D0I:10.13374/i.issm1001053x.2003.03.033 第25卷第3期 北京科技大学学报 Vol.25 No.3 2003年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.2003 自蓄热烧嘴的研制与实验研究 吴光亮 李士琦朱荣郭汉杰刘润藻杨湘 北京科技大学冶金学院，北京100083 摘要简述了自蓄热烧嘴系统的设计与研制过程，并利用该装置系统进行了实验室的实 验研究.研究结果表明：该装置系统既能高效回收烟气余热，又能大大幅度降低NO的排放： 而且其设计原理合理，结构简单，具有进一步进行工业试验的价值. 关健词自蓄热烧嘴：高效回收余热；低NO,排放；高温空气燃烧：蜂窝蓄热体 分类号TF055:TF066.25 国内外一般通过三种方式将高温低氧燃烧 蓄热烧嘴采用燃气和空气双预热的设计方式.其 技术工程化：一种是燃气/空气多级燃烧和烟气 设计原理如图1所示， 卷吸回流等；另一种是燃气与空气互成一定角度 喷入炉内，使燃气在炉内流动中逐步与空气混 合，达到延缓燃烧、降低NOx的目的；第三种是采 换向阀 换向阀 用互补型蓄热燃烧器.将两个（或多个）燃烧器组 拌烟道 排烟道 合成一个整体，其中每个燃烧器都与其他燃烧器 协调工作，按一定次序和要求完成燃气、空气的 K2 KI K2 供给及燃烧和排出烟气，使火焰在每一时刻和区 R2 R1 R2 域的燃气浓度和空气浓度远离化学摩尔比，以降 图 低火焰温度，抑制NOx的生成.互补型蓄热燃烧 排烟道 排烟道 将燃烧空间扩展为整个炉膛，减少了燃烧器散 换向阀 换向阀 热，提高了热利用率，并使炉内温度分布均匀.前 两种要求预混量大或需要辅助设备，系统复杂， 投资较大，而且大多数情况下很难真正将氧浓度 (a)A状态图 (b)B状态图 降低到足够低的程度.互补燃烧器虽然能将燃烧 图1烧嘴设计原理图 区的氧气浓度降低到较低的水平，但要求系统控 Fig.1 Design principle of a self-regenerative burner 制水平高，而且工程化应用难度较大.基于以上 同一烧嘴上安装有四个独立的蓄热室和相 情况，本文研究开发出了一种新型自蓄热烧嘴， 应的四个独立气体通道，其中K1,K2为空气蓄热 并在实验室中进行了试验 室和气体（空气或烟气）通道，R1,R2为燃气蓄热 室和气体（燃气或烟气）通道.在A状态时，K2和 1自蓄热烧嘴装置系统 R1分别通助燃空气和燃气，而K1和R2作为K2和 1.1自蓄热烧嘴设计 R1燃烧产物的排放通道；在B状态时，K1和R2分 ()设计原理.本自蓄热烧嘴的设计遵循了高 别通助燃空气和燃气，而K2和R1作为K1和R2燃 温低氧空气燃烧的基本技术原理，即高效回收烟 烧产物的排放通道；并通过一对换向阀（一个空 气余热，大幅减少污染物特别是NOx的排放.自 气换向阀和一个燃气换向阀)使A,B两种状态按 设定周期交替进行.空气和燃气经蓄热体与其进 收稿日期2002-0909吴光亮37岁，男，高级工程师 ★国家自然基金资助项目N0.50144005) 行热交换后将其预热到较高的温度(900℃以上)
第 卷 第 期 年 月 北 京 科 技 大 学 学 报 。 自蓄热烧嘴的研制与实验研究 吴 光 亮 李士 琦 朱 荣 郭 汉 杰 刘 润 藻 杨 湘 北京 科技 大学 冶金 学 院 ， 北京 摘 要 简述 了 自蓄热烧 嘴系统 的设计与研制 过程 ， 并利 用该 装置 系统进 行 了实 验室 的实 验研究 研究 结 果表 明 该装置系统 既 能高效 回 收 烟气余热 ， 又 能 大大 幅度 降低 的排放 而且 其设计原 理合理 ， 结构 简单 ， 具有 进一 步进 行工 业 试验 的价值 关 键词 自蓄热烧 嘴 高效 回收余热 低 、 排放 高温 空 气燃烧 蜂窝蓄热体 分 类 号 国 内外 一 般 通 过 三 种 方 式 将 高 温 低 氧燃 烧 技 术 工 程 化 一 种 是燃 气 空 气 