一、内容解析 1型料的分类及其性能 1.1塑料的组成及其分类 1,塑料的组成 里料是以高分子合成树霜为主要成分，大多数含有添如剂且在如工过程中能流动成形的 材料。塑料的组成成分及其作用如下 (1)合成树脂 合成树雷决定塑料的类型和琴本性能，如机械，物理，电、化学性能等。并且在成彩时， 将限料的其他成分粘合在一起。 (2)填充剂 填充剂的作用一是增量，降低成本：二是改性，改善里料的某些性能。如静征树脂中加 人木粉后，既克服了它的髓性，又降低了成本。 (3)增塑剂 增塑剂的作用是增加塑料的望性，流动性和柔畅性。改善成形性能。增塑剂是一种高沸 点的有机物，如邻苯二甲酸二丁留、邻苯二甲酸二辛酷等。 (4)着色剂 着色剂的作用是起美夏和装饰。着色剂包括无机颜料（如软白粉、镉红）、有机顾料和 染、料〔如分散红》. (5)润滑剂 润滑剂的作用是防止在成形时粘模。常用的润滑剂有石蜡、硬脂酸等。 (6)稳定剂 稳定利的作用是防止在热，光、氧的作用下降解变质，它分为热花定剂、光稳定利和抗 氧化剂等，常用的稳定剂有水杨酸苯醋、硬脂酸撰等。 2.塑料的分类 (1)按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分类 ①热塑性塑料其树脂的分子是线型或支链型结构。在加热时软化并熔融成为可流动的 熔体，可模夏成形为一定形状的里件。冷却后候持已成形的形状。如果再次加热，又可软化 或熔腔成形为其也形状的塑件，可如此反复多次，可回收使用。如聚乙烯塑料、ABS望料， 聚队技限料等。 ②热固性塑料其树脂的分子最终为体型结构。这类塑料在受热之初，分子呈线型结 构，具有可培性和可塑性，可成形为一定形状的塑件。衡续加热时，线型高分子聚合物分子 主链间形成化学键结合（交联反应），分子星网状结构，温度达到一定值后，交联反应进一 步发展。分子成为体型结构。此后再加热也不会载化和馆跑。不再具有可型性。也不可回收 使用。如肠盛塑料，环氧厘料、氨基塑料等。 (2)按塑料的用途分类 ①通用型料一般指产量大、用途广、成形性好、价康的一类塑料。如素乙烯、聚内烯， 聚苯乙烯等。 ②工程假料一般指能承受一定的外力作用、具有良好的力学性能和尺寸稳定性，并在 高、低温下修保持优良：能，可作为工程结构作的一类里料。如尼龙、素鼠，繁甲匿等。 12塑料的工艺特性 塑料原料在如工成为产品的过程中会表现出一系列特性，这些与塑料的品种、成形方法 和咸形工艺条件、做具结构等密切相关，第握它门有利于合理地选择成形工艺条件和设计模 具结构。达到控制产品质量的目的，塑料的工艺特性主要表现在以下几个方面： 1。收缩性
一、内容解析 1 塑料的分类及其性能 1.1 塑料的组成及其分类 1．塑料的组成 塑料是以高分子合成树脂为主要成分，大多数含有添加剂且在加工过程中能流动成形的 材料。塑料的组成成分及其作用如下： （1)合成树脂 合成树脂决定塑料的类型和基本性能，如机械、物理、电、化学性能等，并且在成形时， 将塑料的其他成分粘合在一起。 (2）填充剂 填充剂的作用一是增量，降低成本；二是改性，改善塑料的某些性能。如酚醛树脂中加 人木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。 (3）增塑剂 增塑剂的作用是增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，改善成形性能。增塑剂是一种高沸 点的有机物，如邻苯二甲酸二丁醋、邻苯二甲酸二辛酷等。 (4）着色剂 着色剂的作用是起美观和装饰。着色剂包括无机颜料（如钦白粉、镉红）、有机颜料和 染、料（如分散红）。 (5）润滑剂 润滑剂的作用是防止在成形时粘模。常用的润滑剂有石蜡、硬脂酸等。 (6）稳定剂 稳定剂的作用是防止在热、光、氧的作用下降解变质，它分为热稳定剂、光稳定剂和抗 氧化剂等，常用的稳定剂有水杨酸苯醋、硬脂酸钡等。 