《塑料配混技术》 项目3改性塑料粒料制备 单元3-11改性塑料物料的造粒 GUANGDONO 广东轻工职业技术学院高分子教研室
项目3 改性塑料粒料制备 单元3-11改性塑料物料的造粒 《塑料配混技术》 广东轻工职业技术学院高分子教研室
GDTC之废东鞋工狱堂然术常院 为什么要造粒？ ·在进行最终塑料制品的加工时，为方便喂料， 一般通过造粒将塑料加工成相对统一的形状， 如颗粒状。通常将混合好的物料制成颗粒， 提供给挤出成型、注射成型、吹塑成型等终 端用户
为什么要造粒？ • 在进行最终塑料制品的加工时，为方便喂料， 一般通过造粒将塑料加工成相对统一的形状， 如颗粒状。通常将混合好的物料制成颗粒， 提供给挤出成型、注射成型、吹塑成型等终 端用户
TC废东鞋工状堂技术常院 这样做的好处： ①喂料系统更为简单。不用除尘处理；换物料 时，料斗容易清理。 ②喂料均匀，降低产品质量波动。 ③物料密度大，有利于提高挤出能力。 ④物料密度大，可降低运输成本。 在具有这些优点的同时，这种工艺也有 潜在的缺陷：即具有附加熔融过程的热历史
这样做的好处： ①喂料系统更为简单。不用除尘处理；换物料 时，料斗容易清理。 ②喂料均匀，降低产品质量波动。 ③物料密度大，有利于提高挤出能力。 ④物料密度大，可降低运输成本。 在具有这些优点的同时，这种工艺也有 潜在的缺陷：即具有附加熔融过程的热历史
T之痿东鞋工状常技术常优 一、 热塑性塑料的造粒工艺 ·塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒， 也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。 ·挤出造粒的第一阶段，固体状树脂原料在机筒中， 借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作 用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出 口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固 体即制品，有条状、片状、棒状、管状，然后可 以造粒。造粒后的颗粒通常是立方体或者八面体 的，条式颗粒为圆柱体
一、热塑性塑料的造粒工艺 • 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒， 也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。 • 挤出造粒的第一阶段，固体状树脂原料在机筒中， 借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作 用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出 口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固 体即制品，有条状、片状、棒状、管状，然后可 以造粒。造粒后的颗粒通常是立方体或者八面体 的，条式颗粒为圆柱体
GDTC之废东鞋工狱堂然术常院 1.造粒工艺可分为两种： ①先冷却和硬化，然后切割 一冷切法 使用的设备有方粒切粒机和条式造粒机。 ②先切割，然后冷却和硬化一热切法 使用各种各样的机头磨面切割机，包括水 环造粒机和水下造粒机。切割和冷却都可 在空气或水中进行，或者在空气中切割， 紧接着在水中冷却。 冷却是指充分的硬化过程，至少要使型材的 表面硬化而不使他们之间发生团聚
1.造粒工艺可分为两种： ①先冷却和硬化，然后切割——冷切法 使用的设备有方粒切粒机和条式造粒机。 ②先切割，然后冷却和硬化——热切法 使用各种各样的机头磨面切割机，包括水 环造粒机和水下造粒机。切割和冷却都可 在空气或水中进行，或者在空气中切割， 紧接着在水中冷却。 冷却是指充分的硬化过程，至少要使型材的 表面硬化而不使他们之间发生团聚
GDTC之废东鞋工我堂拉术学优 冷切法：又可分拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切等几种： >拉片冷切：通过捏合机或密炼机的物料经开炼机 塑炼成片，冷却后切粒。所用的切粒设备为平板 切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、 下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳 板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间，横向 切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛 去，落入料斗，风送至贮料斗。拉片冷切造粒较 适用于聚氯乙烯塑料
冷切法：又可分拉片冷切、挤片冷切、挤条冷切等几种： ➢拉片冷切：通过捏合机或密炼机的物料经开炼机 塑炼成片，冷却后切粒。所用的切粒设备为平板 切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、 下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳 板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间，横向 切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛 去，落入料斗，风送至贮料斗。拉片冷切造粒较 适用于聚氯乙烯塑料