多级燃 烧 和 烟 气 卷 吸 回流等 另一 种 是燃气与空 气互 成一 定 角 度 喷人 炉 内 ， 使燃 气在 炉 内流 动 中逐 步 与 空 气 混 合 ， 达 到延 缓燃 烧 、 降低 的 目的 第 三 种 是 采 用 互 补 型 蓄热燃烧 器 将两 个 或 多 个 燃 烧 器 组 合成一个整体 ， 其 中每个燃烧器都 与其他 燃烧 器 协 调 工 作 ， 按 一 定 次 序 和要 求 完 成燃 气 、 空 气 的 供 给及燃烧 和排 出烟气 ， 使火焰 在 每一 时刻 和 区 域 的燃 气 浓度 和空 气 浓 度远 离化学摩 尔 比 ， 以 降 低 火焰 温 度 ， 抑 制 的生 成 互 补 型 蓄热燃烧 将 燃烧 空 间扩 展 为 整 个炉 膛 ， 减 少 了燃 烧 器 散 热 ， 提高 了热利用 率 ， 并使炉 内温度 分布均 匀 前 两 种 要 求 预 混 量 大或 需 要 辅助 设备 ， 系 统 复杂 ， 投 资较 大 ， 而且 大 多数情况下 很难 真正将 氧 浓 度 降低 到足 够低 的程度 互补燃烧器虽 然 能将燃烧 区 的氧气浓 度 降低 到较低 的水平 ， 但要 求 系统控 制水平 高 ， 而 且 工 程 化 应 用 难 度 较 大 基 于 以 上 情况 ， 本 文 研究 开 发 出 了一 种 新 型 自蓄热烧 嘴 ， 并 在 实验 室 中进 行 了试验 蓄热烧嘴采用 燃 气 和空 气双 预 热 的设计方式 其 设 计 原 理 如 图 所示 烧嘴横面断图 烧横面嘴断图 状态 图 状态 图 图 烧嘴设 计 原 理 图 · 咖 自蓄 热烧 嘴装 置 系 统 自蓄 热 烧 嘴设 计 设计原理 本 自蓄热烧 嘴的设计遵循 了高 温低 氧空 气燃烧 的基本技术 原理 ， 即高效 回收 烟 气余热 ， 大 幅减 少 污 染 物 特别 是 的排 放 自 收稿 日期 刁 一 吴 光亮 岁 ， 男 ， 高级工 程师 国 家 自然基金 资助项 目困 同一 烧 嘴 上 安 装 有 四 个 独 立 的 蓄 热 室 和 相 应 的 四 个 独 立 气体通 道 ， 其 中 ， 为 空 气 蓄热 室 和 气 体 空 气 或 烟 气 通 道 ， ， 为燃 气 蓄热 室 和气 体 燃 气 或 烟 气 通 道 在 状 态 时 ， 和 分别 通 助燃 空 气和燃气 ， 而 和 作 为 和 燃 烧 产 物 的排 放 通 道 在 状 态 时 ， 和 分 别 通 助 燃 空 气 和 燃 气 ， 而 和 作 为 和 燃 烧 产 物 的排 放 通 道 并 通 过 一 对换 向 阀 一 个空 气换 向 阀和 一 个燃 气 换 向 阀 使 ， 两 种 状 态 按 设定 周 期 交替进 行 空 气和燃气 经 蓄热体 与其进 行 热交换后 将其 预 热 到较 高的温 度 ℃ 以上 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．2003．03．033
Vol.25 No.3 吴光亮等：自蓄热烧嘴的研制与实验研究 ·219· 并使其在烧嘴横断面上对角线位置喷向燃烧装 本体如前所述.换向系统由一对四通换向阀（一 置内，而燃烧产物烟气也在烧嘴横断面上另一对 个空气换向阀和一个煤气换向阀组成)及相应控 角线位置由引风机经蓄热体进行热交换后抽出， 制元件组成.燃烧控制系统利用北京科技大学冶 其排放温度在150℃左右，这样的设计使燃烧区 金学院“211”工程实验室现代燃烧实验室的现有 有大量的高温烟气掺混，这既可使燃烧区的氧浓 控制系统，包括空气与燃气比例自动调节控制、 度大幅降低，又不会造成燃烧温度的降低.从而 自动测温、自动报警及燃烧过程计算机监控等系 实现高效回收烟气余热，大幅减少污染物特别是 统.燃烧室呈圆柱形，其直径约l.5m,长约2m, NOx的排放之目的 内衬由工作层和保温层组成，工作层由散状耐火 (2)烧嘴组成.烧嘴由进口风箱、蓄热室（内装 材料捣打而成，保温层由耐火纤维组成.