UDc667.63667.613.5 G50 中华人民共和国国家标准 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 Paint and varnish-Rating schemes of degradation of coats 1995-06-12发布 1996-02-01实施 国家技术监督局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 发布 实施 国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准 c8/T1766一1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 Paint and varnish-Rating schemes 代替GB1766-79 GB9277.19277.5—88 of degradation of coats 本标准参照采用下列国际标准： S04628/1-1980色漆和清漆一漆膜老化的评定一一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 一第1部分：总则和等级表 S04628/2-1980 色漆和清漆一漆膜老化的评定一一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 ——第2部分：起泡等级的评定 1S04628/31980色漆和清漆一漆膜老化的评定一一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 —第3部分：生锈等级的评定 IS04628/4-1980 色漆和清漆一漆膜老化的评定一一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 一第4部分：开裂等级的评定 S04628/5-1980色漆和清漆—漆膜老化的评定一一 般类型破坏的程度、数量和大小的评定 一第5部分：脱落等级的评定 1主题内容与适用范围 本标准规定了涂层老化的评级通则、老化单项指标的评级方法及装饰性涂层和保护性涂层老化的 综合评级方法。 本标准适用于涂层耐老化性能的评定（天然老化和人工加速老化）。 2引用标准 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T14826色漆涂层粉化程度的测定方法及评定 3通则和评级方法 3.1分级 以0至5的数字等级来评定破坏程度和数量，“0”表示无破坏，“5”表示严重破坏。数字1、2、3、4的 四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳区分，如有需要，可以采用中间的半级来对所观察到的破坏 现象作更详细的记录。 32破坏程度、数量、大小的评定 3.2.1评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级，如表1。 3.2.2分散破坏的评级 国家技术监督局1995-06-12发布 1996-02-01实施 1 数字签名人ht抑%ww.wcoat.com http://www.wcoat 辨别名：CN=http://www.wcoat.com,0= tuao,0U=动u com 原因：我证明本文档是准确和真实的 日期：2005.02.08070104+08'00
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 代替 国家技术监督局 发布 实施 本标准参照采用下列国际标准 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 第 部分 总则和等级表 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 第 部分 起泡等级的评定 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 第 部分 生锈等级的评定 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 第 部分 开裂等级的评定 色漆和清漆 漆膜老化的评定 一般类型破坏的程度 数量和大小的评定 第 部分 脱落等级的评定 主题内容与适用范围 本标准规定了涂层老化的评级通则 老化单项指标的评级方法及装饰性涂层和保护性涂层老化的 综合评级方法 本标准适用于涂层耐老化性能的评定 天然老化和人工加速老化 引用标准 