超细钨粉碳化时碳黑粒径对WC粉化合碳的影响

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.2000.06.013 第22卷第6期 北京科技大学学报 Vol.22 No.6 2000年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dec,2000 超细钨粉碳化时碳黑粒径 对WC粉化合碳的影响 晏洪波张丽英徐晓娟李汶霞 吴成义 北京科技大学材料学院，100083北京 摘要采用超细颗粒(0.35μm)钨粉与不同粒径(0.1,0.3,0.8,4.5μm)的碳黑粉，按W+C-WC 的反应式配碳，在氢气保护下，于830-1300℃保温40min,研究碳黑粒径、碳化温度对WC粉 的化合碳含量及物相组成的影响.XRD分析物相组成，用化学分析测定碳含量（质量分数）结果 表明：当使用0.1μ的超细碳黑，温度大于930℃时，WC粉的含碳量可达理论含量.但是在此 温度下，随着使用的碳黑粒径增大，WC粉中的化合碳含量急速下降，例如在950℃下，使用03 μm的碳黑只能使WC粉化合碳达到5.2%，使用0.8um碳黑时，WC的化合碳为3.18%. 关键词超细粉：碳化钨粉：碳化反应 分类号TF123.72;TF123.31文献标识码：A 近年来超细晶粒硬质合金的生产技术发展 平均粒径分别为0.8,4.5m的碳黑粉. 很快，特别是在制备超细晶粒WC粉的关键技 1.2试验方法 术中竞争十分激烈，出现了很多有前途的方法， 采用粒径相同(0.35μm)的超细钨粉与4 有的已能达到实用化水平.但在国内的文献 种不同粒径(01,0.3,0.8,4.5μm)的碳黑粉，按 中报道较少，特别是有关基础理论或规律性的 W+C=WC的反应式分别配碳（另增加损失量为 研究还很少见5.本文在研制超细晶粒WC粉 0.1%),在常规球磨机中混合1.5h,球料比为1： 制备技术过程中，较深入地研究了在使用超细 1,将装有混合料的耐热不锈钢舟皿放在不锈钢 颗粒(0.35um)钨粉的条件下，碳黑粉的粒径在 管式炉内，氢气保护气氛下进行碳化，保温时间 不同碳化温度下，对WC粉化合碳含量的影响. 均为40min.在830-1300℃温度区内，不同温度 下，取出碳化物料经冷却带冷却后出炉，随后进 1实验内容及方法 行XRD物相分析、化学分析定总碳及游离碳， 并计算出WC中的化合碳量，最终可以绘制出 1.1试验原料 (1)超细颗粒钨粉.超细颗粒钨粉是采用超 不同粒径的碳黑粉在不同的碳化温度下对WC 声喷雾热转换法制备的超细颗粒WO,粉m,一 粉的物相组成及化合碳含量的定量关系， 般为非晶态，平均粒度为25~30nm,经氢气，中 2试验结果与讨论 温(750~780℃)还原制成.钨粉平均粒度≤0.35 μm(BET粒径). 图】为不同粒径的碳黑粉经不同的温度碳 (2)碳黑粉.碳黑粉由2种方法制成：一种 化后对WC粉化合碳量的影响.图1中曲线1是 是由乙烷、丙烷(850℃)裂解后，经高能球磨不 碳黑粒度为0.1m的超细碳黑粉，碳化温度与 同时间后，制成平均粒径分别为0.1,0.3m的碳 WC粉化合碳含量的关系曲线.由图1可知，在 黑粉；另一种碳黑粉是由原始粒径为100~200 使用0.1m的超细碳黑时，在很低的碳化温度 μm的活性碳粉，经高能球磨不同时间后，制成 (850℃)下，WC粉的化合碳含量就可达5.8%（质 量分数)，相当于理论含量的95%，当温度大于 2000-05-30收稿晏洪波女，31岁，硕士 950℃时，WC粉的含碳量可达理论含量.这一 *国家“863”资助项目(No.715-009-0012) 结果说明在使用超细颗粒钨粉并使用超细颗粒

第 2 卷 第 6 期 2 00 年 12 月 北 京 科 技 大 学 学 报 OJ u nr a l o f U n iv e比iyt o f s e ie n e e a n d eT e h n o l o gy B iej in g V匕L 22 N 0 . 6 D eC 。 2 00 超细钨粉碳化 时碳黑粒径 对 W C 粉化合碳的影响 晏洪 波 张 丽英 徐晓娟 李汉霞 吴成义 北京科技大学材料学 院 , 1 0 0 83 北京 摘 要 采用 超细 颗粒 (0 . 35 卜m ) 钨 粉 与不 同粒径 (0 . 1 , .0 3 , .0 8 , .4 5 林m ) 的碳黑粉 , 按 W+C = W C 的反 应式 配碳 , 在氢 气保 护 下 , 于 83 卜 1 30 ℃ 保 温 40 m in , 研究碳 黑粒 径 、 碳 化温度 对 W C 粉 的化 合碳含量 及物 相组 成的 影响 . X R D 分 析物相 组 成 , 用 化学 分析 测定 碳含 量 (质量 分数 )结 果 表 明 : 当使用 0 . 1 林m 的超细 碳黑 , 温度大 于 930 ℃ 时 , W C 粉的含碳 量可 达理 论含 量 . 