非晶态Ni-W,Ni-W-B合金镀层的高温氧化性能

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1996.s2.017 第18卷增刊 北京科技大学学报 Vol.18 1996年10月 Journal of University of Science and Technology Beijing 0ct.1996 非晶态Ni-W,Ni-W-B合金镀层的 高温氧化性能 朱立群)杨德钧)杉山和夫》 1)北京航空航天大学，北京100083 2)北京科技大学表面科学与衡蚀工程系3)日本琦玉大学工学部 摘要以非晶态合金镀层的高温氧化问题为背景，研究了Ni一W,Ni一W一B合金镀层在 高温条件下的抗氧化性能以及镀层经加热处理后的硬度.实验结果表明，随镀层含W和B量的 增加，有利于镀层的抗高温氧化性能和硬度的提高。 关键词非晶态镀层，抗高温氧化性，硬度 非晶态合金是近年来得到迅速发展并有着广泛的应用前景的新材料，有的非晶态合金 镀层不仅具有优良的耐蚀性、高的硬度和耐磨性，还具有良好的玻璃脱模特征.由于模具生 产或航空航天工业的应用环境是高温条件，那么这些非晶态镀层在高温下抗氧化性能有什 么变化呢？国内外还没有对此有太多的研究.本文就是以Ni-W,Ni-W-B非晶态合金 镀层为研究对象，探讨它们在中、高温环境下的高温氧化性能和硬度的变化，为其在航空工 业及其它工业中的应用打下基础. 1实验方法 根据正交试验确定了以硫酸镍、N,WO,·2H,0为主盐，柠檬酸或柠檬酸盐为络合剂的 镀液体系.能获得含W量在45%~60%的Nⅱ-W非晶态合金的镀层的镀液成分及工艺条 件为：NiS0,·6H,O,20g/上Na,W04·2H,O,80g/;柠檬酸，50g/上添加剂，适量； pH,5~7;D2~8A/dm2,T,45~60℃；阳极，Ni板. 将A,钢试片作为阴极分别电镀30,40,60mi血，用分析天平对试样称重，然后置于高温 炉中进行300~850℃的热处理，冷却后称重，比较不同温度、不同处理时间试样的增重情 况. 为了探讨非晶态镀层热处理前后的硬度变化，使用HX~1000型显微硬度计，用25g 载荷在镀层端面上测量其硬度值，并根据热处理温度及处理时间绘出非晶态镀层随温度及 加热时间的关系曲线. 1996-01-22收稿第一作者男41岁副教授 冶金部腐蚀一磨蚀与表面技术开放研究实羚室资助

第 1 8卷 增刊 1 9 9 6年 1 0月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s iyt o f S e i e n e e a n d T e e h n o l o gy B e ij in g V o l 一 1 8 O Ct 。 1 9 9 6 非 晶态 N i 一 W , N i 一 W 一 B 合金 镀层 的 高温氧化性能 ’ 朱立群 l) 杨 德钧 ’ ) 杉 山 和 夫 ’ ) 1 )北京航空 航 天大学 , 北 京 2 )北京科技大学表面 科学 与腐蚀工 程 系 10 0 0 8 3 3) 日 本琦玉 大学 工 学 部 摘 要 以 非晶态合金镀层 的高温 氧化 问题 为背景 , 研究了 iN 一 w , iN 一 w 一 B 合金镀层在 高温条件下 的抗 氧化性能 以及镀层经加热处理后 的硬度 . 实验结果 表明 , 随镀层含 W 和 B 量 的 增加 , 有利于 镀层 的抗高温氧化性能和 硬度 的提高 . 关健词 非晶 态镀层 , 抗高温氧化性 , 硬度 非 晶态 合 金是 近 年来 得到 迅 速发 展并 有着 广 泛 的应 用 前 景 的新材 料 , 有 的 非晶 态合 金 镀 层 不仅 具 有 优 良的 耐蚀性 、 高 的硬 度和 耐磨 性 , 还具 有 良好 的玻璃 脱 模特 征 . 由于模 具 生 产 或 航 空航天 工 业 的应 用 环境是 高温 条 件 , 那 么 这些 非 晶 态镀 层在 高 温下 抗 氧化 性 能有 什 么变 化呢? 国 内外还 没有 对此 有太 多 的研究 . 