辅助系 蓄热体)、出口风箱及其他辅助部件组成，共4组， 统包括供风系统、供燃气系统、排烟系统及其管 侧为空气入口或烟气出口，另一侧为燃气或烟 路系统.助燃空气由空压机（压力0.7MPa,流量 气出口.工.作时燃气和空气呈对角线分布，进入 0.5mmin)供给.燃气由高压瓶装燃气供给.排烟 燃烧装置内，烟气也呈对角线分布由燃烧装置内 由引风机（压力0.7MPa,流量300mh)抽出，所有 排出. 供气管路均利用现代燃烧实验室的现有管路.另 1.2装置系统 外本系统包括英国产MSI Compact便携式自动测 本装置系统由蓄热烧嘴本体、换向系统、燃 量仪，可测量烟气成分和温度.图2为自蓄热烧 烧控制系统，燃烧室及其他辅助系统组成.烧嘴 嘴的实验装置系统图 温度表 压力表 压力表 压力衣 MSI /也力表 Compac 分析仪 入√氮气入」 换向阀 引风机 0尸 换向阀 烧嘴本体 压力表 图2自蓄热烧嘴的试验装置系统简图 Fig.2 Equipment of the experiment on a self-regenerative burner 2实验研究过程 寸为75mm×75mm×100mm. 2.2研究内容 2.1研究条件 (1)进行冷态试验测定直通网状式蓄热体的 (1)设备条件.主体设备系统由课题组独立设 阻力损失与其高度变化的关系 计（如前所述），并利用现代燃烧实验室的设备 (2)进行热态试验考察蓄热烧嘴的热工.效果， 2)工艺条件 燃料条件：由瓶装丙烷（瓶压力1.0l.5MPa) 3 实验结果及分析 和瓶装氮气（瓶压力1.2-l.6MP)混合配成接近 高炉煤气的成分.其体积比为丙烷：氮气=1：4. 3.1阻力损失与蜂窝高度之间的关系 燃烧条件：蓄热式燃烧，蓄热体为直通网状 图3为直通网状式蓄热体阻力损失与其高度 式，孔为5mm×5mm,壁厚1.5mm,每块蓄热体尺 变化的关系.该图由冷态试验所测得数据经整理
吴 光 亮 等 自蓄 热 烧 嘴 的研 制与 实 验 研 究 并使 其 在 烧 嘴横 断 面 上 对 角 线 位 置 喷 向燃 烧 装 置 内 ， 而燃烧产 物 烟气也 在烧 嘴横 断面 上 另一 对 角线位置 由引风机经 蓄热体进行热 交 换 后抽 出 ， 其排 放 温 度 在 ℃ 左 右 ， 这 样 的设计 使燃烧 区 有 大 量 的高温 烟气掺混 ， 这 既 可 使燃烧 区 的氧浓 度 大 幅降低 ， 又 不 会 造 成燃 烧 温 度 的降低 从 而 实 现 高效 回 收 烟气余热 ， 大 幅减 少 污染 物 特 别 是 认 的排 放 之 目的 烧 嘴组 成 烧 嘴 由进 口 风箱 、 蓄热 室 内装 蓄热 体 、 出 口 风 箱及 其他 辅 助部件组 成 ， 共 组 ， 一 侧 为空 气 人 口 或 烟气 出 口 ， 另一 侧 为燃 气或 烟 气 出 口 工 作时燃 气 和 空 气呈 对 角 线分 布 ， 进 入 燃 烧 装置 内 ， 烟气 也 呈 对 角线 分 布 由燃烧 装 置 内 排 出 装 置 系 统 本装 置 系统 由蓄热 烧 嘴本 体 、 换 向系统 、 燃 烧 控 制 系统 、 燃 烧 室 及 其他 辅 助 系统组 成 烧 嘴 温度表 本 体 如 前所 述 换 向系统 由一 对 四 通 换 向 阀 一 个 空 气换 向 阀和 一 个煤 气换 向 阀组 成 及 相 应 控 制元件组 成 燃 烧控制 系统利用 北 京科技 大学 冶 金 学 院 “ ” 工程 实 验 室 现 代 燃 烧 实 验 室 的现有 控 制 系统 ， 包 括 空 气与燃 气 比例 自动 调 节 控 制 、 自动测 温 、 自动报 警及 燃 烧 过程计算 机 监 控 等 系 统 燃 烧 室 呈 圆柱 形 ， 其 直径 约 ， 长 约 ， 内衬 由 工 作层 和保 温层 组 成 ， 工 作层 由散状 耐 火 材 料 捣 打 而成 ， 保 温层 由耐 火 纤 维 组 成 辅 助 系 统 包 括 供 风 系统 、 供燃 气 系 统 、 排 烟 