但 是在此 温度 下 , 随着使 用 的碳 黑粒径 增 大 , W C 粉 中的化合 碳含量 急速下 降 , 例 如在 9 50 ℃ 下 , 使用 .0 3 料m 的碳 黑只 能使 WC 粉化 合碳 达 到 5 . 2% , 使 用 .0 8 林m 碳 黑 时 , W C 的化合 碳为 3 . 18% . 关键词 超 细粉 ; 碳化 钨粉 ; 碳 化反 应 分 类号 开 1 23 . +7 2 ; 吓 123 .3 十 1 文献 标识 码 :A 近 年来超细 晶粒硬质合 金的生产技术发展 很快 , 特别 是在制备 超细 晶粒 WC 粉 的关键技 术中竞 争十分激烈 , 出现 了很 多有前途 的方法 , 有的 已 能达 到实用化 水平 〔1刊 . 但在 国 内的文献 中报 道较 少 , 特别 是有关基 础理论或 规律性 的 研究还很 少见 【5,6] . 本 文在研制 超细 晶粒 W C 粉 制备技术过 程 中 , 较深入地研 究 了在 使用超细 颗粒 (0 . 35 林m ) 钨粉 的条件下 , 碳 黑 粉 的粒径在 不 同碳化温 度下 , 对 W C 粉化 合碳含量 的影响 . 1 实验 内容及方法 L l 试验原料 ( 1) 超细 颗粒钨粉 . 超细颗 粒钨粉是采用 超 声喷雾热 转换法制备 的超细颗粒 W O , 粉 〔l] , 一 般 为非 晶 态 , 平均 粒度为 25 一30 mn , 经氢气 , 中 温 (7 5 0一 7 80 ℃ ) 还 原制成 . 钨 粉平均粒度 毛 .0 35 林m ( B E T 粒径 ) . (2 ) 碳 黑粉 . 碳黑 粉 由 2 种方法制成 : 一种 是 由乙烷 、 丙烷 ( 8 50 ℃ ) 裂 解后 , 经 高能球磨不 同时间后 , 制成平均粒径分别为 0 . 1 , .0 3 阿的碳 黑 粉 ; 另一种碳 黑 粉是 由原始粒径为 10 0~2 o 抖m 的活性 碳粉 , 经 高能球磨不 同 时间后 , 制成 平 均粒径 分别 为 .0 8 , .4 5 料m 的碳 黑粉 . 1.2 试验方法 采用粒 径相 同 (0 3 5 抖m ) 的超细 钨粉与 4 种 不 同粒径 ( 0 . 1 , 0 . 3 , 0 . 8 , 4 . 5 林m ) 的碳黑 粉 , 按 W+ C 二W C 的反 应式分别配碳 ( 另增加损失量为 0 . 1% ) , 在常规 球磨机 中混合 1 . 5 h , 球料 比为 :1 1 , 将装有混合料 的耐热不锈钢 舟皿 放在不锈钢 管式炉 内 , 氢气保护 气氛下 进行碳化 , 保温 时间 均为 40 m in . 在 8 3 0一 1 3 0 ℃温度 区 内 , 不同温度 下 , 取 出碳化物料经 冷却带冷却 后出炉 , 随后进 行 X R D 物 相分析 、 化学分析定总碳 及游 离碳 , 并计 算 出 W C 中的化合碳量 , 最终可 以 绘制 出 不 同粒 径 的碳黑 粉在不 同的碳 化温度下对 W C 粉 的物相组成及化合碳含 量的定量 关系 . 2 00 0 一 0 5 · 3 0 收稿 晏洪 波 女 , 3 1 岁 , 硕士 . 国家 “ 86 3 , 资助项 目 (N o . 7 1 5 一 0 0 9 一 0 0 12 ) 2 试验结果 与讨论 图 1 为不 同粒 径的碳黑 粉经不 同 的温度碳 化后对 WC 粉 化合碳量 的影响 . 图 1 中曲线 1 是 碳 黑 粒度 为 0 . l p m 的超细碳 黑 粉 , 碳 化温 度与 WC 粉化合碳 含量 的关系 曲线 . 由 图 1 可 知 , 在 使 用 0 . 1 脚m 的超细碳 黑 时 , 在 很低 的碳化温度 ( 85 0 ℃ )下 , WC 粉的化合碳 含量就可达 5 . 8% (质 量分数 ) , 相 当于理论含量 的 95 % , 当温度大于 9 5 0 ℃ 时 , WC 粉 的含 碳量可达 理论 含量 . 这 一 结果说 明在使用超细颗粒钨粉并使用超细颗粒 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2000. 06. 013

Vol.22 No.6 晏洪波等：超细钨粉碳化时碳黑粒径对WC粉化合碳的影响 537· 碳黑粉时，可在低温下完成碳化反应.这种现象 全碳化温度较0.3m碳黑情况又高约70℃. 表明超细W粉的颗粒还未进行明显的聚集长 当使用的碳黑粒度为4.5m时，见图1中 大时就已被碳化. 曲线4，在950℃下保温40min,WC粉化合碳仅 在此温度下，随着使用的碳黑粒径增大， 为0.2%~0.3%（质量分数）.XRD分析表明产物中 WC粉中的化合碳含量急速下降.例如图1中 只有少量的WC相，大部分仍是W,W,C,C相， 曲线2，当使用0.3μm的碳黑时，在950℃下，同 见图4.这说明碳化反应仅仅处于开始阶段.