ft/r) Pg一一毫米/转（国/r) 5.机械 (I)SPINDLE_SPEED(转轴速度) 指定机床主轴转速，通常单位为r/in。 (2)SINT石，SPSE(主轴旋转方向) 定文机床主轴的旋转方向。 G一一主轴顺时针旋转（默认值） CC一主轴逆时针旋转 (3)CRIC_INTERPOLATION(周插入) 圆插补类型。指定当刀具沿圆式或圆运动时，后处理以何种方式向.文件输出数据· 该参数的选项如下， OINT50NLY(只有点)：对于没有圆弧插补功能的加工机床应该选此参数。圆弧将由 一弱列小直线代替，线段的数量由零件的加工公差要求决定。 ARC_ONLY(只有)：对于用有全都圆弧插补功能的如工授备应该选此植。系统将向 (.文件输出圈儿语句，此参数为默认遗项， POINTS&AC(点和弧)：系统将向Q.文件输出根据公差值决定的、最多的数据点数
4. 进给 （1）CUT_FEED（切割进给） 切削运动的进给速度，即加工过程中的走刀速度。常用单位为：mm/min。 （2）FREE_FEED（自由进给） 快速运动的速度。系统默认值“-”，表示在 CL 文件中将要输出快速运动指令（后处理 为 GO 指令）。 （3）RETRACT_FEED（退刀进给） 指刀具退刀到指定安全平面时所用的退刀速度。系统默认值“-”，表示采用切割进给速 度。 （4）PLUNGE_FEED（进刀进给） 指刀具在接近和切入工件时的速度。系统默认值“-”，表示采用切割进给速度。 （5）CUT_UNITS（切割单位） 在输入栏点击向下的三角 ，系统提供了下面六种选项。 FPM——英尺/分钟（ft/min） MMPM——毫米/分钟（mm/min） IPR——英寸/转（in/r） IPM——英寸/分钟（in/min） FPR——英尺/转（ft/r） MMPR——毫米/转（mm/r） 5. 机械 （1） SPINDLE_SPEED（转轴速度） 指定机床主轴转速，通常单位为 r/min。 （2） SPINDEL_SENSE（主轴旋转方向） 定义机床主轴的旋转方向。 CW——主轴顺时针旋转（默认值） CCW——主轴逆时针旋转 （3） CRIC_INTERPOLATION(圆插入) 圆插补类型。指定当刀具沿圆弧或圆运动时，后处理以何种方式向 CL 文件输出数据。 该参数的选项如下： POINTS_ONLY（只有点）：对于没有圆弧插补功能的加工机床应该选此参数。圆弧将由 一系列小直线代替，线段的数量由零件的加工公差要求决定。 ARC_ONLY（只有弧）：对于拥有全部圆弧插补功能的加工设备应该选此值。系统将向 CL 文件输出圆弧语句，此参数为默认选项。 POINTS_&_ARC（点和弧）：系统将向 CL 文件输出根据公差值决定的、最多的数据点数
和CIC1E的语句. APT_FORMAT(PT格式)：系统以PT的格式处理器输出圆无插补运动， (4)000LAT0PTI0W(冷选项)： 冷却液的状态遮项。 (5)OO0 DINATE OPTINON(坐标输出 指定哪个坐标系用作亿数据输出的坐标系。可选坐标系有加工坐标系和序列坐标系， 默认值为如工坐标系。 8.入口/出回 (1)START0可I0体（斜面角度） 刀具下切入工件时的角度，默认值为“90”，表示刀具平行于2轴切入工件。 (2)STA银T可10N《起始动作) 定义刀具如何在起点开始切侧加工。如果在Seq Setup(序列设置》采单中没有指定 “Stat”项，此参数将被忽略。在输入栏点击向下的三角？，系统提供了下面三种选项。 DICT(直接)：直线连接Start Point和C工序的第一点。系饶默认植， 2FIST(亿先)：刀具首先沿Z轴方向运动，然后沿垂直于Z触的方向(X,Y轴)运动， 然后沿2轴的方向运动并开始切削。 ZS可（亿后）：刀具首先沿垂直于Z轴的方向(X、Y轴)运动，然后沿Z轴的方向运 动并开始切侧。 (3)D MOTI0N(终止动作) 定义刀具如何从初削的锋点运动到NC工序的ND点。如果在S0S0p序列设置)落 单中没有指定“E”项，此参数将被驾略。在输入栏点击向下三角，系统提供了下面 三种选项。 DI随CT(直接)：从切削的终点直线是刀到工序的END点。系统默认值。 2FIS(Z先)：刀具首先沿Z轴方向退刀到0点，然后沿垂直于Z轴的方向(X,Y 轴)退刀. 2AST(2后)，刀具首先沿垂直于2轴的方向退刀到指定的X,Y值。然后再沿Z轴的 方向退刀：
和 CIRCLE 的语句。 APT_FORMAT（APT 格式）： 系统以 APT 的格式处理器输出圆弧插补运动。 (4)COOLANT_OPTION（冷却选项）： 冷却液的状态选项。 (5)COORDINATE_OPTINON(坐标输出) 指定哪个坐标系用作 CL 数据输出的坐标系。可选坐标系有加工坐标系和序列坐标系， 默认值为加工坐标系。 6.入口/出口 (1)START_MOTION（斜面角度） 刀具下切入工件时的角度。默认值为“90”，表示刀具平行于 Z 轴切入工件。 (2)START_MOTION（起始动作） 定义刀具如何在起点开始切削加工。如果在 Seq Setup（序列设置）菜单中没有指定 “Start”项，此参数将被忽略。在输入栏点击向下的三角 ，系统提供了下面三种选项。 DIRECT(直接)：直线连接 Start Point 和 NC 工序的第一点。系统默认值。 Z_FIRST(Z 先)：刀具首先沿 Z 轴方向运动，然后沿垂直于 Z 轴的方向（X、Y 轴）运动， 然后沿 Z 轴的方向运动并开始切削。 Z_LAST(Z 后)：刀具首先沿垂直于 Z 轴的方向（X、Y 轴）运动，然后沿 Z 轴的方向运 动并开始切削。 (3)END_MOTION（终止动作） 定义刀具如何从切削的终点运动到 NC 工序的 END 点。如果在 Seq Setup(序列设置)落 单中没有指定“End”项，此参数将被忽略。在输入栏点击向下三角 ,系统提供了下面 三种选项。 DIRECT(直接)：从切削的终点直线退刀到工序的 END 点。系统默认值。 Z_FIRST(Z 先)：刀具首先沿 Z 轴方向退刀到 END 点，然后沿垂直于 Z 轴的方向（X、Y 轴）退刀。 Z_LAST(Z 后)：刀具首先沿垂直于 Z 轴的方向退刀到指定的 X、Y 值，然后再沿 Z 轴的 方向退刀