第二章 机械加工精度 产品的质量与零件的加工质量和装配质量有着密切的 关系。它直接影响产品的性能和寿命。而零件的加工质 量是由加工精度和表面质量两方面所决定的。本章主要 是研究机械加工精度。 1、产品质量的影响因素： 技术、管理水平 产品质量 产品装配 零件加工
第二章 机械加工精度 产品的质量与零件的加工质量和装配质量有着密切的 关系。它直接影响产品的性能和寿命。而零件的加工质 量是由加工精度和表面质量两方面所决定的。本章主要 是研究机械加工精度。 1、产品质量的影响因素： 技术、管理水平 产品质量 产品装配 零件加工
2、产品质量的技术指标： 尺寸精度 加工精度 形状精度 宏观几何误差 位置精度 表面粗糙度 加工质量 表面微观几何误差 表面波度 加工纹理 表面质量 冷作硬化 表面物理力学性能 金相组织变化 表面残余应力
2、产品质量的技术指标： 加工质量 加工精度 表面质量 尺寸精度 形状精度 位置精度 宏观几何误差 表面微观几何误差 表面物理力学性能 表面粗糙度 表面波度 加工纹理 冷作硬化 金相组织变化 表面残余应力
第一节 机械加工精度概述 机械加工精度的概念： 1、加工精度： 2、加工误差： 3、两者之间的区别与联系： 4、加工精度的表示： 尺寸精度一 →尺寸公差 加工精度 形状精度 →形状公 位置精度 →位置公差
第一节 机械加工精度概述 一、 机械加工精度的概念： 1、加工精度：。 2、加工误差： 3、两者之间的区别与联系： 4、加工精度的表示： 尺寸精度——→尺寸公差 加工精度 形状精度——→形状公 位置精度——→位置公差
二、获得加工精度的方法 (一 )尺寸精度获得方法 1、试切法： 2、调整法： 3、定尺寸刀具法： 4、自动控制法：
二、获得加工精度的方法 （一） 尺寸精度获得方法 1、试切法： 2、调整法： 3、定尺寸刀具法： 4、自动控制法：
(二)、形状精度的获得 1、刀尖轨迹法： 普通机床传动→刀尖轨迹 刀尖轨迹法 仿形法（靠模法》 2、成形法： 3、展成法（包络法）
(二）、形状精度的获得 １、刀尖轨迹法： 普通机床传动→刀尖轨迹 刀尖轨迹法 仿形法（靠模法） 2、成形法： 3、展成法（包络法）
(三)位置精度的获得 1、找正法： 直接找正法： 找正法 划线找正法： 2、定位法
（三）位置精度的获得 1、 找正法： 直接找正法： 找正法 划线找正法： 2、定位法
第二节 影响加工精度的因素及其分析 工艺系统： 原始误差： 原始误差 工艺系统静误差 工艺系统动误差 原理误差 工件安装误差 机床误差 夹具误差 夹具误差 调整误差 受力变形 工艺系统 受热变形 工艺系统 刀具变形 引起的变形 工件内应力 度量误差 加工前误差 加工中误差 加工后误差
第二节 影响加工精度的因素及其分析 工艺系统： 原始误差： 原始误差 工艺系统静误差 工艺系统动误差 原 理 误 差 工 件 安 装 误 差 度 量 误 差 机 床 误 差 夹 具 误 差 调 整 误 差 工 艺 系 统 受 力 变 形 工 艺 系 统 受 热 变 形 刀 具 变 形 工 件 内 应 力 引 起 的 变 形 加工前误差 加工中误差 加工后误差 夹 具 误 差
加工原理误差（理论误差） 原理误差： 1、近似加工运动：蜗杆P=m (无理数) 走刀螺距P1P丝杆·1总（挂轮传动比，有理数 2、近似刀具轮廓 刀具刃形 模数铣刀铣齿 刀号 1 2 3 4 56 78 齿数 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-5455-134 >135 3、近似加工方法一滚刀滚齿、车外圆
一、加工原理误差（理论误差） 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 齿数 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 >135 原理误差： 1、 近似加工运动:蜗杆P1 =πm （无理数） 走刀螺距 P1 =P丝杆.i总（挂轮传动比，有理数） 2、近似刀具轮廓——刀具刃形 模数铣刀铣齿 3、近似加工方法——滚刀滚齿、车外圆
二、机床、刀具，夹具的制造误差与磨损 (一)机床误差 1、主轴误差→回转误差 (1)回转精度： 轴向窜动 ①基本形式 径向跳动 纯角度摆动 主轴轴颈 ②影响因素 轴承滑动轴承 滚动轴承滚道
二、机床、刀具，夹具的制造误差与磨损 （一）机床误差 1、主轴误差→回转误差 （1）回转精度： 轴向窜动 ①基本形式 径向跳动 纯角度摆动 主轴轴颈 ②影响因素 轴承 滑动轴承 滚动轴承滚道
(2)对加工精度的影响 ①径跳，车削外圆为例 敏感方向△D=2△y 非敏感方向 AD= △Z2 R ②窜动：端面车削的受影响 ③摆动： 车外圆：锥形
（2）对加工精度的影响 ①径跳，车削外圆为例 敏感方向 ΔD=2ΔY 非敏感方向 ②窜动：端面车削的受影响 ③摆动： 车外圆：锥形 R Z D 2 =