试 样保温40min,只能使WC粉化合碳达到5.2% 验表明，这种混合料随着碳化温度升高，反映物 (质量分数)，XRD分析表明WC粉中仍有明显 料中的WC相含量逐渐增加，直到碳化温度超 WC,见图2.游离碳相因含量较少而未被检出. 过1300℃时，WC粉中的化合碳含量才能达到 当温度提高到1060℃时WC粉中的化合碳含量 理论值， 才能达到理论值.显然，它的完全碳化温度较 应当指出，上述碳化温度虽然超过1300℃ 0.1m碳黑情况高约130℃. (实际为1350℃)，但是比起常规生产中，采用细 当使用0.8m碳黑时，见图1中曲线3，在 颗粒(1~3μm)钨粉和(0.8~3m)碳黑粉时的碳化 950℃下保温40min,只能使WC的化合碳为 温度(1460-1550℃)仍低100-200℃，因此原始 3.18%(质量分数).XRD分析表明WC粉中除有 钨粉粒度对碳化温度的影响同样也比较明显， 明显的WC相外，还有明显的游离碳存在，见 综上所述，可以看出在原始钨粉粒度不变 图3.只有当碳化温度提高到1230℃时，WC粉 的情况下（平均粒度≤0.35m),随着碳黑颗粒 中的化合碳含量才能达到理论值.显然，它的完 粒径变粗，WC粉中的化合碳含量明显降低，而 20 .Wc oW.C 碳黑粒径 10.1m 10 20.3um 30.8μm 44.5m 0 830 1030 1270 0 20 406080100 t/℃ 28/() 图1超细W粉碳化后游离碳和化合碳与温度的关系 图20.3m碳黑粉制得的WC经RD的分析结果 Fig.1 Relation between compounded carbon content and carbo- Fig.2 XRD pattern of WC using 0.3 um carbon nation temperatures in WC perpared from ultafine W powders black powders 20 10 ●WC ●wC 口W,C -WC C W ■C 10 5 ● 0 020 406080100 020 4060 80100 28/) 28/() 图30.8μm碳黑粉制得的WC经RD的分析结果 图44.5m碳黑粉制得的WC经RD的分析结果 Fig.3 XRD pattern of WC using 0.8 um carbon Fig.4 XRD pattern of WC using 0.45 um carbon black powders black powders

V blJ Z N 0 . 6 晏 洪波等 : 超 细钨粉碳 化 时碳 黑粒 径对 WC 粉 化合 碳 的影 响 . 53 7 . 碳黑 粉 时 , 可在低温下完成碳化反应 . 这种现象 表 明超细 W 粉 的颗粒 还未进行 明显 的聚集长 大 时就 已被碳化 . 在 此温度 下 , 随着 使用 的碳 黑 粒径增 大 , WC 粉 中的化合碳含 量急速 下 降 . 例如 图 1 中 曲线 2 , 当使用 .0 3 林m 的碳黑 时 , 在 9 50 ℃ 下 , 同 样保温 4 0 m in , 只 能使 W C 粉化 合碳达到 5 . 2% (质量 分数 ) , X R D 分析表 明 W C 粉 中仍有 明显 姚C , 见 图 2 . 游 离碳相 因含量较少而未被检 出 . 当温度提高到 1 0 60 ℃ 时 W C 粉 中的化合 碳含 量 才 能达 到理论值 . 显然 , 它 的完全 碳化温度 较 0 . 1 尸111碳 黑 情况 高约 130 ℃ . 当使用 .0 8 冬u n 碳 黑 时 , 见图 1 中曲线 3 , 在 95 0 ℃ 下 保温 40 m in , 只 能使 W C 的化合碳 为 3 . 18% (质 量分数 ) . X R D 分析表 明 WC 粉 中除有 明显的 呱C 相外 , 还有 明显 的游离碳 存在 , 见 图 3 . 只 有当碳化温 度提 高到 1 2 30 ℃ 时 , W C 粉 中的化合碳含量才能达到理论值 . 显然 , 它的完 全碳化温 度较 .0 3 p n l 碳黑 情况 又高约 70 ℃ . 当使用 的碳 黑粒 度为 .4 5 卿 时 , 见 图 1 中 曲线 4 , 在 95 0℃ 下 保温 40 m in , W C 粉 化合碳仅 为 .0 2 % 刁 . 3 % (质量分数 ) . X R D 分析表 明产物 中 只 有少量 的 WC 相 , 大部分仍 是 W, 孤 C , C 相 , 见 图 4 . 这 说 明碳化反应 仅仅处于 开始阶段 . 试 验表 明 , 这种混 合料 随着碳化温度 升高 , 反 映物 料 中 的 WC 相含 量逐 渐增加 , 直到碳 化温 度超 过 1 3 0 ℃ 时 , w C 粉 中 的化合碳 含量才能达到 理 论值 . 