机械制造基甜 第三章毛配成型常用方法
第二章 毛配成型常用方法
◆ 第二章毛配成型常用方法 2.1铸造 一、什合是浪态成型（特造兰产人 将液态金属浇注到与零件形状相适应的俦型型腔中， 待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法
第二章 毛配成型常用方法 一 、什么是液态成型（铸造生产） 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中， 待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 2.1 铸造
二、砂型转造的工艺过程 型砂 铸 铸 模型 型 零 浇注 合 砂 冷却 检 铸 熔化 图 艺 箱 凝固 清 验 件 芯盒 型 理 芯砂 芯
零件图 铸造工艺图 铸型型芯 芯盒 芯砂 型砂 模型 熔化 合箱 落砂、清理 检验 铸件 二 、砂型铸造的工艺过程 浇注 冷却 凝固
◆ 三，特造生产的特点 1.可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 2.适应性强：(1)合金种类不受限制； (2)铸件大小几乎不受限制。 3.成本低：（1)材料来源广； (2)废品可重熔； (3)设备投资低。 4.废品率高、表面质量较低、劳动条件差
（1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。 三、铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 （1）合金种类不受限制； （2）铸件大小几乎不受限制。 2．适应性强： 3．成本低： 4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差
2.1.1铸造工艺基础 1.液态金属的充型能力与流动性 充型一液态合金填充铸型的过程。 充型能力—液体金属充满铸型型腔，茯得尺寸精确、 轮廓清晰的成形件的能力。 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 一、浪态合金的流动性 合金的流动性是：液态合金本身的流动能力
2.1.1 铸造工艺基础 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 一 、液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、 轮廓清晰的成形件的能力。 1. 液态金属的充型能力与流动性
浇口杯 出气口 0.45%C俦钢：200 4.3%C铸铁：1800
0.45%C 铸钢：200 浇口杯 出气口 4.3%C 铸铁：1800
一浇口杯 出气口 ) 30 000 20 Pb20406080Sb
浇口杯 出气口 Pb 20 40 60 80 Sb 20 40 60 800 流动性（cm） 100 200 300 温度（℃） 0
◆ 合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 300 200 100 a)在恒温下凝固 80 ) 20 b)在一定温度范围内凝固 Pb20406080Sb
合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 a）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固 Pb 20 40 60 80 Sb 20 40 60 80 0 流动性（cm） 100 200 300 温度（ ℃） 0
二、院道条出 (1)浇注温度 “般T浇越高，液态金属的充型能力越强、 (2)充型压力液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 (3)浇注系统的的结构浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 三、接型克填条什 (1)铸型的蓄热系数铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力
（3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 二、浇注条件 三、铸型充填条件 （1）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。 （1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强
(2)铸型温度铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小， 充型能力越强。 (3)铸型中的气体 四、转竹猪构 (1)折算厚度折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积 与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就 好。俦件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 (2)铸件复杂程度铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的 充填就困难
（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。 （3）铸型中的气体 （2）铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的 充填就困难。 四、铸件结构 （1）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积 与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就 好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填