本 文 就是 以 iN 一 W , iN 一 W 一 B 非晶 态 合金 镀层 为研究对象 , 探 讨它 们在 中 、 高 温环 境下 的 高温 氧化 性能和硬 度 的变化 , 为其在 航 空工 业及 其它 工 业 中的应 用打 下基础 . 1 实验方 法 根 据正 交 试验 确定 了 以硫 酸镍 、 N a Z w 0 4 · ZH ZO 为主 盐 , 柠檬 酸或 柠檬 酸盐 为 络合 剂 的 镀 液 体系 . 能获 得 含 W 量 在 45 % 一 60 % 的 iN 一 W 非 晶态合 金 的镀层 的镀 液 成分 及工 艺条 件 为: N i s o ; · 6 H Z o , 2 0 9 / l: N a ZW o 4 · ZH ZO , 8 0 9 / l; 柠 檬 酸 , 5 0 9 / l ; 添 加 剂 , 适 量 ; p H , 5 一 7 : D 、 2 一 S A / dm , : 双 4 5 一 6 0 0C : 阳极 , N i 板 . 将 A 3钢 试 片作 为 阴极分 别 电镀 3 0, 4 0 , 60 m i n , 用 分析 天 平对试 样 称重 , 然 后置 于 高温 炉 中进 行 3 0 一 8 50 ℃ 的热处 理 , 冷却 后称 重 , 比较不 同温 度 、 不 同处理 时间试 样 的增 重情 况 . 为 了探讨非 晶 态镀 层 热处理 前后 的硬度 变化 , 使用 H x 一 1 0 0 型显微 硬度 计 , 用 25 9 载荷在 镀层 端 面 上测 量 其 硬度 值 , 并 根据 热 处理 温 度及 处理 时 间绘 出非 晶态 镀层 随温 度及 加 热 时 间的 关系 曲线 . 19 9 6 一 0 1 一 2 2 收 稿 第一 作者 男 41 岁 副教授 . 冶金 部腐 蚀一磨蚀与 表 面技术 开放研究 实验室 资助 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1996. s2. 017

·78· 北京科技大学学报 1996年 2实验结果与讨论 2.1Ni-W合金镀层的抗氧化性 通过调整镀液成分以及工艺条件，可以获 1.50r 得含W量在20%~40%的Ni-W晶态镀层和 B 含W量在45%~60%的Ni-W非晶态镀层， 1.00 以下的实验结果分别比较了这两类镀层的性 0.50 能.图1是不同含W量的Ni-W合金镀层在 D 不同温度下的增重曲线.在高温环境下镀层与 0.00 氧发生作用而引起氧化，故试样在高温处理后 300400500600700800 增重，增重量越大，则抗氧化性越不好.从图 T/℃ 1可看出含W量少的晶态镀层增重量大，而含 图1Ni-W合金镀层在不同温度下的氯 W量多的非晶态镀层增重量小，说明非晶合金 化增面 B:29%W;C:38.68%W;D:52.25%W 优良的抗高温氧化性.实际上两种镀层在400 ℃以下基本上无变化，而在400℃以上，非晶态镀层已发生晶化转变，即也成为晶态结构 了.那么为什么在高于400℃的环境中，都为晶态镀层，增重量可以相差很多呢？作者认 为在高温下由非晶态发生晶化转变的晶态镀层与直接电沉积得到的晶态镀层是不同的.一 是镀层含W量不同，即转变的晶态镀层含W量高；二是镀层的晶粒排列的规则性不同，转 变的晶态镀层内部缺陷和夹杂少；三是非晶态镀层在转变为晶态镀层的过程中表面产生的 彩色钝化膜比较稳定，可以减缓镀层的氧化速度.所以其氧化增重量有很大的不同. 图2是将非晶态Ni-W合金镀层在500 ℃高温下经过1~50h加热处理的氧化增重曲 0.25 线.从图中可以看出，随着加热时间的延长， 0.20 B 镀层增重量逐渐增加，到50h时，氧化增重 量为0.2495mg/cm2.而含W量为38%的 Ni-W晶态镀层到50h时，氧化增重量为 010 0.05 0.325mg/cm2.这同样表明，非晶态Ni-W合 0.00 金镀层尽管已在500℃时转化为晶态镀层，但 0102030405060 抗高温氧化性能仍然比晶态Ni一W合金镀层 t/h 好 图2Ni-W非晶态合金在500℃下的氧化 增重，含W置为29% 2.2Ni-W-B合金镀层的抗氧化性 图3是非晶态Ni-W合金镀层镀液中加人10g/1四硼酸钠后，得到的Ni-W-B 非晶态合金镀层在500℃下经过1~50h的加热处理后，镀层的增重曲线.由于B元素的 加入使得镀层的氧化增重明显低于Nⅵ一W非晶态镀层，这说明B元素有利于镀层的抗氧化 性的提高. 图4是在TAl金属间化合物基体上施加的Ni-W-B非晶态合镀层在850℃高温下的 氧化增重曲线.不难看出，在刚开始氧化时，TiA1基体本身的增重比施镀Ni-W-B镀层

