《现代仓储管理》第二章 现代仓储的规划与设计

【课题】第二章现代仓储的规划与设计(8学时) 【课型】理论课 【学习目标】 了解仓储系统的布局与规划的目标、原则 掌握仓储选址决策的常用分析方法的要点 了解仓库布局的主要模式与内容 掌握进行仓库与堆场设计时的常用计算分析方法 【主要内容】 仓储系统选址的目标及原则 仓储选址考虑的因素 ·使用定性或定量的方法进行选址决策 ·仓储的结构与布局 懂得如何对仓库、堆场进行科学合理地布置 ·设计、计算仓库、堆场的规模 ·集装箱堆场设计与平面布置 【重点】 ·仓储系统规划、设计的原则、分析方法要点 ·仓储规模的计算分析 【难点】 案例分析中定量方法的恰当运用 【教学方法】 讲授 ·案例讨论 【教学设计】 【教具学具准备】 水彩笔、白板、电脑课件。 【参考书目】 1李永生《仓储与配送管理》机械工业出版社北京2003 2梁军《物流仓储管理》高等教育出版社北京2003年7月 3真虹等《物流企业仓储管理与实务》中国物质出版社北京2003 【教学过程】 【作业】 1.何种动机促使企业进行仓储选址? 2.一家生产化肥的制造厂,要为它的三个工厂(工厂A、B、C)建立仓库,假设

【课题】第二章 现代仓储的规划与设计（8 学时） 【课型】理论课 【学习目标】 · 了解仓储系统的布局与规划的目标、原则 · 掌握仓储选址决策的常用分析方法的要点 · 了解仓库布局的主要模式与内容 · 掌握进行仓库与堆场设计时的常用计算分析方法 【主要内容】 · 仓储系统选址的目标及原则 · 仓储选址考虑的因素 · 使用定性或定量的方法进行选址决策 · 仓储的结构与布局 · 懂得如何对仓库、堆场进行科学合理地布置 · 设计、计算仓库、堆场的规模 · 集装箱堆场设计与平面布置 【重点】 · 仓储系统规划、设计的原则、分析方法要点 · 仓储规模的计算分析 【难点】 · 案例分析中定量方法的恰当运用 【教学方法】 · 讲授 · 案例讨论 【教学设计】 【教具学具准备】 水彩笔、白板、电脑课件。 【参考书目】 1 李永生 《仓储与配送管理》 机械工业出版社 北京 2003 2 梁 军 《物流仓储管理》 高等教育出版社 北京 2003 年 7 月 3 真虹 等 《物流企业仓储管理与实务》 中国物质出版社 北京 2003 【教学过程】 【作业】 1. 何种动机促使企业进行仓储选址？ 2. 一家生产化肥的制造厂，要为它的三个工厂（工厂 A 、 B 、C ）建立仓库，假设

运输量与运输成本存在线性关系,三个工厂的位置和年生产量如图及表所示,试 利用重心法计算仓库的位置。 表2.1每家工厂的生产量表 吨/年生产量 7000 ■工厂C(275,380) 工厂B(100,300 工厂A(150,750 图2-1厂房布置矩阵 3.仓储选址的考虑因素有哪些? 4.如何对仓库、堆场进行科学合理地布置? 5.仓库、堆场的规模计算有哪些方法,各种方法的特点是什么? 6.某厂新建仓库,预计最高储备量为200t。据了解,本厂其它仓库的面积为500m2时, 最高储备量为150t,且存储能力没有得到充分利用。求新建仓库的面积 7.拟新建一栋仓库,设计最高储备量为1200t,单位面积货物堆存量为3t/m2,仓 库有效面积利用系数为0.5,求其仓库的面积 8.如何减少集装箱的倒箱? 9.如何进行集装箱堆场的布局? 【作业参考答案】 2、解:由重心公式得 x=24:150×6000098900500 ∑ 6000+8200+7000 dnV175×6000+300×8200+275×700 =262.7 ∑V 6000+8200+7000 所以仓库的地址(X,y)=(172,262.7)