系统及 其管 路 系统 助燃 空 气 由空 压 机 压 力 ， 流 量 供 给 燃 气 由高压 瓶装燃 气供给 排 烟 由引风 机 压 力 ， 流量 爪 抽 出 ， 所 有 供气 管路均 利用 现代燃烧 实验室 的现有管路 另 外本 系统 包 括英 国产 便携 式 自动 测 量 仪 ， 可 测 量 烟 气 成 分 和 温度 图 为 自蓄热烧 嘴 的实 验装 置 系统 图 压力表 压力表 分析仪 日 ， ，’了州习口 卜 卜 一 一厂二二 二才 ， 奋尸 才于 、 一 一寸十之 一卜 「 「 口「 『 图 自蓄热 烧 嘴 的试 验 装 置 系统 简 图 实 验 研 究 过 程 研 究 条 件 设备 条件 主体设备 系统 由课题组 独立 设 计 如前 所 述 ， 并 利 用 现代 燃烧 实 验 室 的设 备 一仁艺 条件 燃 料 条件 由瓶 装丙 烷 瓶 压 力 一 和 瓶 装 氮气 瓶 压 力 一 混合 配 成 接 近 高炉 煤气 的成 分 其 体积 比 为丙烷 氮气 一 燃 烧 条件 蓄 热 式 燃 烧 ， 蓄热体 为直 通 网状 式 ， 孔 为 ， 壁 厚 ， 每 块 蓄热 体 尺 寸 为 研 究 内容 进 行 冷 态 试验 测定 直 通 网状 式 蓄热体 的 阻 力损 失 与其 高度 变 化 的关 系 进 行热 态 试验考察 蓄热烧 嘴 的热工效 果 实 验 结 果 及 分 析 阻 力 损 失 与 蜂 窝 高度 之 间的关 系 图 为直通 网状 式 蓄热体阻力 损 失 与其 高度 变化 的关 系 该 图 由冷 态试 验 所测 得 数据 经 整理
·220· 北京科技大学学报 2003年第3期 后制成.在冷态试验中，通过改变空气和燃气的 3.3NOx的排放 流量来改变气体进入蓄热体的速率，将入蓄热体 (1)火焰温度与NOx含量的关系.在引风机烟 的气体速率V分别调整1,2,3,4,5m/s时，测量蓄 气排放管道全开时，通过调节空气和燃气的配比 热体高度H=100,200,300,400,500mm的阻力损 来控制火焰的燃烧温度，在不同的稳定火焰温度 失，每组测试8个数据，取平均值如图3所示 即700-1300℃下每间隔100℃测量烟气中N0x的 700 含量，每组测量8个数据，取平均值如图5所示 600 H/m 从图5中可以看出：在引风机烟气排放管道 500 ◆-100 ■200 全开时，烟气中的NOx量随火焰温度的升高有所 400 。-300 增加，们都在10以下，平均值约5×10左右. 4-400 300 米一500 100 200 100 80 0 2 4 01/ON) 60 入口速率/(ms) 40 图3直通网状式蓄热体阻力损失与其高度的变化关系 Fig.3 Changing of the resistance losing of ceramic honey- 20 comb regenerators with the height 0 由图2可看出：气体流速一定时，随直通网状 7008009001000110012001300 式蓄热体的高度增加阻力损失增大；而蓄热体高 8/℃ 度一定时，其阻力损失随气流速率增大而增大. 图5排烟风机全开时，火焰温度与NOx含量的关系 在直通网状式蓄热体高度小于500mm,入口速举 Fig.5 Relation between NOr concentration in the waste gas and flame temperature 小于5m/s时，其阻力损失小于700Pa,这与同等 条件下相应的小球蓄热体相比其阻力损失要小 (2)引风机风量大小与NOx的关系.图6为火 得多 焰温度稳定在1200℃时，调节引风机排烟管道大 32换向时间与温度的关系 小即全开，开2/3，开1/2，开1/3及全关五种状态下 换向时间与空气预热温度和烟气排放温度 测得烟气中NO,含量，每种状态测得10组数据， 的关系如图4所示.其中曲线1为空气预热温度 然后将数据取平均值如图6所示. 