2．塑料的分类 (1)按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分类 ①热塑性塑料其树脂的分子是线型或支链型结构。在加热时软化并熔融成为可流动的 熔体，可模塑成形为一定形状的塑件，冷却后保持已成形的形状。如果再次加热，又可软化 或熔融成形为其他形状的塑件，可如此反复多次，可回收使用。如聚乙烯塑料、ABS 塑料、 聚酞胺塑料等。 ②热固性塑料其树脂的分子最终为体型结构。这类塑料在受热之初，分子呈线型结 构，具有可熔性和可塑性，可成形为一定形状的塑件。继续加热时，线型高分子聚合物分子 主链间形成化学键结合（交联反应），分子呈网状结构，温度达到一定值后，交联反应进一 步发展，分子成为体型结构。此后再加热也不会软化和熔融，不再具有可塑性，也不可回收 使用。如酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料等。 (2）按塑料的用途分类 ①通用塑料一般指产量大、用途广、成形性好、价廉的一类塑料。如聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯等。 ②工程塑料一般指能承受一定的外力作用、具有良好的力学性能和尺寸稳定性，并在 高、低温下能保持优良 It 能，可作为工程结构件的一类塑料。如尼龙、聚砜、聚甲醛等。 1.2 塑料的工艺特性 塑料原料在加工成为产品的过程中会表现出一系列特性，这些与塑料的品种、成形方法 和成形工艺条件、模具结构等密切相关，掌握它们有利于合理地选择成形工艺条件和设计模 具结构，达到控制产品质量的目的。塑料的工艺特性主要表现在以下几个方面： 1．收缩性
里件冷却凝固及从核具中取出冷却至蜜温的整个过程中尺寸发生缩小变化的特性称为 收 缩性。收缩有如下的特性： 它主要是由望料的热胀冷缩引起的。复料原料在树具中从熔化状老冷却成固体，要发生 收锦：塑件从模几中取出时，由于树脂的热膨胀系数要比制作规具的金属材料的热膨胀系数 大，也要发生收缩。牧缩的程度主要取决于望料品种和模具的温度。 (2)收缩方向性 最料成形时，其分子会沿一定的方向流动和持列，使里件出现各向异性，沿料流方向收 缩大，强度高，与料流承直方向收缩小、强度低。其结果使塑件发生翘由，变形、製纹，在 挤里和注塑成彩中，这种现象更为明显。收缩方向性与慎具的结构密切相美。 (3)后收缩 在成形过程中，受到各种成形因素的影响，塑件内存在残余应力，跟件脱核后，残余应 力发生变化，使里件发生再收缩。一般塑件脱核后要经过24，其尺寸才基本稳定。 (4)后处理收缩 有时塑件按其性能和工艺要求，在成形后需要选行热处理（称为后处理），热处理后里 件的尺寸也会发生收缩。对高精度塑件，必须考虑后处理收缩将给塑件尺寸及形状带来的 误差， 衡量塑件收缩程度大小的参最称为收缩单。影响成形时收缩率波动的因素主要有以下几 个方面： ①家料品种热塑性限料收缩率大于热因性料，结品型跟料牧缩率大于非结晶型复料 ②成形压力对注塑成形而言，注塑压力对收第率最明显，提高注塑压力可以使收第率 减小。 ③熔体温度提高熔体温度，有利于向颅粒内传逸成形压力，将塑件压实，减少收缩率： 但熔体温度的提高会使熔体比容增大，热胀冷缩大。收缩率大。熔体温度对跟件收缩率的影 向是上述两种相反因素叠力口的结果。 ④模具温度一般来说。经高模具温度可以使塑件收缩率增大。对结品型塑料来说。模具温度 升高可使塑件有较长的冷却时问，使结品度提高。收缩率增大更明显。 ③保压时间廷长保压时间，可以使塑件收缩率减小。 @核具浇口尺寸浇口尺寸增大，有利于向核腔内传递成形压力，将里件压实，减小收缩率。 对于一个规定尺寸精度的塑件，当里料材料选定和模具设计完毕后，应在生产中对工艺 参数进行正确调节和控制，减少收缩率的波动。 