UDC667.613 G50 中华人民共和国国家标准 GB/T1734一93 漆膜耐汽油性测定法 Determination of resistance to petrol of films 1993-03-20发布 1993-12-01实施 国家技术监督局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 漆 膜 耐 汽油性 测 定 法 发布 实施 国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准 GB/T1734-93 漆膜耐汽油性测定法 代替GB1734一79 Determination of resistance to petrol of films 1主题内容与适用范围 本标准规定了漆膜耐汽油性能的测定方法，包括浸汽油法和浇汽油法两种方法。在达到规定的时间 后，以漆膜表面变化现象表示其耐汽油性能。 2引用标准 GB1727漆膜一般制备法 GB1764漆膜厚度测定法 GB1787航空汽油 GB1922溶剂油 GB3186涂料产品的取样 3材料和设备 3.1底板：底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除另有规定外，底板应是120mm× 50mm×0.2~0.3mm马口铁板。 3.2120溶剂油（符合GB1922规定），如重蒸后的车用汽油，其馏程如符合GB1922中120溶剂油的 规定，亦可使用。 3.3RH-75航空汽油（符合GB1787规定）。 3.4铁块：圆柱形，重约500g,底面平整，直径45士1mm。 3.5玻璃槽：如图所示。 玻璃槽 国家技术监督局1993-03-20批准 1993-12-01实施 1 数字签名人ht中/作wW,wcoat.com http://www.w coat.com 辨别名：CN=hp/hww.w coat.com,0=uao,0U=由u 原因：我证明本文档是准确和真实的 日期：2005.02.15200847+08'00
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 漆膜耐 汽 油性测定法 代替 国家技术监督局 批准 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了漆膜耐汽油性能的测定方法 包括浸汽油法和浇汽油法两种方法 在达到规定的时间 后 以漆膜表面变化现象表示其耐汽油性能 引用标准 漆膜一般制备法 漆膜厚度测定法 航空汽油 溶剂油 涂料产品的取样 材料和设备 底板 底板应是平整 无扭曲 板面应无任何可见裂纹和皱纹 除另有规定外 底板应是 马口铁板 溶剂油 符合 规定 如重蒸后的车用汽油 其馏程如符合 中 溶剂油的 规定 亦可使用 航空汽油 符合 规定 铁块 圆柱形 重约 底面平整 直径 玻璃槽 如图所示 玻璃槽
GB/T1734-93 4取样 除另有规定外，按GB3186规定进行。 5底板的处理和涂装 除另有规定外，按GB1727的规定在三块马口铁板(3.1)上制备漆膜。 6试板的干燥 除另有规定外，样板应按产品标准规定的干燥条件和时间干燥，然后按GB1727规定的恒温恒湿 条件和时间进行状态调节。 7漆膜厚度的测定 除另有规定外，干漆膜厚度按GB1764规定的方法进行。 8试验步骤 8.1甲法：浸汽油法 8.1.1试板的浸泡 在玻璃槽(3.5)中加入产品标准规定的120溶剂油(3.2)或RH-75航空汽油(3.3)。除另有规定外， 调节其温度为23土2℃，并在整个试验过程中保持该温度。 将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡在液体中。 8.1.2试板的检查 在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定放置 时间后，以目视检查试板。记录漆膜表面是否发生皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象。 三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。浸泡界线上、下各5m宽的部分不作 为结果评定。 注：①每次试验，应重新更换汽油。 ②红色漆试板与浅色漆试板应分开两槽试验。 8.2乙法：浇汽油法 8.2.1试验条件 除另有规定外，试验应在GB1727规定的恒温恒湿条件下进行。 8.2.2操作步骤 在每块试板上浇上按产品标准规定的120溶剂油(3.2)或RH-75航空汽油5mL,立即使其布满试 板漆膜表面，将试板膜面朝上，与水平成45°角放置30in。然后平放，于漆膜面上放一块二层厚度的纱 布，其上再放一个铁块(3.4)，保持1血后取下。翻转试板纱布不应粘在漆膜上；或用手指在样板背面 轻敲几下，纱布能自由落下。 三块试板中至少应有两块试板符合上述规定则为合格。 9试验报告 试验报告应包括下列内容： a.受试产品的型号及名称， b。注明采用本国家标准(GB/T1734)及何种方法（甲法或乙法）； ©.与本国家标准所规定内容的任何不同之处 d.试验结果（漆膜变化的详细记录及评定结果）， 2
取样 除另有规定外 按 规定进行 底板的处理和涂装 除另有规定外 按 的规定在三块马口铁板 上制备漆膜 试板的干燥 除另有规定外 样板应按产品标准规定的干燥条件和时间干燥 然后按 规定的恒温恒湿 条件和时间进行状态调节 漆膜厚度的测定 除另有规定外 干漆膜厚度按 规定的方法进行 试验步骤 甲法 浸汽油法 试板的浸泡 在玻璃槽 中加入产品标准规定的 溶剂油 或 航空汽油 除另有规定外 调节其温度为 并在整个试验过程中保持该温度 将三块试板放入其中 并使每块试板长度的 浸泡在液体中 试板的检查 在产品标准规定的浸泡时间结束时 将试板从槽中取出 用滤纸吸干 立即或按产品标准规定放置 时间后 以目视检查试板 记录漆膜表面是否发生皱皮 起泡 剥落 变软 变色 失光等现象 三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格 浸泡界线上 下各 宽的部分不作 为结果评定 注 每次试验 应重新更换汽油 红色漆试板与浅色漆试板应分开两槽试验 乙法 浇汽油法 试验条件 除另有规定外 试验应在 规定的恒温恒湿条件下进行 操作步骤 在每块试板上浇上按产品标准规定的 溶剂油 或 航空汽油 立即使其布满试 板漆膜表面 将试板膜面朝上 与水平成 角放置 然后平放 于漆膜面上放一块二层厚度的纱 布 其上再放一个铁块 保持 后取下 翻转试板纱布不应粘在漆膜上 或用手指在样板背面 轻敲几下 纱布能自由落下 三块试板中至少应有两块试板符合上述规定则为合格 试验报告 试验报告应包括下列内容 受试产品的型号及名称 注明采用本国家标准 及何种方法 甲法或乙法 与本国家标准所规定内容的任何不同之处 试验结果 漆膜变化的详细记录及评定结果
GB/T1734一93 e. 试验日期。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准由西北油漆厂负责起草。 本标准主要起草人李建威。 3
试验日期 附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由西北油漆厂负责起草 本标准主要起草人李建威