第七节 气液传质设备 分类：板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行： 填料塔：连续接触式，内装填料，气液质在填料润湿表面进行。 二、评价塔设备性能的指标1、生产能力大： 2、分离效率高： 3、阻力小，压降低 4、操作弹性太： 5、满足工业对生产设备的一股要求：结构简单、造价低、安装维修方便等。 §1、板式塔 (P257) 一。板式塔的设计音图 1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际 接触表面，以减小传质阻力： 2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动：每块塔板上呈均匀错流 :、与液两相接钟状态 废体 —连续相 气体 分散相 两相接触面积：气泡表面 2、泡沫接触状态液体 连续相 气体 一分敢相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 3、喷射接触状态气体 一连续相液体—分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 三、板式塔的类型(P314) 1、筛板塔的主要结构 塔板上有许多筛孔 提供气体上升的通道： 溢流堰 维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积： 降液管 一作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 2、泡罩 3、浮阀塔三种塔板的比较 生产能力： 筛板>→浮阀>泡罩 ●压降： 泡罩>浮阀>筛板： ●操作弹性：浮阀>泡罩>筛板： ●浩价： 泡罩>浮阀>筛板： ●板效 浮阀、筛板相当>泡罩。 四、其它类型塔 舌片塔板 1,舌形塔板与浮动舌形塔板 2.导向筛板 3.ADV浮阀塔板 五、气体通过塔板的压力降(P259) 由两部分构成：干板压降0与液 急压力降：△hohe 主要影响因素：气量1→△Ht1 液量1→△h1 板结构：开孔率1 六、筛板塔内气液两相的非理想流动 反向流动 液沫夹带 不均匀流动 气体 液体
1 第七节 气液传质设备 一、分类：板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液质在填料润湿表面进行。 二、评价塔设备性能的指标 1、生产能力大； 2、分离效率高； 3、 阻力小，压降低； 4、操作弹性大； 5、满足工业对生产设备的一般要求：结构简单、造价低、安装维修方便等。 §1、板式塔 （P257） 一、板式塔的设计意图 1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际 接触表面，以减小传质阻力； 2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流 二、气液两相接触状态 1、鼓泡接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：气泡表面 2、泡沫接触状态液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 3、喷射接触状态气体——连续相 液体——分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 三、板式塔的类型 (P314) 1、筛板塔的主要结构： 塔板上有许多筛孔——提供气体上升的通道； 溢流堰——维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； 降液管——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 2、泡罩塔 3、浮阀塔三种塔板的比较: ⚫ 生产能力： 筛板 >浮阀 >泡罩； ⚫ 压降： 泡罩 >浮阀 >筛板； ⚫ 操作弹性： 浮阀 >泡罩 >筛板； ⚫ 造价： 泡罩 >浮阀 >筛板； ⚫ 板效率： 浮阀、筛板相当 >泡罩。 四、其它类型塔板 1.舌形塔板与浮动舌形塔板 2.导向筛板 3.ADV 浮阀塔板 五、气体通过塔板的压力降 (P259) 由两部分构成：干板压降 h0 与液层阻力 he。 总压力降：ΔHt=h0+he 主要影响因素：气量↑→ ΔHt↑； 液量↑→ ΔHt↑； 板结构：开孔率↑→u0 ↓ → ΔHt ↓ 六、筛板塔内气液两相的非理想流动 (p260) 反向流动 液沫夹带 气泡夹带 不均匀流动 气体 液体