北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 6年 2 实验结 果 与讨论 2 . I iN 一 w 合 金镀层 的抗 氧化 性 通 过 调整 镀液 成 分 以 及 工艺 条件 , 可 以 获 得 含 W 量在 2 0 % 一 4 0% 的 N i 一 W 晶态 镀层 和 含 W 量 在 4 5% 一 6 0% 的 N i 一 W 非 晶态 镀层 , 以 下 的 实 验 结 果 分 别 比 较 了 这 两类 镀 层 的性 能 . 图 l 是 不 同 含 W 量 的 N i 一 W 合 金镀 层 在 不 同温 度 下 的 增重 曲线 . 在高 温 环境 下 镀层 与 氧 发生 作 用而 引起 氧化 , 故试 样在 高温 处理 后 增 重 , 增 重 量越 大 , 则抗 氧 化性 越 不好 . 从 图 l 可看 出含 W 量少 的晶 态镀层 增重 量大 , 而 含 W 量多 的非 晶 态镀层 增 重量小 , 说明非 晶合 金 优 良的抗 高温 氧化 性 . 实 际 上 两 种镀 层 在 4 0 0 1 . 5 0 1 . 0 0 0 . 5 0 0 . 0 0 日。 ·卜如已\公 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 T/ ℃ 图 I N 卜W 合金镀层 在不 同温度下的级 化增孟 B : 2 9% W ; C : 38 . 6 8 % W ; D : 5 2 . 25% W ℃ 以 下 基 本上 无 变化 , 而在 4 0 ℃ 以 上 , 非 晶 态镀 层 已 发生 晶化 转 变 , 即 也成 为 晶态 结构 了 . 那 么 为什 么 在 高 于 4 0 ℃ 的环 境 中 , 都 为晶 态镀 层 , 增 重量 可 以 相差 很多 呢 ? 作 者认 为在 高 温 下 由非 晶 态 发生 晶 化转 变 的 晶态 镀层 与直 接 电 沉积 得 到 的晶 态镀 层是 不 同 的 . 一 是 镀层 含 W 量 不 同 , 即 转 变的 晶态镀 层含 W 量 高 ; 二是 镀层 的晶粒 排列 的规则性 不 同 , 转 变 的 晶 态镀 层 内部 缺 陷和 夹 杂 少 ; 三是 非 晶态 镀层 在 转 变 为晶 态镀 层 的过 程 中表 面产生 的 彩 色钝 化膜 比 较稳 定 , 可 以 减缓 镀层 的氧 化速 度 . 所 以其 氧化 增 重量有 很大 的不 同 . 图 2 是 将 非 晶 态 N i 一 W 合 金 镀 层 在 5 0 0 ℃ 高温 下 经过 1 一 S O h 加 热处 理 的氧 化增 重 曲 线 . 从 图 中可 以 看 出 , 随着 加 热 时 间 的 延 长 , 镀层 增 重 量 逐 渐 增 加 , 到 5 0 h 时 , 氧 化 增 重 量 为 .0 24 9 5 m g / c m 2 . 而 含 w 量 为 38 % 的 iN 一 W 晶 态镀 层 到 5 0 h 时 , 氧 化 增 重 量 为 0 . 3 2 5 m g / c m 2 . 这 同样表 明 , 非 晶态 N i 一 W 合 金 镀 层 尽管 已 在 5 0 0 ℃ 时转 化 为晶 态 镀层 , 但 抗 高 温 氧 化 性 能 仍 然 比晶 态 N i 一 W 合 金 镀 层 好 . 0 . 2 5 、 0 . 2 0 、一一 0 tU 。 .的uI 主 0 . 10 曰 0 . 