2.葡动性 里料在一定温度和压力下填充核具型腔的能力称为流动性，影响流动性的因素主要有以 下几个方面： (1)里料品种 塑料成形时的流动性好坏主要取决于树带的性能。但各种助剂对流动性也有影响，增塑 剂、树滑剂脆增加流动性，填料的形状、大小对流动性也会有一定的影响 (2)模具结构 模具浇注系统的结构、尺寸、冷即系统的布同以及模腔结构的复杂程度等直接响型料 在榄具中的流动性。 (3成形工艺 对注塑成形而言，注塑压力对流动性影响较明最，提高注塑压力。可以增加流动性，尤 对紧乙烯、案甲醛塑料更敏感：料温高，流动性增加，聚苯乙烯、紧丙烯、硬聚氯乙烯、 聚
塑件冷却凝固及从模具中取出冷却至室温的整个过程中尺寸发生缩小变化的特性称为 收 缩性。收缩有如下的特性： 它主要是由塑料的热胀冷缩引起的。塑料原料在模具中从熔化状态冷却成固体，要发生 收缩；塑件从模具中取出时，由于树脂的热膨胀系数要比制作模具的金属材料的热膨胀系数 大，也要发生收缩。收缩的程度主要取决于塑料品种和模具的温度。 (2）收缩方向性 塑料成形时，其分子会沿一定的方向流动和排列，使塑件出现各向异性，沿料流方向收 缩大、强度高，与料流垂直方向收缩小、强度低。其结果使塑件发生翘曲、变形、裂纹，在 挤塑和注塑成形中，这种现象更为明显。收缩方向性与模具的结构密切相关。 (3）后收缩 在成形过程中，受到各种成形因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后，残余应 力发生变化，使塑件发生再收缩。一般塑件脱模后要经过 24 h，其尺寸才基本稳定。 (4）后处理收缩 有时塑件按其性能和工艺要求，在成形后需要进行热处理（称为后处理），热处理后塑 件的尺寸也会发生收缩。对高精度塑件，必须考虑后处理收缩将给塑件尺寸及形状带来的 误差。 衡量塑件收缩程度大小的参数称为收缩率。影响成形时收缩率波动的因素主要有以下几 个方面： ①塑料品种热塑性塑料收缩率大于热固性塑料，结晶型塑料收缩率大于非结晶型塑料。 ②成形压力对注塑成形而言，注塑压力对收缩率最明显，提高注塑压力可以使收缩率 减小。 ③熔体温度提高熔体温度，有利于向模腔内传递成形压力，将塑件压实，减少收缩率； 但熔体温度的提高会使熔体比容增大，热胀冷缩大，收缩率大。熔体温度对塑件收缩率的影 向是上述两种相反因素叠力口的结果。 ④模具温度一般来说，提高模具温度可以使塑件收缩率增大。对结晶型塑料来说，模具温度 升高可使塑件有较长的冷却时间，使结晶度提高，收缩率增大更明显。 ⑤保压时间延长保压时间，可以使塑件收缩率减小。 ⑥模具浇口尺寸浇口尺寸增大，有利于向模腔内传递成形压力，将塑件压实，减小收 缩率。 对于一个规定尺寸精度的塑件，当塑料材料选定和模具设计完毕后，应在生产中对工艺 参数进行正确调节和控制，减少收缩率的波动。 2．流动性 塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为流动性。影响流动性的因素主要有以 下几个方面： (1)塑料品种 塑料成形时的流动性好坏主要取决于树脂的性能。但各种助剂对流动性也有影响，增塑 剂、润滑剂能增加流动性，填料的形状、大小对流动性也会有一定的影响。 (2）模具结构 模具浇注系统的结构、尺寸、冷却系统的布局以及模腔结构的复杂程度等直接影响塑料 在模具中的流动性。 (3)成形工艺 对注塑成形而言，注塑压力对流动性影响较明显，提高注塑压力，可以增加流动性，尤 其对聚乙烯、聚甲醛塑料更敏感；料温高，流动性增加，聚苯乙烯、聚丙烯、硬聚氯乙烯、 聚
