互换性与测量技术 玉讲教佩 周文冷
互换性与测量技术 主讲教师 周文玲
了复习第2章的知识： 1、概念：公差，公差带，公差带图，偏差（上偏差、 下偏差)，配合（间隙、过盈、过渡），配合制（基孔制、基 轴制) 公差等级T01、T0、T1、、、T18 基本偏差28个代号表示： 孔用大写A,B,C,,ZC 轴用小写a,b,c,,,,zc 学会查表2-3,2-5,2-6， 查附录表A,B,理解图2-13
复习第2章的知识： 1、概念：公差，公差带，公差带图，偏差（上偏差、 下偏差），配合（间隙、过盈、过渡），配合制（基孔制、基 轴制） 公差等级 IT01、IT0、IT1、、、IT18 基本偏差 28个代号表示： 孔用大写A，B，C，，，ZC 轴用小写a，b，c，，，，zc 学会查表2-3，2-5，2-6， 查附录表A，B，理解图2-13
图 孔 图追尹 5S迷EN的的g 【
2、配合制 基孔制：配合代号为H/a,H/b,H,c,,H/zc 基轴制：配合代号为A/h,B/h,C/h,,ZC/h 3、掌握GB规定的标准公差带与配合 图2-20,2-21；圆圈、方框优先 表2-7,2-8黑三角优先选用 4、 极限与配合的选用：公差等级的选用， 基准制的选用，配合的选用
2、配合制 基孔制：配合代号为 H/a,H/b,H,c,,,,H/zc 基轴制：配合代号为 A/h,B/h,C/h,,,,ZC/h 3、掌握GB规定的标准公差带与配合 图2-20,2-21； 圆圈、方框优先 表2-7，2-8 黑三角优先选用 4、极限与配合的选用：公差等级的选用， 基准制的选用，配合的选用
第3章形状和位置公差及其检测 ◆图样上给出的零件是没有误差的理想几 何体，但在加工过程中因机床、夹具、刀具和 工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以 及加工过程中出现受力变形、振动、磨损等各 种干扰，使加工后零件的实际形状和相互位置， 与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置 存在差异，这种形状上的差异就是形状误差， 相互位置之间的差异就是位置误差，它们统称 为形位误差
第3章 形状和位置公差及其检测 图样上给出的零件是没有误差的理想几 何体，但在加工过程中因机床、夹具、刀具和 工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以 及加工过程中出现受力变形、振动、磨损等各 种干扰，使加工后零件的实际形状和相互位置， 与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置 存在差异，这种形状上的差异就是形状误差， 相互位置之间的差异就是位置误差，它们统称 为形位误差
>零件的形位误差对其使用性能会产生影响： 1.影响零件的功能要求。如，机床导轨表面的直线度、 平面度精度，会影响机床刀架的运动精度，齿轮箱上各 轴承孔的位置误差，会影响齿轮传动的齿面接触精度和 齿侧间隙。 2.影响零件的配合性质。如，对于圆柱结合的间隙配合， 圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合件 发生相对转动时，磨损加快，会降低零件的运动精度和 工作寿命。 3.影响零件的自由装配性。 如，轴承盖上各螺钉孔的相互位置，有可能影响其自 由装配
零件的形位误差对其使用性能会产生影响： ⒈ 影响零件的功能要求。如，机床导轨表面的直线度、 平面度精度，会影响机床刀架的运动精度，齿轮箱上各 轴承孔的位置误差，会影响齿轮传动的齿面接触精度和 齿侧间隙。 ⒉ 影响零件的配合性质。如，对于圆柱结合的间隙配合， 圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合件 发生相对转动时，磨损加快，会降低零件的运动精度和 工作寿命。 ⒊ 影响零件的自由装配性。 如，轴承盖上各螺钉孔的相互位置，有可能影响其自 由装配
《形状和位置公差》国家标准有： GB/T1182一1996《形状和位置公差、通则、定 义、符号和图样表示方法》； GB/T1184一1996《形状和位置公差，末注公差 值》； GB4249一1996《公差原则》； GB/T1667一1996《形状和位置公差最大实体 要求最小实体要求和可逆要求》等； GB195880《形状和位置公差检测规定》；直 线度、平面度、圆度、同轴度误差检测以及位 置功能量规标准
《形状和位置公差》国家标准有: GB／T1182—1996《形状和位置公差、通则、定 义、符号和图样表示方法》； GB／T1184—1996《形状和位置公差,末注公差 值》； GB4249—1996《公差原则》； GB／T1667—1996《形状和位置公差 最大实体 要求 最小实体要求和可逆要求》等； GBl958—80《形状和位置公差 检测规定》；直 线度、平面度、圆度、同轴度误差检测以及位 置功能量规标准
3.1概述 形位公差的研究对象 形位公差研究的对象是几何要素。任何机械 零件都是由点、线、面组合而成的，把构成零 件特征的点、线或面统称为几何要素，简称要 素。 球面 圆锥面端平面圆柱面 轴线 素线 锥顶
3.1概述 形位公差的研究对象 形位公差研究的对象是几何要素。任何机械 零件都是由点、线、面组合而成的，把构成零 件特征的点、线或面统称为几何要素，简称要 素
●按存在状态可分为： ()实际要素零件上实际存在的要素。通常用测量得到的要 素来代替实际要素。 (2)理想要素具有几何学意义的要素，它们不存在任何误差。 图样上表示的要素均为理想要素。 ●按结构特征可分： (1)轮廓要素构成零件外形的点、线、面各要素。图3-1中 的球面、圆锥面、圆柱面、端平面以及圆柱面和圆锥面的 素线。 (②)中心要素指零件上球面的中心点，圆柱面、圆锥面的轴 线，槽面的中心平面等。中心要素是看不见、摸不着的， 它总是由相应的轮廓要素来体现的，如轴心线等
⚫按存在状态可分为： ⑴实际要素 零件上实际存在的要素。通常用测量得到的要 素来代替实际要素。 ⑵理想要素 具有几何学意义的要素，它们不存在任何误差。 图样上表示的要素均为理想要素。 ⚫按结构特征可分： (1)轮廓要素 构成零件外形的点、线、面各要素。图3–1中 的球面、圆锥面、圆柱面、端平面以及圆柱面和圆锥面的 素线。 ⑵中心要素 指零件上球面的中心点，圆柱面、圆锥面的轴 线，槽面的中心平面等。中心要素是看不见、摸不着的， 它总是由相应的轮廓要素来体现的，如轴心线等
●按要素在形位公差中所处的地位可 分： (1)被测要素图样上给出了形位公差要求 的要素，是被检测的对象。 (2)基准要素用来确定被测要素的方向或 (和)位置的要素。 ●按被测要素的功能关系可分： ()单一要素仅对要素本身提出功能要求 并给出形状公差的要素。 (②)关联要素指与其它要素有功能关系 并给出位置公差要求的要素
⚫按要素在形位公差中所处的地位可 分： ⑴被测要素 图样上给出了形位公差要求 的要素，是被检测的对象。 ⑵基准要素 用来确定被测要素的方向或 (和)位置的要素。 ⚫按被测要素的功能关系可分： ⑴单—要素 仅对要素本身提出功能要求 并给出形状公差的要素。 ⑵关联要素 指与其它要素有功能关系 并给出位置公差要求的要素