天津开放大学文本冲压模具设计基础_模具设计制造第2章.doc_大学文库

一、要点解析冷冲压是利用安装在压力机上的冲核对材料幽加压力，使其产生分离成望性变形，从而获得所需要零件〔俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行如工，所以称为冷神压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板韩冲压。冷冲压不但可以如工金属材料，而且还可以如工半金属材料. 冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，不符合要求的冲模。冷冲压就无法进行：先进的冲压工艺也多领依章相应的冲核米实现。冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用。在汽车，指拉机、电机，电器、仪表和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。特别是在汽车工业、电子工业产品生产中，已成为不可缺少的主要加工方法之一。据粗略统计，在汽车和电子产品中冷冲压件（包括饭件》的数量占工件总数的0%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冷冲压件所占比例也是相当大的。冷冲压基本工序一个冲压件常需要经过多道冲压工序才能完成。由干冲压件的形快，尺寸，精度、批量、原材料等的不同，其神压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮靠线相互分离的工序，如切断、冲孔，落料等。成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的琴件，如弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等。冷冲压件所用材料的要求冷冲压件所用材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺要求，冷冲压的工艺要求主要是： ①要求有较高的延伸率或斯面收缩率，较低的屈服点和较高的强度板限。这样，在变形工序中其允许的变形程度大，冲压加工所需的变形力小，有利干冲压工艺的稳定和变形均匀。从而减少工序以及中间退火的次数。提高工件的尺寸精度，并可延长惊具的寿命。 ②要求有光洁、平整、无缺路的表面状态。金属表面有缺陷损伤的材料，冲压加工时除改变材料变形中的应力状志使里性降低外，还会产生应力集中现象，使材料过早酸裂，金属表面状态好的材料，冲压时不易破裂，也不容易擦伤慎具，工件表面质量也好。 ③材料厚度的公差应符合国家规定标准。因为一定的慎具间障。适应于一定厚度的材第1页共5页

第 1 页共 5 页一、要点解析冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，不符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。特别是在汽车工业、电子工业产品生产中，已成为不可缺少的主要加工方法之一。据粗略统计，在汽车和电子产品中冷冲压件（包括钣件）的数量占工件总数的 80％以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冷冲压件所占比例也是相当大的。冷冲压基本工序一个冲压件常需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序，如切断、冲孔、落料等。成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等。冷冲压件所用材料的要求冷冲压件所用材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺要求，冷冲压的工艺要求主要是： ①要求有较高的延伸率或断面收缩率，较低的屈服点和较高的强度极限。这样，在变形工序中其允许的变形程度大，冲压加工所需的变形力小，有利于冲压工艺的稳定和变形均匀。从而减少工序以及中间退火的次数，提高工件的尺寸精度，并可延长模具的寿命。 ②要求有光洁、平整、无缺陷的表面状态。金属表面有缺陷损伤的材料，冲压加工时除改变材料变形中的应力状态使塑性降低外，还会产生应力集中现象，使材料过早破裂，金属表面状态好的材料，冲压时不易破裂，也不容易擦伤模具，工件表面质量也好。 ③材料厚度的公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙，适应于一定厚度的材