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 和 镜面光泽的测定 色漆和清漆 色漆的目视比色 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定 通则和评级方法 分级 以 至 的数字等级来评定破坏程度和数量 表示无破坏 表示严重破坏 数字 的 四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳区分 如有需要 可以采用中间的半级来对所观察到的破坏 现象作更详细的记录 破坏程度 数量 大小的评定 评定涂层表面目视可见的均匀破坏 用破坏的变化程度评级 如表 分散破坏的评级
GB/T1766一1995 评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级，如表2。 3.2.3如破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定，如表3。 表1 等 级 变 化 程 度 0 无变化，即无可觉察的变化 1 很轻微，即有刚可觉察的变化 2 轻微，即有明显觉察的变化 3 中等，即有很明显觉察的变化 4 较大，即有较大的变化 5 严重，即有强烈的变化 表2 等 级 破 坏 量 0 无，即无可见破坏 很少，即刚有一些值得注意的破坏 少，即有少量值得注意的破坏 3 中等，即有中等数量的破坏 4 较多，即有较多数量的破坏 5 密集，即有密集型的破坏 表3 等 级 破 坏 大 小 SO 10倍放大镜下无可见破坏 s1 10倍放大镜下才可见破坏 s2 正常视力下刚可见破坏 S3 正常视力明显可见破坏(5mm的破坏 3.3表示方法 表示方法应包括下列内容： 破坏类型：破坏的程度（表1）或破坏数量的等级（表2）。若要表示破坏大小等级（表3），则在括号内 注明，并在等级前加上字母“$”。 例如： 均匀破坏中的失光等级表示：失光：2 表示涂层2级失光 分散破坏中的起泡等级表示：起泡：3(S2) 表示涂层起泡密度2级，起泡大小为3级 4单项评定等级 4.1失光等级的评定 2
评定涂层非连续性或其局部不规则破坏 用破坏数量评级 如表 如破坏类型有大小的数量意义时 加上破坏大小等级的评定 如表 表 等 级 变 化程度 无变化 即无可觉察的变化 很轻微 即有刚可觉察的变化 轻微 即有明显觉察的变化 中等 即有很明显觉察的变化 较大 即有较大的变化 严重 即有强烈的变化 表 等 级 破 坏数量 无 即无可见破坏 很少 即刚有一些值得注意的破坏 少 即有少量值得注意的破坏 中等 即有中等数量的破坏 较多 即有较多数量的破坏 密集 即有密集型的破坏 表 等 级 破 坏大小 倍放大镜下无可见破坏 倍放大镜下才可见破坏 正常视力下刚可见破坏 正常视力明显可见破坏 范围的破坏 的破坏 表示方法 表示方法应包括下列内容 破坏类型 破坏的程度 表 或破坏数量的等级 表 若要表示破坏大小等级 表 则在括号内 注明 并在等级前加上字母 例如 均匀破坏中的失光等级表示 失光 表示涂层 级失光 分散破坏中的起泡等级表示 起泡 表示涂层起泡密度 级 起泡大小为 级 单项评定等级 失光等级的评定
GB/T1766一1995 目测漆膜老化前后的光泽变化程度及按GB/T9754测定老化前后的光泽，计算失光率，其等级如 表4。 表4 等 级 失光程度（目测） 失光率（仪器测），% 0 无失光 ≤3 1 很轻微失光 415 2 轻微失光 1630 明显失光 3150 4 严重失光 51~80 5 完全失光 >80 失光率(%)=40一4×100 Ao 式中：A1一老化后光泽测定值， A。一老化前光泽测定值。 4,2变色等级的评定 4.2.1目视比色法 按GB/T9761的规定将老化后的样板与未老化的样板（标准板）进行比色。按漆膜老化前后颜色变 化程度评级（见表5）。 表5 等 级 变色程度（目测） 色差值NBS)(仪器测) 0 无变色 ≤1.5 很轻微变色 1.63.0 2 轻微变色 3.1~6.0 3 明显变色 6.1~9.0 4 较大变色 9.112.0 严重变色 >12.0 4.2.2仪器测定法 按GB/T11186.2~11186.3测定和计算老化前与老化后样板之间的色差，按色差值评级，如表5。 4.3粉化等级的评定 粉化程度测定按GB/T14826进行，等级评定如表6。 4.4开裂等级的评定 4.41用途层开裂数量（如表7）、开裂大小（如表8）评定裂纹等级，如有可能，还可表明裂纹的深度类 型。 3