0 5 0 一 0 0 图2 N i 一 W 非晶态合金在 50 0 ℃下的叙化 增孟 , 含W t 为29 % .2 2 N i 一 w 一 B 合金镀层 的抗 氧化 性 图 3 是非 晶态 N i 一 W 合金 镀 层镀 液 中加 人 10 9 l/ 四 硼酸 钠后 , 得到 的N i 一 w 一 B 非 晶态 合金 镀层 在 5 0 ℃ 下 经过 l 一 50 h 的加 热 处理 后 , 镀 层 的增重 曲线 . 由于 B 元 素的 加入 使 得镀层 的氧 化增 重 明显低 于 N i 一 W 非晶 态镀 层 , 这说 明 B 元 素有利 于镀层 的抗氧 化 性 的提 高 . 图 4 是 在 IT A I 金属 间化 合物 基体 上施 加 的N i 一 W 一 B 非 晶态合镀 层在 8 50 ℃ 高温下的 氧化 增 重 曲线 . 不 难 看 出 , 在 刚开始 氧化 时 , T认l 基 体本 身 的增重 比 施镀iN 一 W 一 B 镀层

Vol.18 朱立群等：非晶态Ni-W,Ni-W-B合金镀层的高温氧化性能 ·79· 的基体材料的增重小；5h后，基体氧化速度迅速增加，增重变大，而施镀Ni-W-B非 晶态镀层的基体材料氧化速度缓慢增加，增重小.此结果同样说明了Ni-W一B非晶态合 金镀层的良好抗氧化性 0.20r 2.50 B 016 2.00 B 0.12 1.50 0.08 C 1.00 0.04 0.50 0.00 0 102030405060 0.00 0 12 16 t/h 1/h 图3Ni-W-B非晶态合金镀层在500C 图4TiA基体及其上施镀Ni-WB非晶态合金 下的氧化增重，含29%W 镀层后的氧化增重 B:TiAl基体；C:TiA基体+Ni-W-B非晶态合金镀层 2.3Ni-W,Ni-W-B非晶态镀层的硬度 通常，非晶态材料加热后，会出现析出硬 1000 化现象，使非晶态材料的硬度显著增加.图5 900 是不同含W量的镀层经过加热后的显微硬度 800 曲线.有趣的是，不论是晶态的Ni-W合金， 700 还是非晶态的Ni-W合金，在400℃时均达 600 到硬度最大值.继续加热，则非晶态镀层硬度 随温度变化不大，日本学者小见崇刊报导的 500 0100200300400500600 Ni-W合金镀层的硬度值急剧下降，而含W量 T/C 为29%的镀层的硬度值也有类似结果.但含W 图5不同含量的N-W合金镀层热处理后 量为在44%的合金经550℃处理后的硬度值 的硬度 为Hv900,而本文得到的结果是在400℃时为 B:29%W:C:38.68%W;D:52.25%W Hv940,这可能是使用的溶液体系不同而造成的.虽然无法作确切的数据对比，但该文献至 少证实了本文的结果.此外，关于硬化的原因，可能是由于热处理后镀层转变为稳定的结 晶相Ni,+W,所以从图5中看出结晶态的镀层于非晶态的镀层在400℃时的硬度值很接近. 图6是Ni-W-B非晶态合金镀层在不同温度下加热1h后的显微硬度曲线.镀液中加 入B元素对非晶态镀层的硬度影响不大，仅使其硬度稍有提高.这说明加人B元素有利于硬 度的提高，这与渡边辙4报导的结果是一致的. 图7是Ni一W非晶态合金镀层在500℃下不同加热时间的硬度曲线.在500℃下加热 1,由于晶体析出硬化，非晶态镀层的硬度值大幅度提高；随加热时间的延长，硬度值又 会下降至200Hv左右，而晶态的Ni-W合金镀层在500℃下加热50h后，其硬度值也比处 理1h时下降200Hv左右.这说明晶态与非晶态镀层的硬度值比较接近

Vo l s 朱 立群 等 :非 晶态 Ni 一 W , iN 一 w 一 B 合金镀层的高温氧化性能 . 79 . 的 基体材 料 的 增 重小 ; s h 后 , 基 体 氧化 速 度 迅 速 增 加 , 增重 变 大 , 而 施 镀 N i 一 W 一 B 非 晶 态镀层 的基 体材 料 氧化 速度 缓慢 增加 , 增重 小 . 此 结果 同样 说明 了 N i 一 W 一 B 非 晶态合 金镀 层 的 良好 抗氧 化性 . n ùUU00 ` é `“亡nUJ ǔ `2 ,01 U 0 、 日。 · 曰王叨日 0 . 2 0 0 . 16 0 . 