运输量与运输成本存在线性关系，三个工厂的位置和年生产量如图 及表所示，试 利用重心法计算仓库的位置。 表 2.1 每家工厂的生产量表 工厂 吨/年生产量 A 6000 B 8200 C 7000 图 2-1 厂房布置矩阵 3. 仓储选址的考虑因素有哪些？ 4. 如何对仓库、堆场进行科学合理地布置？ 5. 仓库、堆场的规模计算有哪些方法，各种方法的特点是什么？ 6. 某厂新建仓库，预计最高储备量为 200t。据了解，本厂其它仓库的面积为 500m 2 时， 最高储备量为 150t，且存储能力没有得到充分利用。求新建仓库的面积。 7. 拟新建一栋仓库，设计最高储备量为 1200t，单位面积货物堆存量为 3 t/m 2 ，仓 库有效面积利用系数为 0.5，求其仓库的面积。 8. 如何减少集装箱的倒箱？ 9. 如何进行集装箱堆场的布局？ 【作业参考答案】 2、解：由重心公式得 X =   i ix i V d V = 6000 8200 7000 150 6000 100 8200 275 7000 + +  +  +  = 172 y =   i iy i V d V = 6000 8200 7000 75 6000 300 8200 275 7000 + +  +  +  = 262.7 所以仓库的地址（ X ， y ）= （172，262.7）。 Y X 工厂 B（100，300） 工厂 A（150，750） 工厂 C（275，380）

6、解:根据上面公式,取K=0.9,得: A=A××K=500××0.9=600m 7、解:将数值代入公式,得 A=1200=800(m2) 3×0.5 【教学反思】 第二章现代仓储的规划与设计 课程导入 企业物流系统规划中仓储系统的规划与设计是个很关键的部分,它关系到企业商品的流 转速度、流通费用,企业对顾客的服务水平、服务质量以及仓储的运作效率,最终影响企业 的利润。关系到企业竞争优势的确立。本章将要重点讨论仓储系统规划、设计的原则与方法。 教学内容: 2.1仓储系统的布局与规划 盲目地进行仓储的选址与规划就会造成巨大的浪费。 规划是指在整体设计的观念上,事先对全部程序周详地、有系统地分析,再定出一个明晰 的架构,以便于系统的建立 显然在仓储系统规划层面需解决的核心问题是仓库的在市场区域的布局与规模的把握 2.1.1仓储规模的确定 影响仓库规模的因素 1、需要仓库进行储存的商品数量。 2、商品储存的时间 合理确定规模的经济意义:设计的仓储大于实际需要,将降低仓储设施设备的利用率; 反之,对于仓储的规模估计不足,仓储的建设就会小于实际进出货物需求,会严重影响商品 的储存和仓储各项技术作业的正常进行 2.1.2仓储系统选址概述 仓储系统选址包括两个层次的问题:一是选位,二是定址。 单一仓库 选择区域 选择位置 多个仓库 图2-2 1、仓储系统选址的意义 仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响,并关系到企业对顾客的服务

6、解：根据上面公式，取 K =0.9，得： A = 0 0 Q A K Q   = 500  150 200  0.9 = 600 m 2 7、解：将数值代入公式，得 A = 3 0.5 1200  = 800（m 2 ） 【教学反思】 第二章 现代仓储的规划与设计 课程导入： 企业物流系统规划中仓储系统的规划与设计是个很关键的部分，它关系到企业商品的流 转速度、流通费用，企业对顾客的服务水平、服务质量以及仓储的运作效率，最终影响企业 的利润。关系到企业竞争优势的确立。本章将要重点讨论仓储系统规划、设计的原则与方法。 教学内容： 2.1 仓储系统的布局与规划 盲目地进行仓储的选址与规划就会造成巨大的浪费。 规划是指在整体设计的观念上,事先对全部程序周详地、有系统地分析,再定出一个明晰 的架构，以便于系统的建立。 显然在仓储系统规划层面需解决的核心问题是仓库的在市场区域的布局与规模的把握。 2.1.1 仓储规模的确定 影响仓库规模的因素： 1、需要仓库进行储存的商品数量。 2、商品储存的时间 合理确定规模的经济意义：设计的仓储大于实际需要，将降低仓储设施设备的利用率； 反之，对于仓储的规模估计不足，仓储的建设就会小于实际进出货物需求，会严重影响商品 的储存和仓储各项技术作业的正常进行。 2.1.2 仓储系统选址概述 仓储系统选址包括两个层次的问题：一是选位，二是定址。 图 2-2 1、仓储系统选址的意义 仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务 选择区域 选择位置 单一仓库 多个仓库

