中华人民共和国化工行业标准 HG/T2240-91 S01-4聚氨酯清漆 1主题内容与适用范围 本标准规定了S01-4聚氨酯清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。 该产品用于木器装饰、金属保护及木船外壳保护等。该产品具有优良的附着力、硬度、光泽等特性。 施工简便、刺激味小。 2引用标准 GB1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB1722清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB1727漆膜一般制备法 GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB1764漆膜厚度测定法 GB3186涂料产品的取样 GB5208涂料闪点测定法 快速平衡法 GB6682实验室用水规格 GB6739涂膜硬度铅笔测定法 GB6742涂膜弯曲试验（圆柱轴） GB6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 GB6753.4涂料流出时间的测定ISO流量杯法 GB9271色漆和清漆标准试板 GB9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9750涂料产品的包装标志 GB9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB9761色漆和清漆 色漆的目视比色 3技术要求 产品应符合下表技术要求。 分 目 指 标 原漆外观及透明度 透明、无机械杂质 原漆颜色，号 不大于 12 漆膜外观 漆膜平整、光亮 中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准 1992-07-01实施 273
中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG/T 2240一 91 S01-4 聚 氨 酉旨清 漆 1 主题内容与适用范围 本标准规定了S01-4聚氨酷清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。 该产品用于木器装饰、金属保护及木船外壳保护等。该产品具有优良的附着力、硬度、光泽等特性 施工简便、刺激味小。 2 弓!用标准 GB 1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB 1722 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB 1727 漆膜一般制备法 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB 3186 涂料产品的取样 GB 5208 涂料闪点测定法 快速平衡法 GB 6682 实验室用水规格 GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB 6742 涂膜弯曲试验(圆柱轴) GB 6751 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定 GB 6753. 4 涂料流出时间的测定 ISO流量杯法 GB 9271 色漆和清漆 标准试板 GB 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 9750 涂料产品的包装标志 GB 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 200,60。和85。镜面光泽的测定 GB 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 3 技术要求 产品应符合下表技术要求。 项 目 指 标 原漆外观及透明度 原漆颜色，号 不大于 漆膜外观 透明、无机械杂质 12 漆膜平整、光亮 中华人民共和国化学工业部 1991一11一12批准 1992一07一01实施
HG/T2240-91 续表 项 ◇ 指 标 粘度，s 不小于 20 固体含量，% 不小于 干操时间，h 表干 不大于 2 实干 不大于 14 硬度 不小于 2B 柔韧性，mm 2 附着力，级 光泽 不小于 90 耐水性(24h) 不起泡、不脱落 闪点，℃ 不低于 29 4试验方法 4.1原漆外观和透明度 按GB1721进行. 4.2原漆颜色 按GB1722进行。 4.3漆膜外观 按GB9761进行。 4.4粘度 按GB6753.4中6号杯进行。 4.5固体含量 按GB6751进行。 4.6千燥时间 按GB1728中甲法进行。 4.7硬度 按GB6739规定进行。 4.8柔韧性 按GB6742进行。 4.9附着力 按GB9286进行，不用胶带。 4.10光泽 按GB9754进行60°测定。 4.11耐水性 按GB9274中第5条进行，蒸馏水应符合GB6682三级水。 4.12闪点 按GB5208进行。 4.13试验的一般条件 274
HG/T 2240一 91 续表 项 目 指 标 粘度，5 不小于 固体含量，% 不小于 干操时间.h 表干 不大于 实干 不大于 硬度 不小于 柔韧性，mm 附着力，级 光泽 不小于 耐水性(24h) 闪点，亡 不低于 20 50 2 14 2B 2 0 90 不起泡 、不脱落 29 4 试验方法 4.， 原漆外观和透明度 按 GB1721进行。 4.2 原漆颜色 按 GB1722进行。 4. 3 漆膜外观 按GB 9761进行。 4.4 粘度 按GB 6753.4中6号杯进行。 4.5 固体含量 按 GB6751进行。 4.6 干燥时间 按GB 1728中甲法进行。 4-7 硬度 按GB 6739规定进行。 4-8 柔韧性 按GB 6742进行。 4.9 附着力 按GB 9286进行，不用胶带。 4.10 光泽 按GB 9754进行 600测定。 4.11 耐水性 按GB 9274中第 5条进行，蒸馏水应符合GB 6682三级水。 4.12 闪点 按 GB5208进行。 4.13 试验的一般条件
HG/T2240-91 4.13.1取样，按GB3186进行。 4.13.2制板方法，按GB1727进行。 4.13.3标准试板，按GB9271进行。 4.13.4处理和试验的环境规定，按GB9278进行。 4.13.5漆膜厚度测定，按GB1764进行。 5检验规则 5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，除闪点以外其余各项均为出厂检验项目，在 正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的 技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需 双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部 门有权退货。 5.4产品按GB3186取样，样品应分成两份，-份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 5.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁。 5.6供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合 规定等现象时，即作为不合格。 6包装、标志、贮存和运输 6.1包装标志 按GB9750进行。 6.2包装、贮存和运输 6.2.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并 应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。 6.2.2产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。 6.2.3产品符合6.2.1和6.2.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。 275
aG/T 2240一 91 4.13.1 取样，按 GB 3186进行 4.13.2 制板方法，按 GB 1727进行 4.13.3 标准试板，按 GB 9271进行 4.13.4 处理和试验的环境规定，按 4.13.5 漆膜厚度测定，按GB 1764 GB 9278进行。 进行。 5 检验规则 5.， 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，除闪点以外其余各项均为出厂检验项目.在 正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 5.2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的 技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 5.3 接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需 双方共同按GB 3186重新取祥进行复验、如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部 门有权退货。 5.4 产品按GB 3186取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品 5.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁。 5.6 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合 规定等现象时，即作为不合格。 6 包装、标志、贮存和运愉 包装标志 按GB 9750进行。 6.2.1 包装、贮存和运输 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射.并 司1. 八艺 : 口 U C O 应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。 6.2.2 产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。 6.2.3 产品符合6.2.1和 6.2.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年
HG/T2240-91 附录A 施工参考 (参考件) A1刷涂法、喷涂法、淋涂法及浸涂法施工均可。 A2施工时可用200号油漆溶剂油调整粘度。 A3在木材表面或涂有底漆的金属表面刷涂或喷涂施工时，每次涂层应以15~20m(干膜)为宜，前-一 道干后方可涂刷下一道。 A4为防止油漆在使用过程中表面结皮，剩余油漆暂不使用时，表面可覆盖少量200号油漆溶剂油。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准由天津市丽华色材总厂起草。 本标准主要起草人黑绪光、杨水旺、冯兆凤。 276
HG/T 2240一 91 附 录 A 施 工 参 考 (参考件) A1 刷涂法、喷涂法、淋涂法及浸涂法施工均可。 A2 施工时可用200号油漆溶剂油调整粘度。 A3 在木材表面或涂有底漆的金属表面刷涂或喷涂施工时，每次涂层应以 1s-20pm(干膜)为宜，前 道干后方可涂刷下一道。 A4 为防止油漆在使用过程中表面结皮，剩余油漆暂不使用时，表面可覆盖少量 200号油漆溶剂油 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准由天津市丽华色材总厂起草。 本标准主要起草人黑绪光、杨水旺、冯兆凤