1 2 0 . 0 8 0 . 0 4 已。 ·卜氏日的z 0刀 O - 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 t /h 图3 N i 一 W 一 B 非 晶态合金镀层在 50 0 ℃ 下 的权化增孟 , 含29 % W 0 4 8 1 2 1 6 t / h 图4 T 认 l基体及其上施镀附 一 w 一 B 非晶态合金 镀层后的级化增重 B : T 认l基体 ; C : T 认l基体+ N i 一 W 一 B l卜晶态合金镀层 2 . 3 N i 一 w , N i 一 w 一 B 非 晶态 镀层的硬 度 通常 , 非 晶态 材料 加 热后 , 会 出现 析 出硬 化 现 象 , 使 非 晶 态 材 料 的 硬 度 显 著 增 加 . 图 5 是 不 同含 W 量 的镀 层 经 过 加 热 后 的 显 微 硬 度 曲线 . 有 趣 的是 , 不 论 是 晶 态 的 iN 一 W 合 金 , 还 是 非 晶态 的 N i 一 W 合 金 , 在 4 0 0 ℃ 时 均 达 到 硬 度 最大 值 . 继 续 加热 , 则 非 晶 态镀 层 硬 度 随 温 度 变 化 不 大 . 日本 学 者 小 见 崇 sl[ 报 导 的 iN 一 W 合金 镀层 的硬 度值 急剧 下 降 , 而 含 W 量 为 2 9% 的镀 层 的硬 度值 也有类 似 结果 . 但 含 W 量 为 在 4 4 % 的合 金 经 5 50 ℃ 处理 后 的 硬 度 值 为 H v 9 0 0 , 而 本 文得 到 的结 果是 在 4 0 0 ℃ 时 为 H v 9 4 0 , 这 可能 是使 用 的溶 液体 系 不 同而造 成 的 . 少证 实 了 本 文 的结 果 . 此 外 , 关于 硬 化 的原 因 , 0 1 0 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 T / ℃ 图5 不同含 t 的N i 一 W 合金镀 层热处理后 的硬 度 B : 2 9 ./ W ; C : 3 8 . 6 8% W ; D : 5 2 . 2 5% W 虽 然 无法 作确 切 的数据 对 比 , 但 该文 献至 可 能是 由于 热处 理 后 镀层 转 变 为稳 定 的结 晶相N i 4 + w , 所 以 从 图 5 中看 出结 晶 态 的镀层 于 非 晶态 的镀层 在 4 0 ℃ 时的硬度 值 很接 近 . 图 6 是 N i 一 W 一 B 非晶 态合 金镀 层 在不 同温 度 下加 热 l h 后 的显微 硬度 曲线 . 镀液 中加 人 B 元 素 对非 晶态镀 层 的硬 度影 响 不大 , 仅 使其 硬度 稍 有提 高 . 这说 明加人 B 元素 有利 于硬 度 的提高 , 这 与渡 边辙 ’[] 报 导 的结 果是 一致 的 . 图 7 是 N i 一 W 非 晶态 合金 镀层 在 50 0 ℃ 下 不 同加 热时 间的硬 度 曲线 . 在 5 0 ℃ 下 加 热 l h , 由于 晶 体析 出硬化 , 非 晶态镀 层 的硬 度 值大 幅 度提 高 ; 随加 热 时间 的延 长 , 硬 度 值又 会下 降 至2 0 0 H v 左 右 . 而 晶态 的N i 一 W 合 金镀 层 在 5 0 ℃ 下 加 热 50 h 后 , 其 硬度 值也 比处 理 l h 时下 降 2 0 0 H v 左右 . 这 说 明晶 态 与非 晶态 镀层 的硬度 值 比较接 近