水平和服务质量,最终影响企业的销售量和利润。一旦选择不当,将给企业带来很多不良后 果,而且难以改变。因此,在进行仓储系统选址时,必须充分考虑到多方面因素的影响,慎 重决策 2、仓储系统选址的目标及原则 选址目标设定 仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系。附属于工业企业的仓储其选址追 求成本最小化;附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化。 定性分析时的原则 1)费用原则。经济效益对于任何类型的仓储都是重要的。 2)接近客户原则。以降低运费、提高对客户需求的反映速度 3)长远发展原则。战略意识。选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展。 3、仓储系统选址考虑的因素 1)客户条件。2)自然地理条件。3)运输条件。4)成本因素。5)当地的环境水、电 是否能够保障供给:6)时间。 归纳:只有顾客密集分布、交通与装运条件方便、地价低廉的主要条件得到满足的地方 才是合适的仓储选址 4、仓储系统选址的程序 1)确定仓库选址的目标和原则 2)收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户 资料。 3)初步确定可供选择的地点。 4)评估分析后确定地点 2.1.3仓储系统的选址方法 1、因素评分法:是一种对具有多个目标的决策方案进行综合评判的定性与定量相结合 的方法。它通过把多个目标化为一个综合的单目标,据此评价、比较和选择决策方案。设有 n个方案a(i=1,2,…,n),其中每个方案都有k个目标值,每个目标值的评价分记为 l(j=1,2…,k),按目标的重要性,其权重分别为,(j=1,2…k),则: l(a)=∑w,l 用这个线性加权值作为新的评价准则(目标评价),使l(a)最大的方案a就是多目 标选址问题的最优决策,即a=max(u(a),i=1,2,…,n 其中,目标权重一般由专家给出。如果有m个专家,对w,发表意见,其中第人对

水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。一旦选择不当，将给企业带来很多不良后 果，而且难以改变。因此，在进行仓储系统选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎 重决策。 2、仓储系统选址的目标及原则 选址目标设定： 仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系。附属于工业企业的仓储其选址追 求成本最小化；附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化。 定性分析时的原则： 1）费用原则。经济效益对于任何类型的仓储都是重要的。 2）接近客户原则。以降低运费、提高对客户需求的反映速度。 3）长远发展原则。战略意识。选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展。 3、仓储系统选址考虑的因素 1）客户条件。2）自然地理条件。3）运输条件。4）成本因素。5）当地的环境 水、电 是否能够保障供给；6）时间。 归纳：只有顾客密集分布、交通与装运条件方便、地价低廉的主要条件得到满足的地方， 才是合适的仓储选址。 4、仓储系统选址的程序 1）确定仓库选址的目标和原则。 2）收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户 资料。 3）初步确定可供选择的地点。 4）评估分析后确定地点。 2.1.3 仓储系统的选址方法 1、因素评分法：是一种对具有多个目标的决策方案进行综合评判的定性与定量相结合 的方法。它通过把多个目标化为一个综合的单目标，据此评价、比较和选择决策方案。设有 n 个方案 i a ( i n = 1,2, , ),其中每个方案都有 k 个目标值,每个目标值的评价分记为 i j u （ j k = 1,2, , ）,按目标的重要性，其权重分别为 wj , （ j k = 1,2, , ）,则: 1 ( ) k i i j j j u a w u = =  , i n = 1,2, , (2—1) 用这个线性加权值作为新的评价准则（目标评价），使 ( )i u a 最大的方案 * a 就是多目 标选址问题的最优决策，即 * max( ( )) i a u a = , i n = 1,2, , (2—2) 其中，目标权重一般由专家给出。如果有 m 个专家，对 wj 发表意见，其中第 i 人对 wj