碳酸酯、聚苯醚、聚眠、AS,ABS酚醛塑料等塑料的流动性随温度的变化较大。 3.结品性 塑料由熔脓状态到冷卸园化的过程中，分子发生有烧则排列的程度称结品性，结品性明 显的塑料为结品型塑料。一般说来，结品型塑料是不透明或半透明的，半结品型塑料是透明 的。但也有例外的情况，如ABS是非结品型限料但不透明。 结品型塑料成形加工时应鞋意以下方面： ①熔化时雷要的热量多，设备的塑化能力要强。 ②冷却时政出的热量大，模具要加强冷却。 ①成形收缩大，容导出现方向性收缩，应注意透择浇口位置、数量和工艺条件。 4。吸湿性，热敏性 根据塑料与水分子亲和程度的差别。塑料大致分为吸混性塑料和不吸混性塑料。吸湿性 塑料有案碳酸桶、聚苯艇、聚职、有机玻璃、尼龙、ABS,酚醛塑料、氨基塑料：不吸提性 塑料 有聚乙烯、聚苯乙烯，聚丙烯、聚甲醛等。 塑料中水分在高温下变成气体存在于塑料中使塑件变形、表面质量差或机械强度下降， 热固性限料成形时还会严重阻碍其固亿。因此，吸湿性塑料成形前一定要进行干燥处理。 有些塑料对热比较植感，在料温高和受热时间长的情况下会产生变色、甚至分解，这种 特性叫热敏性，如使案氯乙烯、聚甲醛等。热敏性塑料在成形时应严格控制料温和成形周 期，也可以在型料中加人热稳定剂。 5,应力开裂 有些塑料在成形时易产生内应力，塑件在外力或溶剂作用下会发生开裂现象。为此，对 塑料进行干燥，合理透择成形条作，正确设计塑件结构和模具结构。对塑件进行后处理等都 有利于减少或消除内应力。常见塑料的成形工艺特性见表4一！
碳酸酯、聚苯醚、聚砜、AS, ABS,酚醛塑料等塑料的流动性随温度的变化较大。 3．结晶性 塑料由熔融状态到冷却固化的过程中，分子发生有规则排列的程度称结晶性，结晶性明 显的塑料为结晶型塑料。一般说来，结晶型塑料是不透明或半透明的，非结晶型塑料是透明 的。但也有例外的情况，如 ABS 是非结晶型塑料但不透明。 结晶型塑料成形加工时应注意以下方面： ①熔化时需要的热量多，设备的塑化能力要强。 ②冷却时放出的热量大，模具要加强冷却。 ③成形收缩大，容易出现方向性收缩，应注意选择浇口位置、数量和工艺条件。 4．吸湿性、热敏性 根据塑料与水分子亲和程度的差别，塑料大致分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料。吸湿性 塑料有聚碳酸醋、聚苯醚、聚砜、有机玻璃、尼龙、ABS,酚醛塑料、氨基塑料；不吸湿性 塑料 有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 塑料中水分在高温下变成气体存在于塑料中使塑件变形、表面质量差或机械强度下降， 热固性塑料成形时还会严重阻碍其固化。因此，吸湿性塑料成形前一定要进行干燥处理。 有些塑料对热比较敏感，在料温高和受热时间长的情况下会产生变色、甚至分解，这种 特性叫热敏性。如硬聚氯乙烯、聚甲醛等。热敏性塑料在成形时应严格控制料温和成形周 期，也可以在塑料中加人热稳定剂。 5．应力开裂 有些塑料在成形时易产生内应力，塑件在外力或溶剂作用下会发生开裂现象。为此，对 塑料进行干燥，合理选择成形条件，正确设计塑件结构和模具结构，对塑件进行后处理等都 有利于减少或消除内应力。常见塑料的成形工艺特性见表 4 一 1
表4一】常用型料的成形工艺转性 想料名称 减形丁艺韩性 1流动性的，粒边值00股：装缩大，容易发生受无司 家乙畅 2.冷凝时同长，或用效率不太高： (军) 3.棱具围度对农第水影响經大，秘定性较差 4.?性上有性解叫可强行脱顺 1.盖对性好.金边值0.0Gn 案内蜗 2,辩易发生福曲变形，要件应超免实角，缺日： () 3,顿具想度对收罐率响大，冷颗时门长： 4.尺寸撞定住好 果举乙超 1.流动性好，领边管0，心： 2.整件易产生内位力，质出力度均匀，整件需要后处理： (s) 1汽用亮料遇.高横温任生塑压力域形 1热段定性装，应严格控制要料皮形祖度： 聚氧乙烯 上流动性差，膜具流通的阻力应个： 《vG) 王思料对模具有微储作用，模具型腔表面应进行线篇处理 1流动性中等编表，花用高往型压力成形： 有机肌玻端 工不要涩人影响透明度的开物，防止树称分解，委控制料温.