与换向时间的关系，曲线2为烟气温度与换向时 从图6中可以看出：火焰温度稳定在1200℃ 间的关系 时，随引风机风量的减小，烟气中的NOx将迅速 从热效率来看，换向时间越短越好；但就换 增加.这是由于烟气量减少，燃烧区摻混的烟气 向阀装置的寿命而言，则是换向时间越长越好 量少，使得燃烧区氧的浓度增大的结果 从图4可以看出，随着换向时间的增加，空气预 300 热温度降低，排烟温度升高 250 1200r 曲线1 200 1000 150 800 人 100 600 50 400 200 曲线2 全开 开2/3开12开1/3全关 0 风机开口度 2 3 4567 图6引风机风量大小与NOx含量的关系 tis Fig.6 Relationship between the emission amount of the ex- 图4换向时间与温度的关系 haust gas suction fan and NOx concentration in the waste Fig.4 Relationship of switch time and temperature gas
一 北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 后 制 成 在 冷 态试验 中 ， 通 过 改 变 空 气 和燃 气 的 流量来 改 变 气体进 人 蓄 热 体 的速率 ， 将 人 蓄热 体 的气 体速 率 分别 调 整 ， ， ， ， 而 时 ， 测 量 蓄 热 体高度刀泛 ， ， ， ， 的 阻 力 损 失 ， 每组 测 试 个 数 据 ， 取 平 均 值 如 图 所 示 一 的排 放 火焰 温 度 与 二 含 量 的关系 在 引风机 烟 气 排 放 管道 全 开 时 ， 通 过 调 节 空 气 和燃 气 的配 比 来 控 制 火焰 的燃烧 温度 ， 在 不 同的稳定 火 焰 温度 即 一 ℃ 下 每 间 隔 ℃ 测 量 烟 气 中 ， 的 含 量 ， 每 组 测 量 个 数 据 ， 取 平 均 值 如 图 所示 从 图 中可 以 看 出 在 引 风 机 烟 气 排 放 管 道 全 开 时 ， 烟 气 中的 量 随火 焰 温 度 的升 高 有 所 增 加 ， 但 都 在 一 ‘ 以 下 ， 平 均值 约 一 ，左 右 曰八 月 ，乙厂 己甲︵一未 水只军图乏川 人 口 速 率 · 一 ‘ 图 直通 网 状式 蓄热体 阻 力 损 失 与 其 高度 的变 化 关 系 由图 可看 出 气体流 速 一 定 时 ， 随直通 网状 式 蓄热 体 的高度增 加 阻力 损失 增 大 而 蓄热体高 度 一 定 时 ， 其 阻力 损 失 随气 流 速 率增 大 而 增 大 在 直通 网状式 蓄热 体高度小 于 ， 人 口 速 率 小 于 时 ， 其 阻力 损 失 小 于 ， 这 与同等 条 件 下 相 应 的小 球 蓄 热 体相 比其 阻 力 损 失 要 小 得 多 换 向 时 间与 温 度 的 关 系 换 向时 间 与 空 气 预 热 温 度 和 烟 气 排 放 温 度 的关 系如 图 所示 其 中 曲线 为 空 气 预 热 温 度 与换 向时 间 的关 系 ， 曲线 为 烟 气 温 度 与换 向时 间 的关 系 从 热 效 率来 看 ， 换 向时 间越 短 越 好 但 就换 向 阀装 置 的 寿命 而 言 ， 则 是 换 向时 间越 长越 好 从 图 可 以 看 出 ， 随着 换 向时 间 的增 加 ， 空 气 预 热 温 度 降低 ， 排 烟 温 度 升 高 厂一 一 一 一 一 上一 一一一一 一 一 一一 一一一一一 ‘ 一一一一上一一一 上一一一一上一习 ℃ 图 排 烟 风机 全 开 时 ， 火 焰 温度 与 含 的关 系 引风 机 风 量 大小 与 、 的关 系 图 为 火 焰 温度 稳 定 在 ℃ 时 ， 调 节 引风 机排 烟 管道 大 小 即 全 开 ， 开 ， 开 ， 开 及 全 关 五 种 状 态 下 测 得 