应 当指 出 , 上述碳 化温度虽 然 超过 1 3 0 ℃ (实际 为 1 35 0℃ ) , 但 是 比起常规 生产 中 ,采 用细 颗粒 ( 1一3 林11 1 )钨粉和 (0 一3 脚 11 ) 碳黑粉 时的碳化 温度 ( 1 4 6 0一 1 5 5 0℃ ) 仍低 10 0~2 0 0 oC , 因此 原始 钨粉 粒度对碳 化温度 的影响 同样 也 比较 明显 . 综上所述 , 可 以看 出在 原始钨粉粒度 不 变 的情 况下 ( 平均粒度 蕊 .0 35 林m ) , 随着碳 黑 颗粒 粒径 变粗 , WC 粉 中的 化合碳含 量 明显 降低 , 而 . W C a W Z C 碳黑粒径 1 0 . 1抖m 2 0 . 3 卜m 3 0 . 8 林m 4 4 . 5 料m 白 昌 峙月 芝津布翠. 0 1一一一 一一 1 _ 1 1 1 83 0 1 03 0 1 27 0 t /℃ 图 1 超细 W 粉碳化后游离碳和化合碳与温度 的关系 F 啥 . 1 eR la iot n b e幻即 en e o m P o u n d ed ca r b o o e o n t e n t a n d e a br 企 an iot n t e 口 ep ar ot esr in WC eP rP a er d fr o m ult a血 e W p ow de sr . 、 20(/ O ) 图 2 .0 3 脚n 碳黑粉制得 的 WC 经 X R D 的分析结果 F i .g 2 X R D aP 枷rn o f WC u isn g 03 脚m ca r b o n b肠c k op w d e抢 . W C ` W Z C , W 今ō ǎ)I SdQ ,é1 :WwCC . C ’., 口. . : 呼 . . . . 肠日.. 月皿臼`.. “ ““ U 甘 n 硼州击 ǎ昌dS “ 1 . 刀 LI 0 2 0 4 0 6 0 80 1 0 0 2 0(/ O ) 图 3 .0 8” n碳l 黑粉制得的 W C经 X R D的分析结果 Fi妇 X R D P a t e nr o f W C u s in g o . 8林 1l l e a比 o n b l a e k P ow d e r s 版 2 8(/ o ) 图 4 .4 5林 m碳黑粉制得 的 W C经 X R D的分析结果 F落 4 X R D P a t e nr o f W C u s in g o . 45林 1l l ca br o n bal e k P o w d e sr

·538· 北京科技大学学报 2000年第6期 完全碳化的温度大幅度提高， (3)完全碳化温度随碳黑粒度的减小而随 这种现象出现的原因是由于碳含量配比一 之降低， 定时，碳黑粒度越细，越容易与W粉颗粒均匀 参考文献 混合，两者的接触面积增加，无疑地，细颗粒碳 】张丽英，吴成义.一种制备碳化钨一镍一铁系纳米级 黑必然会提高碳化速度，另外，碳黑粒度越细， 复合粉的工艺及设备.中国专利，1220926.99-06-30 它的比表面积急剧增加的同时，表面的活性碳 2 Yamamoto Y,Matsumoto A,Doi Y.Properties of Ultrafine 原子数量也急剧增加，因而碳与钨的碳化反应 Tungsten Carbide and Cemented Carbide by Direct Car- 速度加快，完全碳化温度随碳黑粒度减小而降 burization.in:14th International Plansee Seminar '97.Ti- 低. rol:Austria,1997.12 3刘冰海，古宏晨，复合碳化还原制备纳米碳化钨一钴 3结论 复合粉体的方法.中国专利，1203840.99-01-06 4 Gao L,Kear B H.Low Temperature Carburization of High (1)在超细W粉粒度相同的情况下（≤0.35 Surface Area Tungsten Powders.Nanostructured Mater, m),随着使用的碳黑粒度增加，在一定温度下 1995,55):555 5张丽英，吴成义，硬质合金用纳米级(W,Ni,Fe,V)系复 WC粉中的化合碳含量明显下降. 合氧化物粉末的研制.金属学报，1999,25(2)：152 (2)碳黑的粒度一定时，化合碳的含量随碳 6李沭山.纳米结构的WCCo硬质合金的制取与性能. 化温度升高而增加. 