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北京化工大学:《化工原理》课程教学资源(教案讲义)传热 4.1 概述

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4.1概述 由热力学第二定律可知, 而且在科学 专热不仅是自然界普遍存在的现象 业生 化工生 中的化学反应通是 的泪底下进 为此需 向反应我 反应后的产物常害冷知以移去热量。在其他单损作 温度:而 温度要求,需要加入或输出热量。此外,高温或低温下操作的设备和管道都要求保温,以便诚少 们和外界的传热。近十多年来,随能源价格的不断上升和对环保要求增加,热量的合理利用和废热 的回收越来越得到人们的重视。 化工对传热过程有两方面的要求: (1)强化传热过程:在传热设备中加热或冷却物料,希望以高传热速率来进行热量传递,使物 料达到指 同时便传热 没备 (2 削弱传 减少热损失 了解和竿餐 ,传热是化工中重要的单元操作之一, ,在化学 中 本方 任何热量的传递只能以热传导、对流、 铝射三种方式进行 1执传 热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分,或传递到与之接触的另一物体的过程称 为热传导,又称导热。 特点:在纯的热传导过程中,物体各部分之间不发生相对位移,即没有物质的宏观位移。 从微观角度来看,气体、液体、导电固体和非导电固体的导热机理各不相同。 气体:气体分子做不规则热运动时相互碰撞的结果。 固体: 自由电子在晶格间的运动 液体:存在两种不同的观点,类似于气体和类似于非导电固体。 (2)对流 流体内部质点发生相对位移而引起的热量传递过程,对流只能发生在流体中。 由于引起质点发生相对位移的原因不同,可分为自然对流和强制对流。自然对流:流体原来是 静止的,但内部由于温度不同、密度不同,造成流体内部上升下降运动而发生对流。强制对流:流 体在某种外力 强制作用下运动而发生的对流。 发出辐射能的过程称为 以电磁波传播能量的现象 物体会货 形其中物体因热的原因 到另一物 热射不仅是能量的转移,而且 有能国 形式的转化。此外,辐射能可以在真空中传播,不需要任何物质作蝶介 4.1.3传热过程中冷热流体的接触方式 化工生产中常见的情况是冷热流体进行热交换。根据冷热流体的接触情况,工业上的传热过程 可分为三大类:直接接触式、蓄热式、间避式。 (1)直接接触式传热 在这类传热中,冷、热流体在传热设备中通过直接混合的方式进行热量交换,又称为混合式传 热 常用于热气体的水冷或热水的空气冷却。 相互混合。 直接接触式传热设各一板式塔 直接接触式传热设各一填料塔 (2)蓄热式传热

1 4.1 概述 4.1.1 传热在化工生产中的应用 由热力学第二定律可知,凡是有温差的地方就有热量传递。传热不仅是自然界普遍存在的现象, 而且在科学技术、工业生产以及日常生活中都有很重要的地位,与化学工业的关系尤为密切。 化工生产中的化学反应通常是在一定的温度下进行的,为此需向反应物加热到适当的温度;而 反应后的产物常需冷却以移去热量。在其他单元操作中,如蒸馏、吸收、干燥等,物料都有一定的 温度要求,需要加入或输出热量。此外,高温或低温下操作的设备和管道都要求保温,以便减少它 们和外界的传热。近十多年来,随能源价格的不断上升和对环保要求增加,热量的合理利用和废热 的回收越来越得到人们的重视。 化工对传热过程有两方面的要求: (1)强化传热过程:在传热设备中加热或冷却物料,希望以高传热速率来进行热量传递,使物 料达到指定温度或回收热量,同时使传热设备紧凑,节省设备费用。 (2)削弱传热过程:如对高低温设备或管道进行保温,以减少热损失。 一般来说,传热设备在化工厂设备投资中可占到 40%左右,传热是化工中重要的单元操作之一, 了解和掌握传热的基本规律,在化学工程中具有很重要的意义。 4.1.2 传热的三种基本方式 任何热量的传递只能以热传导、对流、辐射三种方式进行。 (1)热传导 热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分,或传递到与之接触的另一物体的过程称 为热传导,又称导热。 特点:在纯的热传导过程中,物体各部分之间不发生相对位移,即没有物质的宏观位移。 从微观角度来看,气体、液体、导电固体和非导电固体的导热机理各不相同。 气体:气体分子做不规则热运动时相互碰撞的结果。 固体:导电固体:自由电子在晶格间的运动;良好的导电体中有相当多的自由电子在晶格之间 运动,正如这些自由电子能传导电能一样,它们也能将热能从高温处传到低温处。非导电固体:非 导电体的导热是通过晶格结构的振动来实现的。 液体:存在两种不同的观点,类似于气体和类似于非导电固体。 (2)对流 流体内部质点发生相对位移而引起的热量传递过程,对流只能发生在流体中。 由于引起质点发生相对位移的原因不同,可分为自然对流和强制对流。自然对流:流体原来是 静止的,但内部由于温度不同、密度不同,造成流体内部上升下降运动而发生对流。强制对流:流 体在某种外力的强制作用下运动而发生的对流。 (3)热辐射 辐射是一种以电磁波传播能量的现象。物体会因各种原因发射出辐射能,其中物体因热的原因 发出辐射能的过程称为热辐射。物体放热时,热能变为辐射能,以电磁波的形式在空间传播,当遇 到另一物体,则部分或全部被吸收,重新又转变为热能。热辐射不仅是能量的转移,而且伴有能量 形式的转化。此外,辐射能可以在真空中传播,不需要任何物质作媒介。 4.1.3 传热过程中冷热流体的接触方式 化工生产中常见的情况是冷热流体进行热交换。根据冷热流体的接触情况,工业上的传热过程 可分为三大类:直接接触式、蓄热式、间壁式。 (1)直接接触式传热 在这类传热中,冷、热流体在传热设备中通过直接混合的方式进行热量交换,又称为混合式传 热。 优点:方便和有效,而且设备结构较简单,常用于热气体的水冷或热水的空气冷却。 缺点:在工艺上必须允许两种流体能够相互混合。 直接接触式传热设备—板式塔 直接接触式传热设备—填料塔 (2)蓄热式传热