顺垂 《FMA) 3,餐具流道的丽力魔小。翻件尽可能有大的脱板斜度 1,吸根性强，原要十楼： 2.藏动作中等，宜用高料圈.高柄湿.高注塑压力或形，短边值00叫m: ARS 3.尺寸稳定性好： 4.想具尽可除大的脱风斜度 1,发动性好.成形数高： 2,容易产生数饺，模具应选择适当的税模方式，要件应避免铜列结构： 3,不易产生湿料 1.吸程行强.单料要干蝶： 尼龙 2.震对性好.溢边值0，位m (PA) 3.农缩大，要轮制料温.箱墨，特利性意控制喷嘴国度： 4在型酸和主流通上易出现松模发象 1,终信定性差，应产韩腔制成形度： 素甲唇 2流动性中等，流动性对压力触够，滋边伍Q0叫 (POM) 3.恢具要妇热，要控制限根 1第融度高，需要亮料温.高往要压力成形： 果线腔酯 2整件易产生内度力.原料要干，顶出力应均匀，塑件需要后处理 4) 天流动性装，板具黄道的阳力应小，便具要规店
型料名料 皮形工艺转桂 彩苯酸 1.流动性楚，对国度敏感，冷抑图化速度快，或形收留小： 2.宜用高速，高性腰压力成形： (O) 3.模具流道的阳力应小，愧其要加热，要空制候国 1流为性著，对国度酸域，颗圆流度快，成形收增小： 聚酸 2或形温皮高，宜用高注@压力成形： 《5U 、顿具流道的阻力应小，限具要如热.要控制相害 1.适用于压型域形.都分适用于传建域形，个则适用于生型或形： 酸径塑程 2.荣韩位横热，模具表生意排气： F 3.装围对流动作影南大，们无时流动作迅速下降： 4.领化走度慢，腰化时放密热量大 1猛用于压想成形，传潘成无 2.原耗成预格，额具要生意持气 机林塑料 3.棱图对流动性影响大。要严越控制出度 4,硬化速度使，装料、合模和蝶压速度应快 1,适用于选生或形，传通成形射装电子无件 环氧树浙 2,撬动性好，取缩小： (P) 3,硬化浓度快，裂料.合板和加压速度要快： 4,原料成预店，一根不需排气 2注望成形原理与工艺过程 2.1注望成形原理 注塑成形又称注射成形，简称注塑。是里料成形工艺中一种重要的、高效率的方法。注 望成形主要用于热显性里料的成形。国也可以用于某些热固性塑料的成形。 用来进行注望成形的设备是注夏机。注复机的基本作用是：加热塑料，使其达到黏流状 态，对整流老的假料馆体施加高压，使其注射到核具型腔中。注夏机主要有柱塞式和螺杆式 两类。 1.柱塞式注塑机的工作原理 柱塞式注瘦机的工作原理如图4一1所示。首先由注望机的合树机构带动核具的动模与 定核闭合「图4一1心川，然后注塑机的柱塞将料斗中落人料筒中的复料原料向赖推进，料 筒中原有的塑料已经熔融成鞋流方，弘流态的显料在柱塞的高压高速推动下，通过料简前端 境嘴和模具的浇注系统注人闭合的模具型腔中，保持压力，充满型腔的塑料熔体在受压的情 况下，经冷却国化定型得以保持型粒所赋予的形状面成为塑件。最后，柱塞退回，料斗中新 的原料又落人料简中加热，合颅机构带动动模部分打开镜具，注型机的项杆推动模具的推出 机构将塑件推出模具「图4一1（©），一个塑件的注射过程即告完成。这一过程称之为一个 成形圆期。再重复上运过程，进行下一个塑件的注里成形
2 注塑成形原理与工艺过程 2.1 注塑成形原理 注塑成形又称注射成形，简称注塑，是塑料成形工艺中一种重要的、高效率的方法。注 塑成形主要用于热塑性塑料的成形，但也可以用于某些热固性塑料的成形。 用来进行注塑成形的设备是注塑机，注塑机的基本作用是：加热塑料，使其达到黏流状 态；对黏流态的塑料熔体施加高压，使其注射到模具型腔中。注塑机主要有柱塞式和螺杆式 两类。 1．柱塞式注塑机的工作原理 柱塞式注塑机的工作原理如图 4 一 1 所示。首先由注塑机的合模机构带动模具的动模与 定模闭合「图 4 一 1(b)]，然后注塑机的柱塞将料斗中落人料筒中的塑料原料向前推进，料 筒中原有的塑料已经熔融成黏流态，黏流态的塑料在柱塞的高压高速推动下，通过料筒前端 喷嘴和模具的浇注系统注人闭合的模具型腔中，保持压力，充满型腔的塑料熔体在受压的情 况下，经冷却固化定型得以保持型腔所赋予的形状而成为塑件。最后，柱塞退回，料斗中新 的原料又落人料筒中加热，合模机构带动动模部分打开模具，注塑机的顶杆推动模具的推出 机构将塑件推出模具「图 4 一 1(c)〕，一个塑件的注射过程即告完成。这一过程称之为一个 成形周期。再重复上述过程，进行下一个塑件的注塑成形