-偏心轴简公在杆3-偏心套 a)任意行程)最小行程《c)最大行程结合套5-辄母 0主轴中心A铜心轴销中心上编心套中心在偏心轴1上套有一个偏心套3，偏心套上的帐牙与因定在轴端的结合套4上的帐牙相结合。连杆2自由地套在偏心套上，这样偏心轴时的圆周运动便通过偏心套面变成连杆底端的上、下运动，其运动距离（即行程）是偏心套中心与主轴中心之间距离的2信。当松开螺母5，使结合套的嵌牙与偏心套藏牙脱开，转动偏心套便可改变偏心套中心与主轴中心的距离因面可使滑块行程在一定意围内速行调整。图1一3所示为偏心冲床行程调节示意图，其中《a)为任意行程，(b)为最小行程，(c) 为最大行程。曲轴神床的结构和工作原理与偏心冲床基本相同，如图1-4所示，其区别主要在主轴：偏心冲床的主轴为偏心轴，而曲触冲床的主轴为曲轴。曲轴冲床行程较大，它的行程等于曲触图1=4曲轴冲康机构简更偏心距的2倍，但行程不能调整。曲轴冲床在 1一准轴上一连杆一滑块4一工作台床身内有根多个轴水对移地支持着曲轴等部 5一电动肌6一小按轮？一大肉轮件，冲床所受负荷较均匀，故可以做成较大吃 8一离合5学一制安世10一发带轮位的压力机。曲柄压力机里动滑块的机构一曲柄滑块机构属于刚性结构。滑块运动为强制性的，因此在超负荷时，往往容易造成冲床视坏，为了防止由于超负荷迹成冲床损坏，在冲床的连杆和滞块的饮接处装有保险装置，连杆通过保险装置将力传递给滑块，在超负荷情况下，保险装置首先切断，使冲床不受到损坏。为适应安装不月闭合高度的模具，一般用途的曲柄压力机上的选杆长度是可以调节的，用于调整滑块上下位置。连杆的调节方式为手动和机动调节两种。手动调节方式只适用于小型压力机，在大，中型压力机里均采用机动调节。图1一5所示为手动调节违杆的结构图。在调节罐杆2上有一段六方部分，当松开紧固套后，可直接用扳手能转调节螺杆进行调节。机动调节连杆结构与图1一5相似，只是调节螺杆的旋转由一个单独的电机通过齿轮或蜗轮机构来进行。在冲压工作中。为从上横中项出工件成废料，在冲床的床身和滑块中装有打料装置，如图1一6 所示。在滑块中都有一个形横向孔，其中横成有艇杆1，模具的模柄内装有打杆2，在滑块网程中挺杆与床身止动螺杆相碰时，通过打杆将工件或废料打出。第》风共5氧

第 3 页共 5 页 I-偏心轴销 2-连杆 3-偏心套 (a）任意行程(b)最小行程（c）最大行程 4-结合套 5-螺母 O-主轴中心 A-偏心轴销中心 M-偏心套中心在偏心轴 1 上套有一个偏心套 3，偏心套上的嵌牙与固定在轴端的结合套 4 上的嵌牙相结合。连杆 2 自由地套在偏心套上，这样偏心轴销的圆周运动便通过偏心套而变成连杆底端的上、下运动，其运动距离（即行程）是偏心套中心与主轴中心之间距离的 2 倍。当松开螺母 5，使结合套的嵌牙与偏心套嵌牙脱开，转动偏心套便可改变偏心套中心与主轴中心的距离，因而可使滑块行程在一定范围内进行调整。图1一3所示为偏心冲床行程调节示意图，其中（a)为任意行程，(b)为最小行程，(c）为最大行程。曲轴冲床的结构和工作原理与偏心冲床基本相同，如图 1-4 所示。其区别主要在主轴，偏心冲床的主轴为偏心轴，而曲轴冲床的主轴为曲轴。曲轴冲床行程较大，它的行程等于曲轴偏心距的 2 倍，但行程不能调整。曲轴冲床在床身内有很多个轴承对称地支持着曲轴等部件，冲床所受负荷较均匀，故可以做成较大吨位的压力机。曲柄压力机驱动滑块的机构—曲柄滑块机构属于刚性结构，滑块运动为强制性的，因此在超负荷时，往往容易造成冲床损坏。为了防止由于超负荷造成冲床损坏，在冲床的连杆和滑块的铰接处装有保险装置，连杆通过保险装置将力传递给滑块，在超负荷情况下，保险装置首先切断，使冲床不受到损坏。为适应安装不同闭合高度的模具，一般用途的曲柄压力机上的连杆长度是可以调节的，用于调整滑块上下位置。连杆的调节方式为手动和机动调节两种。手动调节方式只适用于小型压力机，在大、中型压力机里均采用机动调节。图 1 一 5 所示为手动调节连杆的结构图。在调节螺杆 2 上有一段六方部分，当松开紧固套后，可直接用扳手旋转调节螺杆进行调节。机动调节连杆结构与图 1 一 5 相似，只是调节螺杆的旋转由一个单独的电机通过齿轮或蜗轮机构来进行。在冲压工作中，为从上模中顶出工件或废料，在冲床的床身和滑块中装有打料装置，如图 1 一 6 所示。在滑块中部有一个矩形横向孔，其中横放有挺杆 1，模具的模柄内装有打杆 2，在滑块回程中挺杆与床身止动螺杆相碰时，通过打杆将工件或废料打出

天津开放大学 文本 冲压模具设计基础_模具设计制造第2章

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