6.4精馏原理 1、掌握的内容：精馏分离的过程原理及分析： 2、本节难点：精馏原理及其与工业实际设备的结合。回流的概念和塔板的 作用。 6.4.1多次部分汽化和多次部分冷凝 根据xy图，在恒压条件下，通过多次部分汽化和多次部分冷凝，最终可以获得几乎 纯态的易挥发组分和难挥发组份，但得到的气相量和液相量却越来越少。可采用如图6-10 所示的多次部分汽化和多次部分冷凝流程来实现。 但若采用如图67所示的流程用于工业生产，则会带来许多实际困难，如流程过于庞 大，设备费用极高：部分汽化需要加热剂，部分冷凝需要冷却剂，能量消耗大：纯产品的收 率很低。 为了克服上述缺点，采用图6-8所示带回流的流程，在实际工业装置中，精馏流程是通 过板式或填料精馏塔来实现的
1 6.4 精馏原理 1、掌握的内容：精馏分离的过程原理及分析； 2、本节难点：精馏原理及其与工业实际设备的结合。回流的概念和塔板的 作用。 6.4.1 多次部分汽化和多次部分冷凝 根据 t-x-y 图，在恒压条件下，通过多次部分汽化和多次部分冷凝，最终可以获得几乎 纯态的易挥发组分和难挥发组份，但得到的气相量和液相量却越来越少。可采用如图 6-10 所示的多次部分汽化和多次部分冷凝流程来实现。 但若采用如图 6-7 所示的流程用于工业生产，则会带来许多实际困难，如流程过于庞 大，设备费用极高；部分汽化需要加热剂，部分冷凝需要冷却剂，能量消耗大；纯产品的收 率很低。 为了克服上述缺点，采用图 6-8 所示带回流的流程，在实际工业装置中，精馏流程是通 过板式或填料精馏塔来实现的
图6一7多次部分气化多次部分冷凝示意图 V. 图6一8有回流的多次部分汽化、冷凝示意图 6.4.2连续精馏装置流程 工业生产中常常采用图69所示的流程进行操作。连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏 釜（或称再沸器）等。精馏塔常采用板式塔，也可采用填料塔。加料板以上的塔段，称为精 馏段：加料板以下的塔段（包括加料板），称为提馏段。连续精馏装置在操作过程中连续加 料，塔顶塔底连续出料，故是一稳定操作过程
2 6.4.2 连续精馏装置流程 工业生产中常常采用图 6-9 所示的流程进行操作。连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏 釜（或称再沸器）等。精馏塔常采用板式塔，也可采用填料塔。加料板以上的塔段，称为精 馏段；加料板以下的塔段（包括加料板），称为提馏段。连续精馏装置在操作过程中连续加 料，塔顶塔底连续出料，故是一稳定操作过程。 图 6－7 多次部分气化多次部分冷凝示意图 图 6－8 有回流的多次部分汽化、冷凝示意图
6.4.3塔板的作用 塔板的作用是提供气液分离的场所：每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数 可使各组分较完全分离，因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔 板数足够多)，即可达到对溶液中各组分进行较完全分离的目的。 6.4.4回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液两相，而构成汽液两相接触传质的必要条件。 注意：工业用精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的汽相回流，为每块塔板提供了汽、 液来源 本节注意点： 1,工业上用板式塔或填料塔分离液体均相混合物 2。精馏过程的基础是传质，而液相回流和汽相回流（釜内产生蒸汽）为气液两相间的传质 提供了必要的条件。由于两组分挥发度的差异（即>1），使之气液两相接触时轻组份较 多地转入汽相，重组分较多地转入液相，这是由相平衡关系所决定，也正是因为物系的 1,所以只需将部分产品作为液相回流即可。可见，回流是一种工程上利用各组份挥 发度不同而使 本混合物进行 度分离的一种手段 3. 塔板的作用是提供气液分离的场所：每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数 可使各组分较完全分离
3 6.4.3 塔板的作用 塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数 可使各组分较完全分离。因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔 板数足够多），即可达到对溶液中各组分进行较完全分离的目的。 6.4.4 回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液两相，而构成汽液两相接触传质的必要条件。 注意：工业用精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的汽相回流，为每块塔板提供了汽、 液来源。 本节注意点： 1． 工业上用板式塔或填料塔分离液体均相混合物。 2． 精馏过程的基础是传质，而液相回流和汽相回流（釜内产生蒸汽）为气液两相间的传质 提供了必要的条件。由于两组分挥发度的差异（即>1），使之气液两相接触时轻组份较 多地转入汽相，重组分较多地转入液相，这是由相平衡关系所决定，也正是因为物系的 >1，所以只需将部分产品作为液相回流即可。可见，回流是一种工程上利用各组份挥 发度不同而使液体混合物进行高纯度分离的一种手段。 3． 塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数 可使各组分较完全分离