硬质合金，1995,12(2)：125 Influences of Carbon Black Particle Size on the Compounded Carbon Content in WC Powders YAN Hongbo,ZHANG Liying,XU Xiaojuan,LI Wenxia,WU Chengyi Materials and Engineering School,UST Beijing.Beijing 100083,China ABSTRACT With the ultrafine W powder(0.35 um)and carbon black powders of various sizes(0.1,0.3, 0.8,4.5 um),the influences of carbon black particle size and carburization temperatures(830~1 300C for 40 min)on the compounded carbon content and phase compositions in WC powders were investigated at the at- mosphere of H2.The adding amount of carbon was determined under the reaction equation of W+C=WC.The phase compositions of the reacted products were analyzed by XRD.The experimental results demonstrated that when ultrafine carbon of 0.1 um was used,the compounded carbon content in the WC powders was up to 5.8%(mass fraction),corresponding to 95%of the theoretical content,at very low temperature of850C;when the temperature was higher than 930C,the carbon content of WC powders approached the theoretical one.It is concluded that carburization can be completed at very low temperature when the ultrafine carbon black pow- ders are used,in which the ultrafine w particles are carbonized before the they begin to grow and form W ag- gregation. KEY WORDS ultrafine powders;WC powders;carburization

. 钻8 . 北 京 科 技 大 学 学 报 20 0 年 第 6 期 完全碳化 的温 度大 幅度提高 . 这种现象 出 现 的原因 是 由于碳含量 配 比一 定时 , 碳黑 粒度 越细 , 越容 易与 W 粉颗粒 均匀 混合 , 两者 的接触面积增 加 , 无疑地 , 细 颗粒碳 黑 必 然会提 高碳化速 度 . 另外 , 碳黑粒 度越细 , 它 的比表 面积急 剧增加 的同 时 , 表面 的活性碳 原子数量 也急剧 增加 . 因 而碳与钨 的碳 化反应 速度加 快 , 完全 碳化温度 随碳黑 粒度减 小而 降 低 . 3 结论 ( l) 在超细 W 粉粒度相 同的情况 下 ( 蕊 .0 35 冬朋 ) , 随着使用 的碳 黑 粒度增加 , 在一定温度 下 WC 粉 中的化合碳含 量 明显下 降 . (2 ) 碳黑 的粒度一 定时 , 化合碳 的含量 随碳 化温 度升 高而增加 . (3 ) 完全碳 化温度 随碳 黑粒度 的减 小而随 之 降低 . 参 考 文 献 1 张丽 英 , 吴 成义 . 一种制备 碳化 钨一镍一铁系纳米级 复合 粉 的工艺 及设 备 . 中 国专 利 , 12 20 92 6 . 99 一 06 · 30 Z Y知m am o to 丫 M al tS 切m o to A , oD i 丫 R 叩 e币 es of U IO. if n e 知 n g set n C ar b ide an d C e m e in e d C ar bi de by D l r eC t C a-r b U ir 四t1 0 n . in : 14 ht nI et m at 1 O n a l P lan s e S e r n in 七 ’ 97 . 五 - or l : A u s itr s, 19 97 . 12 3 刘冰 海 , 古宏 晨 . 复合碳化还 原制 备纳 米碳 化钨一钻 复合 粉体 的 方法 . 中 国专 利 , 1 20 3 84.0 9 9 · 0 1 一 o 4 G aD L , eK ar B H . L o w eT m pe ar 奴甘 e C ar b u ir aZ t ion o f 珑gh S u 代阮e A r e a lT m g s t e n P o w d e r s . N ano s。 ” c ut r e d M at e r, 1 99 5 , 5 ( 5 ) : 5 5 5 5 张丽 英 , 吴成义 . 硬 质合 金 用纳 米级 (砚N l , eF ,v )系复 合氧化物粉末 的研制 . 金属 学报 , 19 9 ,2 5(2) : 15 2 6 李 沐 山 . 纳 米 结构 的 W C一 。 硬 质合 金 的制取 与性能 . 硬质 合 金 , 199 5 , 12 ( 2) : 12 5 nI fl u en e e s o f C a r b o n B lac k P art i e l e S i z e o n ht e C o m P o un d e d C a ht o n C o n t e flt i n W C P o w d er s 别万刀d n gb o, Z月只N G L iy i g)n M al 比ir ia s 胡 d助 g ien e n o g 火 U X如oj u a n S e h o l . U S T B e ii五 IL 环仓xn ia, 邢 U hC e n g y i , U S T B e ij in g , B e ij in g 10 0 0 8 3 , C h in a A B S T R A C T V西ht ht e u l atr ifn e W P ow d e r ( 0 . 3 5 朴m ) 阴d e ar b on b lac k P ow d e r s o f v iar ou s s故 s ( 0 . 1 , 0 . 3 , 0 . 8 , 4 . 5 p m ) , ht e i n if u e n c e s o f e ar b on b l a ck P日rt i e l e s说e an d e 田七u ir az t ion t e m P e r at ur e s ( 8 3 0 一 1 3 0 0 ,C ofr 4 0 m in) on ht e c o m Po un d e d c ar b on co in e in an d Ph a s e c o m POs it on s in W C p ow de sr w er 让vI e ist g aet d at het at - om s Ph e r e of 瓦 . Th e a d d in g am o u n t of e a r b on w as d et e n n 幻以 e d un d e r ht e er ac it on e ql 坦 t lon of w + C = W C . Th e p h a s e c o m Pos it on s of ht e er ac et d Pr o d u e t s 、 v e r e an a ly ez d 妙 X R D . Th e e x Pe d m e n at l er s u lt s de r o o n s tr a te d 也掀 w h e n u lit 妞五n e e ar b o n o f o . l 脚 m aw s u s e .d het c o m Po nU d e d e ar b o n c o n t e n t in het W C P ow d e r s w as uP ot 5 . 8% (m as s afr ict o n ) , c o r e sP o n d in g ot 95 % of ht e ht e oer it c al c o nt e n t , at v e yr l ow t e m Pe r a 奴找 e of 85 o ℃ ; w h e n 也e t e m Pe r a 奴理 e w a s hi hg e r ht an 9 3 0 oC , 也e e a r b on e o n t e n t o f W C P ow d esr aP Pr o a e h e d ht e ht e o r e t 1 e al oen . tI 15 c ocn l u d ed ht a t c 田七u ir az t 1on c an be c o m P 1 et d at ve yr l ow t e m Pe r a tL ir e w h e n ht e u 1tr a if n e c a br on bl a e k p ow - d e r s aer u s e d , in w h ihc het u ltr a if n e W P别rt i c l e s ar e c 田七o in z e d b e fo r e het th e y b e g in ot gr o w an d fo n n W 昭 - g e g iat on . K E Y W O R D S u ltr a if n e Po w de ;sr W C p ow d e r s ; c 田七u ir atZ ion