·80· 北京科技大学学报 1996年 1200 1100 1100 1000 1000 B B 三900 900 800 800 700 700 600 600 500 0100200300400500600 0 1020304050 T/℃ t/h 图6N-W-B合金在不同温度下的硬度 图7加热时间与N-W非晶态合金 镀层的硬度关系 3结论 (I)非晶态的N一W合金镀层比晶态的合金镀层有更好的高温抗氧化性，但热处理后 这两种镀层的硬度值比较接近. (2)加人B元素后所得的Ni-W-B非晶态合金镀层比非晶态的Ni-W合金镀层有更 好的抗氧化性，而且加人B有利于提高镀层的硬度. (3)对于非晶态的Ni-W,Ni-W-B合金镀层加热处理，在400℃下，由于析出硬化 使镀层的硬度提高至最大值；超出此范围，硬度下降，而且随着加热处理时间的延长，镀 层的硬度值下降 参考文献 1小若正伦.Ni一W一P非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性研究.材料保护，1994 2卢维昌等.电镀Ni一W非晶态合金初探.材料保护，1994 3朱立群编译.装饰、防护、功能性合金电镀.北京：航空工业出版社，1989 4于维平译.非晶态电镀方法及应用.北京：北京航空天大学出版社，1992.75 High-Temperature Resistance Oxidate of Amorphous Ni-W,Ni-W-B Alloys Deposite Zhu Liqun Yang Dejun2)Kazuo Sugiyama) 1)Department of Materials Science and Engineering.BUAA,Beijing 100083,PRC 2)Department of Surface Science and Corrosion Engineering,USTB 3)Department of Applied Chemistry Faculty of Engineering Saitama University Japan

北 京 科 技 大 学 学 报 1 9 9 6年 12 0 0 1 10 0 10 0 0 主 9 0 0 8 0 0 7 0 0 6 0 0 1 10 0 10 0 0 > 9 0 0 国 8 0 0 7 0 0 6 0 0 5 0 0 0 10 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 T /℃ 图 6 Ni 一 w 一 B合金在不 同温度下的硬 度 0 10 2 0 3 0 4 0 5 0 t / h 图 7 加热时间与 N i 一 W非晶态合金 镀 层的硬 度关 系 3 结论 ( l) 非 晶态 的 Ni 一 w 合金 镀层 比 晶态 的合 金镀 层 有更 好 的高温抗 氧 化性 , 但 热处理后 这 两种 镀层 的 硬度 值 比较 接 近 . ( 2) 加 人 B 元 素 后所 得 的 N i 一 W 一 B 非 晶 态合 金镀 层 比非 晶态 的iN 一 W 合 金镀层 有更 好的抗氧 化 性 , 而且 加 人 B 有利 于提 高镀 层 的硬 度 . (3 ) 对于 非 晶态 的 iN 一 W , iN 一 W 一 B 合 金镀 层 加热处理 , 在 4 0 ℃ 下 , 由于析 出硬化 使镀 层 的硬 度 提 高 至最 大 值 ; 超 出此 范 围 , 硬度 下 降 , 而 且 随着 加 热处理 时 间 的延长 , 镀 层 的 硬度 值下 降 . 参 考 文 献 1 小若正 伦 . iN 一 W 一 P 非 晶态 合金的 电沉积方法及 耐蚀性研 究 . 材料保 护 , 1 9 9 4 2 卢维昌 等 . 电镀 iN 一 W 非晶态合金初探 . 材料保 护 , 19 94 3 朱立群编 译 . 装饰 、 防护 、 功能性合金 电 镀 . 北京 : 航 空 工 业出 版社 , 1 9 89 4 于 维平译 . 非 晶态 电镀方 法及应用 . 北京: 北京航 空天 大学出 版社 , 1 9 92 . 75 H i g h 一 T e m P e r a tu r e R e s i s t a n e e O x i d a t e o f A m o rp h o u s N i 一 W , N i 一 W 一 B A l l o y s D e P o s i t e hZ u L i宁u n ’ ) aY n g D ej u n Z ) 犬。