1、液沫夹带 现象：与液体的流动方向相反 小液滴 U液(u光被气流夹带到上层塔板，大液滴沉下来。 主题影响因素：气量↑→夹带量↑：板间距H,!→夹带量↑： 要求液沫夹带量G+0.1kg液沫kg干气 2、气泡夹 原因：液体在降液管内停留时间过短，液体中夹带的气泡来不及解脱，被卷入到下层塔板。一般在 降液管内的停留时间需大于3-5s。 3、气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。液层厚的地方，汽少：液层薄的地方，汽多 4、液体沿塔板的不均匀流动 在塔板上，不同部位 液体流程不同，阻力不同，中间部位，流程短而直，阻力小，汽速大，边 缘部分，行程长而弯曲，阻力大而流速小，液面落差大。 5、不正常操作现象 (1)、夹带液泛一由液沫夹带引起 影响因素： 与板间距HT有关：HT↑→F↑ 液量：↑一F 物系性质：易发泡，F! 适宜气速：P(0.7-0.8)pu/up一 一液泛分率 (2、溢流液泛（降液管液泛）· 一由降液管通过的液体能力不够引起液量过大 综上所述造成液泛的主要原因：液量过大或板压降过大，通常由气量大造成： (3严重漏液 一一气体孔速过小或气体分布不均匀，而使有的筛孔无气体通过从而造成液体短路， 大量由孔漏 产生原因：气量过小或塔板开孔率大 七、塔板负荷性能图(P265) 1、漏液线一 一由发生漏液时的干板压降计算。 2、液体流量下限线-由how=6mm确定。 3、液体流量上限线 由液体在降液管内的停留时间t3-5s计算。 《(溢流)液泛线 -由Hd=φ(HT+hw)确定 5、过量液沫夹带线-由液沫夹带量G-0.Ikg液沫kg干气确定。 §2填料塔P205) 填料塔结构简单 ,压降低 易用耐腐蚀材料制造，是 一种重要的汽液传质设备 填料层内汽液两相呈逆流接触，两相组成沿塔高连续变化。填料的润湿表面即为汽液两相的传质表面。 一、填料塔的结构及填料特性 1、填料塔的结构一主要结构及作用 一填料层：提供气液传质面一填料表面形成的液膜面。 液体分布器：均匀分布液体，以游免发生沟流现象」 液体再分布器： 避免壁流现象发生 c 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。 二、填料作用及特性(p206-207刀 1、填料作用 (1)提供气液接触面 (2)强化气体湍动，降低气相传质阻力： (3)更新液膜表面，降低液相传质阻力
2 1、 液沫夹带 现象：与液体的流动方向相反 小液滴 U 液〈u 汽 被气流夹带到上层塔板，大液滴沉下来。 主要影响因素：气量↑ →夹带量↑； 板间距 HT↓ →夹带量↑； 要求液沫夹带量 eG≯0.1kg 液沫/kg 干气 2、气泡夹带 原因：液体在降液管内停留时间过短，液体中夹带的气泡来不及解脱，被卷入到下层塔板。一般在 降液管内的停留时间需大于 3-5s 。 3、气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。液层厚的地方，汽少；液层薄的地方，汽多。 4、液体沿塔板的不均匀流动 在塔板上，不同部位，液体流程不同，阻力不同，中间部位，流程短而直，阻力小，汽速大，边 缘部分，行程长而弯曲，阻力大而流速小，液面落差大。 5、不正常操作现象 （1）、夹带液泛—由液沫夹带引起 影响因素： 与板间距 HT 有关： HT ↑ → uF↑ 液量：VL ↑ → uF↓ 物系性质：易发泡， uF↓ 适宜气速：u=（0.7-0.8） uFu/ uF——液泛分率 （2）、溢流液泛（降液管液泛）------由降液管通过的液体能力不够引起液量过大 综上所述造成液泛的主要原因：液量过大或板压降过大，通常由气量大造成； （3）、严重漏液――－气体孔速过小或气体分布不均匀，而使有的筛孔无气体通过从而造成液体短路， 大量由孔漏下。 产生原因： 气量过小或塔板开孔率大 七、塔板负荷性能图 (P265) 1、漏液线----由发生漏液时的干板压降计算。 2、液体流量下限线------由 how = 6mm 确定。 3、液体流量上限线------由液体在降液管内的停留时间τ=3-5s 计算。 4、（溢流）液泛线------由 Hd = φ(HT + hw) 确定。 