估值为v,1=12…,m,则可按下式计算:=2∑v 确定仓库选址的目标和原则 收集选址所需的基本条件:如明确仓库的业 务类型,预测业务量,掌握费用及顾客资料 根据考虑因素进行地址的初步选择 综合分析结果进行进一步选择 复查 确定地址 图2-3 2.线性规划法 找出物流网络中仓库的数量、规模和位置,目标是使得通过该网络运送所有产品的成本 在以下约束条件下降至最低: 1)不能超过每个工厂的供货能力。 2)所有产品的需求必须得到满足。 3)各个仓库的吞吐量不能超过其吞吐能力。 4)必须达到最低吞吐量,仓库才可以开始运营。 5)同一消费者需要的所有产品必须由同一仓库供给。 例:某物流公司根据公司的发展规划,需要建设一个仓库。仓库可以在A1,A2,A3 A4这四个地点中选择。由于各地点的具体条件不同,建设费用以及建成后仓库的吞吐量也 不同。W表示在地点A1建仓库后的吞吐量大小,a1表示在地点A1建仓库的费用 (i=1,2,3,4)。仓库建好后可以向B1,B2,B3,B4,B5这五个地点配送物质;b,表 示B,的需求量(=1,2,34,5)。c,表示从A到B,的单位运费。在满足各个配送点的条 件下,如何选择仓库地点,使建设费用及运费的总和为最小,可建立以下数学模型解决

估值为 wij , i m = 1,2, , ，则可按下式计算 wj ： 1 1 m j ij i w w m = =  (2—3) 图 2-3 2. 线性规划法 找出物流网络中仓库的数量、规模和位置，目标是使得通过该网络运送所有产品的成本 在以下约束条件下降至最低： 1）不能超过每个工厂的供货能力。 2）所有产品的需求必须得到满足。 3）各个仓库的吞吐量不能超过其吞吐能力。 4）必须达到最低吞吐量，仓库才可以开始运营。 5）同一消费者需要的所有产品必须由同一仓库供给。 例：某物流公司根据公司的发展规划，需要建设一个仓库。仓库可以在 A1 ，A2 ，A3 ， A4 这四个地点中选择。由于各地点的具体条件不同，建设费用以及建成后仓库的吞吐量也 不同。 Wi 表示在地点 Ai 建仓库后的吞吐量大小， i a 表示在地点 Ai 建仓库的费用 ( 1,2,3,4) i = 。仓库建好后可以向 B1， B2 ， B3 ， B4 ， B5 这五个地点配送物质； j b 表 示 B j 的需求量 ( 1, 2,3, 4,5) j = 。 ij c 表示从 Ai 到 B j 的单位运费。在满足各个配送点的条 件下，如何选择仓库地点，使建设费用及运费的总和为最小，可建立以下数学模型解决。 确定仓库选址的目标和原则 收集选址所需的基本条件：如明确仓库的业 务类型，预测业务量，掌握费用及顾客资料 根据考虑因素进行地址的初步选择 综合分析结果进行进一步选择 复查 确定地址

设x表示由A供应B,的物质数量,并设R 0不在A建 1在A建 该问题的数学模型为:mnZ=∑aR+∑∑cx x1+x21+x31+x41≥ x13+x23+x3+x43≥b x14+x2+x4+x4≥b 5 s1{x1+x12+x13+x14+x1≤W1R1 x1+x,+x,2+x,A+x WR x31+x2+x3+x34+x35≤W3R3 x+xa+xa+ WR x≥0(=1,2,3,4,j=1,2,3,4,5 R,=0或l1(=1,2,3,4) 重心法 重心法是一种布置单个设施的方法,基本原理为:设有一系列点分别代表生产地和需求 地,各自有一定量的货物需要以一定的运输费率运向待定的仓库,或从仓库运出,则仓库应 建在总运输成本最小的点。即 Mmne=∑Rd,=∑Cd 式中:Tc——总运输成本 V-i点的运输量 R2-—到i点的运输费率 从位置待定的仓库到i点的距离; C,一到i点的运输成本 求出成本运输最低的位置坐标X和y,重心法使用的公式为 ∑dnV ∑ 式中:X一一重心的x坐标 y——重心的y坐标