这种传热方式是冷、热两种流体交替通过同一蓄热室时,即可通过填料将从热流体来的热量, 传递给冷流体,达到换热的目的。 优点:结构较简单,可耐高温,常用于气体的余热或 量的利用。 阀切换方式(逆流) 低温流传 “程的昆合。 (3)间壁式传执 在多数情况下,化工工艺上不允许冷热流体直接 闭 接触,故直接接触式传热和蓄热式传热在工业上并不 很多,工业上应用最多的是间壁式传热过程。这类换 热器的特点是在冷、热两种流体之间用一金属壁(或不 高温 墨等导热性能好的非金属壁)隔开,以便使两种流体在 不相混合的情况下进行热量传递。这类换热器中以套 管式换热器和列管式换热器为典型 设奋 套管换 根不同直径的直 管 成的同 环隙中流动 两种流体通过内管的管壁传热】 T T 面为内管的表面积 即传热 热流体 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间 冷流体七 壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。由壳体、管束 管板、折流挡板和封等组成。 一种流体在管内流动 其行程称为管程:另一种流体在管外流动。其行程称为 壳程。管束的壁面即为传热面。 列管式换热器动画 4.1.4热载体及其选择 或 (1)加执剂 工业中常用的有热水(40100℃) 、饱和水蒸气(100一180℃)、矿物油或联苯或二苯醚混合 物等低熔混合物(180~540℃)、烟道气(500~1000℃)等:除此外还可用电来加热。 用饱和水蒸汽冷凝放热来加热物料是最常用的加热方法,其优点是饱和水蒸汽的压强和温度 ~对应,调节其压强就可以控制加热温度,使用方便。其缺点是饱和水蒸汽冷凝传热能达到的温度 受压强的限制。 水又可分为 水(20 水的传热效果, ,冷酒 -33 4C) 立用最为普遍。在水资源较缺乏的地区, 宜采用空气冷却 4.1.5间壁式换热器的传热过程 (1)基本概念 热负荷Q:工艺要求,热流体或冷流体达到指定温度需要吸收或放出的热量,J/s或W。 传热速率Q:又称热流量,单位时间内通过传热面传递的热量,J/s或W。 热流密度q:又称热通量,单位时间内通过单位传热面传递的热量,J/sm)或W/m。 g=号 式中 总传热面积, (2)稳态与 传 稳态传热 热通量及温度等有关物理量分布规律不随时间而变,仅为位 为稳态传热