(e) 田4一1柱摩式注型机的工作厦理围 1一型艺1一情件餐3一回制件4一巴核5一墙境 6一分流俊1一如阵器8一料同◆料号10一柱表 6一分流梭7一如热器8一料简9一料斗10一柱塞 柱塞式注型机的结构简单，但存在以下不足 (1)塑化不均匀 里化是型料在料筒中被加热成塑料格体的过程.柱塞式注塑机中的塑料在料简中的塑化 过程几乎是静止的。因此，与料简接触的外层塑料先受热熔化，再将热量传运到内层。若塑 料的导热性较差，当外层塑料溶融时。内层尚未熔融。特到内层夏料螂慰时，外层塑料可能 会因长时间高温而胖解。如果里化不均匀，会造成塑件的内应力增大。 (2》注射压力损失大 注射压力的较大部分消耗在压实固体塑料和克服塑料与料简内壁之阿的摩擦阻力上，因 此传遥到型粒中的有效压力只有30%-40%。 (3)注塑量的提高受到限制 料筒的容积决定了每次的注望量，增大料简容积将会导致夏化更不均匀，因此柱塞式注 里机的注服量一般在60g以下。 2.螺杆式注塑机的工作原理 爆杆式注机克服了桂寒式注望机成形的就点，因而阁到了广泛的应用，其工作原理如 图4一2所示
6 一分流梭 7 一加热器 8 一料筒 9 一料斗 10 一柱塞 柱塞式注塑机的结构简单，但存在以下不足： （1)塑化不均匀 塑化是塑料在料筒中被加热成塑料熔体的过程。柱塞式注塑机中的塑料在料筒中的塑化 过程几乎是静止的。因此，与料筒接触的外层塑料先受热熔化，再将热量传递到内层。若塑 料的导热性较差，当外层塑料熔融时，内层尚未熔融，待到内层塑料熔融时，外层塑料可能 会因长时间高温而降解。如果塑化不均匀，会造成塑件的内应力增大。 (2）注射压力损失大 注射压力的较大部分消耗在压实固体塑料和克服塑料与料筒内壁之间的摩擦阻力上，因 此传递到型腔中的有效压力只有 30％-40% o (3）注塑量的提高受到限制 料筒的容积决定了每次的注塑量，增大料筒容积将会导致塑化更不均匀，因此柱塞式注 塑机的注塑量一般在 60g 以下。 2.螺杆式注塑机的工作原理 螺杆式注塑机克服了柱塞式注塑机成形的缺点，因而得到了广泛的应用，其工作原理如 图 4 一 2 所示
树 图4一2蝶杆式准塑机的工作期理围 1一料斗2一螺杆韩动型装置一注射线汇红 4厚杆5一加满落6一喷嘴丁一便具 首先是注塑机的合模机构使动、定模同合，望料原料依靠螺杆在料简中转动并由如热器 加热塑化，而且不斯地按推向料简前端靠近喷嘴处，到预定位置后，螺杆停转「图4一2)， 接着注射液压缸运动。推动螺杆使馆险里料在压力下充满模具型腔，并保持一定的压力，以 阻止塑料倒流。同时进行补塑「图4一2（心）小。经一定到间保压后，活塞的压力卸除，螺杆 开始转动并退回，进行下一轮的塑化。同时模具内的塑料制件已经冷即硬化，模具打开，在 推出机构的作用下，将塑料制件推出根具〔图4一2)，完成一个工作循环。 螺杆式注塑机与柱塞式注塑机不同。塑料在型化过程中，一方面加热器使之如格培化， 另一方面爆杆的转动与塑料产生剪切摩擦而生热，再者爆杆的转动使限料在料简内得到授拌 而混合，塑化变得均匀。因此，热敏性塑料和流动性差的塑料以及大，中型夏件都可以采用 螺杆式注塑机注乳成彩。 注塑成形生产周期短。生产率高，可用微机控制生产过程而实现自动化生产，工人的劳 动强度低，塑件精度较高，适用范围广，但设备投资大，模具结构较复杂。 22注里成形工艺过程 完整的注塑工艺过程包括：成形前的准备、注塑过程、里作的后处理等， 1。成形前的准高 为使注乳过程能顺利进行并保证服件的质量，在成形前应进行一些必要的准备工 作：单 料外观（色泽、颗粮大小及均匀性等）的检验，工艺性能（缩融指数、流动性、热性