设 ij x 表示由 Ai 供应 B j 的物质数量，并设 0 1 i i i A R A  =   不在 建 在 建 该问题的数学模型为： 4 4 5 1 1 1 min i i i j i j i i j Z a R c x = = = = +   11 21 31 41 1 12 2 2 32 4 2 2 13 23 33 43 3 14 2 4 34 4 4 4 15 25 35 45 5 11 12 13 14 15 1 1 21 2 2 23 2 4 25 2 2 31 32 33 34 35 3 3 41 4 2 43 4 4 45 4 4 . 0( 1, 2 i j x x x x b x x x x b x x x x b x x x x b x x x x b s t x x x x x W R x x x x x W R x x x x x W R x x x x x W R x i + + +  + + +  + + +  + + +  + + +  + + + +  + + + +  + + + +  + + + +   = ,3, 4 ; 1, 2,3, 4,5) 0 1( 1, 2,3, 4) i j R i                  =  = =  或 3. 重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，基本原理为：设有一系列点分别代表生产地和需求 地，各自有一定量的货物需要以一定的运输费率运向待定的仓库，或从仓库运出，则仓库应 建在总运输成本最小的点。即 MinTc = ViRidi = C di i (2—4) 式中： Tc——总运输成本； Vi ——i 点的运输量； Ri ——到 i 点的运输费率； i d ——从位置待定的仓库到 i 点的距离； Ci ——到 i 点的运输成本。 求出成本运输最低的位置坐标 X 和 Y ，重心法使用的公式为： X =   i ix i V d V (2—5) y =   i iy i V d V (2—6) 式中： X ——重心的 x 坐标； y ——重心的 y 坐标；

第i个地点的x坐标 d-第i个地点的y坐标 V——运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量。 4.德尔菲分析模型 使用该模型的步骤如下 1)成立两个小组。 2)识别存在的威胁和机遇。 3)确定组织的战略方向和战略目标 4)提出备选方案。 5)优化备选方案 2.2仓储系统的设计 2.2.1仓库规模计算及平面布置 1.仓库平面布置 仓库平面布置是根据仓库的总体设计,科学、合理地对两区(库区、生活区)、四场(业 务场所、辅助业务场所、生活区办公场所以及生活场所)和其他设施进行具体布置,其目的 是为了充分利用存储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和 服务水平。 仓库平面布置应按照“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则 进行。 2.仓库布局的模式 用户 用户 用户 )辐射型仓库 用 用户 仓 2)吸引型仓库 库 3)聚集型仓库 用户 4)扇型仓库 用户 图2-4辐射型仓库 图2-7扇型仓库 货主产点 产点 仓库 产点 用 产点 产点 仓库 图2-5吸引型仓库 图2-6聚集型仓库

ix d —— 第 i 个地点的 x 坐标； iy d —— 第 i 个地点的 y 坐标； Vi ——运到第 i 个地点或从第 i 个地点运出的货物量。 4. 德尔菲分析模型 使用该模型的步骤如下： 1）成立两个小组。 2）识别存在的威胁和机遇。 3）确定组织的战略方向和战略目标。 4）提出备选方案。 5）优化备选方案。 2.2 仓储系统的设计 2.2.1 仓库规模计算及平面布置 1. 仓库平面布置 仓库平面布置是根据仓库的总体设计，科学、合理地对两区（库区、生活区）、四场（业 务场所、辅助业务场所、生活区办公场所以及生活场所）和其他设施进行具体布置，其目的 是为了充分利用存储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和 服务水平。 仓库平面布置应按照“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则 进行。 2. 仓库布局的模式 1) 辐射型仓库 2) 吸引型仓库 3) 聚集型仓库 4) 扇型仓库 图 2-4 辐射型仓库 图 2-7 扇型仓库 图 2-5 吸引型仓库 图 2-6 聚集型仓库 仓 库 用户 用户 用户 用户 仓 库 产点 产点 产点 产点 货主产点 用 户 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 用户 用户 用户 用户 用 户