目测漆膜老化前后的光泽变化程度及按 测定老化前后的光泽 计算失光率 其等级如 表 表 等 级 失光程度 目测 失光率 仪器测 无失光 很轻微失光 轻微失光 明显失光 严重失光 完全失光 失光率 式中 老化后光泽测定值 老化前光泽测定值 变色等级的评定 目视比色法 按 的规定将老化后的样板与未老化的样板 标准板 进行比色 按漆膜老化前后颜色变 化程度评级 见表 表 等 级 变色程度 目测 色差值 仪器测 无变色 很轻微变色 轻微变色 明显变色 较大变色 严重变色 仪器测定法 按 测定和计算老化前与老化后样板之间的色差 按色差值评级 如表 粉化等级的评定 粉化程度测定按 进行 等级评定如表 开裂等级的评定 用途层开裂数量 如表 开裂大小 如表 评定裂纹等级 如有可能 还可表明裂纹的深度类 型
GB/T1766-1995 表6 等 妙 静 化 状态 0 无粉化 1 很轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观察到的微量颜料粒子 e 轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜料粒子 明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有较多颜料粒子 较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有很多颜料粒子 5 严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满大量颜料粒子，或样板出现露底 表7 级 开 裂 垂 量 0 无可见的开裂 1 刚有几条值得注意的开裂 2 有少量的开裂 3 有中等数量的开裂 4 有较多数量的开裂 5 密集型的开裂 表8 等 级 开 裂大小 S0 10倍放大镜下无可见的开裂 s1 10倍放大镜下才可见开裂 S2 正常视力下刚可见开裂 S3 正常视力下清晰可见开裂 S4 通常达1mm宽的大裂纹 s5 通常比lmm宽的很大裂纹 4.4.2开裂深度类型分如下类型： a。没有穿透涂层的表面开裂， b.穿透面涂层，但对底下各涂层基本上没有影响的开裂 c.穿透整个涂层体系的开裂，可见底材。 4.4.3裂纹形状：可见线状，网状等。有些是有方向性的裂纹，也有不规则的裂纹。 4.4.4表示方法包括如下内容： 开裂数量的数字等级，大小的数字等级（加括号）。如有可能，可表明开裂的深度（见4.4.2的a、b、 c). 例如：开裂3(S4)b,表示中等数量约1mm宽的裂纹，裂纹穿透面涂层而未影响底层。 4.5起泡等级的评定 4.5.1用涂层起泡的密度（如表9），起泡的大小（如表10）评定涂层起泡的等级。 4.5.2表示方法包括如下内容： 起泡密度等级，起泡大小等级（加括号）。 例如：起泡2(S3),表示涂层起泡密度为2级，起泡大小为3级，即有少量直径小于0.5mm的泡。 4
表 等 级 粉 化 状 态 无粉化 很轻微 仪器加压重 或手指用力擦样板 试布或手指上刚可观察到的微量颜料粒子 轻微 仪器加压重 或手指用力擦样板 试布或手指沾有少量颜料粒子 明显 仪器加压重 或手指用力擦样板 试布或手指沾有较多颜料粒子 较重 仪器不加压重 或手指用力较轻擦样板 试布或手指沾有很多颜料粒子 严重 仪器不加压重 或手指用力较轻擦样板 试布或手指沾满大量颜料粒子 或样板出现露底 表 等 级 开 裂数量 无可见的开裂 刚有几条值得注意的开裂 有少量的开裂 有中等数量的开裂 有较多数量的开裂 密集型的开裂 表 等 级 开 裂大小 倍放大镜下无可见的开裂 倍放大镜下才可见开裂 正常视力下刚可见开裂 正常视力下清晰可见开裂 通常达 宽的大裂纹 通常比 宽的很大裂纹 开裂深度类型分如下类型 没有穿透涂层的表面开裂 穿透面涂层 但对底下各涂层基本上没有影响的开裂 穿透整个涂层体系的开裂 可见底材 裂纹形状 可见线状 网状等 有些是有方向性的裂纹 也有不规则的裂纹 表示方法包括如下内容 开裂数量的数字等级 大小的数字等级 加括号 如有可能 可表明开裂的深度 见 的 例如 开裂 表示中等数量约 宽的裂纹 裂纹穿透面涂层而未影响底层 起泡等级的评定 用涂层起泡的密度 如表 起泡的大小 如表 评定涂层起泡的等级 表示方法包括如下内容 起泡密度等级 起泡大小等级 加括号 例如 起泡 表示涂层起泡密度为 级 起泡大小为 级 即有少量直径小于 的泡