首先是注塑机的合模机构使动、定模闭合，塑料原料依靠螺杆在料筒中转动并由加热器 加热塑化，而且不断地被推向料筒前端靠近喷嘴处，到预定位置后，螺杆停转「图 4 一 2(a)〕。 接着注射液压缸运动，推动螺杆使熔融塑料在压力下充满模具型腔，并保持一定的压力，以 阻止塑料倒流，同时进行补塑「图 4 一 2(b)」。经一定时间保压后，活塞的压力卸除，螺杆 开始转动并退回，进行下一轮的塑化。同时模具内的塑料制件已经冷却硬化，模具打开，在 推出机构的作用下，将塑料制件推出模具〔图 4 一 2(c)〕，完成一个工作循环。 螺杆式注塑机与柱塞式注塑机不同，塑料在塑化过程中，一方面加热器使之加热熔化， 另一方面螺杆的转动与塑料产生剪切摩擦而生热，再者螺杆的转动使塑料在料筒内得到搅拌 而混合，塑化变得均匀。因此，热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑件都可以采用 螺杆式注塑机注塑成形。 注塑成形生产周期短，生产率高，可用微机控制生产过程而实现自动化生产，工人的劳 动强度低，塑件精度较高，适用范围广，但设备投资大，模具结构较复杂。 2.2 注塑成形工艺过程 完整的注塑工艺过程包括：成形前的准备、注塑过程、塑件的后处理等。 1．成形前的准备 为使注塑过程能顺利进行并保证塑件的质量，在成形前应进行一些必要的准备工 作：原 料外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）的检验，工艺性能（熔融指数、流动性、热性
能、收缩性等)的测定，瘦料的模热与干燥，料筒的清洗等。由于注塑源料的种类，形态， 型件的结构、有无嵌件以及使用要求不同。各种塑件成形前的准备工作也不一样， 2,在卫过程 注塑过程一般包括加料，跟化、注罩、冷却和脱棱等几个步骤。 (1)如料 由于注塑成形是一个间做过程，因而需要定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化 均匀，最终获得良好的塑件。 (2)里化 加入的裂料在料筒中通过加热，由固体服拉传换成粘流态并且具有良好的可里性 的过程称为塑化。决定塑料里化场量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通 过料筒对物料加热，使案合物分子松踏，出现由因体向液体转变。面剪切作用则以机械力的 方式强化了混合和塑化过程。 (3》注塑 不论何种形式的注塑机，注塑过程可分为充核、候压、倒流、浇口陈结后的冷却 和脱核等几个阶段。 ①充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前璃，经过喷嘴及模具浇注系统进 人并充满型腔。这一阶段被称为充械。 遭保压在模具中熔体冷却收缩时，雕续保特熊压状态的桂塞或螺杆迫使浇口附近 的熔料不断补充人模具中，使里粒中的塑料能成形出形状完整而致密的里件，这一阶段敲称 为保压。 ⑧③倒流保压结束后，桂寒或螺杆后退，外如于型腔中的压力解除，这时型控中的 溶料压力将比浇口外的要高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口向浇注系统 的的流暖象，使塑件产生数蹈、变形及质地确松等缺陷。如果保压结束之赖浇口己冻结，那 就不会存在倒面现象。 ④浇口冻结后的冷卸当浇注系饶的望料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此 可退目柱塞或螺杆，抑除料筒内里料的压力。