烟 气 中 认含 量 ， 每种 状 态 测 得 组 数据 ， 然 后 将 数 据 取 平 均 值 如 图 所 示 从 图 中可 以 看 出 火 焰 温 度 稳 定 在 ℃ 时 ， 随 引风 机 风 量 的减 小 ， 烟 气 中的 将迅 速 增 加 这 是 由于 烟 气 量 减 少 ， 燃 烧 区 掺 混 的烟 气 童 少 ， 使 得燃 烧 区 氧 的浓 度 增 大 的结 果 伪勺‘乙，、 ︵甲一 袱 ︶沁 － － 』 一一 习－ 一 一土一一一 一 上 一 全 开 开 开 开 全关 风机 开 口 度 图 引风机风最 大 小 与 众含 的 关 系 卜‘ 乐曲﹄邮、一线线，月︺ ﹂﹂， 八 护、 图 换 向 时间 与 温 度 的 关 系
Vol.25 No.3 吴光亮等：自落热烧嘴的研制与实验研究 ·221· 4结论 7沈君权，沈弘涛.蓄热燃烧技术及其在工业炉窑中 的应用[.硅酸盐通报，2001,5：28 (1)自行设计的自蓄热烧嘴燃烧装置可满足 8蒋绍坚，彭好义，艾元方.一种新型烧嘴及其高效 实验要求， 节能低污染特性分析[.工业炉，2000,22(3)：7 (2)月蓄热烧嘴的热工效果很好，系统装置阻 9朱光俊，梁中渝，李君奇，等.球床蓄热室阻力特性 力损失小.通过控制换向时间可有效地将排烟温 的实验研究]重庆工业高等专科学校学报，2001， 15(2):36 度控制在200℃以下，因此可高效回收烟气余热. 10艾元方，蒋绍坚.HTAC烧嘴特性分析及开发[J】.锅 采用燃烧和排烟逆向对流设计，可将NO的排放 炉技术，2001,31(10)：26 控制在10以下 11朱彤，饶文涛，刘敏飞，等.低NO,高温空气燃烧技术 (3)本自蓄热烧嘴设计原理合理.结构简单， J1.2001,16:328 具有进一步进行业试验的价值. 12户松三男，谷口矿司.自身蓄热烧嘴的开发小.治金 能源，2000,3：37 参考文献 13 Hsiao T C.Jiang Shaojian,Zhou Jiemin,et al.Experiment 」张先掉，尹丹模.高温低氧燃烧方法的应用初探（一） investigation and numerical simulation of high tempera- J.「.业加热，2002,241)：13 ture air combustion process[A].Hisao T C,Yoshi-kawa 2张先棹，尹丹模.高温低氧燃烧方法的应用初探（二） Kunio,eds.Proceeding of Beijing Symposium on High [J]工.业加热，2002,242)：9 Temperature Air Combustion [C].Beijing:The Federation 3蔡九菊，饶荣水，于庆波，等.填充球蓄热室阻力特性 of Engineering Societies of China Association for Science 的实验研究.钢铁，1998,33(6)：57 and Technology,1999.116 4吴光亮，朱荣，刘润藻.高温低氧燃烧(HTAC)中的反 14 Gupta A K,Hasegawa T.High temperature air combus- 应工程问题[】，包头钢铁学院学报，2002,21(3：203 tion:flame characteristics,challenges and opportunities 5李伟，祁海鹰，由长福，等.蜂窝体传热性能的数值 [A].Hsiao T C,Yoshikawa Kunio,eds.Proceeding of Be- 摸拟研究[.工程热物理学报，2001,22(5)：657 ijing Symposium on High Temperature Air Combustion 6饶文涛，杜军，张鹤声，等.蓄热燃烧机理的实验及 [C].Beijing:The Federation of Engineering Societies of 数值模拟研究.