GB/T1766-1995 表9 等 级 起 泡 度 0 无泡 1 很少，几个泡 2 有少量泡 3 有中等数量的泡 4 有较多数量的泡 5 密集型的泡 表10 等 级 起 泡大 小 （直径) So 10倍放大镜下无可见的泡 s1 10倍放大镜下才有可见的泡 S2 正常视力下可见的泡 3 5mm的泡 4.6生锈等级的评定 4.6.1用涂层生锈状况的锈点（锈斑）数量（如表11）及锈点大小（如表12）评级。 表11 等 级 生锈 状况 锈点（斑）数量（个） 0 无锈点 0 1 很少，几个锈点 ≤5 2 有少量锈点 6~10 3 有中等数量锈点 11~15 g 有较多数量锈点 16~20 5 密集型锈点 >20 表12 海 级 锈点大小（最大尺寸） S0 10倍放大镜下无可见锈点 s1 10倍放大镜下才可见锈点 s2 正常视力下刚可见锈点 s3 5mm锈点（斑） 4.6.2表示方法包括如下内容： 生锈数量的数字等级，大小的数字等级（加括号）。 5
表 等 级 起 泡 密 度 无泡 很少 几个泡 有少量泡 有中等数量的泡 有较多数量的泡 密集型的泡 表 等 级 起 泡 大 小 直径 倍放大镜下无可见的泡 倍放大镜下才有可见的泡 正常视力下可见的泡 的泡 范围的泡 的泡 生锈等级的评定 用涂层生锈状况的锈点 锈斑 数量 如表 及锈点大小 如表 评级 表 等 级 生 锈 状 况 锈点 斑 数量 个 无锈点 很少 几个锈点 有少量锈点 有中等数量锈点 有较多数量锈点 密集型锈点 表 等 级 锈点大小 最大尺寸 倍放大镜下无可见锈点 倍放大镜下才可见锈点 正常视力下刚可见锈点 锈点 锈点 锈点 斑 表示方法包括如下内容 生锈数量的数字等级 大小的数字等级 加括号
GB/T1766-1995 例如：生锈3(S4),表示生锈的数量等级为3级（有11~15个锈点），锈点大小等级为4级（最大尺 寸0.5~5mm锈点或斑)。 4.7剥落等级的评定 4.7.1用涂层剥落的相对面积、剥落暴露面积的平均大小来评定等级（如表13、表14）。 表13 等 级 剥落面积，% 0 0 1 ≤0.1 2 ≤0.3 ≤1 ≤3 6 >15 表14 等 级 剥落大小（最大尺寸） S0 10倍放大镜下无可见剥落 s1 ≤1mm s2 ≤3mm s3 ≤10mm S4 ≤30mm S5 >30mm 4.7.2可根据涂层体系破坏的层次，表示剥落的深度。 a.面涂层从它底下的涂层上剥落； b.整个涂层体系从底材上剥落。 4.7.3表示方法包括如下内容： 剥落数量的数字等级、大小的数字等级（加括号）。如有可能，可表示剥落的深度(a和b)。 例如：剥落3(S2)a,表示剥落面积为3级(>0.3%，≤1%)，剥落大小为2级(3mm),面涂层从底下 的涂层上剥落。或表示有3mm大小面积1%的表面涂层的剥落。 4.8长霉等级的评定 4.8.1用涂层长霉的数量和长霉的大小评定涂层长霉的等级（如表15、表16）。 表15 等 级 长 霉 数 量 0 无霉点 1 很少几个霉点 2 稀疏少量霉点 3 有中等数量霉点 4 有较多数量霉点 5 密集型霉点
例如 生锈 表示生锈的数量等级为 级 有 个锈点 锈点大小等级为 级 最大尺 寸 锈点或斑 剥落等级的评定 用涂层剥落的相对面积 剥落暴露面积的平均大小来评定等级 如表 表 表 等 级 剥落面积 表 等 级 剥落大小 最大尺寸 倍放大镜下无可见剥落 可根据涂层体系破坏的层次 表示剥落的深度 面涂层从它底下的涂层上剥落 整个涂层体系从底材上剥落 表示方法包括如下内容 剥落数量的数字等级 大小的数字等级 加括号 如有可能 可表示剥落的深度 和 例如 剥落 表示剥落面积为 级 剥落大小为 级 面涂层从底下 的涂层上剥落 或表示有 大小面积 的表面涂层的剥落 长霉等级的评定 用涂层长霉的数量和长霉的大小评定涂层长霉的等级 如表 表 表 等 级 长 霉 数 量 无霉点 很少几个霉点 稀疏少量霉点 有中等数量霉点 有较多数量霉点 密集型霉点
GB/T1766-1995 表16 等 级 长 霉 小 S0 无可见霉点 s1 正常视力下刚可见霉点 S2 5mm霉点和菌丝 4.8.2表示方法包括下列内容： 长霉数量数字等级，大小数字等级（加括号）。 例如：长霉2(S3),表示涂层长霉数量为2级（有稀疏少量霉点），霉点大小为2mm,或表示有稀疏 少量，大小5mm斑点 4.9.2表示方法包括下列内容： 斑点密度的数字等级，大小的数字等级（加括号）。 例如：斑点2(S3),表示涂层斑点密度等级为2级（少量稀疏斑点），斑点大小为3级（≤0.5mm)或 表示有少量稀疏≤0.5mm的斑点。 4.10泛金等级的评定 用涂层泛金程度评定涂层泛金的等级（如表19）。 7
表 等 级 长 霉 大 小 无可见霉点 正常视力下刚可见霉点 霉点 霉点 霉点 霉点和菌丝 表示方法包括下列内容 长霉数量数字等级 大小数字等级 加括号 例如 长霉 表示涂层长霉数量为 级 有稀疏少量霉点 霉点大小为 或表示有稀疏 少量 大小 的霉点 斑点等级的评定 用涂层斑点的密度和斑点大小评定等级 如表 表 表 等 级 斑 点 密 度 无斑点 很少几个斑点 少量稀疏斑点 中等密度斑点 较多数量斑点 稠密斑点 表 等 级 斑 点 大 小 倍放大镜下无可见斑点 倍放大镜下有可见斑点 正常视力下可见斑点 斑点 斑点 斑点 表示方法包括下列内容 斑点密度的数字等级 大小的数字等级 加括号 例如 斑点 表示涂层斑点密度等级为 级 少量稀疏斑点 斑点大小为 级 或 表示有少量稀疏 的斑点 泛金等级的评定 用涂层泛金程度评定涂层泛金的等级 如表