5、过量液沫夹带线------由液沫夹带量 eG=0.1kg 液沫/kg 干气确定。 §2 填料塔 (P205) 填料塔结构简单，压降低，易用耐腐蚀材料制造，是一种重要的汽液传质设备。 填料层内汽液两相呈逆流接触，两相组成沿塔高连续变化。填料的润湿表面即为汽液两相的传质表面。 一、填料塔的结构及填料特性 1、填料塔的结构---主要结构及作用 填料层：提供气液传质面—填料表面形成的液膜面。 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。 二、填料作用及特性 (p206-207) 1、填料作用 （1）提供气液接触面； （2）强化气体湍动，降低气相传质阻力； （3）更新液膜表面，降低液相传质阻力
鼓泡状态 泡沫状态 喷射状态 塔板上的气液接触状态 ，1t 3、常用填料（参看：P207图5一24） 拉西环（拉西环、鲍尔环、阶梯环） 形 状 鞍形（矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 材料：陶瓷、金属、塑料 堆放：整砌、乱堆 三、填料塔内的流体力学特性 (P208-212) (一)气体通过填料层的压降(p247图5-25) 1、恒持液量区：L点以下，u小，气液流动几乎与气速无关。△P∝ul.8一2.0且基本与千填料平行。 2、载液区：L点以上，山大，阻碍液体顺畅下流，持液量增加，此为拦液现象，出现拦液现象时的气速 为载点气速，超过载点气速后，△P∝u2.0。 3、液泛区：U↑↑，液体在塔内积累而发生液泛，此时的气速称泛点气速。△P∝u斜率急剧增加。塔不 能正常操作。 (二)泛点气速的计算(p209图5-26) (三)持液量-操作时单位体积填料层内持有的液体体积。 四、板式塔与填料塔比较 (一)、板式塔适用于： 1、塔径较大： 2、所需传质单元数或理论板数较多： 3、热量需从塔内移除： 4、适于较小液量： 5、适于处理有悬浮物的液体： 6、板式塔便于侧线采出。 (二)、填料塔适用于： 1、处理有腐蚀性的物料： 2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏： 3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏： 4、适用于处理易发泡的液体
3 2、填料特性 （1）比表面积 a [m2/m3]、[1/m]。a 大，传质面积大。 （2）空隙率 ε [m3/m3]。 ε 大，传质阻力小，生产能力大。 （3）干填料因子 a/m3 与（湿）填料因子 φ 液泛条件下测得的 a/m3 — （湿）填料因子 φ。 （4）堆积密度 ρP [kg/m3] 单位体积填料的质量。 3、常用填料 （参看： P207 图 5—24） 环 拉西环 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 形 状 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 材料：陶瓷、金属 、塑料 堆放：整砌、乱堆 三、填料塔内的流体力学特性 (P208－－212) （一）气体通过填料层的压降 (p247 图 5-25) 1、 恒持液量区：L 点以下， u 小，气液流动几乎与气速无关。ΔP∝u 1.8—2.0 且基本与干填料平行。 2、 载液区：L 点以上， u 大，阻碍液体顺畅下流，持液量增加，此为拦液现象，出现拦液现象时的气速 为载点气速，超过载点气速后，ΔP∝u >2.0 。 3、液泛区：：U↑↑，液体在塔内积累而发生液泛，此时的气速称泛点气速。ΔP∝u 斜率急剧增加。塔不 能正常操作。 (二) 泛点气速的计算 （p209 图 5-26） (三) 持液量-----操作时单位体积填料层内持有的液体体积。 四、板式塔与填料塔比较 （一）、板式塔适用于： 1、塔径较大； 2、所需传质单元数或理论板数较多； 3、热量需从塔内移除； 4、适于较小液量； 5、适于处理有悬浮物的液体； 6、板式塔便于侧线采出。 （二）、填料塔适用于： 1、处理有腐蚀性的物料； 2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏； 3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏； 4、适用于处理易发泡的液体