工业加热，2001,23(5)4 China Association for Science and Technology,1999.10 Development and Experimental Reseach of a Self-Regenerative Burner WU Guangliang,LI Shiqi,ZHU Rong,GUO Hanjie,LIU Runzao,YANG Xiang Metallurgical Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083.China ABSTRACT The process of design and manufacture for a self-regenerative burner was briefly described.Experi- ment was carried out by the self-regenerative burner.The results show that this system has advantages of high-effi- ciency heat recovery,low NO emission and simple configuration. KEY WORDS self regenerative burner;high-efficiency heat recovery from the waste gas;low NOx emission; high temperature air combustion;honeycomb regenerator
从〕 吴 光 亮 等 自蓄 热 烧 嘴 的研 制 与 实验 研 究 · 结 论 自行 设计 的 自蓄热 烧 嘴燃 烧 装 置 可满 足 实验 要 求 自蓄热烧 嘴 的热 工效果很好 系统装 置 阻 力损失小 通 过控 制换 向时 间可 有 效地将 排 烟温 度控制在 ℃ 以 下 ， 因此 可 高效 回收烟气余热 ， 采用燃烧 和排 烟逆 向对 流设 计 ， 可将 、 的排 放 控 制 在 一 以 下 本 自蓄 热烧 嘴设 计原 理 合 理 、 结 构 简单 ， 具 有进 一 步进 行 一「业 试 验 的价值 参 考 文 献 】 张先掉 ， 尹丹模 高温 低 氧燃烧 方法 的应 用 初探 一 工业 加热 ， ， 张先掉 ， 尹丹模 高温 低 氧燃烧 方法 的应 用 初 探 二 【 工业加 热 ， ， 蔡九 菊 ，饶荣水 ， 于庆 波 ， 等 填 充球 蓄热 室 阻 力 特性 的实验研 究 钢铁 ， ， 吴 光亮 ，朱荣 ，刘 润 藻 高温低 氧燃烧 中 的反 应工 程 问题 包头 钢铁学 院学 报 ， ， 李伟 ， 祁 海鹰 ， 由长福 ， 等 蜂 窝体传 热性能 的数值 模拟 研究 工 程 热 物 理学 报 ， ， 饶 文 涛 ， 杜 军 ， 张鹤声 ， 等 蓄热燃 烧 机理 的实验 及 数值模拟研究 工 业 加 热 ， 一 ， 沈 君 权 ， 沈 弘 涛 蓄热燃烧技 术及 其在 工 业 炉 窑 中 的应 用 硅 酸盐通 报 ， ， 蒋 绍 坚 ， 彭 好 义 ， 艾 元方 一 种新 型 烧 嘴 及 其 高效 节 能低 污 染特性分析 工 业 炉 ， ， 朱光 俊 ， 梁 中渝 ， 李君 奇 ， 等 球床 蓄热 室 阻力 特性 的实验研究 重 庆 工业 高 等专科 学 校 学 报 ， ， 艾 元方 ， 蒋绍 坚 烧嘴特性分析 及 开 发 锅 炉 技 术 ， ， 朱彤 ， 饶文 涛 ， 刘敏 飞 ， 等 低 认高 温 空 气燃烧技 术 〔 ， 户松 三 男 ， 谷 口 矿 司 自身蓄热 烧 嘴的开 发 冶金 能 源 ， ， ， ， ， ， 一 ， 【 ，， ， ， ， ， 砰 妙 ， 瓦 了 ， 乙口 刀口 ， ， 飞 ， 爵 ， ， 一 ， 卫 罗 一 叮