2 这种传热方式是冷、热两种流体交替通过同一蓄热室时,即可通过填料将从热流体来的热量, 传递给冷流体,达到换热的目的。 优点:结构较简单,可耐高温,常用于气体的余热或 冷量的利用。 缺点:由于填料需要蓄热,所以设备的体积较大,且 两种流体交替时难免会有一定程度的混合。 (3)间壁式传热 在多数情况下,化工工艺上不允许冷热流体直接 接触,故直接接触式传热和蓄热式传热在工业上并不 很多,工业上应用最多的是间壁式传热过程。这类换 热器的特点是在冷、热两种流体之间用一金属壁(或石 墨等导热性能好的非金属壁)隔开,以便使两种流体在 不相混合的情况下进行热量传递。这类换热器中以套 管式换热器和列管式换热器为典型设备。 套管换热器是由两根不同直径的直管组成的同心套 管。一种流体在内管内流动,而另一种流体在内外管间 的环隙中流动,两种流体通过内管的管壁传热,即传热 面为内管壁的表面积。 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间 壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。由壳体、管束、 管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动, 其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为 壳程。管束的壁面即为传热面。 列管式换热器动画 4.1.4 热载体及其选择 热载体:为了将冷流体加热或热流体冷却,必须用另一种流体供给或取走热量,此流体称为热 载体。起加热作用的热载体称为加热剂;而起冷却作用的热载体称为冷却剂。 (1)加热剂 工业中常用的有热水(40~100℃)、饱和水蒸气(100~180℃)、矿物油或联苯或二苯醚混合 物等低熔混合物(180~540℃)、烟道气(500~1000℃)等;除此外还可用电来加热。 用饱和水蒸汽冷凝放热来加热物料是最常用的加热方法,其优点是饱和水蒸汽的压强和温度一 一对应,调节其压强就可以控制加热温度,使用方便。其缺点是饱和水蒸汽冷凝传热能达到的温度 受压强的限制。 (2)冷却剂 工业中常用的有水(20~30℃)、空气、冷冻盐水、液氨(-33.4℃)等等。 水又可分为河水、海水、井水等,水的传热效果好,应用最为普遍。在水资源较缺乏的地区, 宜采用空气冷却,但空气传热速度慢。 4.1.5 间壁式换热器的传热过程 (1)基本概念 热负荷 Q’:工艺要求,热流体或冷流体达到指定温度需要吸收或放出的热量,J/s 或 W。 传热速率 Q:又称热流量,单位时间内通过传热面传递的热量,J/s 或 W。 热流密度 q:又称热通量,单位时间内通过单位传热面传递的热量, J / (sm ) 2 或 W/m2。 q Q A = 式中A──总传热面积,m 2。 (2)稳态与非稳态传热 稳态传热:传热系统中传热速率、热通量及温度等有关物理量分布规律不随时间而变,仅为位 置的函数。连续生产过程的传热多为稳态传热。 Q, q,t  = f (x, y,z)

非稳态传热:传热系统中传热速率、热通量及温度有关物理量分布规律不仅要随位置而变,也 是时间的函数。 0,9,t…=fx,y,2,0) (3)间壁式传热过程 如图所示的套管换热器,它是由两根不同直径的管子套 T t 在一起组成的,热冷流体分别通过内管和环隙,热量自热流 体传给冷流体,热流体的温度从T降至T2,冷流体的温度从 t1上升至t2。这种热量传递过程包括三个步骤: ·热流体以对流传热方式把热量Q1传递给管壁内侧 ·热量Q2从管壁内侧传导以热传导方式传递给管壁 流流导热 冷 t流 的外侧 体 ·管壁外侧以对流传热方式把热量Q3传递给冷流体 稳态传热:Q1=Q2=Q3=Q 间壁 总传热速率方程:Q=K4。=元总热阻 △1m总传热推动力 式中 一一总传热系数或比例系数,W/(m·℃)或 W/(m2·K): Q一传热速率,W或J/s: A一总传热面积,m2: △Mm一两流体的平均温差,℃或K。 3

3 非稳态传热:传热系统中传热速率、热通量及温度有关物理量分布规律不仅要随位置而变,也 是时间的函数。 Q, q,t  = f (x, y,z, ) (3)间壁式传热过程 如图所示的套管换热器,它是由两根不同直径的管子套 在一起组成的,热冷流体分别通过内管和环隙,热量自热流 体传给冷流体,热流体的温度从 T1 降至 T2,冷流体的温度从 t1 上升至 t2。这种热量传递过程包括三个步骤: ⬧ 热流体以对流传热方式把热量 Q1 传递给管壁内侧 ⬧ 热量 Q2 从管壁内侧传导以热传导方式传递给管壁 的外侧 ⬧ 管壁外侧以对流传热方式把热量 Q3 传递给冷流体 稳态传热: Q1 = Q2 = Q3 = Q 总传热速率方程: 总热阻 总传热推动力 =  =  = KA t Q KA t 1/ m m 式中 K──总传热系数或比例系数,W/(m2 ·℃)或 W/(m2·K); Q──传热速率,W 或 J/s; A──总传热面积,m 2; tm ──两流体的平均温差,℃或 K

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