并加人新料，同时通人冷却水、油或空气等冷 卸介质。对模具进行进一步的冷却，这一阶段被称之为浇口冻结后的冷却。 ⑤脱械里件冷却定型后即可开核。在推出机构的作用下将显件推出核外。 3望作的后处理 注塑成形的里件经殿颅或机械加工之后，常香要进行适当的后处理以消除存在的 内应力。改睿型件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。 二，思考与练习 1.简述型料的组成及各咸分的作用。 2.简述塑料收馏形式及影响收第被动的原因， 3.简述热塑性与热因性塑料的区别。 4,简述注乳成形理， 5.试比较注塑成形与压缩成形的区别
能、收缩性等）的测定，塑料的预热与干燥，料筒的清洗等。由于注塑原料的种类、形态、 塑件的结构、有无嵌件以及使用要求不同，各种塑件成形前的准备工作也不一样。 2．注塑过程 注塑过程一般包括加料、塑化、注塑、冷却和脱模等几个步骤。 (1）加料 由于注塑成形是一个间歇过程，因而需要定量加料，以保证操作稳定、塑料塑化 均匀，最终获得良好的塑件。 (2）塑化 加入的塑料在料筒中通过加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。通 过料筒对物料加热，使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变。而剪切作用则以机械力的 方式强化了混合和塑化过程。 (3）注塑 不论何种形式的注塑机，注塑过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却 和脱模等几个阶段。 ①充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进 人并充满型腔，这一阶段被称为充模。 遭保压在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近 的熔料不断补充人模具中，使型腔中的塑料能成形出形状完整而致密的塑件，这一阶段被称 为保压。 ③倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，外加于型腔中的压力解除，这时型腔中的 熔料压力将比浇口外的要高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口向浇注系统 的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已冻结，那 就不会存在倒流现象。 ④浇口冻结后的冷却当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此 可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加人新料，同时通人冷却水、油或空气等冷 却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段被称之为浇口冻结后的冷却。 ⑤脱模塑件冷却定型后即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 3.塑件的后处理 注塑成形的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的 内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。 二、思考与练习 1． 简述塑料的组成及各成分的作用。 2． 简述塑料收缩形式及影响收缩波动的原因。 3． 简述热塑性与热固性塑料的区别。 4． 简述注塑成形原理。 5． 试比较注塑成形与压缩成形的区别