GDTC废东鞋工状常拉术常悦 >挤片冷切：捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风 冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。挤片冷却造粒适用于 不易采用开炼机塑炼拉片的聚乙烯、聚酰胺等树脂。 >挤条冷切挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法， 设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条状挤出， 圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条 切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，主要部件是固 定底刀和2~8片回转刀。该方法的优点是设备简单、可调 换色泽，适宜多品种少批量生产，所有热塑性塑料都能用 这种方法造粒。其缺点为颗粒外观质量差
➢挤片冷切：捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风 冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。挤片冷却造粒适用于 不易采用开炼机塑炼拉片的聚乙烯、聚酰胺等树脂。 ➢挤条冷切 挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法， 设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条状挤出， 圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条 切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，主要部件是固 定底刀和2～8片回转刀。该方法的优点是设备简单、可调 换色泽，适宜多品种少批量生产，所有热塑性塑料都能用 这种方法造粒。其缺点为颗粒外观质量差
GDTC之鹰东鞋红就常纹来常悦 热切法：分干热切、水下热切、空中热切等几种： 在挤出机机头上装几把旋转切刀，直接将从多孔板机头挤出 的热料切成粒料，然后冷却。因此法是在料条冷却之前切割，故 称热切法。热切法因料温高，切刀不易损坏。 >干热切：将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条 状料切成粒料。此法所用设备简单，操作方便，其不足之处是产 量高时，易出现粘粒现象。 干热切法可用直径为40~250毫米的挤出机，螺杆为等距不等 深，螺杆头部可以是鱼雷头或多头螺纹
热切法：分干热切、水下热切、空中热切等几种： 在挤出机机头上装几把旋转切刀，直接将从多孔板机头挤出 的热料切成粒料，然后冷却。因此法是在料条冷却之前切割，故 称热切法。热切法因料温高，切刀不易损坏。 ➢干热切：将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条 状料切成粒料。此法所用设备简单，操作方便，其不足之处是产 量高时，易出现粘粒现象。 干热切法可用直径为40~250毫米的挤出机，螺杆为等距不等 深，螺杆头部可以是鱼雷头或多头螺纹
GDTC之废东鞋工我堂拉术学优 >水下热切：是聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切 刀在循环温水中进行工作。其工作原理是树脂以条状挤 出后，立即送入水中被高速旋转的切刀切成粒子，由循 环水泵输送到离心干燥机中脱水、干燥。该方法可用于 大中型热粘性树脂造粒加工。 >空中热切：空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结 在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。前者称风 冷热切，后者称水冷热切
➢水下热切：是聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切 刀在循环温水中进行工作。其工作原理是树脂以条状挤 出后，立即送入水中被高速旋转的切刀切成粒子，由循 环水泵输送到离心干燥机中脱水、干燥。该方法可用于 大中型热粘性树脂造粒加工。 ➢空中热切：空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结， 在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。前者称风 冷热切，后者称水冷热切
GDTC底东鞋工状幸拉术常院 拉片冷切、挤片冷切得到方形粒料，目前多 用挤出机塑化物料挤条冷切或热切，设备和工艺 的选择须考虑塑料形态及性能，易热氧化的聚烯 烃塑料不宜采用干热切和风冷热切。各种切粒方 法，除拉片冷却法外，其他都是用挤出机造粒。 挤出造粒具有操作连续、密闭性好、机械杂质 混入少、劳动强度小、噪音低、产量高等优点
拉片冷切、挤片冷切得到方形粒料，目前多 用挤出机塑化物料挤条冷切或热切，设备和工艺 的选择须考虑塑料形态及性能，易热氧化的聚烯 烃塑料不宜采用干热切和风冷热切。各种切粒方 法，除拉片冷却法外，其他都是用挤出机造粒。 挤出造粒具有操作连续、密闭性好、机械杂质 混入少、劳动强度小、噪音低、产量高等优点