特点:优①对质量和设备的 强弃要求低、投资小 ②产品内应力低、 质量良好。 ③易于生产大型制品 缺④成型周期长、制品尺 寸准确性较差。所以没有较 大增长
1 第七章 浇注 第一节 静态浇铸 第二节 离心浇铸 第三节 流延浇铸 第四节 嵌注 搪铸 滚铸 浇铸又称铸塑，它是借用金 属浇铸方法而来的，其法是将 已准备好的浇铸原料 ,注入一定 的模具中使其固化，并从而得 到与mg型腔相似的制品 —（静 态浇铸）如嵌铸、离心、流延 一搪塑、滚塑等。（在静态浇 铸基础上发的） 特点：优① 对质量和设备的 强弃要求低、投资小 . ② 产品内应力低、 质量良好。 ③易于生产大型制品 缺④ 成型周期长、制品尺 寸准确性较差。所以没有较 大增长
第一节静态浇铸 注射压力一一保证质量,低 原材料 能够用于表态浇铸的P品种种较多,但一般须 满足下列要求: 1、浇铸原料熔体或溶液的流动性好,易充满型腔。 2、浇铸成型的温度应等产品的熔点低。 3、原料在模具中固化时没有低沸点物气体等副产 物生成制品不易产生气泡。 4、浇铸原料的化学变化,反应的放热及结晶,固 化等过程在反应体系中能均匀分布且同时并行, 体积收缩小,不易使制品出现缩小或残余应力
第一节 静态浇铸 注射压力――保证质量．低 一、原材料 能够用于表态浇铸的P品种种较多，但一般须 满足下列要求： 1、浇铸原料熔体或溶液的流动性好，易充满型腔。 2、浇铸成型的温度应等产品的熔点低。 3、原料在模具中固化时没有低沸点物/气体等副产 物生成制品不易产生气泡。 4、浇铸原料的化学变化，反应的放热及结晶，固 化等过程在反应体系中能均匀分布且同时并行， 体积收缩小，不易使制品出现缩小或残余应力
下面我们就主要的品种作出简单的 介绍。 1、聚已内酰胺 它的铸塑制晶又称铸刑龙,单体浇铸尼龙 Mc尼口灵 性质:白色片状晶体熔 点:69.2℃沸点:266.9℃ 催化剂:NaoH(常用) 助催化剂(活化剂)种类 变形式如:R和R′为熔基碳 氢键。使羰基极度化加强
铸塑时，已内酰胺单体 内应加入碱性催化剂 和助催化剂的便它并 行聚合反应而成为聚 已内酷胺。 下面我们就主要的品种作出简单的 介绍。 1、聚已内酰胺 它的铸塑制品又称铸型尼龙，单体浇铸尼龙、 Mc尼龙制品是用单体已内酰胺铸成的。 性质：白色片状晶体 熔 点：69.2℃ 沸点：266.9℃ 催化剂：NaoH（常用） 助催化剂（活化剂）种类 变形式如：R和R′为熔基碳 氢键。 使羰基极度化加强
通常使用的是双酚A型 2、环氧树脂 环氧树脂,之类环氧 环氧树脂的固化剂 树脂由于冲击韧性较 差,耐热性低。 (1)胺类固化剂,多元胺类能以一羊,,三温下固化, 对生产大型铸塑制品的工艺方便,但有些品种有较大的 毒性,常用的很多如:乙二胺、已二胺等。 (2)酸酐类固化剂:之类固化剂毒性较低但需在加热的情 况下才能使环氧树脂固化,酸酐一般在室温下为固体, 配制时需求先磨细再加到已加热的熔融的树脂中,并充 分温合均匀,且它受热后易升华有浓烈的刺激味,对眼 睛和呼吸器官有刺激作用,常见如:顺丁烯二酸酐,邻 苯二甲酸酐等
环氧树脂的固化剂常用的有两类： （1）胺类固化剂，多元胺类能使环氧树脂在室温下固化， 对生产大型 铸塑制品的工艺方便，但有些品种有较大的 毒性，常用的很多如：乙二胺、已二胺等。 （2）酸酐类固化剂：之类固化剂毒性较低但需在加热的情 况下才能使环氧树脂固化，酸酐一般在室温下为固体， 配制时需求先磨细再加到已加热的熔融的树脂中，并充 分温合均匀，且它受热后易升华有浓烈的刺激味，对眼 睛和呼吸器官有刺激作用，常见如：顺丁烯二酸酐，邻 苯二甲酸酐等。 通常使用的是双酚A型 环氧树脂，之类环氧 树脂由于冲击韧性较 差，耐热性低。 2、环氧树脂
3、聚甲基内炳酸甲酯 是由甲基丙烯酸和甲醇聚合而成,聚合反应中, 单体的转化率达到1440%时,粘度上升很快,发 生爆发性聚合(称凝胶效应),故一般均用单体与 聚合组成的浆状物为原料进行浇铸。 聚合常用的引发剂为主氧化二苯甲酰(用量为 单体量的0.02—0.12%)/偶氮二异丁腈(量0.02 0.05%) 除以上几种助剂外,浇铸P还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨(耐磨5)/二 硫化钼、金属粉(↑导热性)各类增强纤维(个机械 强度)