3.仓库布局的主要内容 (1)仓库结构类型的选择 主要根据仓库的功能和任务来确定。主要包括: 1)仓库的主要功能是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等功能 2)储存的对象,储存物品的性质、类型、数量、外形尺寸 3)仓库内外环境要求是常温、冷藏还是恒温,以及防盗、防火、防污染等条件 4)经济能力,投资额的大小,对经营成本的要求等 (2)仓库设施、设备的配置 表2.2仓储功能与设备类型 功能要求 设备类型 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护 检验仪表、工具、养护设施等 防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施等 流通加工 所需的作业机械、工具等 控制、管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台(货台)、轨道、道路、场地等 (3)仓储面积及参数的确定 仓库面积取决于存储商品的总量、种类以及构成。对于单间的无大型设备的仓库,取 500:700m2为宜,而对于机械化程度高的大型仓库,其面积可达1000:2000m2。仓库的长度 应大于装卸线的长度;仓库的宽度可取长度的1/8:1/3。小型仓库的宽度一般在10:13m;中 型仓库为20:25m。仓库高度视库内使用设备以及货物堆存高度而定,单层仓库一般为5m 多层仓库的底层为4:5m,上层为3.5:4m,一些采用起重机的仓库,其高度可达8m以上 (4)确定仓库主体构造 仓库主体构造分类包括:基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、 窗、出入口、房檐、通风装置等 1)仓库框架问题 2)防火问题。 3)出入口尺寸问题 4)站台(货台)的高度问题。 (5)仓库附属设施、设备 1)保管设备

3. 仓库布局的主要内容 （1）仓库结构类型的选择 主要根据仓库的功能和任务来确定。主要包括： 1）仓库的主要功能是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等功能。 2）储存的对象，储存物品的性质、类型、数量、外形尺寸。 3）仓库内外环境要求是常温、冷藏还是恒温，以及防盗、防火、防污染等条件。 4）经济能力，投资额的大小，对经营成本的要求等。 （2）仓库设施、设备的配置 表 2.2 仓储功能与设备类型 功能要求 设备类型 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护 检验仪表、工具、养护设施等 防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施等 流通加工 所需的作业机械、工具等 控制、管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台（货台）、轨道、道路、场地等 （3）仓储面积及参数的确定 仓库面积取决于存储商品的总量、种类以及构成。对于单间的无大型设备的仓库，取 500:700m 2 为宜，而对于机械化程度高的大型仓库，其面积可达 1000:2000m 2 。仓库的长度 应大于装卸线的长度；仓库的宽度可取长度的 1/8:1/3。小型仓库的宽度一般在 10:13m；中 型仓库为 20:25m。仓库高度视库内使用设备以及货物堆存高度而定，单层仓库一般为 5m， 多层仓库的底层为 4:5m，上层为 3.5:4m，一些采用起重机的仓库，其高度可达 8m 以上。 （4）确定仓库主体构造 仓库主体构造分类包括：基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、 窗、出入口、房檐、通风装置等。 1） 仓库框架问题。 2） 防火问题。 3） 出入口尺寸问题。 4） 站台（货台）的高度问题。 （5）仓库附属设施、设备 1）保管设备

2)分拣装置、装卸设备。 4.仓库平面面积 仓库平面面积主要由存储货物数量确定,但还受到其他因素的制约,如地面结构的承 受能力的大小便影响到单位面积堆存量,货物的包装强度影响着堆存高度,又如库房内装卸 搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。计算仓库平面面积的方法有如下 1)定额计算法 2)比较类推法 3)直接计算法 2.2.2堆场规模设计与平面布置 1.图表确定法 在一张坐标图中,坐标线将图分成四个象限,每一象限有一组变化的曲线。它反映出两 个变量之间的关系 b-基面(m) h/hax高度和最大高度的比例 406080100120 50° 兰唱唱尽 30 bmx最大高度(m 塔H1.0 A.横切面积(103m2) 1010p10 a-体止角(度) C-容量(百万吨) y-积载因数(m3/t) 1-长度102m 1.210 图2-7散货堆场主要面积参数图 容积计算法容积计算法的基本出发点是在货种、堆存方式以及料堆数一定的情况下 根据料堆几何形状确定的堆场容积应等于由堆场容量所确定的容积。由此我们可以导出堆场 的主要几何计算方法。其中,堆场长度是关键参数,可由下式确定:

