第五套 一、填空题 1.常用的硬质合金有 和 两类。 2.基准可分为 基准和 基准。 3.加工中心进给系统的进给形式有 和回转进给两种。其中回转进给又有 两种。 二、选择题 1.编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为 A.机床原点B.工件原点C.机床参考点 D.对刀点 2.高速切削塑性金属材料时，若没有采用适当的断屑措施则易形成 切屑。 A.挤裂 B.崩碎 C.带状 3.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用 检验。 A.圆锥量规涂色 B.万能角度尺 C.角度样板 4.车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为 A.90° B.93 C.75 5.当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形屑，因此 A.切削力增大B.切削力减小C.切削力不变 6.车刀的副偏角对工件的 有较大影响。 A.尺寸精度B.形状精度 C.表面粗糙度 7.钢件精加工一般用 A.乳化液 B.极压切削液 C.切削油 8.三角形普通螺纹的牙形角为 A.30度 B.40度C.55度 D.60度 9.产生加工硬化的主要原因是 。 A.前角太大 B.刀尖圆弧半径大 C.工件材料硬 D.刃口圆弧半径磨损后增大 10.车床外露的滑动表面一般采用 润滑。 A.溅油B.浇油 C.油绳 11.高速车螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应 螺纹的牙形角
第五套 一、填空题 1．常用的硬质合金有__________和___________两类。 2．基准可分为_______基准和_______基准。 3．加工中心进给系统的进给形式有_______和回转进给两种。其中回转进给又有 _______ 、_______ 两种。 二、选择题 1．编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为______。 A.机床原点 B.工件原点 C.机床参考点 D.对刀点 2．高速切削塑性金属材料时，若没有采用适当的断屑措施则易形成______切屑。 A.挤裂 B.崩碎 C.带状 3．对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用______检验。 A.圆锥量规涂色 B.万能角度尺 C.角度样板 4．车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为______。 A．900 B．930 C.750 5．当刀具前角增大时,切屑容易从前刀面流出切削变形屑,因此______。 A.切削力增大 B．切削力减小 C.切削力不变 6．车刀的副偏角对工件的______有较大影响。 A.尺寸精度 B.形状精度 C.表面粗糙度 7．钢件精加工一般用______。 A.乳化液 B.极压切削液 C.切削油 8．三角形普通螺纹的牙形角为______。 A.30 度 B.40 度 C.55 度 D.60 度 9．产生加工硬化的主要原因是______。 A.前角太大 B.刀尖圆弧半径大 C.工件材料硬 D.刃口圆弧半径磨损后增大 10．车床外露的滑动表面一般采用______润滑。 A．溅油 B.浇油 C.油绳 11．高速车螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应______螺纹的牙形角
A.小于 B.等于C.大于 12.为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带 左右。 A.上面1/3B.中间1/3C.下面1/3 13.在车床钻孔时，钻孔的孔径偏大的主要原因是钻头的 A.后角太大B.两条主切削刃长度不相等C.横刃太短 14.切断刀折断的主要原因是。 A.刀头宽度太宽B.副偏角和副后角太大C.切削速度低 15.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用测量。 A.千分尺B.锥形量规C.万能角度尺 16.精车时，为了减少工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取值。 A.正 B负C.零 三、判断题 1.尺寸链中间接保证尺寸的环，称为封闭环。 2.普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中。 3.数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右 手法则定Z轴。 4.SIEMENS系统编程时，程序中的子程序必须在主程序结束以后建立。 5.M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。 6.加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。 7.进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。 8.数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。 9.数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。 10.加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀 点相隔一个导程。 11.编制数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 12.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传 动链长。 13.粗车时，选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。 14.编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立就与所使用机 床的坐标系相一致
A.小于 B.等于 C.大于 12．为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带______左右。 A.上面 1/3 B.中间 1/3 C.下面 1/3 13．在车床钻孔时，钻孔的孔径偏大的主要原因是钻头的______。 A.后角太大 B.两条主切削刃长度不相等 C.横刃太短 14．切断刀折断的主要原因是______。 A.刀头宽度太宽 B.副偏角和副后角太大 C.切削速度低 15．检验一般精度的圆锥面角度时，常采用______测量。 A．千分尺 B.锥形量规 C.万能角度尺 16．精车时，为了减少工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取______值。 A.正 B.负 C.零 三、判断题 1．尺寸链中间接保证尺寸的环，称为封闭环。 2．普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中。 3．数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X 轴，再根据右 手法则定 Z 轴。 4．SIEMENS 系统编程时，程序中的子程序必须在主程序结束以后建立。 5．M00 指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。 6．加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用 M04 指令。 7．进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。 8．数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。 9．数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。 10．加工多头螺纹时,加工完一条螺纹后,加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀 点相隔一个导程。 11．编制数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 12．数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传 动链长。 13．粗车时，选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。 14．编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立就与所使用机 床的坐标系相一致
15.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。 16.数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。 17.为达到更高的精度和表面质量，有色金属在精车后仍需进行磨削加工。 18.用三爪卡盘夹持工件进行车削，属于完全定位。 19.螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都不相等。 20.精加工或半精加工时，希望选取正的刃倾角，使切屑流向待加工表面而不划伤已加 工表面。 21.用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力减少，因此可加大进给量。 22.工艺规程制定得是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。 23.高速钢车刀不仅用于承受冲击较大的场合，也常用于高速切削。 24.车削有色金属和非金属材料时，应选取较低的切削速度。 四、名词解释 1.基点和节点 2.工件坐标系 3.永不指定代码 4.重复定位精度 五、简答 1.说明下列M代码的功能。 M00,M02, M04,M05, 2.为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题 六、编制下列各零件数控车削工艺、编制加工程序、上机操作加工或数控仿真。 EL-X1 共余 15y 抛物线程：2-X210 0.02238i 4510.0 97±0.03 技术要求 1,锐边倒角C0.3. 2.涂色锥面接触而不小于50%。 3.圆锥与圆弧过渡光滑。 4.未注公差尺寸按T12如丁和检验： 常州机电职业技术学院 两头组合件 起数重比 计 11 套第 45 LX-13
15．为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。 16．数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。 17．为达到更高的精度和表面质量，有色金属在精车后仍需进行磨削加工。 18．用三爪卡盘夹持工件进行车削，属于完全定位。 19．螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都不相等。 20．精加工或半精加工时，希望选取正的刃倾角，使切屑流向待加工表面而不划伤已加 工表面。 21．用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力减少，因此可加大进给量。 22．工艺规程制定得是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。 23．高速钢车刀不仅用于承受冲击较大的场合，也常用于高速切削。 24．车削有色金属和非金属材料时，应选取较低的切削速度。 四、名词解释 1．基点和节点 2．工件坐标系 3．永不指定代码 4．重复定位精度 五、简答 1．说明下列 M 代码的功能。 M00， M02， M04， M05， 2．为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题 六、编制下列各零件数控车削工艺、编制加工程序、上机操作加工或数控仿真
SL-X1 其余 CL.5 R 20 @0.2A 25-8o84 49±0.02 20 76 技术要求： 1.不允许使用砂布 或锉刀修整表面： 锥套 常州机电职业技术学院 2. 未注倒角C1。 11 第 45 LX-15
技术要求： 1．不允许使用砂布 或锉刀修整表面； 2．未注倒角 C1