GB/T1766-1995 表19 等 级 泛 金 程 度 0 无泛金 1 刚可觉察，很轻微泛金 2 轻微泛金 3 明显泛金 4 较大程度泛金 5 严重泛金 4.11沾污等级的评定 用涂层沾污程度评定等级（如表20）。 表20 等 级 沾 污 度 0 无沾污 刚可观察到的很轻微沾污 2 较微沾污 3 明显沾污 4 较大程度沾污 5 整板严重沾污 5综合评定等级 按老化过程中出现的老化现象的单项等级评定漆膜老化的综合等级，分0、1、2、3、4、5六个等级，分 别代表漆膜耐老化性能的优、良、中、可、差、劣。 5.1装饰性漆膜综合老化性能等级的评定（如表21）。 表21 单 项 等 级 综合等级 失光 变色 粉化 泛金 斑点 沾污 裂纹 起泡 长霉 脱落 生锈 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 7 0 1 1s1) 1(s1) 1(S1) 0 3(s1) 2(S2) 2 3 2 2 或 或 2(S2) 0 1(s1) 2(s2) 1(s3) 3(S2) 3(S2) 3(S2) 3 3 2 3 3 3 或 或 或 1(s1) 1(S2) 2(s3) 2(S3) 2(S3)
表 等 级 泛 金程度 无泛金 刚可觉察 很轻微泛金 轻微泛金 明显泛金 较大程度泛金 严重泛金 沾污等级的评定 用涂层沾污程度评定等级 如表 表 等 级 沾 污 程 度 无沾污 刚可观察到的很轻微沾污 较微沾污 明显沾污 较大程度沾污 整板严重沾污 综合评定等级 按老化过程中出现的老化现象的单项等级评定漆膜老化的综合等级 分 六个等级 分 别代表漆膜耐老化性能的优 良 中 可 差 劣 装饰性漆膜综合老化性能等级的评定 如表 表 综合等级 单 项 等 级 失光 变色 粉化 泛金 斑点 沾污 裂纹 起泡 长霉 脱落 生锈 或 或 或 或 或
GB/T1766一1995 续表21 故 项 等 级 综合等级 失光 变色 粉化 泛金 斑点 沾污 裂纹 起泡 长霉 脱落 生锈 3(s3) 4(S3) 3(S3) 2(S2) 或 或 或 2(S2) 或 2(S4) 3(S4) 2(S4) 1(s3) 5(S3) 3(S4) 3(2) 5 5 5 5 5 3S4) 或 或 3(s3) 或 4(s4) 2(S5) 2(S3) 5.2保护性漆膜综合老化性能等级的评定（如表22）。 表22 单 项 等 级 等 平 变色 粉化 裂纹 起泡 长莓 生锈 脱落 0 2 0 0 0 1(S2) 0 0 3(S2) 3 1(S1) 1(S1) 或 1(s1) 0 2(S3) 5(S1) 3(s1) 或 2(S3) 4 或 2(S2) 或 1(s2) 1(s1) 2(S2) 或 2(S4) 1(s3) 3(S2) 3(S2) 3(S4) 2(S2) 5 3 或 或 或 或 2(S2) 2(S3) 2(s3) 2(s5) 1(s3) 3(s3) 4(s3) 4(s4) 3(s2) 5 或 或 或 或 3(S3) 2(S4) 3(s4) 3(S5) 2(S3) 5(S3) 5(S4) 3(S3) 5 5 3(S4) 或 或 或 4(S4) 4(S4) 4(s5) 2(S4) 6检查注意事项 6.1样板的四周边缘、板孔周围5mm及外来因素引起的破坏现象不作计算。 6.2漆膜如出现上述11项以外的老化现象应作记录。 6.3漆膜评定等级时，应在同一等级里按外观好坏的先后次序进行排队，以进一步明确其优劣。 6.4如漆膜有数种破坏现象，评定等级时，应按破坏最严重的一项评定。 6.5“漆膜老化测定记录卡”见附录A
续表 综合等级 单 项 等 级 失光 变色 粉化 泛金 斑点 沾污 裂纹 起泡 长霉 脱落 生锈 或 或 或 或 或 或 或 保护性漆膜综合老化性能等级的评定 如表 表 等 级 单 项 等 级 变色 粉化 裂纹 起泡 长霉 生锈 脱落 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 或 检查注意事项 样板的四周边缘 板孔周围 及外来因素引起的破坏现象不作计算 漆膜如出现上述 项以外的老化现象应作记录 漆膜评定等级时 应在同一等级里按外观好坏的先后次序进行排队 以进一步明确其优劣 如漆膜有数种破坏现象 评定等级时 应按破坏最严重的一项评定 漆膜老化测定记录卡 见附录