之 u o su g 卯 m a , ) l ) D e p a rt m e n t o f M a t e ir a l s s e i e n e e an d E n g i n e e r in g , B U A A , B e ij in g 10 0 0 8 3 , P R C 2 ) D e P a rt m e n t o f S u l fa e e S e i e n e e an d C o r o s i o n E n g in e e r i n g , U S T B 3 ) D e P a rt m e n t o f A pp li e d C h e m i s try F a e u lty o f E n g i n e e ir n g S a i t am a U n i v e rs ity J a p an

Vol.18 朱立群等：非品态Ni-W,Ni-WB合金镀层的高温氧化性能 ·81· ABSTRACT The high-temperature resistance oxidate and the hardness after heat treat- ment on amorphous Ni-W,Ni-W-B alloys deposite were studied.It was shown that high-temperature resistance oxidate of amorphous alloys deposite is mainly dependent on W and B concentration. KEY WORDS amorphous deposite,resistance oxidate,hardness 密曲新齿衡新出曲贵衡需男需需西西曲密南重南南需常西西雪雪御男雷雪出出西雪出西出更金金西出西出雪雷密 中国腐蚀与防护学会 中国腐蚀与防护学会(Chinese Society for Corrosion and Protection)是在中国科学技术 协会领导下，依法成立的学术性群众团体.宗旨是团结广大腐蚀与防护科技工作者，以经 济建设为中心，努力实施“科教兴国”的战略方针，促进腐蚀与防护科技事业的发展，为科 技路线多出成果，快出人才，为加速实现我国现代化建设作出贡献 中国腐蚀与防护学会成立于1979年，设址于北京科技大学，现有会员6000多人，团 体会员单位117个.下设14个专业委员：腐蚀电化学，高温腐蚀与防护，耐蚀金属材料，氢 脆和应力腐蚀，缓蚀剂，表面保护技术，水环境腐蚀，化工腐蚀，非金属材料、航天腐蚀 与防护，能源工业腐蚀与防护，建筑工程、土壤腐蚀与防护，防腐蚀工程等. 中国腐蚀与防护学会第四届理事长是肖纪美院士，副理事长有左景伊，曹楚南，刘翔 声，李全挂，陈德全，朱日☑·秘书长[朱日)，副秘书长有席时俊，杜之龙，杨德 钧，袁玉珍，许淳淳，戚少宗 学会主要任务是发动和组织会员积极开展腐蚀科学技术的研究与探讨，广泛开展学术 交流，对国家建设的重大项目提出建议，并接受委托对科技项目进行论证与鉴定，提供咨 询服务；积极开展国际学术活动，促进国际科技合作。大力开展腐蚀与防护科技的教育活 动；编辑出版了“中国腐蚀与防护学报？，“材料保护”学术性刊物以及腐蚀防护”报三个刊 物.并多次举办国际学术会议和国际、国内新技术，新工艺，新产品的展览会或博览会.为 了加强自身的发展，建立了中腐防腐蚀新技术开发公司. 中国腐蚀与防护学会设有办事机构一一学会办公室. 地址：北京学院路30号，北京科技大学内腐蚀中心楼617室（邮编100083） 电话：62320080,62332201.Fax:010一62327283