3、聚甲基内炳酸甲酯 是由甲基丙烯酸和甲醇聚合而成，聚合反应 中， 单体的转化率达到14—40%时，粘度上升很快，发 生爆发性聚合（称凝胶效应），故一般均用单体与 聚合组成的浆状物为原料进行浇铸。 聚合常用的引发剂为主氧化二苯甲酰（用量为 单体量的0.02—0.12%）/偶氮二异丁腈（量0.02— 0.05%） 除以上几种助剂外，浇铸P还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二 硫化钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械 强度）
所一 射行玻阴应切 模 图10-4真空浇铸示意图 1-阴模或基体2-浇铸用环氧塑料容器3-真空表 4-连接真空装置5-过滤罐6-密封板7-阳模
二、模具 静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注 射成型是相同的由于过程多在较低的压力下进 行。 材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、P、 玻璃、水泥、石膏等。 对于一些外形简单的制品，模具一般只用 阴模（上部敝开）使用这类模具，模具的高度 应考虑有充分的余量，以便在制品脱模后进行 切削加工
2)、环氧树脂:浇铸常用双酸 A型环氧树脂常用固化剂 B、加移 1)、聚已内酰胺:所得制品在机油中 于150—160℃保温2h,与油一起冷却 至室温,再放入水中煮沸24h,再逐 步冷却至室温以消除制品内应力,↑ 制品尺寸稳定性。 2)、环氧树脂:脱模后制品可不径处 理即可修整、检验、包装入库。 闭 3)、甲基丙烯酸甲酯:脱模后制品在 70℃-80℃下烘3-4h,有时于消除 制品内应力,↑制品表面抗裂性。 32℃
三、浇铸工艺：有模具的准备，原料的配制和浇铸， 固化等几个步骤。 1、模具的准备 1）模具应清洁、干燥。 2）脱模剂选择。 2、浇铸原料的配制： 3、浇铸及固化 聚甲基丙烯酸甲酯： （配好）浆状物注入模具（避免带入气泡）将模具封闭。 4、制品后处理 脱模剂选择不当将 造成脱模困难以效损坏 制品/模具。 常用的脱模剂有矿 物润滑油、润滑脂。如 机油液体石蜡、黄色凡 士林等。 1）、浇铸聚已丙酰胺是用已丙酰胺单体 在矸性催化剂存在下加入助催化剂 使之进聚合而得。助催化剂有乙酰 基已丙酰胺2.4/2.6—甲苯一异氰酸 酯、碳酸二苯酯、二苯甲烷二异氰酸 酯等已丙酰 2）、环氧树脂：浇铸常用双酸 A型环氧树脂常用固化剂 B、加稀释剂（为↓浇铸液粘度） C、加增塑剂 配制过程中要注意三点： A、各组分完全混合均匀。 B、排除其中的空气和挥发物。 C、控制好固化剂加入温度。 其加入温度视其活性而定： 活性大固化剂： 乙二胺或二乙基三胺等（28℃—32℃ 1）、聚已内酰胺：所得制品在机油中 于150—160℃保温2h，与油一起冷却 至室温，再放入水中煮沸24h，再逐 步冷却至室温以消除制品内应力，↑ 制品尺寸稳定性。 2）、环氧树脂：脱模后制品可不径处 理即可修整、检验、包装入库。 3）、甲基丙烯酸甲酯：脱模后制品在 70℃—80℃下烘3—4h，有时于消除 制品内应力，↑制品表面抗裂性
笆一盐嵌 嵌铸是浇铸带有嵌件的工艺,又叫封入成型。 它是用聚合物熔融包封非塑料件,如各种样品 纪念品(透明塑料)。(电性能)电气元件及 零件等,使之与外界隔离起到长期保存、装饰 绝缘、防腐、防震等作用。常用: 直一夜。 4、将mg放到高压釜中(CO2、1Mpa、停止加热 P↑1.3MPA)冷却、卸压、将模具从釜中取 2021/2/24 柑,脱模即可 8