2）分拣装置、装卸设备。 4. 仓库平面面积 仓库平面面积主要由存储货物数量确定，但还受到其他因素的制约，如地面结构的承 受能力的大小便影响到单位面积堆存量，货物的包装强度影响着堆存高度，又如库房内装卸 搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。计算仓库平面面积的方法有如下三 种： 1) 定额计算法 2) 比较类推法 3) 直接计算法 2.2.2 堆场规模设计与平面布置 1.图表确定法 在一张坐标图中，坐标线将图分成四个象限，每一象限有一组变化的曲线。它反映出两 个变量之间的关系。 图 2─7 散货堆场主要面积参数图 2. 容积计算法容积计算法的基本出发点是在货种、堆存方式以及料堆数一定的情况下， 根据料堆几何形状确定的堆场容积应等于由堆场容量所确定的容积。由此我们可以导出堆场 的主要几何计算方法。其中，堆场长度是关键参数，可由下式确定：

∑b L= y iga (2-12) 式中: L 堆场长度(m) 堆场宽度(m) h——堆场料堆高度(m) a-—堆积角 m——堆场的条数。当采用不同堆场设备时,该值与设备数有关,一般可取下列数 堆取料设备合一:m=n+1 堆取料设备分设:m=n-1 采用龙门起重机时:m=2 机械数 堆场容量(t) y--货物容量(t/m3) K1——堆场高度利用系数 K2—堆场长度利用系数 ∑b——堆场宽度之和,该值的确定方法为 堆取料设备合一:2·b,+(n-1)b 堆取料设备分设:(n-1)·b 采用龙门起重机时:b,+b b,—一两边的堆场(单边作业)宽度(m b—中间的堆场(两边作业)宽度(m) 上述计算假设堆场形状为规则的几何台形体。如果进一步考虑不同货种之间的隔离道 堆场的实际长度将增加。经分析,货物间隔条数与堆场条数以及布置形式有关,由此引起的 每条堆场长度增加的平均值应为: 式中:m-—堆场上货物总堆数 d一一货堆间隔宽度(m) 所以,堆场长度最后计算公式为:

2 1 2 1 1 4 3 m i i m i i E h m h b K K tg tg L m h h b tg     = =    + −        =     −       (2—12) 式中： L —— 堆场长度（m） b —— 堆场宽度（m） h —— 堆场料堆高度（m）  —— 堆积角 m —— 堆场的条数。当采用不同堆场设备时，该值与设备数有关，一般可取下列数 值： 堆取料设备合一： m n = +1 堆取料设备分设： m n = −1 采用龙门起重机时： m = 2 n —— 机械数 E —— 堆场容量 （ t ）  —— 货物容量 ( t / m 3 ) K1——堆场高度利用系数 K2——堆场长度利用系数 = m i i b 1 ——堆场宽度之和，该值的确定方法为： 堆取料设备合一：2 j  b + − ( 1) n l b 堆取料设备分设： ( 1) j n b −  采用龙门起重机时： j i b b + j b ——两边的堆场（单边作业）宽度 (m) i b ——中间的堆场（两边作业）宽度 (m) 上述计算假设堆场形状为规则的几何台形体。如果进一步考虑不同货种之间的隔离道， 堆场的实际长度将增加。经分析，货物间隔条数与堆场条数以及布置形式有关，由此引起的 每条堆场长度增加的平均值应为： d m m l =  0 式中： m0 —— 堆场上货物总堆数 d ——货堆间隔宽度（m） 所以，堆场长度最后计算公式为：