V o l . 1 8 朱立 群等 : 非晶态 iN 一 W ,N i 一 W 一 B合金镀层 的高温氧化性能 A B S T R A C T T h e h i g h 一 t e m P e r a ut r e r e s i s ta n e e o x i d a t e a n d ht e h ar d n e s s a ft e r h e a t tr e a t - m e n t o n am o pr h o u s N i 一 W , N i 一 W 一 B a l l o y s d e P o s i te w e r e s ut d i e d . It w a s s h o w n ht a t h i g h 一 t e m P e r a ut r e r e s i s at n c e o x i d a t e o f a m o pr h o u s a ll o y s d e P o s it e 1 5 m a i n ly d e P e n d e n t o n W a n d B e o n e e n tr a t i o n . K E Y W O R D S a m o pr h o u s d e P o s i t e , r e s i s t a n e e o x id a t e , h a r d n e s s 奋 曲 宙 合 宙 奋 曲 曲奋 奋 宙 宙 奋 会 奋 奋 曲 曲 奋 曲 会 奋 会 食 食 曲 食 食 食 会 奋 奋 宙 曲 曲 曲 白 曲 曲 曲 曲 食 自 曲 曲 曲 曲 会 会 曲 中国 腐蚀 与防护学会 中 国腐蚀 与 防护 学会 ( C h i n e s e S o e i e yt fo r C o r o s i o n an d p r o t e e t i o n ) 是在 中国科 学技 术 协会领 导下 , 依 法成 立 的 学术 性 群 众 团体 . 宗 旨是 团结 广大 腐蚀 与 防 护科 技 工作 者 , 以 经 济建 设为 中心 , 努 力 实施 “ 科 教 兴 国 ” 的 战 略方 针 , 促 进腐蚀 与 防护 科 技事 业 的发 展 , 为科 技路 线多 出成果 , 快 出人才 , 为 加速 实现 我 国 现代 化建 设作 出贡 献 . 中国腐 蚀 与 防护 学 会成 立 于 19 7 9 年 , 设址 于 北京 科技 大学 , 现有 会 员 6 0 0 0 多 人 , 团 体 会 员单 位 1 17 个 . 下设 14 个 专业 委 员: 腐 蚀 电化 学 , 高 温腐 蚀 与防护 , 耐 蚀金 属材 料 , 氢 脆 和 应力 腐 蚀 , 缓 蚀 剂 , 表 面 保 护技 术 , 水环 境腐 蚀 , 化 工 腐蚀 , 非 金属 材料 、 航 天腐蚀 与防 护 , 能源 工业腐 蚀 与 防护 , 建 筑 工程 、 土壤 腐 蚀 与防护 , 防腐 蚀 工程 等 . 中国 腐 蚀 与 防护 学 会第 四 届 理 事 长 是 肖纪 美 院士 , 副理 事 长有 左景 伊 , 曹 楚 南 , 刘 翔 声 , 李 全 挂 , 陈 德全 , 医卫里] . 秘 书长 医旦彰] , 副 秘 书 长 有 席 时 俊 , 杜 之 龙 , 杨 德 钧 , 袁玉 珍 , 许淳 淳 , 戚少 宗 . 学 会 主要 任 务是 发 动和 组 织 会员 积极 开展 腐蚀 科 学技 术 的研 究 与探 讨 , 广 泛 开展 学 术 交流 , 对 国 家 建设 的重大 项 目提 出建 议 , 并 接 受委 托 对科 技 项 目进行 论 证 与鉴 定 , 提 供咨 询服 务 ; 积极 开展 国 际学 术 活 动 , 促 进 国 际科 技 合 作 . 大力 开展 腐 蚀 与 防护 科技 的教 育 活 动 ; 编 辑 出版 了 “ 中国腐 蚀 与 防护 学 报 ” , “ 材料 保 护 ” 学术 性 刊物 以 及 “ 腐蚀 防护 ” 报三 个 刊 物 . 并 多 次举 办 国 际学 术 会议 和 国 际 、 国 内新技 术 , 新工 艺 , 新 产 品 的展览 会或 博览 会 . 为 了 加 强 自身 的发展 , 建 立 了 中腐 防腐蚀 新技 术 开 发公 司 . 中国腐 蚀 与 防护学 会设 有办 事 机构 — 学会 办公 室 . 地址 : 北京 学 院路 30 号 , 北京 科技 大学 内腐蚀 中心 楼 6 17 室 (邮编 10 0 0 8 3) 电话 : 6 2 3 2 0 0 8 0 , 6 2 3 3 2 2 0 1 . F a x : 0 10 一 6 2 3 2 7 2 8 3