2021/2/24 8 第二节 嵌铸 一、工艺过程： 1、干燥：方法依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一 天，用 吸水低吸干。 原因：生物标本带有水分，不干燥会使制品产生气泡。 2、表面润湿：原因：嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 方法：嵌件在苯乙烯中润湿一下。 3、表面涂层：原因：有的嵌件对树脂硬化有阻碍作用。 方法：嵌件上涂层惰性物质，如水玻璃、聚乙烯醇。 4、表面糙化：原因：金属嵌件与P的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开。 方法：将嵌件与P接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者 粘结力。 5、艺嵌件固定：①、生物标本用钉子固定在模具上。 ②、分次浇铸（固定在制品中部/规定位置）。 6、浇铸工艺： 热固性塑料如酚醛、不饱 和聚酯、环氧树脂等嵌铸工艺 与表态浇铸法相同，但有机玻 璃的嵌铸一定要用预聚体否则 会因大量的聚合热无法逸散而 引起爆聚，为此常采用在高压 釜内惰性气体下进行聚合方法。 例：有机玻璃嵌铸一只蝴蝶。 1、先用甲基内烯酸甲酯与其悬浮聚合物以50： 50~30：70混合配制成浆状的甲混合物。 2、在另一容器中放入100份单体，+120份聚合 物搅拌成乙浆状物。 3、将乙浆状物倒入模具，放放蝴蝶；再倒入 甲混合物于蝴蝶上；在表面贴上玻璃纸，静 置一夜。 4、将mg放到高压釜中（CO2、1Mpa、停止加热、 P↑1.3MPA）冷却、卸压、将模具从釜中取 出，脱模即可。 嵌铸是浇铸带有嵌件的工艺，又叫封入成型。 它是用聚合物熔融包封非塑料件，如各种样品、 纪念品（透明塑料）。（电性能）电气元件及 零件等，使之与外界隔离起到长期保存、装饰、 绝缘、防腐、防震等作用。常用：
··。· 图10-7立式离心浇铸示意图 1-红外线等或电阻丝2-惰性气体送入管3-挤出机 4-贮备塑料部分50绝热层6-塑料7-转动轴8-模具
2021/2/24 9 第三节 离心浇铸 1、原料：熔体粘度小，热稳定性好的P都可进行 离心浇铸如聚酰胺、聚烯烃。 2、优点：①、易于生产薄壁/厚壁大型制品，、 大型轴承。 ②、制吕无内应力/内应力很低，外表面光滑， 内P不产生缩孔。 ③、其制品精度比静态浇铸高、机械加工量小、 制品质量好。 ④、力学强度也比静态浇铸高。 3、缺点：成型设备复杂、生产周期长，难以成 型外形复杂精密制品。 ⚫ 定义：是将液状P浇入旋转的模具 中，在离心力的作用下使其充满 回转形的模具，再使其固化定型 而得到制品的一种方法。 ⚫ 此方法生产多为圆柱形/近似圆柱 形的制品，如大型管材、轴套等， 也用于齿轮滑轮、转子和垫圈的 生产。 ⚫ 设备：立式、卧式（根据制品形 状和尺寸）
例:PVC糊 糊塑料在热处理过程中的物理变化 第四 品的过程称为热处理分“胶凝” 胶凝阶段:是从糊P开始受热到形成 1、定义:及用糊塑料强度这一阶段 种重要方法,又 ①、:受热P不断吸收分散剂并溶 2、方法:糊塑料→②、液体挥发→n↑→加热到更高 因受热而胶凝→倒出体物料(胶凝终点)T100℃ P)→冷却→取出制熔化阶段:糊P在继续加热下,从 3、工艺:糊P(配制 理变化。 (130℃)①整个内①、溶胀的P颗粒粘合 开始 停留15-30分钟。 ②、随液体组分挥发,界面↓→消 将m送到160℃的烘 透明体/半透明体( 或风冷80℃以下冷却、③,冷却后仍保持这种状态,且高 空) 的加热T控制在175℃左右。 2021/2/24
2021/2/24 10 第四节 搪塑 1、定义：及用糊塑料制造空心软制品（玩具）的 一种重要方法，又称涂凝成型/模塑。 2、方法：糊塑料→模具（预热到一定T）→模壁P 因受热而胶凝→倒出没胶凝P→热处理（附在mg上 P）→冷却→取出制品。 3、工艺：糊P（配制好，经脱泡）注入→预热mg （130℃）①整个内P均湿润②避免气泡③灌满④ 停留15—30分钟。→倒出糊P（1—2mm厚的糊）→ 将mj送到160℃的烘箱10—40min→取出mj→冷水 或风冷80℃以下冷却（1—2min）→取出（抽真 空）。 例：PVC糊 糊塑料在热处理过程中的物理变化，糊 品的过程称为热处理分“胶凝”“熔化” 胶凝阶段：是从糊P开始受热到形成薄膜表现出一定力学 强度这一阶段。 ①、∵受热 P不断吸收分散剂并溶胀。 ②、液体挥发→η↑→加热到更高的温度 体物料（胶凝终点） T>100℃ 熔化阶段：糊P在继续加热下，从—发展到最佳性能的物 理变化。 ①、溶胀的P颗粒粘合。 开始熔融。 ②、随液体组分挥发，界面↓→消失 透明体/半透明体（单一相）。 ③、冷却后仍保持这种状态，且高力学强度。熔化终点 的加热T控制在175℃左右